JP2000194190A

JP2000194190A - 現像ロール

Info

Publication number: JP2000194190A
Application number: JP36801298A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ookuwa; 憲一大鍬; Akihiko Kachi; 明彦加地; Hitoshi Yoshikawa; 均吉川; Shoji Arimura; 昭二有村
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-07-14
Anticipated expiration: 2018-12-24
Also published as: JP3633331B2

Abstract

(57)【要約】【課題】マイナス帯電のトナーを用いる電子写真装置に
適用する場合であっても、良好なトナー帯電性と耐トナ
ーフィルミング性を発揮することができる現像ロールを
提供する。【解決手段】軸体１０の外周面に、三層が形成された現
像ロールであって、上記層のうちの最外層１３が、下記
の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する高分子組成物によって
形成されている。（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム。（Ｂ）ポリ塩化ビニル。（Ｃ）下記の（Ｃ₁）成
分および（Ｃ₂）成分のうち少なくとも一方のポリマ
ー。（Ｃ₁）下記の一般式（１）で表わされる繰り返し
単位を構成成分とするシリコーングラフトアクリルポリ
マー。【化１】（Ｃ₂）アクリル系単量体から誘導される構造部分と、
シロキサンから誘導される直鎖状の構造部分とを構成成
分とするアクリルグラフトシリコーンポリマー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真装置に用いられる現像ロールに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真複写機による複写はつ
ぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する
感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにト
ナーを付着させてトナー像を形成する。ついで、このト
ナー像を複写紙に転写することにより複写が行われる。
この場合、感光ドラム上の静電潜像を現像し、可視像を
形成する現像方法としては、現像ロールを用いた方式
（接触現像方式）が採られている。この方式は、現像ロ
ール表面にトナーを付着させた後、現像ロールと感光ド
ラムとの摺接により、トナーを感光ドラム上の静電潜像
に移行させて、静電潜像をトナー像として顕在化させる
ものである。

【０００３】上記現像ロールとしては、例えば、軸体の
外周面に最内層が形成され、この最内層の外周面に中間
層が形成され、さらにこの中間層の外周面に、最外層が
形成されたものが用いられている。現像ロールは、その
特性として良好な耐トナーフィルミング性とトナー帯電
性が要求されるため、最外層の形成材料として、いかな
る材料を用いるかは重要である。例えば、アクリロニト
リル−ブタジエンゴムのみを用いた場合、それ自体に粘
着性があるため、トナーフィルミング（トナーの固着）
を生じやすいという欠点がある。そこで、本出願人は、
種々検討を重ねた結果、最外層の形成材料として、アク
リロニトリル−ブタジエンゴムおよびポリ塩化ビニルを
用いた現像ロールを開発し、すでに提案している（特願
平１０−８４７９４号：平成１０年３月３０日出願）。
このものは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムを用い
ているにもかかわらず、耐トナーフィルミング性が良好
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案した現像ロールは、帯電列がマイナス側であるアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルを用いて
いるため、マイナス帯電のトナーを用いる電子写真複写
機に適用すると、トナー帯電性がやや不充分になるとい
う問題を有しており、さらなる改良が求められている。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、マイナス帯電のトナーを用いる電子写真装置に
適用する場合であっても、良好なトナー帯電性と耐トナ
ーフィルミング性を発揮することができる現像ロールの
提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の現像ロールは、軸体の外周面に、少なくと
も二層が形成された現像ロールであって、上記層のうち
の最外層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する高分
子組成物によって形成されているという構成をとる。（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｂ）ポリ塩化ビニル。（Ｃ）下記の（Ｃ₁）成分および（Ｃ₂）成分のうち少
なくとも一方のポリマー。（Ｃ₁）下記の一般式（１）で表わされる繰り返し単位
を構成成分とするシリコーングラフトアクリルポリマ
ー。

【化３】（Ｃ₂）アクリル系単量体から誘導される構造部分と、
シロキサンから誘導される直鎖状の構造部分とを構成成
分とするアクリルグラフトシリコーンポリマー。

【０００７】すなわち、本発明者らは、マイナス帯電の
トナーを用いる電子写真装置に適用する場合であって
も、良好なトナー帯電性と耐トナーフィルミング性とを
発揮することができる現像ロールを得るべく、鋭意研究
を重ねた。その過程で、帯電列が、Ａ成分であるアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やＢ成分である
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と比較して、よりプラス側で
ある、シリコーン系材料およびアクリル系材料に着目し
た。すなわち、帯電列がプラス側であるものを添加すれ
ば、トナー帯電性を高めることができると想起した。そ
こで、種々検討を重ねた結果、ＮＢＲ（Ａ成分）とＰＶ
Ｃ（Ｂ成分）のブレンド物に、特定のシリコーングラフ
トアクリルポリマー（Ｃ₁成分）および特定のアクリル
グラフトシリコーンポリマー（Ｃ₂成分）のうち少なく
とも一方のポリマー（Ｃ成分）を添加すれば、先に提案
した現像ロールに比べ、トナー帯電性が良好になること
を突き止め、本発明に到達した。そして、上記Ｃ成分で
あるポリマーは、それ自体、トナー離型性がよいもので
あるため、上記現像ロールは、先に提案した現像ロール
に比べ、耐トナーフィルミング性がさらに良好になるこ
とを突き止めた。

【０００８】特に、上記特定のポリマー（Ｃ成分）の配
合量をＮＢＲ（Ａ成分）およびＰＶＣ（Ｂ成分）の合計
量に対し特定の範囲に設定した場合には、さらに良好な
結果が得られることを突き止めた。

【０００９】また、最外層の表面が、上記Ａ〜Ｃ成分か
らなる海−島構造をとり、ＮＢＲ（Ａ成分）とＰＶＣ
（Ｂ成分）とからなる海中に特定のポリマー（Ｃ成分）
からなる島が分布した状態になっている場合には、島を
構成する特定のポリマー（Ｃ成分）が耐トナーフィルミ
ング性を発揮するため、持続力のある現像ロールになる
ことを突き止めた。なかでも、島の平均直径が特定の範
囲に設定されている場合には、その効果が高いことを突
き止めた。

【００１０】さらに、軸体の外周面に形成される、最内
層、中間層、最外層の各層が、特定の材料で形成されて
いる場合には、マイナス帯電のトナーを用いる電子写真
複写機の現像ロールとして最適であることを突き止め
た。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１２】本発明の現像ロールは、軸体の外周に少な
くとも二層が形成され、しかも上記層のうちの最外層
が、特殊な高分子組成物によって形成されたものであ
る。

【００１３】本発明の現像ロールの一例を図１に基づい
て説明する。この現像ロールは、軸体１０と、この軸体
１０の外周面に沿って形成された最内層１１と、この最
内層１１の外周に形成された中間層１２と、この中間層
１２の外周に形成された最外層１３とを備えたものであ
る。

【００１４】上記軸体１０としては、導電性を有するも
のであれば特に限定されるものではなく、金属製の中実
体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円
筒体が用いられる。上記軸体１０の材料としては、アル
ミニウム、ステンレス等があげられる。

【００１５】上記軸体１０の外周面に沿って形成される
最内層１１の形成材料としては、例えば、導電剤を含む
シリコーンゴム組成物があげられる。このシリコーンゴ
ム組成物は、シリコーンゴムに、導電剤等の各種の添加
剤を配合することにより得られる。

【００１６】上記シリコーンゴムとしては、特に限定す
るものではないが、ジメチルシリコーンポリマーに架橋
サイトとしてビニル基を付加したものに、ジメチルシリ
コーンオイルを添加したものを用いることが好ましい。

【００１７】上記シリコーンゴムとともに用いられる導
電剤としては、カーボンブラック（ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック）等が用いられる。上記導電剤
のなかでも、特に高い導電性が必要という点から、表面
積が大きく、また吸油量が大きく、ストラクチャ（導電
パス）を作り易いファーネスブラック（導電性カーボン
ブラック：ケッチェンブラック）を用いることが好まし
い。上記導電剤の配合量は、シリコーンゴム１００重量
部（以下「部」と略す）に対して３〜１５部の範囲に設
定することが好ましい。特に好ましくは、４〜８部であ
る。すなわち、導電剤の配合量が、３部未満では、充分
な導電性が得られず、逆に１５部を超えると、硬度が高
くなってしまう傾向がみられるからである。

【００１８】そして、上記導電剤を含むシリコーンゴム
組成物は、その成形体の硬度が１０〜６０Ｈｓの範囲内
で、電気抵抗値（Ｒｖ）が１×１０³〜１×１０⁸Ω・
ｃｍの範囲内となるものが好ましい。なお、硬度は、Ｊ
ＩＳ−Ａに準じて測定される値である。また、電気抵抗
値（Ｒｖ）は、つぎのようにして測定される値である。
すなわち、まず導電剤を含むシリコーンゴム組成物から
なるゴムシートを作製し、このシート外表面上に銀ペー
ストで１０ｍｍ四方の電極を描き（ガード電極付）、シ
ートの反対側の面に対向電極を設け、電極間（印加電
極：１００Ｖ）の電気抵抗値を測定する。

【００１９】上記最内層１１の外周に形成される中間層
１２の形成材料としては、例えば、導電剤を含むゴム組
成物、導電剤を含む樹脂組成物があげられる。上記ゴム
組成物は、ゴムに、導電剤等の各種の添加剤を配合する
ことにより得られる。また、上記樹脂組成物は、樹脂
に、導電剤等の各種の添加剤を配合することにより得ら
れる。

【００２０】上記ゴム組成物の構成成分であるゴムとし
ては、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイドゴム、
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（水素化ニ
トリルゴム）等があげられる。

【００２１】上記樹脂組成物の構成成分である樹脂とし
ては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、フッ素樹脂等があげられる。

【００２２】上記ゴムまたは樹脂とともに用いられる導
電剤としては、ケッチェンブラック等のカーボンブラッ
ク、金属酸化物、第四級アンモニウム塩等のイオン導電
剤が用いられるが、導電性付与の容易さの面からカーボ
ンブラックが好ましい。上記カーボンブラックの配合量
は、ゴムまたは樹脂１００部に対して１５〜５０部の範
囲に設定することが好ましい。すなわち、上記配合量に
設定することにより、中間層を所望の硬度、および電気
抵抗値に設定することが可能となるからである。

【００２３】上記ゴム組成物には、必要に応じて、硫黄
等の加硫剤、加硫促進剤、ステアリン酸、亜鉛華（Ｚｎ
Ｏ）、軟化剤等を適宜に添加してもよい。

【００２４】そして、上記導電剤を含むゴム組成物また
は導電剤を含む樹脂組成物は、その成形体の電気抵抗値
（Ｒｖ）が、１×１０²〜１×１０⁸Ω・ｃｍの範囲内
となるものが好ましい。なお、電気抵抗値（Ｒｖ）は、
前記の方法に準じて測定される値である。すなわち、前
記シリコーンゴム組成物からなるゴムシートに代えて、
上記ゴム組成物または樹脂組成物からなるシートを用い
て測定される。

【００２５】上記中間層１２の外周に形成される最外層
１３は、ＮＢＲ（Ａ成分）と、ＰＶＣ（Ｂ成分）と、特
定のシリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成分）
および特定のアクリルグラフトシリコーンポリマー（Ｃ
₂成分）のうち少なくとも一方のポリマー（Ｃ成分）と
を含有する高分子組成物によって形成される。

【００２６】上記Ａ成分であるＮＢＲとしては、特に限
定するものではなく従来公知のものが用いられ、なかで
もＢ成分であるＰＶＣとの相溶性の観点から、アクリロ
ニトリル量の多いものが好ましい。好適には、アクリロ
ニトリル量が、３０〜５０重量％の範囲内である。

【００２７】上記ＮＢＲ（Ａ成分）とともに用いられる
ＰＶＣ（Ｂ成分）としては、特に限定するものではな
く、従来公知のものが用いられる。

【００２８】上記ＮＢＲ（Ａ成分）とＰＶＣ（Ｂ成分）
との重量基準配合比は、Ａ／Ｂ＝９５／５〜４０／６０
の範囲に設定されていることが好ましい。より好ましく
は、９０／１０〜６０／４０の範囲である。すなわち、
ＮＢＲが９５を超えると、ＮＢＲの特性が強くなり過ぎ
て、粘着性が大きくなり、トナーフィルミングが発生し
やすくなるおそれがあるからである。逆に、ＰＶＣが６
０を超えると、ＰＶＣの特性が強くなり過ぎて、表面に
傷がつきやすくなり、トナーフィルミングの起点を発生
しやすくなるおそれがあるからである。

【００２９】上記ＮＢＲ（Ａ成分）およびＰＶＣ（Ｂ成
分）とともに用いられる特定のポリマー（Ｃ成分）は、
特定のシリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成
分）および特定のアクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）のうち少なくとも一方である。すなわち、
Ｃ成分として、特定のシリコーングラフトアクリルポリ
マー（Ｃ₁成分）のみを用いる場合、特定のアクリルグ
ラフトシリコーンポリマー（Ｃ₂成分）のみを用いる場
合、両者とも用いる場合の３つの場合がある。

【００３０】まず、上記特定のポリマー（Ｃ成分）の一
方である、特定のシリコーングラフトアクリルポリマー
（Ｃ₁成分）について説明する。

【００３１】上記Ｃ₁成分であるシリコーングラフトア
クリルポリマーは、下記の一般式（１）で表わされる構
造を備えたものである。本発明におけるシリコーングラ
フトアクリルポリマーとは、下記の一般式（１）におい
て、（Ｚ）ｎ部分と（Ｙ）ｋ部分とが共重合することに
より、シリコーン部分が幹のアクリルポリマーにグラフ
ト化しているものをいう。

【００３２】

【化４】

【００３３】上記一般式（１）において、繰り返し数ｋ
は１〜３０００の正数であり、好ましくは１〜３００の
正数である。また、繰り返し数ｎは１〜３０００の正数
であり、好ましくは１〜３００の正数である。

【００３４】上記一般式（１）において、Ｙはアクリル
系単量体から誘導される直鎖状の構造部分である。上記
アクリル系単量体としては、具体的にはアクリル酸、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリ
ル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸２，２−ジメチルプ
ロピル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸−２−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル、アクリル酸２−ナフチル、
アクリル酸フェニル、アクリル酸４−メトキシフェニ
ル、アクリル酸２−メトキシカルボニルフェニル、アク
リル酸２−エトキシカルボニルフェニル、アクリル酸２
−クロロフェニル、アクリル酸４−クロロフェニル、ア
クリル酸ベンジル、アクリル酸２−シアノベンジル、ア
クリル酸４−シアノフェニル、アクリル酸ｐ−トリル、
アクリル酸イソノニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２
−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−シアノエチル、ア
クリル酸３−オキサブチル、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸オクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブ
チル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸
２，２−ジメチルプロピル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸−２−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル、メ
タクリル酸２−ナフチル、メタクリル酸フェニル、メタ
クリル酸４−メトキシフェニル、メタクリル酸２−メト
キシカルボニルフェニル、メタクリル酸２−エトキシカ
ルボニルフェニル、メタクリル酸２−クロロフェニル、
メタクリル酸４−クロロフェニル、メタクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸２−シアノベンジル、メタクリル酸４
−シアノフェニル、メタクリル酸ｐ−トリル、メタクリ
ル酸イソノニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、
メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２
−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−シアノエチル、
メタクリル酸３−オキサブチル、γ−メタクリロイルオ
キシプロピルトリメトキシシラン、アクリルアミド、ブ
チルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、４
−カルボキシフェニルメタクリルアミド、４−メトキシ
カルボキシフェニルメタクリルアミド、メチルクロロア
クリレート、エチル−α−クロロアクリレート、プロピ
ル−α−クロロアクリレート、イソプロピル−α−クロ
ロアクリレート、メチル−α−フルオロアクリレート、
ブチル−α−ブトキシカルボニルメタクリレート、ブチ
ル−α−シアノアクリレート、メチル−α−フェニルア
クリレート、イソボニルアクリレート、イソボニルメタ
クリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等が
あげられる。そして、これらアクリル系単量体の１種が
重合または２種以上が共重合することにより、Ｙで表さ
れる直鎖状の構造部分が構成される。

【００３５】上記一般式（１）において、Ｚはアクリル
系単量体から誘導される構造部分であって、シロキサン
から誘導される構造部分を有するものである。これは、
下記の一般式（２）または一般式（３）で表されるもの
から誘導される。

【００３６】

【化５】

【００３７】

【化６】

【００３８】そして、上記一般式（２）または一般式
（３）の好ましい具体例としては、下記の構造式（ａ）
〜（ｒ）に示すものがあげられる。

【００３９】

【化７】

【００４０】

【化８】

【００４１】

【化９】

【００４２】

【化１０】

【００４３】上記一般式（１）で表される構造を備えた
シリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成分）は、
シロキサンから誘導される構造部分を除いたアクリルポ
リマー部分のガラス転移温度が、−３５〜３０℃の範囲
内であることが好ましく、より好ましくは−３０〜０℃
の範囲内である。すなわち、上記ガラス転移温度が−３
５℃未満であると、粘着性が大きくなり摩擦係数も大き
くなるためトナーフィルミングが生じ、複写画像が悪く
なるおそれがあり、逆に３０℃を越えると硬くなりす
ぎ、スタート時にロールが円滑に回転しなかったり、ク
リック音が発生する等の問題が生じるおそれがあるから
である。

【００４４】上記アクリルポリマー部分のガラス転移温
度は、例えばつぎのようにして設定することができる。
すなわち、上記アクリルポリマー部分のガラス転移温度
が−３５〜３０℃の範囲内となるように、下記のＦｏｘ
式に従い、各アクリル系重合体の重量比率を設定するこ
とにより行われる。

【００４５】

【数１】１／Ｔg ＝（Ｗ₁／Ｔg₁）＋（Ｗ₂／Ｔg₂）＋…
＋（Ｗ_m／Ｔg_m）Ｗ₁＋Ｗ₂＋…＋Ｗ_m＝１〔式中、Ｔg はアクリルポリマー部分のガラス転移温度
であり、Ｔg₁，Ｔg₂，…，Ｔg_mは各アクリル系単量体
のガラス転移温度である。また、Ｗ₁，Ｗ₂，…，Ｗ_m
は各アクリル系単量体の重量比率である。〕

【００４６】上記ガラス転移温度（Ｔg ）は、ＤＳＣ
（示差走査熱量測定）または動的粘弾性のｔａｎδピー
クにより測定することができる。

【００４７】前記一般式（１）で表される構造を備えた
シリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成分）の数
平均分子量は、１０，０００〜３００，０００の範囲に
設定することが好ましく、特に好ましくは３０，０００
〜１００，０００の範囲である。すなわち、上記数平均
分子量が１０，０００未満であると最外層１３の強度が
劣る傾向が見られ、３００，０００を超えると最外層１
３の形成が困難になるおそれがあるからである。なお、
上記数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算の数平均
分子量を意味する。

【００４８】前記一般式（１）で表される構造を備えた
シリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成分）にお
ける（Ｚ）n 部分の数平均分子量は、２６０〜４０，０
００の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは
１，０００〜２５，０００の範囲である。すなわち、上
記数平均分子量が２６０未満であると、柔軟性、低摩擦
係数化、離型性等のシリコーンの効果が少なくなり、４
０，０００を超えると、べたつきが生じるおそれがある
からである。

【００４９】上記（Ｚ）n 部分の含有率は、上記シリコ
ーングラフトアクリルポリマー（Ｃ ₁成分）全重量の５
〜６０重量％の範囲になるよう設定することが好まし
い。すなわち、上記（Ｚ）n 部分の含有率が５重量％を
下回ると、柔軟性、低摩擦係数化、離型性等のシリコー
ンの効果が少なくなるおそれがあり、６０重量％を超え
るとシリコーン特有のべたつきが生じるおそれがあるか
らである。

【００５０】上記Ｃ₁成分であるシリコーングラフトア
クリルポリマーは、例えばつぎのようにして製造するこ
とができる。すなわち、上記（Ｙ）k 部分と（Ｚ）n 部
分を、アゾ系重合開始剤の存在下に、ラジカル共重合さ
せることにより製造することができる。このような重合
は、溶媒を用いる溶液重合法、バルク重合法、エマルジ
ョン重合法等によって行うことが好ましく、特に好まし
くは溶液重合法である。

【００５１】上記アゾ系重合開始剤としては、アゾビス
イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビス−４−シア
ノバレリン酸、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、ジメチル−２，２′−アゾビスイソブ
チレート、アゾビス−１−シクロヘキサカルボニトリル
等があげられ、特にＡＩＢＮが好ましい。

【００５２】上記ラジカル共重合の際の重合温度は５０
〜１５０℃が好ましく、特に好ましくは６０〜１００℃
である。また、重合時間は３〜１００時間が好ましく、
特に好ましくは５〜１０時間である。

【００５３】なお、上記Ｃ₁成分であるシリコーングラ
フトアクリルポリマーは、前記一般式（１）で表される
構造を備えたものであるが、この構造にさらに別のアク
リル系単量体から誘導される直鎖状の構造部分〔（Ｘ）
m 部分〕が連結された、下記の一般式（４）で表される
構造を備えたものであってもよい。

【００５４】

【化１１】

【００５５】上記一般式（４）において、Ｘはアクリル
系単量体から誘導される直鎖状の構造部分であり、上記
アクリル系単量体としては、前記一般式（１）において
例示したものと同様のものがあげられる。ただし、Ｙと
Ｘは、互いに異なるものでなければならない。また、繰
り返し数ｍは１〜１０，０００の正数であり、好ましく
は１００〜３，０００の正数である。

【００５６】つぎに、上記特定のポリマー（Ｃ成分）の
他方である、特定のアクリルグラフトシリコーンポリマ
ー（Ｃ₂成分）について説明する。

【００５７】上記Ｃ₂成分であるアクリルグラフトシリ
コーンポリマーは、アクリル系単量体から誘導される構
造部分と、シロキサンから誘導される直鎖状の構造部分
とを有するものである。本発明におけるアクリルグラフ
トシリコーンポリマーとは、アクリル系単量体から誘導
される構造部分と、シロキサンから誘導される直鎖状の
構成部分とが共重合することにより、アクリル部分が幹
のシリコーンポリマーにグラフト化しているものをい
う。

【００５８】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）中の主鎖に存在するシロキサンから誘導さ
れる直鎖状の構造部分としては、特に下記の一般式
（５）〜（７）で表される構造部分が好ましい。

【００５９】

【化１２】

【００６０】

【化１３】

【００６１】

【化１４】

【００６２】上記一般式（５）で表される構造部分の好
ましい具体例としては、下記の構造式に示すものがあげ
られる。

【００６３】

【化１５】

【００６４】上記一般式（６）および一般式（７）にお
けるＸは、水素またはハロゲン化炭化水素基、シアン化
炭化水素基等の炭素官能性基を示す。上記ハロゲン化炭
化水素基としては、例えばハロゲン化アルキル基、ハロ
ゲン化アリール基、ハロゲン化アラルキル基、ハロゲン
化アルケニル基等があげられ、上記シアン化炭化水素基
としては、例えばシアノ基、シアン化アラルキル基、シ
アン化アリール基、シアン化アラルキル基、シアン化ア
ルケニル基等があげられる。

【００６５】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）は、アクリル系単量体から誘導される構造
部分〔側鎖〕のガラス転移温度が、３０〜１５０℃の範
囲に設定されていることが好ましく、より好ましくは６
０〜１２０℃の範囲である。すなわち、上記アクリル系
単量体から誘導される構造部分〔側鎖〕のガラス転移温
度が３０℃を下回ると、低摩擦係数化、離型性、べたつ
き防止の効果が減少し、１５０℃を超えると、溶剤への
溶解性が低下したり、トナーフィルミング防止効果が得
られにくくなるおそれがあるからである。なお、上記ア
クリル系単量体から誘導される構造部分〔側鎖〕のガラ
ス転移温度の設定およびガラス転移温度の測定は、前記
シリコーングラフトアクリルポリマー（Ｃ₁成分）の場
合に準じて行われる。

【００６６】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）において、シロキサンから誘導される直鎖
状の構造部分が存在する主鎖の数平均分子量は、１，５
００〜２０，０００の範囲に設定するのが好ましく、特
に好ましくは３，０００〜１０，０００の範囲である。
すなわち、上記主鎖部分の数平均分子量が１，５００を
下回ると適度な帯電性、低摩擦係数化、離型性等のシリ
コーンの効果が得られにくくなるおそれがあり、２０，
０００を超えるとシリコーンのべたつきが生じるおそれ
があるからである。

【００６７】一方、上記アクリルグラフトシリコーンポ
リマー（Ｃ₂成分）中の側鎖には、アクリル系単量体か
ら誘導される構造部分が存在する。上記アクリル系単量
体としては、前記シリコーングラフトアクリルポリマー
（Ｃ₁成分）において述べたものと同様のものがあげら
れる。

【００６８】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）中の側鎖としては、下記の一般式（８）で
表される構造部分からなるものが特に好ましい。

【００６９】

【化１６】

【００７０】そして、上記一般式（８）で表される構造
部分の好ましい具体例としては、下記の構造式に示すも
のがあげられる。

【００７１】

【化１７】

【００７２】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）において、アクリル系単量体から誘導され
る構造部分からなる側鎖の数平均分子量は、２００〜２
０，０００の範囲に設定するのが好ましく、特に好まし
くは１，０００〜１０，０００の範囲である。すなわ
ち、上記側鎖部分の数平均分子量が２００を下回ると適
度な帯電性が得られにくくなるおそれがあり、２０，０
００を超えると分離が生じ効果が充分に得られないおそ
れがあるからである。

【００７３】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）は、例えば、前記シロキサンから誘導され
る構造部分と、アクリル系単量体から誘導される構造部
分とを、前述のアゾ系重合開始剤の存在下に、前述のラ
ジカル共重合させることにより製造することができる。

【００７４】また、上記アクリルグラフトシリコーンポ
リマー（Ｃ₂成分）は、上記シロキサンから誘導される
構造部分と、アクリル系単量体から誘導される構造部分
とを、アニオン重合触媒の存在下に、アニオン重合反応
させることにより製造することもできる。上記アニオン
重合触媒としては、リチウム、ナトリウム等のアルカリ
金属、メチル、エチル、プロピル、ブチル等の脂肪族炭
化水素、ナフタリン、アントラセン、フェナントレン、
トリフェニレン、ナフタセン、アセナフチレン、トラン
ススチルベン、ビフェニル、スチレン、メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、ベンゾニトリル、ジフェニルエ
チレン、ジフェニルブタジエン等の芳香族炭化水素等が
あげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用
いられる。

【００７５】このようにして得られるアクリルグラフト
シリコーンポリマー（Ｃ₂成分）は、数平均分子量が
３，０００〜３００，０００の範囲にあるものが好まし
く、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範
囲である。すなわち、上記Ｃ₂成分の数平均分子量が
３，０００を下回ると上記の効果が得られにくく、ブリ
ードして感光体を汚染するおそれがあり、３００，００
０を超えると分離が生じて低摩擦等の効果が得られにく
くなるおそれがあるからである。

【００７６】上記アクリルグラフトシリコーンポリマー
（Ｃ₂成分）において、前記シロキサンから誘導される
直鎖状の構造部分〔主鎖〕と、アクリル系単量体から誘
導される構造部分〔側鎖〕との比率（重量比）は、主鎖
／側鎖＝５／９５〜６０／４０の範囲に設定するのが好
ましく、特に好ましくは主鎖／側鎖＝１０／９０〜４０
／６０の範囲である。すなわち、主鎖の比率が６０を超
える（側鎖の比率が４０を下回る）と、シリコーン成分
が増えすぎ、帯電しすぎる傾向が見られ、主鎖の比率が
５を下回る（側鎖の比率が９５を超える）と、適度な帯
電性、離型性が得られにくく、強度への効果が減少する
傾向が見られるからである。

【００７７】そして、上記Ａ〜Ｃ成分を含有する高分子
組成物において、特定のポリマー（Ｃ成分）の配合量
は、ＮＢＲ（Ａ成分）とＰＶＣ（Ｂ成分）との合計量１
００部に対して、５〜４０部の範囲に設定されているこ
とが好ましい。より好ましくは１０〜３０部である。す
なわち、５部未満であると、特定のポリマー（Ｃ成分）
が少なすぎて、トナー帯電性の改善が不十分となるおそ
れがあり、逆に４０部を超えると、特定のポリマー（Ｃ
成分）が分離して、塗布むらが生じやすくなる傾向があ
るからである。

【００７８】上記最外層１３の形成材料である高分子組
成物には、上記Ａ〜Ｃ成分以外に、カーボンブラック等
の導電剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、滑剤、帯電
制御剤等が適宜に添加される。

【００７９】なお、上記各層の形成に加えて、最内層１
１と中間層１２との間に、シランカップリング剤層を形
成することが、上記最内層１１と中間層１２との接着性
向上という点から好ましい。すなわち、上記最内層１１
形成材料として、導電性シリコーンゴムを用い、中間層
１２形成材料として、水素化ニトリルゴムとカーボンブ
ラックを主成分とするものを用いる場合、両者の接着性
が悪いため、二層間の接着性向上を図るために、シラン
カップリング剤層を形成することが好ましい。上記シラ
ンカップリング剤としては、具体的には、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン等があげられる。

【００８０】本発明の現像ロールは、例えば、つぎのよ
うにして製造される。すなわち、まず、前記最内層１１
形成材料を構成する各成分をニーダー等の混練機を用い
て混練し、コンパウンド状の最内層１１形成材料を調製
する。また、上記中間層１２形成材料および最外層１３
形成材料となる各コーティング液を作製する。上記各コ
ーティング液は、前記各成分をロール等の混練機を用い
て混練し、これに有機溶剤を加えて混合し、攪拌するこ
とにより調製される。そして、このようにして調製され
たコーティング液の濃度は、形成する各層の厚みに応じ
て適宜に設定される。なお、上記最外層１３形成材料で
あるコーティング液は、使用する直前に調製することが
好ましい。その理由は、上記特定のポリマー（Ｃ成分）
はＰＶＣ（Ａ成分）およびＮＢＲ（Ｂ成分）との相溶性
があまりよくないため、調製後の放置中に分離・凝集が
生じて、最外層１３の表面が、適度に分散した海−島構
造とならないおそれがあるからである。

【００８１】上記有機溶剤としては、メチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メタノール、トルエ
ン、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、ジメ
チルホルムアミド等があげられる。これらは単独でもし
くは２種以上併せて用いられる。

【００８２】つぎに、金属製の軸体（芯金）を準備し、
図２に示すように、上記金属製の軸体１０をセットした
下蓋１５および円筒型１６内に、前記コンパウンド状の
最内層１１形成材料を注型し、上蓋１７を上記円筒型１
６に外嵌する。ついで、上記ロール型全体を加熱して上
記コンパウンド状の最内層１１形成材料を架橋させて最
内層１１を形成する。つぎに、この最内層１１が形成さ
れた軸体１０を脱型した後、上記最内層１１の外周面
に、中間層１２形成材料となるコーティング液を塗布
し、もしくは上記最内層１１形成済みのロールをコーテ
ィング液中に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処
理を行うことにより、最内層１１の外周面に中間層１２
を形成する。さらに、上記中間層１２の外周面に、最外
層１３形成材料となるコーティング液を塗布し、もしく
は上記中間層１２形成済みのロールをコーティング液中
に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理を行うこ
とにより、中間層１２の外周面に最外層１３を形成す
る。上記コーティング液の塗布方法は、特に制限するも
のではなく、従来公知のディッピング法、スプレーコー
ティング法、ロールコート法等があげられる。このよう
にして、軸体１０の外周に、最内層１１、中間層１２お
よび最外層１３がこの順で形成された現像ロールが製造
される。

【００８３】このようにして得られる現像ロールの最外
層１３の表面は、図３に示すように、Ａ〜Ｃ成分からな
る海−島構造になっていることが好ましい。この海−島
構造の海２１は、ＮＢＲ（Ａ成分）およびＰＶＣ（Ｂ成
分）から構成され、島２２は、特定のシリコーングラフ
トアクリルポリマー（Ｃ₁成分）および特定のアクリル
グラフトシリコーンポリマー（Ｃ₂成分）のうち少なく
とも一方のポリマー（Ｃ成分）から構成される。このよ
うに、最外層１３の表面が、海−島構造をとることによ
り、長期使用によって摩耗したとしても、島を構成する
Ｃ成分が常に露呈した状態になるため、耐トナーフィル
ミング性が劣化するといったことがない。そして、特定
のポリマー（Ｃ成分）からなる島２２は、その平均直径
が、１〜２０μｍの範囲になっていることが好ましい。
より好ましくは、１〜１０μｍの範囲である。すなわ
ち、１μｍ未満であると、島２２が小さすぎて、良好な
耐トナーフィルミング性を確保できないおそれがあり、
逆に２０μｍを超えると、複写画像にむらが生じるおそ
れがあるからである。なお、上記平均直径は、最外層１
３の表面（もしくは断面）を顕微鏡で観察することによ
り測定される値であって、その値は任意に抽出した１０
個の島２２の直径の平均とする。

【００８４】また、上記現像ロールにおいて、最内層１
１の厚みは、１〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ま
しく、特に好ましくは３〜６ｍｍの範囲である。また、
中間層１２の厚みは、３〜９０μｍの範囲に設定するこ
とが好ましく、特に好ましくは１５〜２５μｍの範囲で
ある。そして、最外層１３の厚みは、特定のポリマー
（Ｃ成分）が凝集して大粒径化しにくい程度、すなわち
１５〜１００μｍの範囲に設定する程度が好ましく、好
適には２０〜３５μｍの範囲である。

【００８５】本発明の現像ロールは、複写機やプリンタ
ー等の電子写真装置に組み込んで用いられ、好適には、
マイナス帯電のトナーを使用する電子写真装置に組み込
んで用いられる。

【００８６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００８７】まず、実施例および比較例に先立ち、軸体
となる芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）と、最内
層形成材料としてシリコーンゴムに導電剤（ケッチェン
ブラックＥＣ６００ＪＤ）およびジメチルシリコーンオ
イル（粘度１０００ｃＳｔ）を添加したものと、シラン
カップリング剤層の形成材料としてγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランと、中間層形成材料として水
素化ニトリルゴム（ゼットポール２０１０）にケッチェ
ンブラックを添加したものとを準備した。そして、前述
の方法に準じて、軸体の外周に、最内層、シランカップ
リング剤層、中間層をこの順で形成し、ロール基体を準
備した。このロール基体において、各層の厚みは、最内
層の厚みが５ｍｍであり、シランカップリング剤層の厚
みが０．５μｍであり、中間層の厚みが２０μｍであっ
た。また、最内層形成材料を用いて作製したゴムシート
は、その電気抵抗値（Ｒｖ）が１×１０⁶Ω・ｃｍであ
り、硬度（Ｈｓ：ＪＩＳＡ）は２０であった。そし
て、中間層形成材料を用いて作製したシートは、その電
気抵抗値（Ｒｖ）が、１×１０⁵であった。

【００８８】

【実施例１】つぎに、最外層形成材料として、ＮＢＲと
ＰＶＣとがブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼ
オン社製のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７
０／３０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部
と、シリコーングラフトアクリルポリマー（東亜合成化
学社製のサイマックｕｓ２７０、数平均分子量６００
０）３０部と、アセチレンブラック２０部と、硫黄１．
５部と、加硫促進剤ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴ
を１部と、ステアリン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを
溶剤（ＭＥＫ５００部とトルエン２５０部の混合溶剤）
中に分散させたコーティング液を準備した。そして、こ
のコーティング液を、上記ロール基体の中間層の外周面
にディッピング法により塗布した後、オーブン中で加熱
（１５０〜１６０℃×３０分）することにより加硫し
て、厚み２５μｍの最外層を形成し、現像ロールを作製
した。なお、最外層の表面において、島の平均直径は、
３μｍであった。

【００８９】

【実施例２】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、アク
リルグラフトシリコーンポリマー（東亜合成化学社製の
アロンＧＳ３０、数平均分子量４０００）５部と、アセ
チレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進剤
ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステアリ
ン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５００
部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコー
ティング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、現
像ロールを作製した。なお、最外層の表面において、島
の平均直径は、２μｍであった。

【００９０】

【実施例３】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、アク
リルグラフトシリコーンポリマー（東亜合成化学社製の
アロンＧＳ３０、数平均分子量４０００）１０部と、ア
セチレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進
剤ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステア
リン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５０
０部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコ
ーティング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、
現像ロールを作製した。なお、最外層の表面において、
島の平均直径は、３μｍであった。

【００９１】

【実施例４】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、アク
リルグラフトシリコーンポリマー（東亜合成化学社製の
アロンＧＳ３０、数平均分子量４０００）３０部と、ア
セチレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進
剤ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステア
リン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５０
０部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコ
ーティング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、
現像ロールを作製した。なお、最外層の表面において、
島の平均直径は、３μｍであった。

【００９２】

【実施例５】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、アク
リルグラフトシリコーンポリマー（東亜合成化学社製の
アロンＧＳ３０、数平均分子量４０００）４０部と、ア
セチレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進
剤ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステア
リン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５０
０部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコ
ーティング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、
現像ロールを作製した。なお、最外層の表面において、
島の平均直径は、５μｍであった。

【００９３】

【実施例６】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、シリ
コーングラフトアクリルポリマー（東亜合成化学社製の
サイマックｕｓ２７０、数平均分子量６０００）５部
と、アクリルグラフトシリコーンポリマー（東亜合成化
学社製のアロンＧＳ３０、数平均分子量４０００）２０
部と、アセチレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、
加硫促進剤ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部
と、ステアリン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤
（ＭＥＫ５００部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に
分散させたコーティング液を用いた以外は、実施例１と
同様にして、現像ロールを作製した。なお、最外層の表
面において、島の平均直径は、３μｍであった。

【００９４】

【比較例１】最外層形成材料として、ＮＢＲ（日本ゼオ
ン社製のニポールＤＮ−１０３）１００部と、アセチレ
ンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進剤ＣＺ
を１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステアリン酸
０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５００部と
トルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコーティ
ング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、現像ロ
ールを作製した。

【００９５】

【比較例２】最外層形成材料として、ＮＢＲとＰＶＣと
がブレンドされたラテックスブレンド（日本ゼオン社製
のニポールＤＮ−５０８、ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３
０、アクリロニトリル量３８重量％）１００部と、アセ
チレンブラック２０部と、硫黄１．５部と、加硫促進剤
ＣＺを１．５部と、加硫促進剤ＴＴを１部と、ステアリ
ン酸０．５部と、酸化亜鉛５部とを溶剤（ＭＥＫ５００
部とトルエン２５０部の混合溶剤）中に分散させたコー
ティング液を用いた以外は、実施例１と同様にして、現
像ロールを作製した。

【００９６】このようにして得られた各現像ロールにつ
いて、耐トナーフィルミング性、トナー搬送量、トナー
の層形成状態、帯電量を下記の基準で測定・評価し、そ
の結果を後記の表１および表２に示した。

【００９７】〔耐トナーフィルミング性〕各現像ロール
をプリンター（沖データ社製ＭＬ４００）に組み込み、
現像ロールには−３００Ｖ、層形成ブレードには−４０
０Ｖ、補給ロールには−３５０Ｖの電圧を印加し、３時
間（２０℃×５０％ＲＨ）駆動させた。その後、各現像
ロール上のトナーをＰＥ製テープに転写し、マクベス濃
度計にて濃度を測定した。その結果、０．０１未満の場
合は○、０．０１〜０．０５の場合は△、０．０５を超
える場合は×をつけた。

【００９８】〔トナー搬送量〕各現像ロールをプリンタ
ーに組み込んだ後、現像ロールに−３００Ｖ，感光ドラ
ムに−８００Ｖの電圧を印加した。ついで、現像ロール
を、トナーの存在下、１５０回転させた。そして、現像
ロール上のトナーをＰＥ製テープに転写し、トナーの重
量を測定した。その結果、現像ロールとして充分にトナ
ーを搬送していると認められるものに○、不十分と認め
られるものに×をつけた。

【００９９】〔トナー層形成状態〕高画質の複写画像を
得るためには、現像ロール表面にトナー層が均一厚みで
形成されていることが望ましい。そこで、上記トナー搬
送量の測定を、現像ロール上の任意の数カ所で行い、ト
ナー搬送量のばらつきの有無を調べた。その結果、トナ
ー搬送量のばらつきが、０．１ｍｇ／ｃｍ²未満のもの
に○、０．１〜０．２ｍｇ／ｃｍ²のものに△、０．２
ｍｇ／ｃｍ²を超えるものに×をつけた。

【０１００】〔帯電量〕初期の現像ロールのトナー帯電
量を、２０℃×５０％ＲＨの条件下においてつぎのよう
にして測定した。すなわち、図４に示すように、現像ロ
ール３０表面上にマイナス帯電のトナーからなるトナー
３２層を形成し、吸引ポンプ３３によりトナー３２を吸
引しファラデーケージ３４により測定した（ファラデー
ケージ法）。なお、図において、３５はフィルター、３
６は絶縁体パイプ、３７は電位計、３８、３９は導体で
互いに分離している。また、この測定値の絶対値が大き
いほど、トナー帯電性が良好であるといえる。そして、
帯電量の絶対値が、１７．０μｃ／ｇを超えるものには
○、１４．０〜１７．０μｃ／ｇのものには△、１４．
０未満のものには×をつけた。

【０１０１】〔ロール塗布性〕均一厚みのトナー層を形
成するためには、現像ロール表面が平滑面であることが
望ましい。そこで、各現像ロール表面を目視することに
より、塗布むらの有無を調べた。その結果、塗布むらが
全くないものに○、多少塗布むらがみられるものの複写
画像に悪影響を与えないものに△、塗布むらが多く見ら
れ複写画像に悪影響を及ぼすものに×をつけた。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【表２】

【０１０４】上記表１および表２の結果より、実施例１
品〜６品はすべて、Ａ成分であるＮＢＲとＢ成分である
ＰＶＣとを含有し、Ｃ成分として、特定のシリコーング
ラフトアクリルポリマーもしくは特定のアクリルグラフ
トシリコーンポリマー、あるいは両者を含有する高分子
組成物によって現像ロールの最外層が形成されているた
め、トナー帯電性および耐トナーフィルミング性が良好
であることが認められる。これに対して、比較例１品
は、ＮＢＲによって現像ロールの最外層が形成されてい
るため、耐トナーフィルミング性が悪い。また、比較例
２品は、ＮＢＲおよびＰＶＣによって現像ロールの最外
層が形成されているため、耐トナーフィルミング性につ
いては良好であるものの、トナー帯電性が不十分である
ことが認められる。

【０１０５】

【実施例７】中間層形成材料として、ナイロン−６にケ
ッチェンブラックを添加した樹脂組成物を用いた以外
は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。そ
して、この現像ロールについて、上記基準に従い、耐ト
ナーフィルミング性、帯電量を評価したところ、実施例
１と同様、良好な結果が得られた。

【０１０６】

【実施例８】最外層表面の島の平均直径が、１μｍとな
るようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、現像
ロールを作製した。そして、この現像ロールについて、
上記基準に従い、耐トナーフィルミング性、帯電量を評
価したところ、実施例１と同様、良好な結果が得られ
た。

【０１０７】

【実施例９】最外層表面の島の平均直径が、２０μｍと
なるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、現
像ロールを作製した。そして、この現像ロールについ
て、上記基準に従い、耐トナーフィルミング性、帯電量
を評価したところ、実施例１と同様、良好な結果が得ら
れた。

【０１０８】

【発明の効果】以上のように、本発明の現像ロールは、
軸体の外周面に、少なくとも二層が形成された現像ロー
ルであって、上記層のうちの最外層が、ＮＢＲ（Ａ成
分）と、ＰＶＣ（Ｂ成分）と、特定のシリコーングラフ
トアクリルポリマー（Ｃ₁成分）および特定のアクリル
グラフトシリコーンポリマー（Ｃ₂成分）のうち少なく
とも一方のポリマー（Ｃ成分）とを含有する高分子組成
物によって形成されたものである。そのため、先に提案
したＮＢＲとＰＶＣとを最外層形成材料とする現像ロー
ルに比べ、トナー帯電性が特に良好になる。また、特定
のポリマー（Ｃ成分）は、それ自体、トナー離型性がよ
いものであるため、本発明の現像ロールは、先に提案し
た現像ロールに比べ、さらに耐トナーフィルミング性が
良好なものになる。

【０１０９】特に、上記特定のポリマー（Ｃ成分）の配
合量をＮＢＲ（Ａ成分）およびＰＶＣ（Ｂ成分）の合計
量に対し特定の範囲に設定した場合には、さらに良好な
結果が得られる。

【０１１０】また、最外層の表面が、上記Ａ〜Ｃ成分か
らなる海−島構造をとり、ＮＢＲ（Ａ成分）とＰＶＣ
（Ｂ成分）とからなる海中に特定のポリマー（Ｃ成分）
からなる島が分布した状態になっている場合には、島を
構成するＣ成分が耐トナーフィルミング性を発揮するた
め、持続力のある現像ロールになる。そして、上記島の
平均直径が特定の範囲に設定されている場合には、さら
に良好な結果が得られる。

【０１１１】さらに、軸体の外周面に形成される、最内
層、中間層、最外層の各層が、特定の材料で形成されて
いる場合には、マイナス帯電のトナーを用いる電子写真
複写機の現像ロールとして最適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像ロールの一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の現像ロールの製法の一例を示す断面図
である。

【図３】本発明の現像ロールの最外層表面の一例を示す
模式的な説明図である。

【図４】トナー帯電量の測定方法を説明するための説明
図である。

【符号の説明】

１０軸体１３最外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 9/02 Ｃ０８Ｌ 9/02 27/06 27/06 33/20 33/20 (72)発明者吉川均愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者有村昭二愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA22 FA25 3J103 AA02 AA15 AA23 FA30 GA02 GA52 GA57 GA58 HA53 4F071 AA12X AA24 AA33X AA34X AA67X AA77 AB03 AB04 AE03 AH16 BA03 BB13 BC02 BC06 4J002 AC071 BD042 BN123 BN173 GM00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周面に、少なくとも二層が形成
された現像ロールであって、上記層のうちの最外層が、
下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する高分子組成物によ
って形成されていることを特徴とする現像ロール。（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｂ）ポリ塩化ビニル。（Ｃ）下記の（Ｃ₁）成分および（Ｃ₂）成分のうち少
なくとも一方のポリマー。（Ｃ₁）下記の一般式（１）で表わされる繰り返し単位
を構成成分とするシリコーングラフトアクリルポリマ
ー。【化１】（Ｃ₂）アクリル系単量体から誘導される構造部分と、
シロキサンから誘導される直鎖状の構造部分とを構成成
分とするアクリルグラフトシリコーンポリマー。
【請求項２】上記（Ｃ）成分であるポリマーの配合量
が、（Ａ）成分であるアクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムと（Ｂ）成分であるポリ塩化ビニルとの合計量
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕１００重量部に対して、５〜４０重
量部の範囲に設定されている請求項１記載の現像ロー
ル。
【請求項３】上記最外層の表面が、（Ａ）〜（Ｃ）成
分からなる海−島構造をとり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
とからなる海中に（Ｃ）成分からなる島が分布した状態
になっている請求項１または２記載の現像ロール。
【請求項４】上記（Ｃ）成分からなる島の平均直径
が、１〜２０μｍの範囲内に設定されている請求項３記
載の現像ロール。
【請求項５】軸体と、上記軸体の外周面に沿って形成
された最内層と、上記最内層の外周に形成された中間層
と、上記中間層の外周に形成された最外層とを備えた現
像ロールであって、上記最内層が導電剤を含むシリコー
ンゴム組成物によって形成され、上記中間層が導電剤を
含むゴム組成物または導電剤を含む樹脂組成物によって
形成され、上記最外層が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含
有する高分子組成物によって形成されている請求項１〜
４のいずれか一項に記載の現像ロール。（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｂ）ポリ塩化ビニル。（Ｃ）下記の（Ｃ₁）成分および（Ｃ₂）成分のうち少
なくとも一方のポリマー。（Ｃ₁）下記の一般式（１）で表わされる繰り返し単位
を構成成分とするシリコーングラフトアクリルポリマ
ー。【化２】（Ｃ₂）アクリル系単量体から誘導される構造部分と、
シロキサンから誘導される直鎖状の構造部分とを構成成
分とするアクリルグラフトシリコーンポリマー。