JP2000192966A - ころ軸受用プレス型保持器 - Google Patents
ころ軸受用プレス型保持器Info
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- JP2000192966A JP2000192966A JP10374132A JP37413298A JP2000192966A JP 2000192966 A JP2000192966 A JP 2000192966A JP 10374132 A JP10374132 A JP 10374132A JP 37413298 A JP37413298 A JP 37413298A JP 2000192966 A JP2000192966 A JP 2000192966A
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- rim
- rollers
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第一、第二のリム部８、９の摩耗並びにころ
６の転動に要するトルクを低減し、高性能且つ高耐久性
を有するころ軸受を実現する。 【解決手段】 第一、第二のリム部８、９の内側縁でポ
ケット１１の中央位置に凸部１３、１３を設ける。そし
て、これら各凸部１３、１３の先端面を、ころ６の軸方
向端面の中心に近い部分に対向させる。ころ６がスキュ
ーした場合でも、上記各凸部１３、１３ところ６の軸方
向端面とが擦れ合う。そして、この軸方向端面の外径寄
り部分と上記第一、第二のリム部８、９の内側縁とが擦
れ合う事を防止する。
６の転動に要するトルクを低減し、高性能且つ高耐久性
を有するころ軸受を実現する。 【解決手段】 第一、第二のリム部８、９の内側縁でポ
ケット１１の中央位置に凸部１３、１３を設ける。そし
て、これら各凸部１３、１３の先端面を、ころ６の軸方
向端面の中心に近い部分に対向させる。ころ６がスキュ
ーした場合でも、上記各凸部１３、１３ところ６の軸方
向端面とが擦れ合う。そして、この軸方向端面の外径寄
り部分と上記第一、第二のリム部８、９の内側縁とが擦
れ合う事を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば工作機械の
主軸等、大きなラジアル荷重が加わった状態で回転する
回転体を支持するころ軸受に組み込む、ころ軸受用プレ
ス型保持器の改良に関する。
主軸等、大きなラジアル荷重が加わった状態で回転する
回転体を支持するころ軸受に組み込む、ころ軸受用プレ
ス型保持器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】大きなラジアル荷重が加わる回転支持部
分に、本発明の実施の形態を示す図１の様なころ軸受１
が広く使用されている。このころ軸受１は、ＮＵ型と呼
ばれるもので、内周面中間部に円筒凹面状の外輪軌道２
を、内周面両端部に内向フランジ状の鍔部を、それぞれ
形成した外輪３と、外周面中間部に円筒凸面状の内輪軌
道４を形成し、外周面には両端部の何れの部分にも鍔部
を持たない内輪５と、上記外輪軌道２と内輪軌道４との
間に転動自在に設けた複数個のころ６と、これら複数個
のころ６を保持する保持器７とから成る。
分に、本発明の実施の形態を示す図１の様なころ軸受１
が広く使用されている。このころ軸受１は、ＮＵ型と呼
ばれるもので、内周面中間部に円筒凹面状の外輪軌道２
を、内周面両端部に内向フランジ状の鍔部を、それぞれ
形成した外輪３と、外周面中間部に円筒凸面状の内輪軌
道４を形成し、外周面には両端部の何れの部分にも鍔部
を持たない内輪５と、上記外輪軌道２と内輪軌道４との
間に転動自在に設けた複数個のころ６と、これら複数個
のころ６を保持する保持器７とから成る。
【０００３】この保持器７は、プレス型保持器と称せら
れるもので、金属板に、打ち抜き加工並びに曲げ加工等
のプレス加工を施して成り、図５〜６に示す様に構成し
ている。即ち、上記保持器７は、軸方向一端部（図５の
左端部）に円環状の第一のリム部８を、軸方向他端部
（図５の右端部）に円環状の第二のリム部９を、それぞ
れ配置している。そして、これら第一、第二のリム部
８、９同士を、複数本の柱部１０、１０により互いに結
合している。これら各柱部１０、１０は、円周方向に亙
って互いに等間隔に配置しており、それぞれの一端部を
上記第一のリム部８の内側縁に、それぞれの他端部を上
記第二のリム部９の内側縁に、それぞれ連続させてい
る。そして、これら各柱部１０、１０の円周方向両側縁
と上記第一、第二のリム部８、９の内側縁とにより四方
を囲まれた部分を、それぞれの内側に上記各ころ６、６
を転動自在に保持する為のポケット１１、１１としてい
る。従来の保持器７の場合には、上記第一、第二のリム
部８、９の内側縁で上記各ポケット１１、１１の軸方向
両端に対応する部分の円周方向に亙る形状（直径方向か
ら見た形状）を、それぞれ直線状にしていた。
れるもので、金属板に、打ち抜き加工並びに曲げ加工等
のプレス加工を施して成り、図５〜６に示す様に構成し
ている。即ち、上記保持器７は、軸方向一端部（図５の
左端部）に円環状の第一のリム部８を、軸方向他端部
（図５の右端部）に円環状の第二のリム部９を、それぞ
れ配置している。そして、これら第一、第二のリム部
８、９同士を、複数本の柱部１０、１０により互いに結
合している。これら各柱部１０、１０は、円周方向に亙
って互いに等間隔に配置しており、それぞれの一端部を
上記第一のリム部８の内側縁に、それぞれの他端部を上
記第二のリム部９の内側縁に、それぞれ連続させてい
る。そして、これら各柱部１０、１０の円周方向両側縁
と上記第一、第二のリム部８、９の内側縁とにより四方
を囲まれた部分を、それぞれの内側に上記各ころ６、６
を転動自在に保持する為のポケット１１、１１としてい
る。従来の保持器７の場合には、上記第一、第二のリム
部８、９の内側縁で上記各ポケット１１、１１の軸方向
両端に対応する部分の円周方向に亙る形状（直径方向か
ら見た形状）を、それぞれ直線状にしていた。
【０００４】この様な保持器７の直径（内径）は、上記
複数個のころ６、６のピッチ円直径よりも大きく、又、
上記各ポケット１１、１１は、それぞれこれら各ころ
６、６の一部のみを挿入可能な大きさに（各ころ６、６
の最大断面積部分よりも小さく）形成している。更に、
上記各柱部１０、１０の円周方向両側縁の一部で、上記
保持器７の直径方向に関して中間部乃至は内径側部分
に、傾斜面１２、１２を、プレスによる面押し加工によ
り形成している。これら各傾斜面１２、１２は、それぞ
れ内径側に向かう程上記各ポケット１１、１１の幅を大
きくする方向に傾斜している。この様な保持器７は、こ
れら各ポケット１１、１１内に保持したころ６、６の転
動面のうち、この保持器７の直径方向に関して上記複数
個のころ６、６のピッチ円よりも外径側部分と、上記各
傾斜面１２、１２との係合に基づいて上記保持器７の直
径方向に亙る位置決めを図る、転動体案内として、前記
ころ軸受１に組み込む。
複数個のころ６、６のピッチ円直径よりも大きく、又、
上記各ポケット１１、１１は、それぞれこれら各ころ
６、６の一部のみを挿入可能な大きさに（各ころ６、６
の最大断面積部分よりも小さく）形成している。更に、
上記各柱部１０、１０の円周方向両側縁の一部で、上記
保持器７の直径方向に関して中間部乃至は内径側部分
に、傾斜面１２、１２を、プレスによる面押し加工によ
り形成している。これら各傾斜面１２、１２は、それぞ
れ内径側に向かう程上記各ポケット１１、１１の幅を大
きくする方向に傾斜している。この様な保持器７は、こ
れら各ポケット１１、１１内に保持したころ６、６の転
動面のうち、この保持器７の直径方向に関して上記複数
個のころ６、６のピッチ円よりも外径側部分と、上記各
傾斜面１２、１２との係合に基づいて上記保持器７の直
径方向に亙る位置決めを図る、転動体案内として、前記
ころ軸受１に組み込む。
【０００５】上述の様な保持器７を前述の様なころ軸受
１に組み込んだ状態で、前記外輪３と内輪５とが相対回
転すると、上記各ころ６、６が転動（自転）しつつ公転
して、この相対回転を許容する。この際、これら各ころ
６、６の転動面と上記各柱部１０、１０の円周方向両側
縁に形成した傾斜面１２、１２とが摺接しつつ、上記保
持器７が、上記ころ６、６の公転速度と同じ速度で回転
する。
１に組み込んだ状態で、前記外輪３と内輪５とが相対回
転すると、上記各ころ６、６が転動（自転）しつつ公転
して、この相対回転を許容する。この際、これら各ころ
６、６の転動面と上記各柱部１０、１０の円周方向両側
縁に形成した傾斜面１２、１２とが摺接しつつ、上記保
持器７が、上記ころ６、６の公転速度と同じ速度で回転
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の保持器
７の場合、各ころ６の軸方向端面と第一、第二のリム部
８、９の内側縁とが強く擦れ合う事に起因して、ころ軸
受１の寿命低下を招く可能性があった。即ち、上記各こ
ろ６の中心軸が外輪３及び内輪５の中心軸に対して傾斜
する、所謂スキューが発生した場合には、図５に示す様
に、上記各ころ６の軸方向端面と上記第一、第二のリム
部８、９の内側縁とが摺接する。これら両リム部８、９
の内側縁は、ポケット１１の円周方向全長に亙り直線状
であるから、上記各ころ６の軸方向端面と上記第一、第
二のリム部８、９の内側縁とが摺接する部分は、図６の
斜格子で示す様に、上記各ころ６の軸方向端面の直径方
向外方に位置し、しかも、比較的広い面積で摺接する。
７の場合、各ころ６の軸方向端面と第一、第二のリム部
８、９の内側縁とが強く擦れ合う事に起因して、ころ軸
受１の寿命低下を招く可能性があった。即ち、上記各こ
ろ６の中心軸が外輪３及び内輪５の中心軸に対して傾斜
する、所謂スキューが発生した場合には、図５に示す様
に、上記各ころ６の軸方向端面と上記第一、第二のリム
部８、９の内側縁とが摺接する。これら両リム部８、９
の内側縁は、ポケット１１の円周方向全長に亙り直線状
であるから、上記各ころ６の軸方向端面と上記第一、第
二のリム部８、９の内側縁とが摺接する部分は、図６の
斜格子で示す様に、上記各ころ６の軸方向端面の直径方
向外方に位置し、しかも、比較的広い面積で摺接する。
【０００７】この為、摺接部での摩擦が大きくなり、上
記各ころ６の転動に要するトルク、延ては上記外輪３と
内輪５との相対回転に要するトルクが大きくなって、上
記ころ軸受１を組み込んだ各種機械装置の性能を向上す
る上での妨げとなる可能性がある。又、摺接部で上記第
一、第二のリム部８、９の摩耗が進むと、これら各リム
部８、９の強度が低下し、上記各ころ６からこれら各リ
ム部８、９に加わるスラスト荷重により、上記保持器７
が損傷し易くなる可能性がある。又、生じた摩耗粉が上
記各ころ６の転動面と外輪軌道２及び内輪軌道４との当
接部に噛み込まれると、これら各面に早期剥離等の損傷
を発生し易くなる可能性があり、ころ軸受１全体として
の耐久性の向上を図る上での問題となる可能性がある。
本発明のころ軸受用プレス型保持器は、この様な問題を
何れも解消すべく発明したものである。
記各ころ６の転動に要するトルク、延ては上記外輪３と
内輪５との相対回転に要するトルクが大きくなって、上
記ころ軸受１を組み込んだ各種機械装置の性能を向上す
る上での妨げとなる可能性がある。又、摺接部で上記第
一、第二のリム部８、９の摩耗が進むと、これら各リム
部８、９の強度が低下し、上記各ころ６からこれら各リ
ム部８、９に加わるスラスト荷重により、上記保持器７
が損傷し易くなる可能性がある。又、生じた摩耗粉が上
記各ころ６の転動面と外輪軌道２及び内輪軌道４との当
接部に噛み込まれると、これら各面に早期剥離等の損傷
を発生し易くなる可能性があり、ころ軸受１全体として
の耐久性の向上を図る上での問題となる可能性がある。
本発明のころ軸受用プレス型保持器は、この様な問題を
何れも解消すべく発明したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のころ軸受用プレ
ス型保持器は、前述した従来のころ軸受用プレス型保持
器と同様に、金属板にプレス加工を施して成り、軸方向
一端部に配置された円環状の第一のリム部と、軸方向他
端部に配置された円環状の第二のリム部と、円周方向に
亙って互いに等間隔に配置され、それぞれの一端部を上
記第一のリム部の内側縁に、それぞれの他端部を上記第
二のリム部の内側縁に、それぞれ連続させた複数本の柱
部と、これら各柱部の円周方向両側縁と上記第一、第二
のリム部の内側縁とにより四方を囲まれた部分に設けら
れ、それぞれの内側にころを転動自在に保持する複数の
ポケットとを備える。特に、本発明のころ軸受用プレス
型保持器に於いては、上記第一、第二のリム部の内側縁
複数個所で、円周方向に関して上記各ポケットの中央部
に対応する部分に、これら各ポケットの内側に突出する
凸部を設けている。そして、これら各凸部とこれら各ポ
ケット内に保持したころの軸方向端面の中央寄り部分と
を近接若しくは摺接させる状態で使用する。
ス型保持器は、前述した従来のころ軸受用プレス型保持
器と同様に、金属板にプレス加工を施して成り、軸方向
一端部に配置された円環状の第一のリム部と、軸方向他
端部に配置された円環状の第二のリム部と、円周方向に
亙って互いに等間隔に配置され、それぞれの一端部を上
記第一のリム部の内側縁に、それぞれの他端部を上記第
二のリム部の内側縁に、それぞれ連続させた複数本の柱
部と、これら各柱部の円周方向両側縁と上記第一、第二
のリム部の内側縁とにより四方を囲まれた部分に設けら
れ、それぞれの内側にころを転動自在に保持する複数の
ポケットとを備える。特に、本発明のころ軸受用プレス
型保持器に於いては、上記第一、第二のリム部の内側縁
複数個所で、円周方向に関して上記各ポケットの中央部
に対応する部分に、これら各ポケットの内側に突出する
凸部を設けている。そして、これら各凸部とこれら各ポ
ケット内に保持したころの軸方向端面の中央寄り部分と
を近接若しくは摺接させる状態で使用する。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する本発明のころ軸受用プレス
型保持器の場合には、ころ軸受の運転時に、ころの軸方
向端面の中央寄り部分が、第一、第二のリム部の内側縁
で当該ころを保持したポケットの中央部に形成した凸部
の先端縁と、近接若しくは摺接する。上記ころ軸受の運
転時に於ける、上記ころの軸方向端面の中央寄り部分の
周速度は、この端面の外周寄り部分の周速度に比べて遥
かに小さい。この為、この端面と上記第一、第二のリム
部の内側縁との間に作用する摩擦を軽減して、これら第
一、第二のリム部の摩耗を低減し、保持器を含むころ軸
受の耐久性向上を図れる。又、上記ころの中心軸から、
このころの軸方向端面と上記第一、第二のリム部の内側
縁とが互いに摩擦する部分までの距離が小さくなるの
で、上記ころの転動に対する抵抗も小さくて済む。この
為、ころがスキューした場合に於ける、このころの転動
に要するトルク、延ては外輪と内輪との相対回転に要す
るトルクの増大を小さく抑える事ができる。
型保持器の場合には、ころ軸受の運転時に、ころの軸方
向端面の中央寄り部分が、第一、第二のリム部の内側縁
で当該ころを保持したポケットの中央部に形成した凸部
の先端縁と、近接若しくは摺接する。上記ころ軸受の運
転時に於ける、上記ころの軸方向端面の中央寄り部分の
周速度は、この端面の外周寄り部分の周速度に比べて遥
かに小さい。この為、この端面と上記第一、第二のリム
部の内側縁との間に作用する摩擦を軽減して、これら第
一、第二のリム部の摩耗を低減し、保持器を含むころ軸
受の耐久性向上を図れる。又、上記ころの中心軸から、
このころの軸方向端面と上記第一、第二のリム部の内側
縁とが互いに摩擦する部分までの距離が小さくなるの
で、上記ころの転動に対する抵抗も小さくて済む。この
為、ころがスキューした場合に於ける、このころの転動
に要するトルク、延ては外輪と内輪との相対回転に要す
るトルクの増大を小さく抑える事ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明の実施の形態
の１例を示している。本発明のころ軸受用プレス型保持
器である保持器７の全体的な基本構成、並びにこの保持
器７を組み込んだころ軸受１の基本構成は、前述の従来
技術の部分で述べた通りである。特に、本発明の保持器
７に於いては、第一、第二のリム部８、９の内側縁複数
個所で、円周方向に関して各ポケット１１、１１の中央
部に対応する部分に、これら各ポケット１１、１１の内
側に突出する凸部１３、１３を設けている。
の１例を示している。本発明のころ軸受用プレス型保持
器である保持器７の全体的な基本構成、並びにこの保持
器７を組み込んだころ軸受１の基本構成は、前述の従来
技術の部分で述べた通りである。特に、本発明の保持器
７に於いては、第一、第二のリム部８、９の内側縁複数
個所で、円周方向に関して各ポケット１１、１１の中央
部に対応する部分に、これら各ポケット１１、１１の内
側に突出する凸部１３、１３を設けている。
【００１１】そして、これら各凸部１３、１３と上記各
ポケット１１、１１内に保持したころ６、６の軸方向端
面の中央寄り部分とを近接若しくは摺接させている。即
ち、これら各ころ６、６の軸方向両端面の中央部には、
一般的なころと同様に、円形の凹部１４を形成してい
る。上記ころ軸受１を組み立てた状態で、上記各凸部１
３、１３の先端部は、上記各ころ６、６の軸方向端面
で、上記各凹部１４よりも少しだけ外径寄り部分に対向
する。尚、図示の例では、上記各ポケット１１、１１を
プレスにより打ち抜き加工する際に生じる破断面１５
を、上記保持器７を構成する金属板の肉厚のうちの外径
側に存在させている。この為、上記各凸部１３、１３の
先端面で上記各ころ６、６の軸方向端面と擦れ合う部分
は、より内径側に位置する。
ポケット１１、１１内に保持したころ６、６の軸方向端
面の中央寄り部分とを近接若しくは摺接させている。即
ち、これら各ころ６、６の軸方向両端面の中央部には、
一般的なころと同様に、円形の凹部１４を形成してい
る。上記ころ軸受１を組み立てた状態で、上記各凸部１
３、１３の先端部は、上記各ころ６、６の軸方向端面
で、上記各凹部１４よりも少しだけ外径寄り部分に対向
する。尚、図示の例では、上記各ポケット１１、１１を
プレスにより打ち抜き加工する際に生じる破断面１５
を、上記保持器７を構成する金属板の肉厚のうちの外径
側に存在させている。この為、上記各凸部１３、１３の
先端面で上記各ころ６、６の軸方向端面と擦れ合う部分
は、より内径側に位置する。
【００１２】上述の様に構成する本発明のころ軸受用プ
レス型保持器の場合には、ころ軸受１の運転時に、上記
各ころ６、６の軸方向端面の中央寄り部分が、第一、第
二のリム部８、９の内側縁で当該ころ６、６を保持した
ポケット１１、１１の中央部に形成した凸部１３、１３
の先端縁と、近接若しくは摺接する。上記ころ軸受１の
運転時に於ける、上記各ころ６、６の軸方向端面の中央
寄り部分の周速度は、この端面の外周寄り部分の周速度
に比べて遥かに小さい。この為、この端面と上記第一、
第二のリム部８、９の内側縁との間に作用する摩擦を軽
減して、これら第一、第二のリム部８、９の摩耗を低減
し、保持器７を含むころ軸受１の耐久性向上を図れる。
レス型保持器の場合には、ころ軸受１の運転時に、上記
各ころ６、６の軸方向端面の中央寄り部分が、第一、第
二のリム部８、９の内側縁で当該ころ６、６を保持した
ポケット１１、１１の中央部に形成した凸部１３、１３
の先端縁と、近接若しくは摺接する。上記ころ軸受１の
運転時に於ける、上記各ころ６、６の軸方向端面の中央
寄り部分の周速度は、この端面の外周寄り部分の周速度
に比べて遥かに小さい。この為、この端面と上記第一、
第二のリム部８、９の内側縁との間に作用する摩擦を軽
減して、これら第一、第二のリム部８、９の摩耗を低減
し、保持器７を含むころ軸受１の耐久性向上を図れる。
【００１３】又、上記各ころ６、６の中心軸から、これ
ら各ころ６、６の軸方向端面と上記第一、第二のリム部
８、９の内側縁とが互いに摩擦する部分までの距離が小
さくなるので、上記各ころ６、６の転動に対する抵抗も
小さくて済む。この為、これら各ころ６、６がスキュー
した場合に於ける、これら各ころ６、６の転動に要する
トルク、延ては外輪３と内輪５との相対回転に要するト
ルクの増大を小さく抑える事ができる。
ら各ころ６、６の軸方向端面と上記第一、第二のリム部
８、９の内側縁とが互いに摩擦する部分までの距離が小
さくなるので、上記各ころ６、６の転動に対する抵抗も
小さくて済む。この為、これら各ころ６、６がスキュー
した場合に於ける、これら各ころ６、６の転動に要する
トルク、延ては外輪３と内輪５との相対回転に要するト
ルクの増大を小さく抑える事ができる。
【００１４】即ち、図３に示す様にころ６がスキューす
ると、このころ６の軸方向端面と上記各凸部１３、１３
の先端面とが摺接する。この場合でも、これら両端面同
士の当接面積は、図４に斜格子で示す様に、従来構造の
場合（前述の図６参照）に比べて狭い。しかも、当接部
分がころ６の中心軸に近い部分に存在する。この結果、
この当接部分での上記両面同士の相対移動速度が小さく
なり、上記ころ６の転動に対する抵抗力（モーメント）
も小さくなって、上述の様な作用・効果を得られる。
ると、このころ６の軸方向端面と上記各凸部１３、１３
の先端面とが摺接する。この場合でも、これら両端面同
士の当接面積は、図４に斜格子で示す様に、従来構造の
場合（前述の図６参照）に比べて狭い。しかも、当接部
分がころ６の中心軸に近い部分に存在する。この結果、
この当接部分での上記両面同士の相対移動速度が小さく
なり、上記ころ６の転動に対する抵抗力（モーメント）
も小さくなって、上述の様な作用・効果を得られる。
【００１５】尚、図示の各例は、ＮＵ型と呼ばれる円筒
ころ軸受用のプレス型保持器に本発明を適用した場合に
就いて示した。但し、本発明は、この様な構造に限ら
ず、ＮＪ型、ＮＵＰ型、Ｎ型、ＮＦ型等、他の型式の円
筒ころ軸受や、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受等、
ころ軸受であれば、他の型式のころ軸受用のプレス型保
持器にも適用できる。又、本発明は、ころのピッチ円直
径よりも小径の保持器に就いても適用できる。この場
合、各部の位置関係を、保持器の直径方向に関して、内
外逆にする。
ころ軸受用のプレス型保持器に本発明を適用した場合に
就いて示した。但し、本発明は、この様な構造に限ら
ず、ＮＪ型、ＮＵＰ型、Ｎ型、ＮＦ型等、他の型式の円
筒ころ軸受や、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受等、
ころ軸受であれば、他の型式のころ軸受用のプレス型保
持器にも適用できる。又、本発明は、ころのピッチ円直
径よりも小径の保持器に就いても適用できる。この場
合、各部の位置関係を、保持器の直径方向に関して、内
外逆にする。
【００１６】
【発明の効果】本発明のころ軸受用プレス型保持器は、
以上に述べた通り構成され作用するので、著しい摩耗を
防止して保持器を含むころ軸受の耐久性を向上させ、こ
のころ軸受を組み込んだ各種機械装置の信頼性及び耐久
性の向上、更には安定した運転状態の実現に寄与でき
る。
以上に述べた通り構成され作用するので、著しい摩耗を
防止して保持器を含むころ軸受の耐久性を向上させ、こ
のころ軸受を組み込んだ各種機械装置の信頼性及び耐久
性の向上、更には安定した運転状態の実現に寄与でき
る。
【図１】本発明の保持器の実施の形態の１例を組み込ん
だころ軸受を示す、部分断面図。
だころ軸受を示す、部分断面図。
【図２】保持器及びころを取り出して示す、図１のＡ部
拡大図。
拡大図。
【図３】ころがスキューした状態を図２の下方から見た
状態で示す図。
状態で示す図。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面に相当する図。
【図５】従来構造の１例をしめす、図３と同様の図。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図。
１ ころ軸受 ２ 外輪軌道 ３ 外輪 ４ 内輪軌道 ５ 内輪 ６ ころ ７ 保持器 ８ 第一のリム部 ９ 第二のリム部 １０ 柱部 １１ ポケット １２ 傾斜面 １３ 凸部 １４ 凹部 １５ 破断面
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板にプレス加工を施して成り、軸方
向一端部に配置された円環状の第一のリム部と、軸方向
他端部に配置された円環状の第二のリム部と、円周方向
に亙って互いに等間隔に配置され、それぞれの一端部を
上記第一のリム部の内側縁に、それぞれの他端部を上記
第二のリム部の内側縁に、それぞれ連続させた複数本の
柱部と、これら各柱部の円周方向両側縁と上記第一、第
二のリム部の内側縁とにより四方を囲まれた部分に設け
られ、それぞれの内側にころを転動自在に保持する複数
のポケットとを備えたころ軸受用プレス型保持器に於い
て、上記第一、第二のリム部の内側縁複数個所で、円周
方向に関して上記各ポケットの中央部に対応する部分
に、これら各ポケットの内側に突出する凸部を設け、こ
れら各凸部とこれら各ポケット内に保持したころの軸方
向端面の中央寄り部分とを近接若しくは摺接させる状態
で使用する事を特徴とするころ軸受用プレス型保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374132A JP2000192966A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ころ軸受用プレス型保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374132A JP2000192966A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ころ軸受用プレス型保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192966A true JP2000192966A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18503320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374132A Pending JP2000192966A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ころ軸受用プレス型保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192966A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096302A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Jtekt Corp | 遊星歯車機構のころ軸受 |
| JP2020051464A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器および保持器付き針状ころ |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10374132A patent/JP2000192966A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096302A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Jtekt Corp | 遊星歯車機構のころ軸受 |
| JP2020051464A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器および保持器付き針状ころ |
| JP7075324B2 (ja) | 2018-09-25 | 2022-05-25 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器および保持器付き針状ころ |
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