JP2000192965A - スラスト針状ころ軸受 - Google Patents
スラスト針状ころ軸受Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/541—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転時に、ころが左右対称に案内され、安定
して回転することが可能となり、軸受の長寿命化、回転
トルクの安定化が図れるようにする。 【解決手段】 ころ１および保持器２からなるスラスト
針状ころ軸受、またはこれに軌道輪を加えたスラスト針
状ころ軸受に適用される。保持器２のポケット３内の側
面に保持器半径方向に並んでころ案内部４を複数設け
る。これらのころ案内部４，４を、運転状態、つまりこ
ろ端面がポケット外径端に接触する位置にあるころ１の
中央位置１ａに対して対称となるように配置する。
して回転することが可能となり、軸受の長寿命化、回転
トルクの安定化が図れるようにする。 【解決手段】 ころ１および保持器２からなるスラスト
針状ころ軸受、またはこれに軌道輪を加えたスラスト針
状ころ軸受に適用される。保持器２のポケット３内の側
面に保持器半径方向に並んでころ案内部４を複数設け
る。これらのころ案内部４，４を、運転状態、つまりこ
ろ端面がポケット外径端に接触する位置にあるころ１の
中央位置１ａに対して対称となるように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スラスト針状こ
ろ軸受、特に回転トルクの安定化を図ったスラスト針状
ころ軸受に関するものである。
ろ軸受、特に回転トルクの安定化を図ったスラスト針状
ころ軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラスト針状ころ軸受においては、円環
状の保持器の円周方向等配位置に、ころを収容する複数
のポケットを形成している。図８に（Ａ）に示すよう
に、従来の鋼板プレス製の保持器５２は、ころ５１を案
内する一対の稜５４をカウンタシンク突条の斜辺部で形
成しているが、通常の場合、稜５４の形成されている位
置は、ポケット５３内で左右対称の位置に設けられてい
る。
状の保持器の円周方向等配位置に、ころを収容する複数
のポケットを形成している。図８に（Ａ）に示すよう
に、従来の鋼板プレス製の保持器５２は、ころ５１を案
内する一対の稜５４をカウンタシンク突条の斜辺部で形
成しているが、通常の場合、稜５４の形成されている位
置は、ポケット５３内で左右対称の位置に設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スラストころ軸受のこ
ろ５１は、運転時には遠心力により、図８（Ｂ）に示す
ようにポケット５３内で外径側へ振り飛ばされる。その
ため稜５４の位置は、ころ５１の長さの中央から偏った
位置となり、アンバランスな状態で案内される。詳しく
説明すると、保持器５２は、例えば軸（図示せず）の外
径によりガイドされているため、そのガイド隙間（例え
ばφ０．３mm程度）分、偏心回転運動、いわゆる「みそ
すり運動」を生じる。結果的に、ころ５１は、保持器５
２のポケット５３内の外径側に当接し、ころ５１をガイ
ドする稜５４の位置は、ころ５１の中央５１ａではな
く、ｅだけオフセットする。このオフセットｅのため、
ころ５１の案内が不安定になり、ころ５１のスキューを
誘発して、回転トルクが増大したり、トルク変動が増大
する。また、スキューによる発熱や油膜切れによって、
寿命にも悪影響を及ぼすことになる。
ろ５１は、運転時には遠心力により、図８（Ｂ）に示す
ようにポケット５３内で外径側へ振り飛ばされる。その
ため稜５４の位置は、ころ５１の長さの中央から偏った
位置となり、アンバランスな状態で案内される。詳しく
説明すると、保持器５２は、例えば軸（図示せず）の外
径によりガイドされているため、そのガイド隙間（例え
ばφ０．３mm程度）分、偏心回転運動、いわゆる「みそ
すり運動」を生じる。結果的に、ころ５１は、保持器５
２のポケット５３内の外径側に当接し、ころ５１をガイ
ドする稜５４の位置は、ころ５１の中央５１ａではな
く、ｅだけオフセットする。このオフセットｅのため、
ころ５１の案内が不安定になり、ころ５１のスキューを
誘発して、回転トルクが増大したり、トルク変動が増大
する。また、スキューによる発熱や油膜切れによって、
寿命にも悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】この発明の目的は、運転時に、ころが左右
対称に案内され、安定して回転することが可能となり、
軸受の長寿命化、回転トルクの安定化が図れるスラスト
針状ころ軸受を提供することである。
対称に案内され、安定して回転することが可能となり、
軸受の長寿命化、回転トルクの安定化が図れるスラスト
針状ころ軸受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のスラスト針状
ころ軸受は、ころおよび保持器からなり、または軌道
輪、ころ、および保持器からなるスラスト針状ころ軸受
であって、前記保持器は板状で円環状に形成されて円周
方向の複数箇所にポケットを有し、前記各ポケットに針
状のころを転動自在に収容したものに適用される。この
構成のスラスト針状ころ軸受において、保持器のポケッ
ト内の側面に保持器半径方向に並んで複数設けられるこ
ろ案内部を、運転状態におけるころの軸方向中央位置に
対して対称となるように配置したことを特徴とする。こ
の構成によると、運転時にころはポケット内で保持器の
外径側に偏るが、この偏り状態のころに対して対称に設
けた各ころ案内部により案内される。そのため、左右対
称に案内されて、ころが安定して回転することが可能と
なる。また、保持器が偏心回転運動を生じても、ころは
作用対称に案内されるため、安定した回転が得られる。
ころの安定した回転は、軸受の長寿命化、回転トルクの
安定化に繋がる。
ころ軸受は、ころおよび保持器からなり、または軌道
輪、ころ、および保持器からなるスラスト針状ころ軸受
であって、前記保持器は板状で円環状に形成されて円周
方向の複数箇所にポケットを有し、前記各ポケットに針
状のころを転動自在に収容したものに適用される。この
構成のスラスト針状ころ軸受において、保持器のポケッ
ト内の側面に保持器半径方向に並んで複数設けられるこ
ろ案内部を、運転状態におけるころの軸方向中央位置に
対して対称となるように配置したことを特徴とする。こ
の構成によると、運転時にころはポケット内で保持器の
外径側に偏るが、この偏り状態のころに対して対称に設
けた各ころ案内部により案内される。そのため、左右対
称に案内されて、ころが安定して回転することが可能と
なる。また、保持器が偏心回転運動を生じても、ころは
作用対称に案内されるため、安定した回転が得られる。
ころの安定した回転は、軸受の長寿命化、回転トルクの
安定化に繋がる。
【０００６】この発明において、前記各ポケット内の両
側面に、各々複数のころ止め用突起を保持器半径方向に
並べて設け、これら複数のころ止め用突起を、運転状態
におけるころの軸方向中央位置に対して対称となるよう
に配置しても良い。ころ止め用突起は、運転時にころが
当たると回転の抵抗となり、不均等な接触はころの安定
した回転を妨げるが、上記のようにころ止め用突起を、
運転時における外径側に偏った位置のころに対して左右
対称となるように配置することで、不均等な抵抗が無く
なり、ころの回転がより一層安定する。
側面に、各々複数のころ止め用突起を保持器半径方向に
並べて設け、これら複数のころ止め用突起を、運転状態
におけるころの軸方向中央位置に対して対称となるよう
に配置しても良い。ころ止め用突起は、運転時にころが
当たると回転の抵抗となり、不均等な接触はころの安定
した回転を妨げるが、上記のようにころ止め用突起を、
運転時における外径側に偏った位置のころに対して左右
対称となるように配置することで、不均等な抵抗が無く
なり、ころの回転がより一層安定する。
【０００７】この発明において、前記保持器が一枚絞り
の鋼板プレス製保持器であって、平板環状部の内周縁お
よび外周縁に、板厚方向に屈曲した円筒状の屈曲片を有
し、かつ平板環状部の径方向の中間部分が、前記屈曲片
と同じ方向に突出した断面台形状のカウンタシンク形状
の中央環状突部に形成され、前記各ポケットは前記中央
環状突部およびその両側の平板環状部にわたって成形さ
れ、ポケット内面における前記中央環状突部の上底部
と、その両側の平板環状部とにころ止め用突起が設けら
れ、ポケット内面における前記中央環状突部の両側の斜
辺部が前記ころ案内部となるものであっても良い。この
ように一枚絞りの鋼板プレス製保持器であって、内外径
の縁部に屈曲片を有し、また中央環状突部を有するもの
である場合、保持器の製造が簡単で、かつ強度確保も容
易であるが、ころ長さに比較してころ案内部間の間隔が
短くなり、削り出し保持器等に比べて安定したころ案内
が難しい。しかし、上記のように運転時のころ位置の中
央に対して対称となるように、ころ案内となる中央環状
突部の両側の斜辺部を配置することで、安定した案内が
行え、ころの回転の安定が得られる。
の鋼板プレス製保持器であって、平板環状部の内周縁お
よび外周縁に、板厚方向に屈曲した円筒状の屈曲片を有
し、かつ平板環状部の径方向の中間部分が、前記屈曲片
と同じ方向に突出した断面台形状のカウンタシンク形状
の中央環状突部に形成され、前記各ポケットは前記中央
環状突部およびその両側の平板環状部にわたって成形さ
れ、ポケット内面における前記中央環状突部の上底部
と、その両側の平板環状部とにころ止め用突起が設けら
れ、ポケット内面における前記中央環状突部の両側の斜
辺部が前記ころ案内部となるものであっても良い。この
ように一枚絞りの鋼板プレス製保持器であって、内外径
の縁部に屈曲片を有し、また中央環状突部を有するもの
である場合、保持器の製造が簡単で、かつ強度確保も容
易であるが、ころ長さに比較してころ案内部間の間隔が
短くなり、削り出し保持器等に比べて安定したころ案内
が難しい。しかし、上記のように運転時のころ位置の中
央に対して対称となるように、ころ案内となる中央環状
突部の両側の斜辺部を配置することで、安定した案内が
行え、ころの回転の安定が得られる。
【０００８】この発明において、前記運転状態における
ころは、前記ポケットの外径側端にころ端面が当接した
状態であってもよい。
ころは、前記ポケットの外径側端にころ端面が当接した
状態であってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図４と共に説明する。図１は図３のＡ−Ａ拡大断面図
であり、図２は図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。このス
ラスト針状ころ軸受は、ころ１および保持器２からな
り、軸受設置機器（図示せず）自体が、ころ１の転動す
る軌道輪となるものである。保持器２は、板状で円環状
に形成されて円周方向の複数箇所に等間隔でポケット３
が設けられ、各ポケット３に針状のころ１が転動自在に
収容されている。このスラスト針状ころ軸受は、この前
提構成において、保持器２のポケット３内の側面に保持
器半径方向に並んで複数設けられるころ案内部４を、運
転状態におけるころ１の軸方向中央位置１ａに対して対
称となるように配置したものである。すなわち、ころ端
面がポケット３の外径側端に当接した状態にあるころ１
の軸方向中央位置１ａに対して、互いに等しい距離ａだ
け離れた位置に、各ころ案内部４の中心が位置してい
る。したがって各ころ案内部４の位置は、ポケット３の
長さ寸法と、ころ１の全長との差ｄの１／２の寸法だ
け、ポケット３の長さ方向（保持器半径方向）の中央か
ら外径側にずれた位置となる。なお、ころ１の長さ寸法
Ｌの外径Ｄ（Ｌ，Ｄはいずれも図示せず）に対する比
は、特に制限はないが、Ｌ／Ｄ≦４である場合に、上記
のようにころ案内部４を配置した効果が大きい。
し図４と共に説明する。図１は図３のＡ−Ａ拡大断面図
であり、図２は図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。このス
ラスト針状ころ軸受は、ころ１および保持器２からな
り、軸受設置機器（図示せず）自体が、ころ１の転動す
る軌道輪となるものである。保持器２は、板状で円環状
に形成されて円周方向の複数箇所に等間隔でポケット３
が設けられ、各ポケット３に針状のころ１が転動自在に
収容されている。このスラスト針状ころ軸受は、この前
提構成において、保持器２のポケット３内の側面に保持
器半径方向に並んで複数設けられるころ案内部４を、運
転状態におけるころ１の軸方向中央位置１ａに対して対
称となるように配置したものである。すなわち、ころ端
面がポケット３の外径側端に当接した状態にあるころ１
の軸方向中央位置１ａに対して、互いに等しい距離ａだ
け離れた位置に、各ころ案内部４の中心が位置してい
る。したがって各ころ案内部４の位置は、ポケット３の
長さ寸法と、ころ１の全長との差ｄの１／２の寸法だ
け、ポケット３の長さ方向（保持器半径方向）の中央か
ら外径側にずれた位置となる。なお、ころ１の長さ寸法
Ｌの外径Ｄ（Ｌ，Ｄはいずれも図示せず）に対する比
は、特に制限はないが、Ｌ／Ｄ≦４である場合に、上記
のようにころ案内部４を配置した効果が大きい。
【００１０】保持器２は、具体的には一枚絞りの鋼板プ
レス製保持器であって、平板環状部２ａの内周縁および
外周縁に、板厚方向に屈曲した円筒状の屈曲片２ｂ，２
ｃを有し、かつ平板環状部２ａの径方向の中間部分が、
前記屈曲片２ｂ，２ｃと同じ方向に突出した断面台形状
のカウンタシンク形状の中央環状突部５に形成されてい
る。中央環状突部５は、換言すれば、環状の溝形部とな
る。内径縁の屈曲片２ｂには、その先端から内側折返し
片２ｄが内径側に重なるように折り返されている。外径
側の屈曲片２ｃには、その先端から外縁平板部２ｅが屈
曲して外径側へ延び、さらに外縁平板部２ｅの先端から
裏側折返し片２ｆが裏面に重なるように折り返されてい
る。
レス製保持器であって、平板環状部２ａの内周縁および
外周縁に、板厚方向に屈曲した円筒状の屈曲片２ｂ，２
ｃを有し、かつ平板環状部２ａの径方向の中間部分が、
前記屈曲片２ｂ，２ｃと同じ方向に突出した断面台形状
のカウンタシンク形状の中央環状突部５に形成されてい
る。中央環状突部５は、換言すれば、環状の溝形部とな
る。内径縁の屈曲片２ｂには、その先端から内側折返し
片２ｄが内径側に重なるように折り返されている。外径
側の屈曲片２ｃには、その先端から外縁平板部２ｅが屈
曲して外径側へ延び、さらに外縁平板部２ｅの先端から
裏側折返し片２ｆが裏面に重なるように折り返されてい
る。
【００１１】各ポケット３は、中央環状突部５およびそ
の両側の平板環状部２ａの部分にわたって成形され、ポ
ケット３の内面における中央環状突部の上底部５ａと、
その両側の平板環状部２ａとに、ころ止め用突起６〜８
が各々が設けられている（図４参照）。ポケット３内の
ころ１は、中央のころ止め用突起６で保持器２の片面側
への抜け止めが行われ、両側のころ止め用突起７，８で
保持器２の他の片面側への抜け止めが行われる。これら
のころ止め用突起６〜８の位置は、ころ案内部４と同様
に、運転状態におけるころ１の軸方向中央位置１ａに対
して対称となるように配置されている。ただし、内径側
のころ止め用突起７は、外径側のころ止め用突起８より
もポケット長手方向に長く形成されている。詳しくは、
平板環状部２ａのころ止め用突起７，８は、そのポケッ
ト長手方向の中央側の縁部が、ころ１の軸方向中央位置
１ａに対して対称となるように配置されている。
の両側の平板環状部２ａの部分にわたって成形され、ポ
ケット３の内面における中央環状突部の上底部５ａと、
その両側の平板環状部２ａとに、ころ止め用突起６〜８
が各々が設けられている（図４参照）。ポケット３内の
ころ１は、中央のころ止め用突起６で保持器２の片面側
への抜け止めが行われ、両側のころ止め用突起７，８で
保持器２の他の片面側への抜け止めが行われる。これら
のころ止め用突起６〜８の位置は、ころ案内部４と同様
に、運転状態におけるころ１の軸方向中央位置１ａに対
して対称となるように配置されている。ただし、内径側
のころ止め用突起７は、外径側のころ止め用突起８より
もポケット長手方向に長く形成されている。詳しくは、
平板環状部２ａのころ止め用突起７，８は、そのポケッ
ト長手方向の中央側の縁部が、ころ１の軸方向中央位置
１ａに対して対称となるように配置されている。
【００１２】保持器２の中央環状突部５は、上底部５ａ
と、その両側の斜辺部（すなわち、稜）５ｂとでなり、
ポケット３の内面における中央環状突部５の各斜辺部５
ｂで形成される内面部分が、ころ１の外径面に接してこ
ろ１を案内する前記のころ案内部４となる。
と、その両側の斜辺部（すなわち、稜）５ｂとでなり、
ポケット３の内面における中央環状突部５の各斜辺部５
ｂで形成される内面部分が、ころ１の外径面に接してこ
ろ１を案内する前記のころ案内部４となる。
【００１３】上記構成の作用を説明する。軸受の運転状
態では、各ころ１は、図１のようにポケット３内で保持
器２の外径側に偏り、ころ端面がポケット３の外径側端
に接した状態となる。このとき、ポケット３内の各ころ
案内部４は、ころ１の軸方向中央位置１ａに対して対称
の位置にあり、ころ１は左右対称に案内される。また、
各ころ止め用突起６〜７も、運転状態にあるころ１の軸
方向中央位置１ａに対して対称の位置にあるため、これ
らころ止め用突起６〜８との接触でころ１に作用する抵
抗も、左右均等となる。これらのため、ころ１が安定し
て回転することが可能となる。また、保持器２が、軸
（図示せず）等の外径にガイドされてそのガイド隙間分
の偏心回転運動（いわゆる、みそすり運動）をしても、
ころ１は作用対称に案内されるため、安定した回転が得
られる。このような各ころ１の安定した回転は、軸受の
長寿命化、回転トルクの安定化に繋がる。
態では、各ころ１は、図１のようにポケット３内で保持
器２の外径側に偏り、ころ端面がポケット３の外径側端
に接した状態となる。このとき、ポケット３内の各ころ
案内部４は、ころ１の軸方向中央位置１ａに対して対称
の位置にあり、ころ１は左右対称に案内される。また、
各ころ止め用突起６〜７も、運転状態にあるころ１の軸
方向中央位置１ａに対して対称の位置にあるため、これ
らころ止め用突起６〜８との接触でころ１に作用する抵
抗も、左右均等となる。これらのため、ころ１が安定し
て回転することが可能となる。また、保持器２が、軸
（図示せず）等の外径にガイドされてそのガイド隙間分
の偏心回転運動（いわゆる、みそすり運動）をしても、
ころ１は作用対称に案内されるため、安定した回転が得
られる。このような各ころ１の安定した回転は、軸受の
長寿命化、回転トルクの安定化に繋がる。
【００１４】また、保持器２は、一枚絞りの鋼板プレス
製保持器であって、内外径の縁部に屈曲片２ｂ，２ｃを
有し、また中央環状突部５を有するため、保持器２の製
造が簡単で、かつ強度も十分に確保される。各屈曲片２
ｂ，２ｃからは、さらに内側折返し片２ｄや、外縁平板
部２ｅ、裏側折返し片２ｆが一体に延びているため、よ
り一層堅固なものとなる。このような中央環状突部５の
斜辺５ｂで案内部４を形成した保持器２では、ころ１の
長さに比較してころ案内部４，４間の間隔が短くなるた
め、一般に、削り出し保持器等に比べて安定したころ案
内が難しい。しかし上記のように運転時のころ位置の中
央１ａに対して対称となるように、ころ案内部４となる
斜辺部５ｂを配置したため、ころ案内部４，４間の間隔
が短くても、安定したころ１の案内が行え、ころの回転
の安定が得られる。また、ころ１が径の割合にして短い
場合に、一般にはころ１の安定した支持が難しいが、こ
の実施形態では、例えば、ころ１の長さ寸法Ｌの外径Ｄ
に対する比が、Ｌ／Ｄ≦４である場合であっても、安定
した支持が行え、効果的である。
製保持器であって、内外径の縁部に屈曲片２ｂ，２ｃを
有し、また中央環状突部５を有するため、保持器２の製
造が簡単で、かつ強度も十分に確保される。各屈曲片２
ｂ，２ｃからは、さらに内側折返し片２ｄや、外縁平板
部２ｅ、裏側折返し片２ｆが一体に延びているため、よ
り一層堅固なものとなる。このような中央環状突部５の
斜辺５ｂで案内部４を形成した保持器２では、ころ１の
長さに比較してころ案内部４，４間の間隔が短くなるた
め、一般に、削り出し保持器等に比べて安定したころ案
内が難しい。しかし上記のように運転時のころ位置の中
央１ａに対して対称となるように、ころ案内部４となる
斜辺部５ｂを配置したため、ころ案内部４，４間の間隔
が短くても、安定したころ１の案内が行え、ころの回転
の安定が得られる。また、ころ１が径の割合にして短い
場合に、一般にはころ１の安定した支持が難しいが、こ
の実施形態では、例えば、ころ１の長さ寸法Ｌの外径Ｄ
に対する比が、Ｌ／Ｄ≦４である場合であっても、安定
した支持が行え、効果的である。
【００１５】なお、上記実施形態では、保持器２の内外
縁の屈曲片２ｂ，２ｃから、内側折返し片２ｄや、外縁
平板部２ｅ、裏側折返し片２ｆを一体に延びるように設
けたが、この保持器２は、内側折返し片２ｄや、外縁平
板部２ｅ、裏側折返し片２ｆを図５に示すように省いて
も良い。図５の例のスラスト針状ころ軸受は、上記各片
２ｄ〜２ｆを省いたことを除いて図１〜図４の実施形態
と同じである。
縁の屈曲片２ｂ，２ｃから、内側折返し片２ｄや、外縁
平板部２ｅ、裏側折返し片２ｆを一体に延びるように設
けたが、この保持器２は、内側折返し片２ｄや、外縁平
板部２ｅ、裏側折返し片２ｆを図５に示すように省いて
も良い。図５の例のスラスト針状ころ軸受は、上記各片
２ｄ〜２ｆを省いたことを除いて図１〜図４の実施形態
と同じである。
【００１６】また、前記実施形態は、ころ１および保持
器２からなる軌道輪省略型の軸受の場合につき説明した
が、この発明は、ころを転動させる両側または片側の軌
道輪を有するスラスト針状ころ軸受にも適用することが
できる。図６は、一対の対面する軌道輪１１，１２の間
に、保持器２に保持されたころ１を介在させたものであ
る。ころ１および保持器２の構成は、図１の実施形態と
同じである。片方の軌道輪１１は内輪となるものであ
り、環状の平板状部１１ａと、その内径縁から保持器対
向面側に突出した内鍔部１１ｂとでなる。もう片方の軌
道輪１２は外輪となるものであり、平板状部１２ａとそ
の外径縁から保持器対向面側に突出した外鍔部１２ｂと
でなる。なお、軌道輪１１，１２を設けた場合、保持器
２のころ止め用突起６〜８は省略しても良い。
器２からなる軌道輪省略型の軸受の場合につき説明した
が、この発明は、ころを転動させる両側または片側の軌
道輪を有するスラスト針状ころ軸受にも適用することが
できる。図６は、一対の対面する軌道輪１１，１２の間
に、保持器２に保持されたころ１を介在させたものであ
る。ころ１および保持器２の構成は、図１の実施形態と
同じである。片方の軌道輪１１は内輪となるものであ
り、環状の平板状部１１ａと、その内径縁から保持器対
向面側に突出した内鍔部１１ｂとでなる。もう片方の軌
道輪１２は外輪となるものであり、平板状部１２ａとそ
の外径縁から保持器対向面側に突出した外鍔部１２ｂと
でなる。なお、軌道輪１１，１２を設けた場合、保持器
２のころ止め用突起６〜８は省略しても良い。
【００１７】図７は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この例は、対面する一対の軌道輪３１，３２の間
に、保持器２２に保持された針状のころ２１を介在させ
たものであって、保持器２２をＳ字状に屈曲させた鋼板
のプレス成形品としてある。すなわち、保持器２２は、
内周部分２２ａおよび外周部分２２ｂが互いに軸方向に
位置ずれした平板状とされ、中間部分２２ｃが傾斜板状
ないし湾曲板状とされたＳ字状断面にプレス成形されて
いる。また、保持器２２のポケット２３内の両側の側面
に、保持器半径方向に離れて突起２６，２７を設け、こ
の突起２６，２７に、ころ案内部２４ところ止め用突起
２８，２９を形成している。各突起２６，２７は、平板
状の内周部分２２ａおよび外周部分２２ｂに各々設けら
れ、板厚の全体に設けられている。具体的には、上記各
突起２６，２７のうち、保持器内周部分２２ａ側の突起
２６は、保持器片面側（軌道輪近接側）が他の部分より
も突出したころ止め用突起２８に形成され、保持器外周
部分２２ｂの突起２７は、残り片面側（軌道輪近接側）
の部分が他の部分よりも突出したころ止め用突起２９に
形成されている。これにより、突起２６，２７の断面形
状は、ころ止め用突起２８，２９の先端面、およびころ
止め用突起２８，２９の非形成部分が平坦面となり、両
平坦面の間がテーパ面となる形状とされている。突起２
６，２７のころ止め用突起２８，２９を除く表面部分
が、整形処理されたころ案内部２４とされている。これ
らのころ止め用突起２８，２９の形成、およびころ案内
部２４の整形は、突起２６，２７をしごき加工すること
により得られる。
示す。この例は、対面する一対の軌道輪３１，３２の間
に、保持器２２に保持された針状のころ２１を介在させ
たものであって、保持器２２をＳ字状に屈曲させた鋼板
のプレス成形品としてある。すなわち、保持器２２は、
内周部分２２ａおよび外周部分２２ｂが互いに軸方向に
位置ずれした平板状とされ、中間部分２２ｃが傾斜板状
ないし湾曲板状とされたＳ字状断面にプレス成形されて
いる。また、保持器２２のポケット２３内の両側の側面
に、保持器半径方向に離れて突起２６，２７を設け、こ
の突起２６，２７に、ころ案内部２４ところ止め用突起
２８，２９を形成している。各突起２６，２７は、平板
状の内周部分２２ａおよび外周部分２２ｂに各々設けら
れ、板厚の全体に設けられている。具体的には、上記各
突起２６，２７のうち、保持器内周部分２２ａ側の突起
２６は、保持器片面側（軌道輪近接側）が他の部分より
も突出したころ止め用突起２８に形成され、保持器外周
部分２２ｂの突起２７は、残り片面側（軌道輪近接側）
の部分が他の部分よりも突出したころ止め用突起２９に
形成されている。これにより、突起２６，２７の断面形
状は、ころ止め用突起２８，２９の先端面、およびころ
止め用突起２８，２９の非形成部分が平坦面となり、両
平坦面の間がテーパ面となる形状とされている。突起２
６，２７のころ止め用突起２８，２９を除く表面部分
が、整形処理されたころ案内部２４とされている。これ
らのころ止め用突起２８，２９の形成、およびころ案内
部２４の整形は、突起２６，２７をしごき加工すること
により得られる。
【００１８】突起２６，２７は、運転状態におけるころ
２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるように
配置されている。したがって、ころ案内部２４，２４、
およびころ止め用突起２８，２９も、運転状態における
ころ２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるよ
うに配置されている。つまり、この例においても、ころ
端面がポケット２３の外径側端に当接した状態にあるこ
ろ２１の軸方向中央位置２１ａに対して、互いに等しい
距離ａだけ離れた位置に、各ころ案内部２４の中心が位
置している。したがって各ころ案内部２４の位置は、ポ
ケット２３の長さ寸法と、ころ２１の全長との差ｄの１
／２の寸法だけ、ポケット２３の長さ方向（保持器半径
方向）の中央から外径側にずれた位置となる。
２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるように
配置されている。したがって、ころ案内部２４，２４、
およびころ止め用突起２８，２９も、運転状態における
ころ２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるよ
うに配置されている。つまり、この例においても、ころ
端面がポケット２３の外径側端に当接した状態にあるこ
ろ２１の軸方向中央位置２１ａに対して、互いに等しい
距離ａだけ離れた位置に、各ころ案内部２４の中心が位
置している。したがって各ころ案内部２４の位置は、ポ
ケット２３の長さ寸法と、ころ２１の全長との差ｄの１
／２の寸法だけ、ポケット２３の長さ方向（保持器半径
方向）の中央から外径側にずれた位置となる。
【００１９】このように、保持器２３をＳ字状断面形状
に形成した場合、あるいはころ案内部２４を突起２６，
２７に形成した場合においても、運転状態におけるころ
２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるように
ころ案内部２４，２４を配置することにより、ころ２１
のバランスの良い案内が行える。
に形成した場合、あるいはころ案内部２４を突起２６，
２７に形成した場合においても、運転状態におけるころ
２１の軸方向中央位置２１ａに対して対称となるように
ころ案内部２４，２４を配置することにより、ころ２１
のバランスの良い案内が行える。
【００２０】さらに、この発明は、プレス整形品の保持
器に限らず、鋼材の削り出し保持器や、樹脂製保持器を
用いたスラスト針状ころ軸受にも適用することができ
る。
器に限らず、鋼材の削り出し保持器や、樹脂製保持器を
用いたスラスト針状ころ軸受にも適用することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】この発明のスラスト針状ころ軸受は、保
持器のポケット内の側面に保持器半径方向に並んで複数
設けられるころ案内部を、運転状態におけるころの軸方
向中央位置に対して対称となるように配置したため、運
転時に、ころが左右対称に案内され、安定して回転する
ことが可能となり、軸受の長寿命化、回転トルクの安定
化が図れる。
持器のポケット内の側面に保持器半径方向に並んで複数
設けられるころ案内部を、運転状態におけるころの軸方
向中央位置に対して対称となるように配置したため、運
転時に、ころが左右対称に案内され、安定して回転する
ことが可能となり、軸受の長寿命化、回転トルクの安定
化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかるスラスト針状こ
ろ軸受のポケット形成部分の部分断面図である。
ろ軸受のポケット形成部分の部分断面図である。
【図２】同スラスト針状ころ軸受における保持器のポケ
ット非形成部分の部分断面図である。
ット非形成部分の部分断面図である。
【図３】保持器の部分省略平面図である。
【図４】保持器のポケット形成部分を示す平面図であ
る。
る。
【図５】この発明の他の実施形態の部分断面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態の部分断面図で
ある。
ある。
【図７】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態の部分
断面図、（Ｂ）はその保持器の部分斜視図である。
断面図、（Ｂ）はその保持器の部分斜視図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は従来の軸受の静止状態および
運転状態を各々示す部分断面図である。
運転状態を各々示す部分断面図である。
【符号の説明】 １…ころ １ａ…軸方向中央位置 ２…保持器 ２ａ…平板環状部 ２ｂ，２ｃ…屈曲片 ３…ポケット ４…ころ案内部 ５…中央環状突部 １１，１２…軌道輪 ６〜８…ころ止め用突起 ３１，３２…軌道輪 ２１…ころ ２２…保持器 ２３…ポケット ２４…ころ案内部
Claims (5)
- 【請求項１】 ころおよび保持器からなり、前記保持器
は板状で円環状に形成されて円周方向の複数箇所にポケ
ットを有し、前記各ポケットに針状のころを転動自在に
収容したスラスト針状ころ軸受において、保持器のポケ
ット内の側面に保持器半径方向に並んで複数設けられる
ころ案内部を、運転状態におけるころの軸方向中央位置
に対して対称となるように配置したことを特徴とするス
ラスト針状ころ軸受。 - 【請求項２】 軌道輪と、この軌道輪に転接するころ
と、保持器からなり、前記保持器は板状で円環状に形成
されて円周方向の複数箇所にポケットを有し、前記各ポ
ケットに針状のころを転動自在に収容したスラスト針状
ころ軸受において、保持器のポケット内の側面に保持器
半径方向に並んで複数設けられるころ案内部を、運転状
態におけるころの軸方向中央位置に対して対称となるよ
うに配置したことを特徴とするスラスト針状ころ軸受。 - 【請求項３】 前記各ポケット内の両側面に、各々複数
のころ止め用突起を保持器半径方向に並べて設け、これ
ら複数のころ止め用突起を、運転状態におけるころの軸
方向中央位置に対して対称となるように配置した請求項
１または請求項２記載のスラスト針状ころ軸受。 - 【請求項４】 前記保持器が一枚絞りの鋼板プレス製保
持器であって、平板環状部の内周縁および外周縁に、板
厚方向に屈曲した円筒状の屈曲片を有し、かつ平板環状
部の径方向の中間部分が、前記屈曲片と同じ方向に突出
した断面台形状のカウンタシンク形状の中央環状突部に
形成され、前記各ポケットは前記中央環状突部およびそ
の両側の平板環状部にわたって成形され、ポケット内面
における前記中央環状突部の上底部と、その両側の平板
環状部とにころ止め用突起が設けられ、ポケット内面に
おける前記中央環状突部の両側の斜辺部が前記ころ案内
部となる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のス
ラスト針状ころ軸受。 - 【請求項５】 前記運転状態におけるころは、前記ポケ
ットの外径側端にころ端面が当接した状態である請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載のスラスト針状ころ
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36675098A JP2000192965A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スラスト針状ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36675098A JP2000192965A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スラスト針状ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192965A true JP2000192965A (ja) | 2000-07-11 |
| JP2000192965A5 JP2000192965A5 (ja) | 2005-02-24 |
Family
ID=18487579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36675098A Pending JP2000192965A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スラスト針状ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192965A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10223432A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Ina Schaeffler Kg | Käfig für zylindrische Wälzkörper |
| JP2006017245A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| WO2006051857A1 (ja) | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Jtekt Corporation | ころ軸受用保持器 |
| JP2006258298A (ja) * | 2006-06-09 | 2006-09-28 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| JP2007232114A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Jtekt Corp | スラストころ軸受 |
| WO2009086965A2 (de) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzkörper |
| JP2009270692A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Ntn Corp | 保持器付きころおよびころ軸受用保持器 |
| US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
| JP2010053888A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Jtekt Corp | スラストころ軸受の保持器 |
| US7866895B2 (en) | 2004-11-11 | 2011-01-11 | Jtekt Corporation | Cage for roller bearing and manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36675098A patent/JP2000192965A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4508751B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2010-07-21 | Ｎｔｎ株式会社 | スラスト針状ころ軸受 |
| JP2006017245A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| WO2006051857A1 (ja) | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Jtekt Corporation | ころ軸受用保持器 |
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| US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
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| JP4591386B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2010-12-01 | 株式会社ジェイテクト | スラストころ軸受 |
| JP2006258298A (ja) * | 2006-06-09 | 2006-09-28 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| WO2009086965A3 (de) * | 2008-01-11 | 2010-08-12 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Käfig für wälzkörper |
| WO2009086965A2 (de) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzkörper |
| JP2009270692A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Ntn Corp | 保持器付きころおよびころ軸受用保持器 |
| JP2010053888A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Jtekt Corp | スラストころ軸受の保持器 |
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Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |