JP2000177226A

JP2000177226A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2000177226A
Application number: JP10357990A
Authority: JP
Inventors: Fuchio Takeda; 布千雄武田; Hiroyuki Hiratsuka; 弘行平塚
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP4275782B2

Abstract

(57)【要約】【課題】放置後の印刷立ち上げにおける滲み画像の発
生による経済的及び時間的無駄を極力少なくする。【解決手段】版胴２内の印刷ニップ部から下流側へ僅
かに離れた位置に、版胴２の内周面に残った印刷直後の
インキを回収してインキローラ２２へ戻すインキ回収手
段８を設ける。インキ回収手段８は、版胴２の内周面に
接触してインキを掻き取る掻取部材３０と、この掻取部
材３０によって掻き取られたインキをインキローラ２２
へ還流させる戻し部材３２を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面にマスタ
（感熱孔版原紙）が巻装された版胴に印刷用紙を押圧し
て印刷を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、内部にインキ供給手
段を備えた版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装し、
例えばプレスローラ等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押
圧して印刷することが行われている。一般に、版胴内部
のプレスローラに対向する位置には、インキ供給手段の
構成要素の一つであるインキローラ（インキ供給部材）
が設けられており、インキローラから版胴内周面に供給
されたインキがプレスローラとの押圧力（印圧）により
版胴の開孔を通ってマスタの穿孔部から滲み出し、滲み
出たインキが印刷用紙に転移してインキ画像が形成され
るものである。

【０００３】版胴は、一般に、版胴本体としての円筒状
の多孔性支持板と、この多孔性支持板の外周面に巻装さ
れたメッシュスクリーン等から構成されており、このメ
ッシュスクリーンの外周面に製版済みのマスタが巻装さ
れるようになっている。メッシュスクリーンは、多孔性
支持板の開孔から出たインキを拡散させてマスタに対す
るインキ供給を均一化するためのものであり、ポリエス
テル又はステンレスの細線等で織られて形成されてお
り、１〜３層程度巻装されている。

【０００４】この種の孔版印刷装置では、十分な画像濃
度を確保するために、画像比率の大小に拘らずインキ供
給は定量的に行われている。極端な例を挙げれば、ベタ
部が多い画像の場合と、ドットが一つしか存在しない画
像の場合とにおいてインキ供給量には差がない。このた
め、インキ供給過多となり易く、いわゆる「裏移り」や
「ドットの過剰な太り」などの印刷品質の低下を招き易
い。また、インキローラによって版胴内周面に供給され
たインキはその都度全てが印刷のために消費される訳で
はなく、印刷に使用されなかったインキは版胴内周面に
付着したまま残存する。その量は、新たなインキの供給
がなくても印圧させえあればその後しばらくは印刷を継
続できる程度である。この残存インキの量は、画像比率
が少ない場合には当然に多くなる。

【０００５】版胴内周面におけるインキの付着量が多く
なり過ぎると、インキが版胴外部に漏れて印刷用紙を汚
損するなどの問題が発生する。特開平８−１４２４７４
号公報や、特開平９−５２４２７号公報には、版胴内周
面のインキの量を適正なものとすべく、版胴内周面のイ
ンキ層の厚みを規制部材で一定にする技術が開示されて
いる。規制位置は、いずれも版胴回転方向における印刷
ニップ部の上流側となっている。

【０００６】一方、インキローラ自体へのインキの供給
は、図１８に示すように、インキローラ２００とドクタ
ーローラ２０２との間に楔状のインキ溜まり部２０４を
形成し、このインキ溜まり部２０４に溜まったインキを
ドクターローラ２０２で厚みを規制しながらインキロー
ラ２００の表面に付着させることによってなされてい
る。印刷時、インキローラ２００の外周面と版胴２０６
の内周面が接触してインキローラ２００から版胴２０６
へインキが供給される。一般に、ドクターローラ２０２
は、インキローラ２００と反対向きに回転されるように
なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の孔
版印刷装置では、上述のように、画像比率の大小に拘ら
ずインキ供給を定量的に行っているため、印刷に使用さ
れなかったインキが版胴内周面に残存するが、この状態
で装置が使用されずに長時間、例えば２，３日放置され
た場合、インキの経時的状態変化による印刷物の品質低
下の問題が発生する。特に、インキがエマルションタイ
プの場合には、水分が蒸発して粘度が低下するため、放
置後、製版して新たな印刷を行う際、最初の数十枚から
最悪の場合には百枚以上にも亘って使用に耐えない滲み
画像が発生する。状態変化したインキが入れ替わらない
限り、印刷品質は安定しないのである。従来において
は、粘度の低下した残存インキの影響が無くなるまで最
初やれ紙で印刷したり、あるいは新しいマスタに染み込
ませて廃棄する等の手段を講じているが、多大な経済的
損失と時間の無駄となっている。

【０００８】放置によるインキの経時的状態変化は、版
胴の内周面だけでなく、インキローラの外周面及びイン
キ溜まり部でも同時に進行する訳であるが、版胴の内周
面の場合には他の場合に比べて表面積が極端に大きいた
め、インキの水分の蒸発速度は速く、上記印刷物の品質
低下の原因の殆どを占めているといってよい。従って、
版胴内周面におけるインキの経時的状態変化による問題
を解消できれば、上記経済的損失と時間の無駄の問題を
解消することができることになる。上記特開平８−１４
２４７４号公報や、特開平９−５２４２７号公報に開示
された技術は、あくまでも版胴内周面における版胴外部
への漏れの原因となる余分なインキ、すなわち「十分な
画像濃度を得るに必要な量以上のインキ」を取り除くも
のであり、上記版胴内周面におけるインキの経時的状態
変化による問題の解決策とはならない。

【０００９】すなわち、十分な画像濃度を得るための適
正なインキ供給量においても、印刷に使用されないイン
キが発生し、版胴内周面に付着して残存するからであ
る。むしろ、上記特開平８−１４２４７４号公報や、特
開平９−５２４２７号公報に開示された技術では、印刷
ニップ部の下流側においては規制部材による規制を受け
ない厚みの大きいインキ層が存在するので、放置した場
合には水分が蒸発して粘度の低下したインキが版胴内周
面に大量に存在することになり、上記問題はさらに深刻
となる。

【００１０】一方、図１８で示した従来におけるインキ
ローラ２００へのインキの供給構成では、インキ層に層
厚みの変動等による筋状のムラが発生し、インキ供給過
多の問題を解消すべくインキ供給量を抑えると、すなわ
ち、インキローラ２００とドクターローラ２０２との間
のギャップを小さくすると、筋状のムラが印刷面に濃度
ムラとして表れるという問題があった。インキに対する
ドクターローラ２０２の規制が分離点Ｓで開放されてそ
れがインキローラ２００上におけるインキの層厚みとな
る訳であるが、ドクターローラ２０２もインキ溜まり部
２０４に接触しているためドクターローラ２０２上にも
インキ層が形成されていることになる。従って、分離点
Ｓにおける分離は、インキローラ２００に付着したイン
キと、ドクターローラ２０２自体の表面との間の分離で
はなく、インキローラ２００に付着したインキと、ドク
ターローラ２０２に付着したインキとの間の分離とな
る。すなわち、インキ層間の分離となり、それ故に粘度
のバラツキ（分離力のバラツキ）等の原因により、筋状
のムラが発生するものと思われる。

【００１１】そこで、本発明は、版胴内周面におけるイ
ンキの経時的状態変化による問題を解消でき、経済的及
び時間的無駄を回避できる孔版印刷装置の提供を、その
主な目的とする。また、本発明は、インキローラ上のイ
ンキ層における筋状のムラの発生を防止でき、印刷品質
の向上を図ることができる孔版印刷装置の提供を、その
主な目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、印刷に使用されなかったインキを印刷工
程終了直後に回収し、換言すれば、インキが再供給され
る前のなるべく早い段階に回収し、一枚の印刷用紙への
印刷が終了する毎に版胴内のインキ付着状態を初期状態
に戻すこととした。究極的には、版胴内周面におけるイ
ンキ量を常に１枚の印刷用紙に必要な適正量に保とうと
いうものである。また、本発明は、上記目的を達成する
ために、インキローラ上におけるインキ層表面を鏡面状
とすることとした。

【００１３】具体的には、請求項１記載の発明では、多
数の開孔が形成された円筒状の多孔性支持板を備えた版
胴と、この版胴の内部に設けられ版胴内周面にインキを
供給するインキ供給部材とを有する孔版印刷装置におい
て、上記版胴内の、印刷ニップ部から下流側へ僅かに離
れた位置で且つ上記インキ供給部材の近傍に、上記版胴
の内周面に残った印刷直後のインキを回収して上記イン
キ供給部材へ戻すインキ回収手段を設けた、という構成
を採っている。

【００１４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記インキ回収手段は、上記版胴内周面
に接触してインキを掻き取る掻取部材と、この掻取部材
によって掻き取られたインキを上記インキ供給部材に還
流させる戻し部材とを有している、という構成を採って
いる。

【００１５】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
構成において、上記掻取部材はその基端が上記インキ供
給部材の支持部材に支持されているとともに自由端が上
記版胴の内周面に接触する状態に設けられ、少なくとも
上記自由端側は弾性変形可能であり、上記戻し部材は上
記掻取部材の自由端近傍に一体に設けられている、とい
う構成を採っている。

【００１６】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、上記戻し部材が上記掻取部材の自由端側
を折り曲げて形成されている、という構成を採ってい
る。

【００１７】請求項５記載の発明では、請求項２記載の
構成において、上記掻取部材はその基端が上記インキロ
ーラの支持部材に支持されているとともに自由端が上記
版胴の内周面に接触する状態に設けられ、少なくとも上
記自由端側は弾性変形可能であり、上記戻し部材は上記
掻取部材の自由端近傍に設けられた回転体である、とい
う構成を採っている。

【００１８】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、上記多孔性支持板の
厚みが約０．１３ｍｍ以下である、という構成を採って
いる。

【００１９】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
構成において、上記開孔のピッチが、視覚の空間分解能
の空間周波数に対応付けられ、且つ、距離３０ｃｍにお
いて人間の視覚の最大感度を与える空間周波数を超えて
感度がおおよそ１／２となる高周波数領域に設定されて
決定され、上記開孔の径は決定された上記開孔のピッチ
の５０％以下に設定されている、という構成を採ってい
る。

【００２０】請求項８記載の発明では、版胴と、この版
胴の内部に設けられ版胴内周面にインキを供給するイン
キローラと、このインキローラとの間に楔状のインキ溜
まり部を形成するように僅かな隙間をおいて設けられ上
記インキローラへ供給されるインキの層厚を規制するド
クターローラとを有する孔版印刷装置において、上記ド
クターローラが上記インキローラと同一方向に回転さ
れ、上記インキ溜まり部の上方には、上記ドクターロー
ラの外周面のインキを掻き取ってインキ溜まり部に戻す
スクレーパが設けられている、という構成を採ってい
る。

【００２１】請求項９記載の発明では、請求項８記載の
構成において、上記スクレーパが、掻き取ったインキの
競り上がりを防止する制流板を有している、という構成
を採っている。

【００２２】請求項１０記載の発明では、請求項８又は
９記載の構成において、上記インキローラとドクターロ
ーラの間の隙間を清掃する清掃手段を有している、とい
う構成を採っている。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１に示すように、本実施例における孔版印刷装置
は、版胴２と、版胴２の下方において版胴２に対して接
離自在に設けられた押圧部材としてのプレスローラ４
と、版胴２の内部に設けられたインキ供給手段６と、版
胴２の内部において印刷ニップ部Ｎから版胴２の回転方
向下流側へ僅かに離れた位置に設けられたインキ回収手
段８等から主に構成されている。版胴２は、図示しない
装置本体側板間に支持された中空状の支軸１０に軸方向
に間隔をおいて回転可能に支持された一対のフランジ１
２，１２と、両端部をこれらのフランジ１２，１２に支
持された円筒状で薄肉の多孔性支持板１４と、多孔性支
持板１４の外周面に設けられたメッシュスクリーン１６
等から構成されており、メッシュスクリーン１６の外周
面には製版済みのマスタ１８が巻装されている。多孔性
支持板１４は、ステンレス材の薄板で形成されている。

【００２４】インキ供給手段６は、版胴２の外部から内
部へインキを導入するインキ供給パイプとしての支軸１
０と、この支軸１０に接続されたインキ分配部材２０
と、インキ供給部材としてのインキローラ２２と、ドク
ターローラ２４等から構成されている。インキローラ２
２とドクターローラ２４は、支軸１０に固定されて下方
に延びる支持部材としてのブラケット２６，２６に回転
自在に支持されており、版胴２の回転動作に対して位置
固定されている。

【００２５】インキローラ２２とドクターローラ２４と
の間には、楔状のインキ溜まり部２８が形成されてお
り、インキ分配部材２０のインキ通路２０ａを通って滴
下したインキはインキ溜まり部２８に溜まるようになっ
ている。インキ溜まり部２８に溜まったインキは後述す
る印刷時におけるインキローラ２２とドクターローラ２
４の回転により練られ、ドクターローラ２４によって層
厚みを一定に規制されながらインキローラ２２の外周面
に供給される。インキローラ２２は、その外周面と多孔
性支持板１４の内周面（版胴内周面）との間に僅かな隙
間が存在するように配置されており、図１に示すよう
に、印刷時、すなわち、プレスローラ４によって印刷用
紙２５が版胴２に押圧されるとき、版胴２が変形してそ
の内周面にインキローラ２２の外周面が接触するように
なっている。図示しないが、インキ溜まり部２８にはイ
ンキの有無を検知するためのインキ検知手段がブラケッ
ト２６に支持されて設けられており、このインキ検知手
段からの検知信号に基づいてインキ分配部材２０からイ
ンキが適宜供給されるようになっている。

【００２６】インキ回収手段８は、図１及び図２に示す
ように、版胴２の内周面に接触してインキを掻き取る掻
取部材３０と、この掻取部材３０によって掻き取られた
インキをインキローラ２２へ還流させる戻し部材３２を
有している。掻取部材３０は、厚さが０．２ｍｍ程度の
燐青銅板で矩形のプレート状に形成されており、その基
端にはネジ挿通孔を有する固定片３０ａが一体に形成さ
れている。掻取部材３０は固定片３０ａを介してブラケ
ット２６の下方突縁２６ａに図示しないネジで固定され
ており、自由端３０ｂが弾性力下で版胴２の内周面に圧
接するように片持ち梁態様で支持されている。自由端３
０ｂは、版胴２の内周面との接触抵抗を少なくするため
に、掻き取り性能が低下しないレベルで丸みを付けられ
ている。戻し部材３２は可撓性を有するマイラーで、固
定片３２ａと、可動片３２ｂとからなる側面ク字状に形
成されており、掻取部材３０の自由端３０ｂ近傍に一体
に固定されている。掻取部材３０はブラケット２６に対
して間接的に固定してもよい。すなわち、本実施例にお
けるブラケット２６は従来のものに比べて掻取部材３０
を固定するための下方突縁２６ａを有するように形成し
たが、従来のブラケットにアーム部材を固定し、そのア
ーム部材に掻取部材３０を固定するようにしてもよい。

【００２７】図３に示すように、戻し部材３２の可動片
３２ｂは、その自由端がインキローラ２２の外周面に近
接するように設定されており、その間隔は、約０．１ｍ
ｍ程度である。印刷時に使用されずに版胴２の内周面に
残ったインキは、印刷工程直後に掻取部材３０によって
掻き取られる。掻き取られたインキは掻取部材３０の自
由端３０ｂ側と戻し部材３２とで区画される狭い空間内
に一旦溜められながら戻し部材３２の作用によってイン
キローラ２２の外周面に還流される。戻し部材３２の可
動片３２ｂは可撓性を有しているので、インキローラ２
２上のインキを堰き止めることはなく、圧力や粘度の変
動に対応して任意に変位し、溜められた回収インキをイ
ンキローラ２２上に戻す。この可動片３２ｂの変位は、
可動片３２ｂの背後の空間３４の存在によって可能とな
っている。戻し部材３２が無くても掻き取られたインキ
は掻取部材３０を競り上がって溜まるため、インキロー
ラ２２への還流作用が生じるが、この場合にはインキ溜
まりの容積が大きくなるので回収されたインキの粘度変
化による問題が生じる。これに対し、本実施例では戻し
部材３２を掻取部材３０の自由端３０ｂ近傍に設けて回
収インキの貯留量が少なくなるようにしているので、粘
度変化の影響を極力小さくすることができる。

【００２８】掻取部材３０は片持ち梁方式で支持されて
いるので、全体として弾性変形が可能であり、これによ
って自由端３０ｂは印刷時や芯振れによる版胴２の変形
に追随でき、版胴２の変形時に急激な接触抵抗の変動が
起こることが防止される。掻取部材３０の寸法や版胴２
の内周面に対する接触角θの大きさ等は、摩擦や印刷圧
力変動等による振動でインキの回収むらが起こらないよ
うに、実験結果を踏まえてその適正値が決定されるもの
である。掻取部材３０の材質としては、他に、厚みが
０．１ｍｍ程度のステンレス薄板（ＳＵＳ４２０やＳＵ
Ｓ３０４等）を採用できる。また、プラスチック等の弾
性材料で形成してもよく、かかる観点から厚みが１ｍｍ
程度のウレタンブレード等を採用することもできる。

【００２９】このように、インキ回収手段８によって印
刷直後に版胴２の内周面に残ったインキを回収すること
により、インキ供給位置と回収位置が接近しているため
に、版胴２の内周面の残存インキを極力少なくすること
ができる。このため、粘度低下したインキの量を減らす
ことができ、放置後の立ち上がり特性、すなわち、放置
後における新たな製版・印刷後の印刷物に見られる滲み
の回復期間を短くすることができる。また、本実施例で
は多孔性支持板１４の厚みを０．１３ｍｍ以下としてお
り、従来の版胴を利用した場合に比べてさらに放置後の
立ち上がり特性を向上させることができる。その理由を
以下に説明する。

【００３０】インキ回収手段８によって回収されるイン
キは版胴２の内周面に残ったものだけであり、多孔性支
持板１４の開孔に入り込んだインキは回収されない。放
置された場合、開孔に入り込んだインキも内周面に残っ
たインキと同様に粘度低下を来すことになる。従来のよ
うに版胴２の厚みが大きい場合には、開孔に存在するイ
ンキの量も多くなるため、内周面のインキを回収するだ
けでは放置後の立ち上がり特性を十分に向上させること
ができない。そこで、印刷工程直後に版胴２自体に保持
される回収し得ないインキ量そのものを低下させること
とした。

【００３１】図４は、本発明者らの実験による、版胴２
の厚み（厳密には多孔性支持板１４の厚み）ｔ（ｍｍ）
と、７２時間放置後の印刷における滲み（細線幅）との
関係を示すグラフである。実験機としてリコー販売のＶ
Ｔ６０００を使用し、印刷用紙２５としてリコーＴ６２
００を使用した。実験環境は常温常湿である。図４にお
けるＶＴ６０００は、市場機としての厚み、すなわち従
来の版胴厚みを意味する。実験の結果、従来の版胴厚み
の場合でもインキ回収手段８による滲み改善効果が表れ
ているが、版胴厚みを０．１７ｍｍにしたあたりからほ
ぼ実用上満足できる状態となることが判った。この結果
は、使用するインキの種類によっても当然影響される。
試しに、インキに含まれるカーボン量、インキに用いる
オイルの粘度特性等を振った実験（インキ粘度５Ｐａ・
ｓｅｃ〜４０Ｐａ・ｓｅｃ、カーボン含有量重量比３％
〜２０％）も行ったが、傾向は同じで、許容できる状態
になる版胴厚みの値が若干変動するのみであった。これ
らの実験の結果、版胴厚みを約０．１３ｍｍ以下にして
おけば、広範囲に亘るインキ特性に対して放置後の立ち
上がり特性の改善が見られることが確認された。

【００３２】版胴２の厚み（多孔性支持板１４の厚み）
を０．１３ｍｍ以下とし、版胴２の内周面に付着したイ
ンキを印刷工程直後にインキ回収手段８により回収して
しまうことで、放置後の立ち上がり時でもほとんど滲み
の感じられない印刷物を得ることができ、印刷立ち上が
り時の画質変動を抑制することができる。

【００３３】また、本実施例では、図５に示すように、
多孔性支持板１４の開孔１４ａのピッチＰを０．３ｍ
ｍ、開孔１４ａの径ｄをその１／２以下の０．１ｍｍと
して亀甲模様の開孔パターンとし、多孔性支持板１４の
厚みｔを０．１ｍｍとした（図５では実際の寸法比には
表れていない。）。これらの寸法決定の理由を以下に述
べる。この種の孔版印刷装置では、放置後の立ち上がり
時の開孔パターンに対応する濃度ムラ、いわゆる孔目が
表れ易いという問題があるが、従来においては、開孔の
ピッチ及び開孔の径を、実際の印刷状態を見ながら試行
錯誤的に修正し、最終的に濃度ムラが目立たない寸法に
到達しているが、本実施例では、開孔ピッチを、人間の
視覚の空間分解能における空間周波数に対応付けて理論
的に決定することとした。

【００３４】図６は、新聞などの印刷物を３０ｃｍの距
離から普通に見た場合の人間の視覚の空間分解能の特性
グラフである。空間周波数の単位は（ｌｐ／ｍｍ）であ
り、白黒同じ幅のラインを１ペアとして１ｍｍの幅に何
組これが存在するかを表している。いわゆる線数であ
る。空間周波数の単位としては他に、ｌｐｍ、ｌ／ｍ
ｍ、Ｃｙ／ｍｍと表示される場合もある。本実施例で
は、空間分解能を与えるＶＴＦ（ＶｉｓｕａｌＴｒａ
ｎｓｆｅｒＦｕｎｃｔｉｏｎ）の式として、公知の文献
中で良く用いられる以下のものを採用した。紙面での線
密度をＬ（ｌｐ／ｍｍ）、紙面までの距離をＤ（ｍｍ）
として、網膜上での空間周波数Ｕは、Ｕ＝（π／180
）×Ｌ×Ｄ空間分解能Ｓは、Ｓ＝5.05×ｅｘｐ(-0.138 ×Ｕ）×（1-ｅｘｐ((-0.1×
Ｕ））

【００３５】図６に示すように、従来の版胴に見られる
開孔ピッチ（例えば０．６ｍｍ）を空間周波数に対応さ
せると、人間の視覚に与える感度（相対感度）は最大感
度１に近い０．９近傍となる。本発明者らの実験によれ
ば、人間の視覚に最大感度を与える周波数を超えて相対
感度が１／２程度となる開孔ピッチ対応周波数よりも斜
線で表示した高周波数側に開孔ピッチを設定すると、孔
目に起因する周期的濃度ムラが目立たなくなることが判
明した。これを受けて、本実施例では、開孔ピッチＰを
０．３ｍｍ以下とし、開孔径ｄは開孔ピッチＰの１／２
以下、好ましくは１／３以下とすることとした。開孔径
を上記開孔ピッチの１／２以下にする理由は、インキが
その径以上に拡がること、インキの有無の繰り返し（ド
ットの点在）が開孔ピッチで規定されることなどから、
開孔ピッチの半分以下でないと、一つの開孔自体が持つ
空間周波数成分（開孔一つ一つのフーリエ変換成分から
規定される）の低域側が大きくなってムラが目につくよ
うになるためである。換言すれば、ドットの並びを密に
してもドットの径が大きいと一つ一つのドットが目につ
くようになるからである。

【００３６】図６に斜線で表示した高周波数側に開孔ピ
ッチを設定すると、濃度ムラが目立たなくなるが、開孔
ピッチが小さくなるに従って開孔径も小さくなり、これ
に伴って多孔性支持板１４の板厚も小さくなるので、版
胴２が構成部材として存在するための基本的剛性を損な
わない範囲内で、最適な開孔ピッチが選定されることに
なる。かかる観点から、本実施例では、開孔ピッチＰ＝
０．３ｍｍ、開孔径ｄ＝０．１ｍｍ、板厚ｔ＝０．１ｍ
ｍとし、エッチング加工により形成した。

【００３７】実験の結果、放置後の立ち上がり時の開孔
パターンに対応する濃度ムラはほとんど感じられなかっ
た。一つには、粘度低下を起こしたインキが減ること、
もう一つは孔目のピッチが高周波数側へシフトし、イン
キの拡散効果で目立たなくなること、さらに人間の視覚
の分解能が低下する周波数領域にこのムラの成分が分布
するようになることなどがその理由である。

【００３８】上述のように、孔目の問題を解消するため
には開孔径を小さくする必要があり、エッチング加工等
の関係から多孔性支持板１４の厚みはそれと同程度とな
らざるを得ないため、強度不足の問題が生じる。このた
め、このような薄肉の版胴は従来においては使用できな
いとの認識が支配的であった。薄肉の版胴でも構成要素
として存在するための基本的剛性はフランジ１２，１２
による両端部支持によって確保されており、問題となる
のは印刷ニップ部での変形だけである。本実施例ではイ
ンキ回収手段８が印刷ニップ部の近傍において版胴内周
面を弾性力の下にバックアップしており、これにより上
記寸法レベルの薄肉の版胴２の使用が可能となってい
る。すなわち、インキ回収手段８は、版胴２の内周面に
残ったインキを回収するだけでなく、同時に、放置後の
立ち上がり特性の改善を十分に満足させるための版胴２
の薄肉化における補強部材としても機能しているのであ
る。

【００３９】図７は、インキ回収手段８の変形例を示す
ものである。上記実施例では掻取部材３０と戻し部材３
２を別部材で形成したが、本実施例では一つの材料で一
体に形成している。０．３ｍｍ程度の厚みのポリエステ
ルフィルムで掻取部材３０が形成され、戻し部材３２は
その先端部を折り曲げて形成している。掻取部材３０の
固定態様及び戻し部材３２のインキローラ２２に対する
近接態様は上記実施例と同様である。本実施例において
も戻し部材３２の背面に位置する空間３４によって戻し
部材３２の変位が確保され、インキローラ２２上のイン
キを堰き止めることなく回収したインキをインキローラ
２２へ還流させることができる。一つの素材を折り曲げ
るだけであるので、上記実施例に比べて製作が容易とな
る。

【００４０】素材としてはポリエステルフィルムに限ら
ず、例えば金属バネ材を折り曲げて形成することもでき
る。また、単一の素材において、掻取部材３０側を厚く
して剛性を確保し、戻し部材３２側を薄くして可撓性を
確保するようにすることもできる。すなわち、機能別に
厚みを変えるようにしてもよい。このような可動構成を
有しない固定型のインキ回収手段８は構成が簡単でブラ
ケット２６等に容易に取り付けることができるので、既
存の版胴にもほどんど設計変更なしに実施することがで
きる。すなわち、低コストで簡単な構成の付加で既存の
孔版印刷装置の放置後の立ち上がり特性を向上させるこ
とができる。

【００４１】また、戻し部材３２を回転体として回収し
たインキを強制的に且つ迅速にインキローラ２２へ戻す
構成とすることもできる。図８はその一例を示してい
る。本実施例におけるインキ回収手段８は、最初の実施
例で示した掻取部材３０と、戻し部材としてのローラ３
６（回転体）とを有している。ローラ３６はブラケット
２６に直接又は間接に回転自在に支持されており、図示
しないモータにより矢印方向に回転駆動されるようにな
っている。回収されたインキはローラ３６によって直ち
に強制的にインキローラ２２へ還流されるので、回収イ
ンキの貯留量を少なくすることができ、回収インキの粘
度変化による印刷品質の劣化を一層抑制することができ
る。

【００４２】図９は、戻し部材３２の他例を示してい
る。本実施例におけるインキ回収手段８は、最初の実施
例で示した掻取部材３０と、戻し部材としての回転翼３
８（回転体）とを有している。回転翼３８は可撓性を有
する材料で形成されており、図８で示した実施例と同様
に図示しないモータで回転駆動されるようになってい
る。本実施例においても回収されたインキは回転翼３８
によって直ちに強制的にインキローラ２２へ還流される
ので、回収インキの貯留量を少なくすることができ、回
収インキの粘度変化による印刷品質の劣化を一層抑制す
ることができる。

【００４３】なお、版胴２における多孔性支持板１４に
は重ね合わせによる継ぎ目が存在するが、印刷における
版胴２の回転時に掻取部材３０の自由端３０ｂが継ぎ目
の段差に突き当たらないように重ね合わせを設定し又は
版胴２の回転方向を設定する必要がある。図示しない
が、インキ回収手段８を固定せずに、版胴２の内周面に
対して接離可能とし、継ぎ目の通過時には内周面から離
れる構成とすることもできる。このようにすれば継ぎ目
が掻取部材３０を通過する時の振動・衝撃を回避するこ
とができる。

【００４４】次に、図１０乃至図１２に基づいて、他の
実施例を説明する。なお、上記実施例と同一部分は同一
符号で示し、構成上及び機能上の重複説明は適宜省略す
る。既述のように、従来では、裏移りやドットの過剰太
り等のインキ供給過多の問題に対処すべくインキローラ
２２上のインキ層の厚みを小さくすると、層厚みの変動
等により筋状のムラが生じてこれが濃度ムラとして表れ
易い、という問題があった。本実施例は、上記インキ供
給過多の問題と濃度ムラの問題を同時に解消する一例で
ある。

【００４５】図１０に示すように、インキ溜まり部２８
の上方には、ドクターローラ２４の外周面のインキを掻
き取ってインキ溜まり部２８に戻すスクレーパ４０が設
けられている。また、本実施例におけるドクターローラ
２４は、図示しない駆動手段によってインキローラ２２
と同一回転方向に回転され、これによりインキローラ２
２とドクターローラ２４の最接近部における回転方向は
互いに逆向きとなっている。すなわち、本実施例におけ
るドクターローラ２４は、従来と異なり、インキローラ
２２に対してリバースローラとして設定されている。

【００４６】スクレーパ４０は、図１１に示すように、
矩形状のブレード４２と、ブレード４２が掻き取ったイ
ンキの競り上がりないし這い上がりを防止する制流板４
４を有している。ブレード４２の両端には挿通孔を有す
る固定片４２ａが一体に形成されており、この固定片４
２ａを介して図示しない止めネジによりブラケット２６
間に、先端のエッジ４２ｂがドクターローラ２４の外周
面に接触した状態に固定されている。制流板４４は、平
板状の固定部４４ａと、湾曲状の制流部４４ｂとから構
成されており、固定部４４ａを介してブレード４２の先
端部上面に固定されている。

【００４７】ブレード４２のエッジ４２ｂによるスクレ
ープ作用によりドクターローラ２４の外周面は軸方向全
体に亘って平坦に且つ一定に保たれ、この平坦面によっ
てインキローラ２２上のインキ層厚みが規制されるの
で、従来におけるインキ層間の不安定分離と異なり、イ
ンキローラ２２上のインキ層表面は鏡面状となる。図１
２は、上記スクレーパ４０を有する構成におけるインキ
ローラ２２上のインキ層厚みと、ドクターギャップ（イ
ンキローラ２２とドクターローラ２４間の隙間）との関
係を示す実験グラフである。このグラフから明らかなよ
うに、リバースローラ型とした場合、インキローラ２２
上のインキ層の厚みの規制はほぼ直線的に安定に変化し
ており、これによりインキローラ２２上のインキ層の厚
みを、ドクターギャップ以下にすることができる。

【００４８】インキローラ２２上のインキ層表面を鏡面
状とすることができることにより、筋状のムラの発生を
高精度に抑制でき、インキ層厚みを可能な限り薄くする
ことができる。これにより、インキローラ２２による版
胴２内周面へのインキ供給量を必要最小限に抑えること
ができ、インキ供給量過多による問題を解消できるとと
もに、濃度ムラの問題も解消することができる。本実施
例では、インキ回収手段８と併用する構成としたので、
放置後の立ち上がり特性の改善を十分に行えるととも
に、インキ供給過多による問題を解消できることにな
る。なお、スクレーパ４０を設けるだけの構成としても
よく、この場合であってもインキ供給過多の問題を解消
する観点から、従来に比べて印刷物の品質向上への貢献
度は大きいと言える。

【００４９】なお、ドクターローラ２４の回転速度は低
速でも上記機能は十分に得られるが、スクレーパ４０に
よって平坦にされた規制面にゴミが付着するのを防止す
る観点から、回転速度は速いほうが望ましい。スクレー
パ４０は、ブレード４２と制流板４４との組み合わせ構
成としたが、ブレード４２のみの構成でも上記鏡面形成
機能は得ることができ、また、同一材料で一体成形して
もよい。構成を簡易化する観点から、ドクターローラ２
４に代えてドクターブレードを用いてもよいが、ゴミ詰
まり等に対する信頼性がドクターローラ方式に比べて劣
ることが実験により確認されている。

【００５０】上記のように、スクレーパ４０とリバース
ローラ型のドクターローラ２４を用いた構成によってイ
ンキローラ２２上のインキ層表面を鏡面状とすることが
でき、これによって筋状のムラの発生を抑制できるが、
ドクターギャップ部にゴミが詰まったりした場合には、
インキローラ２２上のインキ層に筋状のムラが発生する
ことになる。図１３は、その対策の一例を示すものであ
る。本実施例では、インキローラ２２とドクターローラ
２４との間に、ドクターギャップ部Ｇを清掃する清掃手
段４６が設けられている。清掃手段４６は、ブラケット
２６（図示省略）間に支持された軸４８と、この軸４８
に摺動自在に嵌合されたブロック状の移動部材５０と、
この移動部材５０に基端を固定されるとともに自由端が
ドクターギャップ部Ｇに入り込むように設けられた糸状
又は帯状のクリーニング部材５２等から構成されてい
る。

【００５１】移動部材５０は通常は非画像領域に退避さ
せられており、図示しない駆動手段により定期的に又は
筋状ムラが発生した時にマニュアル操作で入力される指
令によりインキローラ２２の軸方向に移動させられる。
移動部材５０の移動に伴うクリーニング部材５２の移動
でドクターギャップ部Ｇに存在するゴミが掻き取られ、
掻き取られたゴミは印刷領域外に寄せられるようになっ
ている。移動部材５０の駆動構成としては、プーリや搬
送ベルトを用いる方式や、送りねじ方式を採用すること
ができる。

【００５２】図１４は、清掃手段の変形例を示すもので
ある。本実施例における清掃手段５４は、ブラケット２
６（図示省略）間に支持された軸５６と、この軸５６に
摺動自在に嵌合されたブロック状の移動部材５８と、こ
の移動部材５８に固定されたブラシ状のクリーニング部
材６０等から構成されている。駆動構成、駆動方式及び
清掃タイミングは清掃手段４６と同様である。

【００５３】図１５は、清掃手段の他の変形例を示すも
のである。本実施例における清掃手段６２は、ドクター
ギャップ部Ｇを挟んで対向する位置をもってブラケット
２６（図示省略）間に支持された軸４８，４８と、この
軸４８，４８に摺動自在に嵌合されたブロック状の移動
部材５０，５０と、この移動部材５０間にドクターギャ
ップ部Ｇを貫通して固定された糸状又は帯状のクリーニ
ング部材６４等から構成されている。駆動構成、駆動方
式及び清掃タイミングは清掃手段４６と同様である。

【００５４】図１６は、清掃手段のさらに他の変形例を
示すもので、ドクターギャップ部Ｇの清掃ではなく、ド
クターローラ２４の外周面を清掃するための一例であ
る。本実施例における清掃手段６６は、ブラケット２６
（図示省略）間に軸６７を介して回転自在に支持された
二股状のアーム部材６８と、このアーム部材６８の一方
のアーム６８ａに固定されドクターローラ２４の軸方向
に亘って延びるゴミ回収部材７０と、ブラケット２６
（図示省略）を介して固定された回収ホッパ７２等から
構成されている。

【００５５】アーム部材６８の他方のアーム６８ｂに
は、スクレーパ４０が固定されており、アーム部材６８
は、図示しない駆動手段により、ブレード４２のエッジ
４２ｂがドクターローラ２４の外周面に接する位置と、
ゴミ回収部材７０がドクターローラ２４の外周面に接す
る位置とに選択的に制御されるようになっている。清掃
がなされる場合には、アーム部材６８はゴミ回収部材７
０がドクターローラ２４の外周面に接する位置に位置付
けられ、ドクターローラ２４は逆向きに回転される。こ
の場合、スクレーパ４０はドクターローラ２４から離れ
る。ゴミ回収部材７０にインキと共に溜まったゴミは流
動状態で滴下し、回収ホッパ７２内に貯留される。

【００５６】清掃が終わると、アーム部材６８は、二点
鎖線で示すように、スクレーパ４０のエッジ４２ｂがド
クターローラ２４の外周面に接する位置に位置付けら
れ、ドクターローラ２４はインキローラ２２と同一回転
方向に回転される。この場合、ゴミ回収部材７０はドク
ターローラ２４の外周面から離れる。ゴミ回収部材７０
としては、スポンジやウレタンフォームを採用すること
ができる。

【００５７】ゴミは筋状ムラの原因となるため、ゴミを
無くすことは印刷物の品質を向上させる上で非常に重要
であるが、ゴミは外部から版胴２内に入り込むものだけ
でなく、部材の磨耗によるものも存在する。特に、イン
キローラ２２と版胴２の内周面との接触部位及びインキ
回収手段８と版胴２の内周面との接触部位では磨耗によ
るゴミの発生が多いと考えられる。これらの磨耗ゴミの
分散を抑えて効率的に捕獲する実施例を、図１７に基づ
いて説明する。本実施例におけるインキ回収手段８は、
掻取部材７４と、戻し部材７６等を有しており、固定方
法及び材質は図１で示したものと同様である。掻取部材
７４の先端側下方には、インキローラ２２の軸方向に延
びる断面矩形状の挿通部７８が形成されており、この挿
通部７８には断面形状が同じで寸法が僅かに小さい柱状
ないし棒状の永久磁石８０が挿入されている。磨耗によ
ってゴミとしての金属屑が発生しても、これらのゴミは
永久磁石８０の磁力によって掻取部材７４の磁石対応表
面に吸着され、集められる。

【００５８】集められたゴミは磁力によって保持される
ので、戻し部材７６の還流作用によってインキローラ２
２の表面に運ばれることはない。この磁力によるゴミ捕
獲作用を十分ならしめるためには、インキローラ２２や
掻取部材７４等の磨耗部材を全て意図的に強磁性材料で
形成すればよい。磁力によって集められたゴミは、例え
ば点検時等に挿通部７８から永久磁石８０を引き抜いた
後、除去される。また、版胴２の外部に位置する図示し
ないインキタンクの交換などによって、インキ供給経路
を伝わって外部からゴミが侵入する可能性があるが、イ
ンキタンクの取付口に、ドクターギャップよりも目の細
かい着脱可能なストレーナを設置することによりゴミの
侵入を未然に防止することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷に使
用されずに版胴内周面に残ったインキを、インキの再供
給がなされる前に回収する構成としたので、粘度が低下
したインキによる滲み等の放置後の立ち上がりの悪さを
改善することができ、経済的及び時間的無駄を少なくす
ることができる。また、印刷用紙がまだ版胴から完全に
分離しない位置で版胴内周面からインキを掻き取ること
になるため、印刷用紙の分離時に版胴との間に作用する
インキを介しての密着力が低下し、印刷用紙の分離が容
易となる。これと同時に、印刷用紙の分離における版胴
の変形を少なくすることができる。

【００６０】請求項２乃至５記載の発明によれば、イン
キ回収手段が版胴の変形を防止するように機能するの
で、版胴の厚みを薄くでき、版胴内に保持されるインキ
量が少なくなることによって放置後の立ち上がりの悪さ
の改善を向上させることができる。

【００６１】請求項６記載の発明によれば、版胴の厚み
を極めて薄くしたので、版胴内に保持されるインキ量が
少なくなることによって放置後の立ち上がりの悪さの改
善を向上させることができる。

【００６２】請求項７記載の発明によれば、版胴におけ
る開孔のピッチと開孔の径を人間の視覚の空間分解能の
観点から決定する構成としたので、放置後の立ち上がり
の悪さの改善を向上させることができるとともに、開孔
パターンに対応した濃度ムラの問題も同時に解消するこ
とができる。

【００６３】請求項８記載の発明によれば、インキロー
ラ上のインキ層表面を鏡面状とすることができるので、
濃度ムラを解消できるとともにインキ供給過多による裏
移りや滲み等の問題を解消することができる。

【００６４】請求項９記載の発明によれば、制流板によ
って掻き取られたインキの競り上がりを防止でき、スク
レーパの機能を良好に維持させることができる。

【００６５】請求項１０記載の発明によれば、インキロ
ーラとドクターローラ間の隙間におけるゴミによる筋状
ムラに起因した濃度ムラを防止でき、印刷物の品質の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の要部概
要正面図である。

【図２】インキ回収手段の斜視図である。

【図３】インキ回収手段によるインキ回収及び還流動作
を示す要部概要正面図である。

【図４】版胴の厚みと滲みとの関係を示す実験データグ
ラフである。

【図５】版胴の開孔パターンを示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は縦断面図である。

【図６】人間の視覚の空間分解能の特性を示すグラフで
ある。

【図７】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図
である。

【図８】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図
である。

【図９】インキ回収手段の変形例を示す要部概要正面図
である。

【図１０】スクレーパを有する実施例の要部概要正面図
である。

【図１１】スクレーパの分解斜視図である。

【図１２】図１０で示した例におけるインキローラ上の
インキ層厚とドクターギャップとの関係を示すグラフで
ある。

【図１３】清掃手段を有する例の要部概要正面図であ
る。

【図１４】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図であ
る。

【図１５】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図であ
る。

【図１６】清掃手段の変形例を示す要部概要正面図であ
る。

【図１７】磁力によってゴミを捕獲する例の要部概要正
面図である。

【図１８】従来におけるインキローラへのインキ供給状
態を示す要部概要正面図である。

【符号の説明】

１４多孔性支持板２版胴２２インキ供給部材としてのインキローラ８インキ回収手段３０掻取部材３２戻し部材３０ｂ自由端２６支持部材としてのブラケット３６回転体としてのローラ３８回転体としての回転翼Ｐ開孔のピッチｄ開孔の径２４ドクターローラ２８インキ溜まり部４０スクレーパ４４制流板４６，５４，６２，６６清掃手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の開孔が形成された円筒状の多孔性支
持板を備えた版胴と、この版胴の内部に設けられ版胴内
周面にインキを供給するインキ供給部材とを有する孔版
印刷装置において、上記版胴内の、印刷ニップ部から下流側へ僅かに離れた
位置で且つ上記インキ供給部材の近傍に、上記版胴の内
周面に残った印刷直後のインキを回収して上記インキ供
給部材へ戻すインキ回収手段を設けたことを特徴とする
孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記インキ回収手段は、上記版胴内周面に接触してイン
キを掻き取る掻取部材と、この掻取部材によって掻き取
られたインキを上記インキ供給部材に還流させる戻し部
材とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置において、上記掻取部材はその基端が上記インキ供給部材の支持部
材に支持されているとともに自由端が上記版胴の内周面
に接触する状態に設けられ、少なくとも上記自由端側は
弾性変形可能であり、上記戻し部材は上記掻取部材の自
由端近傍に一体に設けられていることを特徴とする孔版
印刷装置。
【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置において、上記戻し部材が上記掻取部材の自由端側を折り曲げて形
成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】請求項２記載の孔版印刷装置において、上記掻取部材はその基端が上記インキ供給部材の支持部
材に支持されているとともに自由端が上記版胴の内周面
に接触する状態に設けられ、少なくとも上記自由端側は
弾性変形可能であり、上記戻し部材は上記掻取部材の自
由端近傍に設けられた回転体であることを特徴とする孔
版印刷装置。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印
刷装置において、上記多孔性支持板の厚みが約０．１３ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】請求項６記載の孔版印刷装置において、上記開孔のピッチが、視覚の空間分解能の空間周波数に
対応付けられ、且つ、距離３０ｃｍにおいて人間の視覚
の最大感度を与える空間周波数を超えて感度がおおよそ
１／２となる高周波数領域に設定されて決定され、上記
開孔の径は決定された上記開孔のピッチの５０％以下に
設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】版胴と、この版胴の内部に設けられ版胴内
周面にインキを供給するインキローラと、このインキロ
ーラとの間に楔状のインキ溜まり部を形成するように僅
かな隙間をおいて設けられ上記インキローラへ供給され
るインキの層厚を規制するドクターローラとを有する孔
版印刷装置において、上記ドクターローラが上記インキローラと同一回転方向
に回転され、上記インキ溜まり部の上方には、上記ドク
ターローラの外周面のインキを掻き取ってインキ溜まり
部に戻すスクレーパが設けられていることを特徴とする
孔版印刷装置。
【請求項９】請求項８記載の孔版印刷装置において、上記スクレーパが、掻き取ったインキの競り上がりを防
止する制流板を有していることを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項１０】請求項８又は９記載の孔版印刷装置にお
いて、上記インキローラとドクターローラの間の隙間を清掃す
る清掃手段を有していることを特徴とする孔版印刷装
置。