JP2007290307A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機のインキ供給装置において、インキ元ローラとインキ呼び出しローラにより発生するインキ飛散による印刷障害と汚れの課題を解決する。
【解決手段】インキが飛散する方向にインキ元ローラ２１２に接触する飛散インキ回収ローラ８１０を設ける。飛散インキ回収ローラ８１０は、呼び出しローラ２１３に接触し機能的な支障をきたさないよう隙間を設ける。隙間はインキが拡散しないよう出来るだけ狭いほうが良い。飛散インキ回収ローラ８１０は１本でも良いが、２本以上にしても良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機のインキ供給部に於ける飛散インキを回収するインキ供給装置に関する。

従来における印刷機のインキ供給装置について、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は呼び出しローラ式インキ供給装置の説明用模式断面図である。インキ元ローラ２１２は印刷絵柄に応じたインキ膜厚に調整されたインキを送り出している。印刷運転時におけるインキ元ローラ２１２の表面速度は版胴４やインキローラ群２２の表面速度に比べ大幅に遅い速度になっており、その分インキ膜厚が厚くなっている。インキ呼び出しローラ２１３が図中矢印で示すように揺動して、インキ元ローラに接した時、該ローラ上の厚いインキ膜を受け取り、次にインキローラ群２２に接してインキを転移させ、これを繰り返して連続的にインキを供給するようになっている。

インキ呼び出しローラ２１３は通常非駆動で、高速のインキローラ群２２に接したときは加速され、インキローラ群２２と同じ表面速度になり、インキ元ローラ２１２側に接するときは慣性で高速回転している状態からインキ元ローラ２１２により低速まで減速され所要の回転量のインキをローラ表面に受けた後再びインキローラ群２２側に接し、インキを伝達することによりインキ供給をおこなっている。上述したようにインキ呼び出しローラ２１３がインキ元ローラ２１２に接する時は、インキ呼び出しローラ２１３は高速で回転しており、図１１に示す様にインキを飛散させるようになる。この飛散したインキは周辺を汚し、また、機械の梁７などに付着し成長したインキの塊が落下し、印刷物の部分的濃度変化となり、印刷障害になる。

近年、印刷速度が上昇し、連続運転時間も長くなるなど状況が変化しており、インキ飛散の障害を増長させ、清掃間隔が伸びる状態となっている。その対策として飛散インキを再利用するカバーを設け、インキをインキ元ローラ周面の上流側に戻すものが知られている（特許文献１参照）。しかし、インキ粘度が高くなると付着したインキは流動せずインキの変質を起こす他、確実な回収は困難になっている。又、画線率に対応し設定した供給インキ膜上に戻すため、インキ供給量、即ちインキ濃度の変動をきたし、印刷障害となる問題がある。いずれにしても、カバーの定期的な清掃は欠かせない。
そこで、飛散インキが周辺を汚すことなく、すばやく確実に回収できる事が望まれる。

特開２００２−３３７３１３公報

前述したように呼び出しローラ部で飛散したインキの落下により、印刷障害となる部分的濃度変化を発生させると共に、周辺を汚し清掃作業が必要となるなどの課題がある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、印刷機のインキ元ローラとインキローラ間を呼出しローラが揺動してインキを供給するインキ呼出しローラ式インキ供給装置において、インキ元ローラに呼出しローラが接触した時インキが飛散する側に飛散インキ回収手段を設置したことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は、請求項１の上記飛散インキ回収手段が、インキ元ローラに接触し、呼出しローラと隙間を有するように配置にした1本又は複数の飛散インキ回収ローラであることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の飛散インキ回収ローラが、表面が平滑若しくは凹凸のあるローラであることを特徴とする

また、上記課題を解決するために、請求項4に記載の本発明は、上記飛散インキ回収手段が、請求項２ないし請求項３の上記飛散インキ回収ローラの表面にインキをインキ元ローラ側に掻き落とすインキ掻取装置を設けたことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項５に記載の本発明は、上記飛散インキ回収手段が、インキ元ローラ側に設ける第1のローラと、呼出しローラ側に設ける第2のローラと、上記第1のローラと第２のローラに巻付ける無端ベルトとで構成された飛散インキ回収ベルトであることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項６に記載の本発明は、上記飛散インキ回収手段が、インキ元ローラ側に設ける第1のローラと、呼出しローラ側に設ける第2のローラと、上記請求項５の飛散インキ回収ベルトの表面にインキをインキ元ローラ側に掻き落とすインキ掻取手段とを設けたことを特徴とする。

本発明に記載のインキ供給装置によれば、呼び出しローラ部から飛散したインキを捕捉し、インキ元ローラに回収することができるので、
周囲に飛散したインキが落下して印刷障害をおこすことが無くなる。
周囲に飛散したインキを清掃する汚れ作業が不要となる。
僅かではあるが捨てていたインキを再利用できる。
などの効果がある。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態について図1ないし図４及び図９を用いて説明する。図１は第１の実施の形態に係る飛散インキ回収装置の説明用模式断面図である。図９は印刷装置１の説明用断面図である。印刷装置１はインキ装置２のインキ供給装置２１からインキを供給し、インキローラ群２２でインキを練り、該インキを版胴４に装着された刷版に供給し、湿し装置３から刷版に供給された湿し水の作用により、刷版の絵柄部にインキを転移させ、更にブランケット胴５に転写させた後、ウエブ６に転写して印刷を行なうようになっている。

図１に示すインキ供給装置２１は呼び出しローラ式インキ供給装置で、インキ２１０を溜めたインキ壺から、インキ調節部２１１により所要量に調整されたインキがインキ元ローラ上に送り出され、該インキ元ローラ２１２上のインキをインキ呼び出しローラ２１３が図示しない揺動機構により、インキローラ群２２へ転移させるようになっている。背景技術の項で説明したように、インキ呼び出しローラ２１３がインキ元ローラ２１２に当たった時、インキが飛散する。図１に示したように、インキが飛散する方向にインキ元ローラ２１２に接触する飛散インキ回収ローラ８１０を、呼び出しローラ２１３に接触し機能的な支障をきたさないよう隙間を設ける。隙間はインキが拡散しないよう出来るだけ狭いほうが良い。

飛散インキ回収ローラ８１０はインキ元ローラ２１２に接触させた力により回転駆動をさせてよいが、別途駆動装置を設けても良く、図４にモータにより駆動する駆動装置９の例を示した。飛散インキ回収ローラ８１０は機械フレームに支持されたブラケット８１４ａ、８１４ｂに回動自在、軸方向固定に設けられた偏心軸受８１３ａ、８１３ｂに対し、回動自在、軸方向固定に支持されている。飛散インキ回収ローラ８１０の軸端に歯車９１ａを設け、フレームにブラケットで支持されたモータ９２による駆動系軸端に設けた歯車９１ｂと噛合うようにしている。上記モータ９２の代わりに図示していないインキローラ群の駆動系統から機械的に連結し駆動してもよい。

インキの粘度が高い場合は平滑ローラ８１０Ａでよいが、粘度が低くなるとニップ部分でインキが絞られるので、表面に凹凸があるローラ８１０Ｂや８１０Ｃ、８１０Ｄなどにする方がインキの回収効果が上がる場合もある。
また、飛散インキ回収ローラ８１０は1本でもよいが、図３に示すように2本以上にしてもよい。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について説明する。
第1の実施の形態がインキ飛散方向に飛散インキ回収ローラ８１０を設けるものであったが、本発明の第２の実施の形態においては、該飛散インキ回収ローラ８１０にインキ掻取手段８３を設けたものである。インキ掻取手段８３は、図５に示すように飛散インキ回収ローラ８１０表面にドクタブレードを押し付けインキを掻き落とすものである。インキ掻取手段８３を設けたことにより、飛散インキ回収ローラ８１０が受け取ったインキを確実にインキ元ローラ２１２に回収できるようになる。

（第３の実施の形態）
第1の実施の形態及び、第２の実施の形態の飛散インキ回収手段が、飛散インキ回収ローラ８１０を用いたものであったが、本発明の第３の実施の形態においては、飛散インキ回収ローラ８１０の代わりにベルト式飛散インキ回収手段８２を設けるようにしたものである。

図６に示すように、ベルト式飛散インキ回収手段８２は、インキ呼び出しローラ２１３とインキ元ローラ２１２の間からインキが飛散する方向に、無端ベルトである飛散インキ回収ベルト８２０を配置したもので、呼び出しローラ２１３のインキ飛散側にローラ８２１Ａ，インキ元ローラ２１２側にローラ８２１Ｂを設け、ローラ８２１Ａ，８２１Ｂ間に飛散インキ回収ベルト８２０を張り、該飛散インキ回収ベルト８２０によりインキ元ローラ側にインキを転移させるようにしたものである。該ベルト式飛散インキ回収手段８２によれば、ローラ８２１の直径を小さくできるので、設置スペースが小さい場合や、ローラ配置が困難な場合にでも、飛散インキ回収手段を設置できる効果がある。

（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態がインキ飛散方向にベルト式飛散インキ回収手段８２を設けるものであったが、本発明の第４の実施の形態においては、該ベルト式飛散インキ回収手段８２にインキ掻取手段８３を設けたものである。インキ掻取手段８３は、図７に示すように飛散インキ回収ベルト８２０表面にドクタブレードを押し付けインキをインキ元ローラ２１２側に掻き落とすようにしたものである。インキ掻取手段８３を設けたことにより、飛散インキ回収ベルト８２０が受け取ったインキを確実にインキ元ローラ２１２に回収できるようになる。

また、飛散インキ回収ベルト８２０は図６、図７に示す様に、インキ元ローラ２１２に接触するように配置してもよいし、図８に示す様にインキ元ローラ２１２と非接触にしてもよい。なお、飛散インキ回収ベルト８２０をインキ元ローラ２１２と接触させる場合の飛散インキ回収手段８２の駆動は第１の実施形態で説明したようにインキ元ローラ２１２に接触させた力により回転駆動をさせてよいが、別途駆動装置を設けても良い。
飛散インキ回収ベルト８２０がインキ元ローラ２１２と非接触の場合は、飛散インキ回収手段８２の駆動は第１の実施形態で説明した別途駆動装置を設ける必要がある。

本発明の第１の実施の形態に係るインキ供給装置の模式断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るローラ表面形状例説明図である。 本発明の第１の実施の形態に係るインキ供給装置の他の例を示す模式断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る駆動例説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係るインキ供給装置の模式断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るインキ供給装置の模式断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るインキ供給装置の模式断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るインキ供給装置の他の例を示す模式断面図である。 一般的印刷装置の上ユニットの模式断面図である。 従来のインキ供給装置の模式断面図である。 従来のインキ供給装置のインキ飛散状態説明図である。

符号の説明

１ 印刷装置
２ インキ装置
２１ 呼び出しローラ式インキ供給装置
２１０ インキ ２１１ インキ調節部 ２１２ インキ元ローラ
２１３ インキ呼び出しローラ
２２ インキローラ群
３ 湿し水供給装置
４ 版胴
５ ブランケット胴
６ ウエブ
７ 梁
８ 飛散インキ回収手段
８１ ローラ式飛散インキ回収手段
８１０ 飛散インキ回収ローラ ８１１ 弾性材 ８１２ 鉄芯
８１３ 偏心軸受 ８１４ ブラケット
８２ ベルト式飛散インキ回収手段
８２０ 飛散インキ回収ベルト ８２１ ローラ
８３ インキ掻取手段
９ 駆動装置
９１ 歯車 ９２ モータ

Claims (6)

1. 印刷機のインキ元ローラとインキローラ間を呼出しローラが揺動してインキを供給するインキ呼出しローラ式インキ供給装置において、インキ元ローラと呼出しローラとの接触時にインキが飛散する側に飛散インキ回収手段を設置したことを特徴とするインキ供給装置。
2. 飛散インキ回収手段が、インキ元ローラに接触し、呼出しローラと隙間を有するように配置にした1本又は複数の飛散インキ回収ローラであることを特徴とする請求項１のインキ供給装置。
3. 飛散インキ回収ローラは、表面が平滑若しくは凹凸のあるローラであることを特徴とする請求項２のインキ供給装置。
4. 飛散インキ回収手段が、上記飛散インキ回収ローラの表面にインキをインキ元ローラ側に掻き落とすインキ掻取手段を設けたことを特徴とする請求項２ないし請求項３のインキ供給装置。
5. 飛散インキ回収手段が、インキ元ローラ側に設ける第1のローラと、呼出しローラ側に設ける第2のローラと、上記第1のローラと第２のローラに巻付ける無端ベルトとで構成された飛散インキ回収ベルトであることを特徴とする請求項１のインキ供給装置。
6. 飛散インキ回収手段が、インキ元ローラ側に設ける第1のローラと、呼出しローラ側に設ける第2のローラと、上記飛散インキ回収ベルトの表面にインキをインキ元ローラ側に掻き落とすインキ掻取手段とを設けたことを特徴とする請求項５のインキ供給装置。

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