JP2000176934A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents
廃プラスチック処理装置Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱臭炉からの排ガスの有効利用を図って全体
としてエネルギ効率を向上させることができる廃プラス
チック処理装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック処理装置は廃プラスチッ
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成させる熱分解槽６
と、熱分解槽６からの油蒸気を導びいて蒸留するととも
に生成ガスを生成させる生成油回収塔７とを備えてい
る。生成油回収塔７からの生成ガスは脱臭炉１２へ導か
れて燃焼する。脱臭炉１２からの燃焼排ガスは、熱分解
槽６および、生成油回収塔７へ送られて、これらの熱分
解槽６および生成油回収塔７を加熱する。
としてエネルギ効率を向上させることができる廃プラス
チック処理装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック処理装置は廃プラスチッ
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成させる熱分解槽６
と、熱分解槽６からの油蒸気を導びいて蒸留するととも
に生成ガスを生成させる生成油回収塔７とを備えてい
る。生成油回収塔７からの生成ガスは脱臭炉１２へ導か
れて燃焼する。脱臭炉１２からの燃焼排ガスは、熱分解
槽６および、生成油回収塔７へ送られて、これらの熱分
解槽６および生成油回収塔７を加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック、例
えば塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと称する）を含む混
合廃プラスチック等を加熱処理する廃プラスチック処理
装置に係り、特に廃プラスチックから生成される生成ガ
スを有効利用することができる廃プラスチック処理装置
に関する。
えば塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと称する）を含む混
合廃プラスチック等を加熱処理する廃プラスチック処理
装置に係り、特に廃プラスチックから生成される生成ガ
スを有効利用することができる廃プラスチック処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックの利用が増加するに
つれ、廃棄されるプラスチックの量も膨大になり、埋立
て処分場の不足、焼却による有害ガスの発生等、環境問
題の一因になっている。そこで、廃プラスチックの再生
処理として、熱分解油化や固形燃料化する方法が提案さ
れている。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油と
して再資源化する技術は、再生品の価値が高いことなど
から注目されている。
つれ、廃棄されるプラスチックの量も膨大になり、埋立
て処分場の不足、焼却による有害ガスの発生等、環境問
題の一因になっている。そこで、廃プラスチックの再生
処理として、熱分解油化や固形燃料化する方法が提案さ
れている。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油と
して再資源化する技術は、再生品の価値が高いことなど
から注目されている。
【０００３】このような廃プラスチック処理装置におい
て、廃プラスチック材料は、スクリュー式脱塩素装置に
て３００℃付近に加熱処理され、ポリ塩化ビニルから塩
化水素が除去される。脱塩化水素された溶融プラスチッ
クは溶融槽に導かれ、溶融槽内で３５０℃付近まで加熱
・攪拌されることによりさらに脱塩化水素が継続され、
９８〜９９％の塩化水素分が除去される。スクリューフ
ィーダおよび溶解槽から除去された塩化水素分は、塩酸
吸収塔に導かれ、水に吸収されて塩酸として回収され
る。
て、廃プラスチック材料は、スクリュー式脱塩素装置に
て３００℃付近に加熱処理され、ポリ塩化ビニルから塩
化水素が除去される。脱塩化水素された溶融プラスチッ
クは溶融槽に導かれ、溶融槽内で３５０℃付近まで加熱
・攪拌されることによりさらに脱塩化水素が継続され、
９８〜９９％の塩化水素分が除去される。スクリューフ
ィーダおよび溶解槽から除去された塩化水素分は、塩酸
吸収塔に導かれ、水に吸収されて塩酸として回収され
る。
【０００４】溶融槽から分解槽に移された溶融プラスチ
ックは、４００℃付近まで加熱・昇温され、分解して油
蒸気を発生する。油蒸気は生成油回収塔に導かれ、沸点
範囲の異なる油として分けられて、重油相当油、軽油相
当油、灯油相当油として生成油回収タンクに回収され
る。
ックは、４００℃付近まで加熱・昇温され、分解して油
蒸気を発生する。油蒸気は生成油回収塔に導かれ、沸点
範囲の異なる油として分けられて、重油相当油、軽油相
当油、灯油相当油として生成油回収タンクに回収され
る。
【０００５】また、生成油回収塔で油として回収されな
かった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為のスクラバ
ーを経て、生成ガスとして脱臭炉に送られる。次にこれ
らのガス成分は脱臭炉にて８００〜８５０℃程度で燃焼
処理され、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、大
気に放出している。
かった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為のスクラバ
ーを経て、生成ガスとして脱臭炉に送られる。次にこれ
らのガス成分は脱臭炉にて８００〜８５０℃程度で燃焼
処理され、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、大
気に放出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この廃プラスチック処
理装置において、処理装置内の加熱を必要とする装置、
即ち、スクリューフィーダ、溶融槽、分解槽および生成
油回収塔については、当該装置を電気ヒーター、燃料バ
ーナー等により加熱し、各加熱を必要とする箇所が最適
な温度になるよう制御している。
理装置において、処理装置内の加熱を必要とする装置、
即ち、スクリューフィーダ、溶融槽、分解槽および生成
油回収塔については、当該装置を電気ヒーター、燃料バ
ーナー等により加熱し、各加熱を必要とする箇所が最適
な温度になるよう制御している。
【０００７】一方、従来の廃プラスチック処理装置で
は、廃プラスチックを連続的に処理する際に、廃プラス
チックから排出される生成ガスを脱臭炉で高温燃焼さ
せ、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、そのまま
大気に放出している。このため、廃プラスチック処理装
置から熱を外部に放出しており、廃プラスチック処理装
置全体のエネルギ効率が悪いという問題があった。
は、廃プラスチックを連続的に処理する際に、廃プラス
チックから排出される生成ガスを脱臭炉で高温燃焼さ
せ、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、そのまま
大気に放出している。このため、廃プラスチック処理装
置から熱を外部に放出しており、廃プラスチック処理装
置全体のエネルギ効率が悪いという問題があった。
【０００８】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、廃プラスチックからの生成ガスを燃焼して
なる燃焼排ガスを有効利用して、装置全体のエネルギ効
率を高めることができる廃プラスチック処理装置を提供
することを目的とする。
ものであり、廃プラスチックからの生成ガスを燃焼して
なる燃焼排ガスを有効利用して、装置全体のエネルギ効
率を高めることができる廃プラスチック処理装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃プラスチッ
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成させる熱分解装置
と、熱分解装置からの油蒸気を導びいて蒸留するととも
に生成ガスを生じさせる生成油回収塔と、生成油回収塔
からの生成ガスを導びいて燃焼させる加熱装置とを備
え、加熱装置と、熱分解装置および生成油回収塔のうち
少なくとも一方とを排ガスダクトで接続し、加熱装置の
燃焼排ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導くこと
を特徴とする廃プラスチック処理装置である。
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成させる熱分解装置
と、熱分解装置からの油蒸気を導びいて蒸留するととも
に生成ガスを生じさせる生成油回収塔と、生成油回収塔
からの生成ガスを導びいて燃焼させる加熱装置とを備
え、加熱装置と、熱分解装置および生成油回収塔のうち
少なくとも一方とを排ガスダクトで接続し、加熱装置の
燃焼排ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導くこと
を特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１０】本発明によれば、加熱装置で生じる燃焼排
ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導くことによ
り、これら分解装置または生成油回収塔を加熱する電気
ヒーターおよび燃料バーナー等の熱エネルギーを減少さ
せることができる。
ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導くことによ
り、これら分解装置または生成油回収塔を加熱する電気
ヒーターおよび燃料バーナー等の熱エネルギーを減少さ
せることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明による廃プラ
スチック処理装置の第１の実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１は本発明による廃プラ
スチック処理装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１２】図１に示すように、廃プラスチック処理装
置はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含む廃プラスチッ
クを破砕、細断する破砕機１と、廃プラスチックを乾燥
させる乾燥装置２と、乾燥装置２から投入された廃プラ
スチックを加熱処理して廃プラスチックから塩化水素を
除去するスクリュー式脱塩化水素装置（スクリューフィ
ーダ）３と、廃プラスチックを更に加熱して廃プラスチ
ックから塩化水素を除去する溶融槽４と、廃プラスチッ
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成する３台の第１段
分解槽３ａと、廃プラスチックを更に熱分解油化処理し
て油蒸気を生成する３台の第２段分解槽３ｂとを備えて
いる。
置はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を含む廃プラスチッ
クを破砕、細断する破砕機１と、廃プラスチックを乾燥
させる乾燥装置２と、乾燥装置２から投入された廃プラ
スチックを加熱処理して廃プラスチックから塩化水素を
除去するスクリュー式脱塩化水素装置（スクリューフィ
ーダ）３と、廃プラスチックを更に加熱して廃プラスチ
ックから塩化水素を除去する溶融槽４と、廃プラスチッ
クを熱分解油化処理して油蒸気を生成する３台の第１段
分解槽３ａと、廃プラスチックを更に熱分解油化処理し
て油蒸気を生成する３台の第２段分解槽３ｂとを備えて
いる。
【００１３】この場合、破砕機１で破砕、細断された廃
プラスチック材料は、乾燥装置２を経て乾燥されてスク
リュー式脱塩化水素装置３にて３００℃付近まで加熱処
理され、ポリ塩化ビニルから塩化水素が除去される。塩
化水素が除去された溶融プラスチックは溶融槽４に導か
れ、溶融槽４内で３５０℃付近まで加熱・攪拌されるこ
とによりさらに脱塩化水素が継続され、９８〜９９％の
塩化水素分が除去される。スクリューフィーダ３および
溶解槽４から除去された塩化水素分は、塩化水素吸収塔
５に導かれ、水に吸収されて塩酸として回収される。
プラスチック材料は、乾燥装置２を経て乾燥されてスク
リュー式脱塩化水素装置３にて３００℃付近まで加熱処
理され、ポリ塩化ビニルから塩化水素が除去される。塩
化水素が除去された溶融プラスチックは溶融槽４に導か
れ、溶融槽４内で３５０℃付近まで加熱・攪拌されるこ
とによりさらに脱塩化水素が継続され、９８〜９９％の
塩化水素分が除去される。スクリューフィーダ３および
溶解槽４から除去された塩化水素分は、塩化水素吸収塔
５に導かれ、水に吸収されて塩酸として回収される。
【００１４】また溶融槽４から第１段分解槽６ａおよび
第２段分解槽６ｂに移された溶融プラスチックは、４０
０℃付近まで加熱・昇温され、分解して油蒸気を発生す
る。第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽６ｂからの油
蒸気は生成油回収塔７に導かれ、沸点範囲の異なる油と
して分けられて、重油相当油、軽油相当油、灯油相当油
として生成油回収タンク（図示せず）に回収される。一
方第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽６ｂで分解され
ずに残った残渣物は、第１段分解槽６ａおよび第２段分
解槽６ｂから連続的に排出され、残渣排出装置（図示せ
ず）において固形の残渣として処理される。この残渣
は、低品位の石炭と同程度の燃焼カロリーの固形燃料と
して利用可能である。
第２段分解槽６ｂに移された溶融プラスチックは、４０
０℃付近まで加熱・昇温され、分解して油蒸気を発生す
る。第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽６ｂからの油
蒸気は生成油回収塔７に導かれ、沸点範囲の異なる油と
して分けられて、重油相当油、軽油相当油、灯油相当油
として生成油回収タンク（図示せず）に回収される。一
方第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽６ｂで分解され
ずに残った残渣物は、第１段分解槽６ａおよび第２段分
解槽６ｂから連続的に排出され、残渣排出装置（図示せ
ず）において固形の残渣として処理される。この残渣
は、低品位の石炭と同程度の燃焼カロリーの固形燃料と
して利用可能である。
【００１５】また、塩化水素吸収塔５で塩酸として回収
されなかったガス成分と、生成油回収塔７で油として回
収されなかった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為の
スクラバー１１を経て、脱臭炉（加熱装置）１２に送ら
れる。次にこれらのガス成分は脱臭炉（加熱装置）１２
にて８００〜８５０℃程度で燃焼処理され、高温燃焼排
ガスとして無害化処理した後、大気に放出される。
されなかったガス成分と、生成油回収塔７で油として回
収されなかった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為の
スクラバー１１を経て、脱臭炉（加熱装置）１２に送ら
れる。次にこれらのガス成分は脱臭炉（加熱装置）１２
にて８００〜８５０℃程度で燃焼処理され、高温燃焼排
ガスとして無害化処理した後、大気に放出される。
【００１６】また図１に示すように、脱臭炉（加熱装
置）１２にて８００〜８５０℃程度で燃焼処理された高
温燃焼排ガスはヘッダー１４により３つに分岐され、高
温燃焼排ガスダクト１３を通って、３台の第２段分解槽
６ｂ側へ送られるようになっている。さらにまた、第２
段分解槽６ｂからの燃焼排ガスは、第１段分解槽６ａお
よび生成油回収塔７へ送られて、これら第１段分解槽６
ａおよび生成油回収塔７を加熱する。さらに、生成油回
収塔７からの燃焼排ガスは、蒸気を生成するための温水
発生装置１７に送られて、給水から蒸気を生成させた
後、乾燥装置２へ送られてた廃プラスチックを乾燥させ
る。温水発生装置１７により生成された蒸気は、廃プラ
スチック処理装置のプラント内で消費される。
置）１２にて８００〜８５０℃程度で燃焼処理された高
温燃焼排ガスはヘッダー１４により３つに分岐され、高
温燃焼排ガスダクト１３を通って、３台の第２段分解槽
６ｂ側へ送られるようになっている。さらにまた、第２
段分解槽６ｂからの燃焼排ガスは、第１段分解槽６ａお
よび生成油回収塔７へ送られて、これら第１段分解槽６
ａおよび生成油回収塔７を加熱する。さらに、生成油回
収塔７からの燃焼排ガスは、蒸気を生成するための温水
発生装置１７に送られて、給水から蒸気を生成させた
後、乾燥装置２へ送られてた廃プラスチックを乾燥させ
る。温水発生装置１７により生成された蒸気は、廃プラ
スチック処理装置のプラント内で消費される。
【００１７】この間、第１段分解槽６ａおよび第２段分
解槽６ｂ内の溶融プラスチックは、４００℃付近に加熱
・昇温され、分解して油蒸気を発生させ、この油蒸気は
上述のように生成油回収塔７に送られる。このように脱
臭炉（加熱装置）１２からの高温燃焼排ガスによって第
１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生成油回収塔７、
温水発生装置１７および乾燥装置２を加熱する方式によ
り、従来第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生成油
回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置２の加熱源
としていた電気ヒーター、燃料バーナ等を設置する必要
がなくなる。
解槽６ｂ内の溶融プラスチックは、４００℃付近に加熱
・昇温され、分解して油蒸気を発生させ、この油蒸気は
上述のように生成油回収塔７に送られる。このように脱
臭炉（加熱装置）１２からの高温燃焼排ガスによって第
１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生成油回収塔７、
温水発生装置１７および乾燥装置２を加熱する方式によ
り、従来第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生成油
回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置２の加熱源
としていた電気ヒーター、燃料バーナ等を設置する必要
がなくなる。
【００１８】ところで、図１に示すように、第１段分解
槽６ａの前後に設けられた排ガスダクト１３間には、循
環ダクト１５が設けられ、この循環ダクト１５により第
１段分解槽６ａ内へ供給する燃焼排ガスの量を調整して
第１段分解槽６ａの加熱の程度を調整することができる
ようになっている。
槽６ａの前後に設けられた排ガスダクト１３間には、循
環ダクト１５が設けられ、この循環ダクト１５により第
１段分解槽６ａ内へ供給する燃焼排ガスの量を調整して
第１段分解槽６ａの加熱の程度を調整することができる
ようになっている。
【００１９】また第２段分解槽６ｂの前後に設けられた
排ガスダクト１３間にも、循環ダクト１６が設けられ、
第２段分解槽６ｂの加熱の程度を調整することができ
る。
排ガスダクト１３間にも、循環ダクト１６が設けられ、
第２段分解槽６ｂの加熱の程度を調整することができ
る。
【００２０】さらにヘッダー１４には、ヘッダー１４か
らの燃焼排ガスを第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽
６ｂを通さずに直接、生成油回収塔７へ導くバイパスダ
クト１８が設けられ、さらにバイパスダクト１８にはヘ
ッダー１４からの燃焼排ガスを直接乾燥装置２へ導くバ
イパスダクト１９が接続されている。またバイパスダク
ト１８には、ヘッダー１４からの燃焼排ガスをプラント
外へ放出する放出ダクト２０が接続されている。
らの燃焼排ガスを第１段分解槽６ａおよび第２段分解槽
６ｂを通さずに直接、生成油回収塔７へ導くバイパスダ
クト１８が設けられ、さらにバイパスダクト１８にはヘ
ッダー１４からの燃焼排ガスを直接乾燥装置２へ導くバ
イパスダクト１９が接続されている。またバイパスダク
ト１８には、ヘッダー１４からの燃焼排ガスをプラント
外へ放出する放出ダクト２０が接続されている。
【００２１】さらにまた、脱臭炉（加熱装置）とヘッダ
ー１４との間の排ガスダクト１３には、脱臭炉１２から
の燃焼排ガスを所定温度まで冷却するため冷風を供給す
る冷風供給装置２４が接続されている。また第１段分解
槽６ａと第２段分解槽６ｂとの間、および第２段分解槽
６ｂとヘッダー１４との間には、各々燃焼排ガスを加熱
する助燃バーナ２２，２３が設けられている。そしてこ
れら冷風供給装置２４と助燃バーナ２２，２３とによっ
て、脱臭炉１２から排出される燃焼排ガスの温度を適切
な値に設定することができるようになっている。
ー１４との間の排ガスダクト１３には、脱臭炉１２から
の燃焼排ガスを所定温度まで冷却するため冷風を供給す
る冷風供給装置２４が接続されている。また第１段分解
槽６ａと第２段分解槽６ｂとの間、および第２段分解槽
６ｂとヘッダー１４との間には、各々燃焼排ガスを加熱
する助燃バーナ２２，２３が設けられている。そしてこ
れら冷風供給装置２４と助燃バーナ２２，２３とによっ
て、脱臭炉１２から排出される燃焼排ガスの温度を適切
な値に設定することができるようになっている。
【００２２】このように、本実施の形態によれば、加熱
を必要とする第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生
成油回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置２に脱
臭炉１２から出る高温燃焼排ガスを排ガスダクト１３で
導いて加熱することにより、これらの装置を加熱する電
気ヒーター、燃焼バーナー等の熱エネルギーを減少させ
ることができ、このため廃プラスチック処理装置全体の
エネルギー効率の向上を図ることができる。また循環ダ
クト１５，１６およびバイパスダクト１８，１９，２０
を用いて燃焼排ガスを循環させ、かつバイパスすること
により、加熱すべき第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６
ｂ、生成油回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置
２の加熱温度を適切に調整することができる。さらに冷
風供給装置２４および助燃バーナ２２，２３を用いて、
燃焼排ガスの温度自体を調整することができる。
を必要とする第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６ｂ、生
成油回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置２に脱
臭炉１２から出る高温燃焼排ガスを排ガスダクト１３で
導いて加熱することにより、これらの装置を加熱する電
気ヒーター、燃焼バーナー等の熱エネルギーを減少させ
ることができ、このため廃プラスチック処理装置全体の
エネルギー効率の向上を図ることができる。また循環ダ
クト１５，１６およびバイパスダクト１８，１９，２０
を用いて燃焼排ガスを循環させ、かつバイパスすること
により、加熱すべき第１段分解槽６ａ、第２段分解槽６
ｂ、生成油回収塔７、温水発生装置１７および乾燥装置
２の加熱温度を適切に調整することができる。さらに冷
風供給装置２４および助燃バーナ２２，２３を用いて、
燃焼排ガスの温度自体を調整することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱装置
からの燃焼排ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導
くことにより、熱分解装置および生成油回収塔を加熱す
るヒータまたはバーナ等の加熱エネルギーを減少させる
ことができる。このため、廃プラスチック処理装置の全
体のエネルギー効率を向上させることができる。
からの燃焼排ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導
くことにより、熱分解装置および生成油回収塔を加熱す
るヒータまたはバーナ等の加熱エネルギーを減少させる
ことができる。このため、廃プラスチック処理装置の全
体のエネルギー効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃プラスチック処理装置の一実施
の形態を示す図。
の形態を示す図。
１ 破砕機 ２ 乾燥装置 ３ スクリューフィーダ ４ 溶解槽 ５ 塩化水素吸収塔 ６ 熱分解槽 ６ａ 第１段分解槽 ６ｂ 第２段分解槽 ７ 生成油吸収塔 １２ 脱臭炉 １３ 排ガスダクト １４ ヘッダー １５，１６ 循環ダクト １７ 温水発生装置 １８，１９，２０ バイパスダクト ２２，２３ 助燃バーナ ２４ 冷風供給装置
Claims (5)
- 【請求項１】廃プラスチックを熱分解油化処理して油蒸
気を生成させる熱分解装置と、 熱分解装置からの油蒸気を導びいて蒸留するとともに生
成ガスを生じさせる生成油回収塔と、 生成油回収塔からの生成ガスを導びいて燃焼させる加熱
装置とを備え、 加熱装置と、熱分解装置および生成油回収塔のうち少な
くとも一方とを排ガスダクトで接続し、加熱装置の燃焼
排ガスを熱分解装置または生成油回収塔に導くことを特
徴とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項２】熱分解装置の上流側に廃プラスチックの乾
燥装置を設け、 加熱装置と乾燥装置を排ガスダクトで接続し、加熱装置
の燃焼排ガスを乾燥装置に導くことを特徴とする請求項
１記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項３】温水発生装置を更に備え、 加熱装置と温水発生装置とを排ガスダクトで接続し、加
熱装置の燃焼排ガスを温水発生装置に導くことを特徴と
する請求項１記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項４】加熱装置からの排ガスダクトに、燃焼排ガ
スを加熱する助燃バーナを設けたことを特徴とする請求
項１記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項５】加熱装置からの排ガスダクトに、燃焼排ガ
スを冷却するため冷風を供給する冷風供給装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35476398A JP3604295B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 廃プラスチック処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35476398A JP3604295B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 廃プラスチック処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176934A true JP2000176934A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3604295B2 JP3604295B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=18439746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35476398A Expired - Lifetime JP3604295B2 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 廃プラスチック処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604295B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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