JPH11294727A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭炉からの排ガスの有効利用を図って全体
としてエネルギ効率を向上させることができる廃プラス
チック処理装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック処理装置は廃プラスチッ
クを加熱して生成ガスを生じさせるスクリューフィーダ
３と、プラスチックを更に加熱する溶融槽４と、プラス
チックを加熱して分解する分解槽６と、プラスチックを
加熱する残渣排出装置９とを備えている。またスクリュ
ーフィーダ３からの生成ガス、例えば塩素は塩酸吸収塔
５において回収される。生成ガスは更に脱臭炉１２で燃
焼脱臭される。脱臭炉１２からの排ガスは排ガスダクト
１３によって加熱分解槽６に導かれ、分解槽６を加熱す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック、例
えば塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと称する）を含む混
合廃プラスチック等を加熱処理する廃プラスチック処理
装置に係り、特に廃プラスチックから生成される生成ガ
スを有効利用することができる廃プラスチック処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックの利用が増加するに
つれ、廃棄されるプラスチックの量も膨大になり、埋立
て処分場の不足、焼却による有害ガスの発生等、環境問
題の一因になっている。そこで、廃プラスチックの再生
処理として、熱分解油化や固形燃料化する方法が提案さ
れている。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油と
して再資源化する技術は、再生品の価値が高いことなど
から注目されている。

【０００３】図６に従来の廃プラスチック処理装置を示
す。図６に示すように破砕機１で破砕、細断された廃プ
ラスチック材料は、ホッパ２を経てスクリュー式脱塩素
装置３（以下、スクリューフィーダと呼ぶ）にて３００
℃付近に加熱処理され、ポリ塩化ビニルから塩素が除去
される。脱塩素された溶融プラスチックは溶融槽４に導
かれ、溶融槽４内で３５０℃付近まで加熱・攪拌される
ことによりさらに脱塩素が継続され、９８〜９９％の塩
素分が除去される。スクリューフィーダ３および溶解槽
４から除去された塩素分は、塩化水素ガスの形で配管を
経て、塩酸吸収塔５に導かれ、水に吸収されて塩酸とし
て回収される。

【０００４】溶融槽４から分解槽６に移された溶融プラ
スチックは、４００℃付近まで加熱・昇温され、分解し
て油ガスを発生する。油ガスは生成油回収塔７に導か
れ、沸点範囲の異なる油として分けられて、重油相当
油、軽油相当油、灯油相当油として生成油回収タンク８
に回収される。一方分解槽６で分解されずに残った残渣
物は、分解槽６から連続的に排出され、残渣排出装置９
において固形の残渣として処理され、残渣回収槽１０内
へ回収される。この残渣は、低品位の石炭と同程度の燃
焼カロリーの固形燃料として利用可能である。

【０００５】また、塩素吸収塔５で塩酸として回収され
なかったガス成分と、生成油回収塔７で油として回収さ
れなかった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為のスク
ラバー１１を経て、脱臭炉１２に送られる。次にこれら
のガス成分は脱臭炉１２にて８００〜８５０℃程度で燃
焼処理され、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、
大気に放出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この廃プラスチック処
理装置において、処理装置内の加熱を必要とする装置、
即ち、スクリューフィーダ３、溶融槽４、分解槽６、残
渣排出装置９、生成油回収塔７および固形燃料化装置等
については、当該装置を電気ヒーター、燃料バーナー等
により加熱し、各加熱を必要とする箇所が最適な温度に
なるよう制御している。図６に示す場合は、分解槽６を
燃料バーナーで加熱し、他は電気ヒーターで加熱するよ
うにしている。

【０００７】一方、従来の廃プラスチック処理装置等で
は、廃プラスチックを連続的に処理する際に、廃プラス
チックの脱塩化水素、油化、固形燃料化処理等の過程で
排出される各種生成ガスを脱臭炉１２で高温燃焼させ、
高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、そのまま大気
に放出している。このため、廃プラスチック処理装置か
ら熱を外部に放出しており、廃プラスチック処理装置全
体のエネルギ効率が悪いという問題があった。

【０００８】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、脱臭炉からの排ガスを有効利用して装置全
体のエネルギ効率を高めることができる廃プラスチック
処理装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、廃プラスチッ
クを加熱するプラスチック加熱装置と、廃プラスチック
からの生成ガスを加熱するガス加熱装置と、プラスチッ
ク加熱装置およびガス加熱装置からの生成ガスを導いて
燃焼させる脱臭炉とを備え、脱臭炉からの排ガスをプラ
スチック加熱装置またはガス加熱装置へ導く排ガスライ
ンを設けたことを特徴とする廃プラスチック処理装置で
ある。

【００１０】本発明によれば、プラスチック加熱装置ま
たはガス加熱装置を脱臭炉から出る高温燃焼排ガスによ
り加熱することにより、その加熱装置を電気ヒーター、
燃料バーナー等により加熱する必要がなくなる。

【００１１】また本発明は、廃プラスチックを加熱する
プラスチック加熱装置と、廃プラスチックからの生成ガ
スを加熱するガス加熱装置と、プラスチック加熱装置お
よびガス加熱装置からの生成ガスを導いて燃焼させる脱
臭炉とを備え、脱臭炉の出口に、脱臭炉からの排ガスに
より熱媒を加熱する熱交換器を設け、熱交換器からの熱
媒をプラスチック加熱装置またはガス加熱装置へ導く熱
媒ラインを設けたことを特徴とする廃プラスチック処理
装置である。

【００１２】本発明によれば、プラスチック加熱装置ま
たはガス加熱装置を排ガスの熱により加熱された熱媒を
用いて加熱することができるので、プラスチック加熱装
置またはガス加熱装置の表面に煤、灰等の異物が付着し
たり各加熱装置の伝熱性能が低下するのを防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明による廃プラ
スチック処理装置の第１の実施の形態を示す図である。

【００１４】図１に示すように、廃プラスチック処理装
置は廃プラスチックを破砕、細断する破砕機１と、廃プ
ラスチックを収納するホッパ２と、ホッパ２から投入さ
れた廃プラスチックを加熱処理して廃プラスチックから
塩素を除去するスクリュー式脱塩素装置３とを備えてい
る。

【００１５】この場合、破砕機１で破砕、細断された廃
プラスチック材料は、ホッパ２を経てスクリュー式脱塩
素装置３（以下、スクリューフィーダと呼ぶ）にて３０
０℃付近に加熱処理され、ポリ塩化ビニルから塩素が除
去される。脱塩素された溶融プラスチックは溶融槽４に
導かれ、溶融槽４内で３５０℃付近まで加熱・攪拌され
ることによりさらに脱塩素が継続され、９８〜９９％の
塩素分が除去される。スクリューフィーダ３および溶解
槽４から除去された塩素分は、塩化水素ガスの形で配管
を経て、塩酸吸収塔５に導かれ、水に吸収されて塩酸と
して回収される。

【００１６】溶融槽４から分解槽６に移された溶融プラ
スチックは、４００℃付近まで加熱・昇温され、分解し
て油ガスを発生する。油ガスは生成油回収塔７に導か
れ、沸点範囲の異なる油として分けられて、重油相当
油、軽油相当油、灯油相当油として生成油回収タンク８
に回収される。一方分解槽６で分解されずに残った残渣
物は、分解槽６から連続的に排出され、残渣排出装置９
において固形の残渣として処理され、残渣回収槽１０内
へ回収される。この残渣は、低品位の石炭と同程度の燃
焼カロリーの固形燃料として利用可能である。

【００１７】また、塩素吸収塔５で塩酸として回収され
なかったガス成分と、生成油回収塔７で油として回収さ
れなかった低沸点のガス成分は、排ガス処理の為のスク
ラバー１１を経て、脱臭炉１２に送られる。次にこれら
のガス成分は脱臭炉１２にて８００〜８５０℃程度で燃
焼処理され、高温燃焼排ガスとして無害化処理した後、
大気に放出している。尚、スクリューフィーダ３あるい
は溶融槽４にて脱塩素された溶融プラスチックを固形燃
料化装置に直接排出し、固形燃料として回収し有効利用
することも可能である。

【００１８】また図１に示すように、脱臭炉１２にて８
００〜８５０℃程度で燃焼処理された高温燃焼排ガスは
高温燃焼排ガスダクト（排ガスライン）１３を通って、
廃プラスチック処理装置内の加熱を必要とする箇所、例
えば分解槽６側へ送られるようになっている。この場
合、分解槽６の外側にはジャケット６ａが設置され、高
温燃焼排ガスダクト１３内の排ガスは分解槽６外側に設
置したジャケット６ａ内へ燃焼排ガス入口ノズル６ｂか
ら流入する。その後、ジャケット６ａ内の排ガスは分解
槽６内部の溶融プラスチックを加熱した後、燃焼排ガス
出口ノズル６ｃから流出する。

【００１９】分解槽６内の溶融プラスチックは、４００
℃付近に加熱・昇温され、分解して油ガスを発生させ、
この油ガスは上述のように生成油回収塔７に送られる。
このように脱臭炉１２からの高温燃焼排ガスによって加
熱する方式により、従来分解槽６の加熱源としていた電
気ヒーター、燃料バーナ等を設置する必要がなくなる。

【００２０】なお分解槽６の外側に設置するジャケット
６ａは内部に仕切り板６ｄを有しており、分解槽６内の
溶融プラスチックに対してなるべく均一に高温燃焼排ガ
スの熱が伝達されるように仕切り板６ｄによって高温燃
焼排ガスがジャケット６ａ内を螺旋状に旋回するように
なっている。

【００２１】また、分解槽６内には分解槽６内の溶融プ
ラスチック内の温度を計測する熱電対６ｅが設置され、
脱臭炉１２から分解槽６に至る途中の高温燃焼排ガスダ
クト１３には、流量調整用ダンパ等の流量調整手段１４
が設置されている。この流量調整手段１４により分解槽
６内の溶融プラスチ材料の温度が設定値よりも高くなっ
た時には、脱臭炉１２からの高温燃焼排ガスの流量を減
少させ、低くなった時は流量を増加させる。このことに
より、分解槽６内の溶融プラスチックの温度を設定値に
制御することができる。

【００２２】尚、分解槽６内の溶融プラスチックに対し
てなるべく均一に高温燃焼排ガスの熱が伝達されるよう
にするため、ここに示すジャケット６ａの構造以外にも
様々な構造のものを用いてもよい。

【００２３】また、図１では脱臭炉１２から出る高温燃
焼排ガスを分解槽６の加熱源に用いる構成にしている
が、脱臭炉１２から出る高温燃焼排ガスを、分解槽６以
外の加熱装置、例えば、スクリューフィーダ３、溶融槽
４、残渣排出装置９、生成油回収塔７、固形燃料化装置
等の装置、及び、接続配管系等の加熱源に用いるように
することもできる。このうち、スクリューフィーダ３、
溶融槽４、分解槽６および残渣排出装置９はプラスチッ
クを加熱するプラスチック加熱装置であり、生成油回収
塔７は生成ガス（油ガス）を加熱するガス加熱装置とな
っている。

【００２４】このように、本実施の形態によれば、加熱
を必要とする装置に脱臭炉１２から出る高温排ガスを排
ガスダクト１３で導いて加熱することにより、その装置
を電気ヒーター、燃料バーナー等により加熱する必要が
なくなる。このため廃プラスチック処理装置全体のエネ
ルギー効率の向上を図ることができる。

【００２５】次に、図２により本発明の第２の実施の形
態について説明する。図２において、図１に示す第１の
実施の形態と同一部分については、同一符号を付し、詳
細な説明は省略する。

【００２６】図２に示すように脱臭炉１２にて８００〜
８５０℃程度で燃焼処理された高温燃焼排ガスは２流路
に分岐した排ガスダクト１３で導びかれ、廃プラスチッ
ク処理装置内の加熱を必要とする箇所、例えば、分解槽
６および残渣排出装置９に達する。分解槽６および残渣
排出装置９の各々の外側に設置したジャケット６ａ，９
ａの燃焼排ガス入口ノズル６ｂ，９ｂに流入する。ジャ
ケット６ａ，９ａ内の排ガスは分解槽６および残渣排出
装置９の内部の溶融プラスチックを加熱した後、各ジャ
ケット６ａ，９ａに設けられた燃焼排ガス出口ノズル６
ｃ，９ｃから流出する。さらに、これらの排ガスは合流
して溶融槽４の外側に設置したジャケット４ａの燃焼排
ガス入口ノズル４ｂに流入する。このようにして分解槽
６、残渣排出装置９および溶融槽４が最適な温度になる
ように調整している。

【００２７】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について述べる。脱臭炉１２からの排ガスは２流
路に分岐された排ガスダクト１３を経て、分解槽６およ
び残渣回収装置９の各々の外側に設置したジャケット６
ａ，９ａの燃焼排ガス入口ノズル６ｂ，９ｂに並列に流
入する。このとき高温燃焼排ガスにより分解槽６および
残渣排出装置９の内部の溶融プラスチックが加熱され、
分解槽６内では溶融プラスチックを４００℃付近に加熱
・昇温させることができる。一方、残渣回収装置９内で
は分解槽６から流入した溶融プラスチックを４５０℃付
近までさらに加熱・昇温させ、溶融プラスチック中の油
ガス分をほとんど蒸発させることができる。

【００２８】次に分解槽６および残渣排出装置９にて発
生した油ガスは生成油回収塔７に送られ、他方、残渣排
出装置９を経て残渣回収槽１０で回収された残渣は、固
形燃料化装置等に送られる。

【００２９】次に、分解槽６および残渣排出装置９のジ
ャケット６ａ，９ａ内の排ガスは燃焼排ガス出口ノズル
６ｃ，９ｃから出た後再び合流し、溶融槽４の外側に設
置したジャケット４ａへ燃焼排ガス入口ノズル４ｂから
流入する。次にジャケット４ａ内の排ガスは溶融槽４内
の溶融プラスチックを３５０℃付近まで加熱した後、燃
焼排ガス出口ノズル４ｃから流出する。

【００３０】なお、溶融槽４内に送られた溶融プラスチ
ックは、加熱・攪拌されることによりスクリューフィー
ダ３に引き続いてさらに脱塩素処理され、９８〜９９％
の塩素分を除去するようになっている。

【００３１】このように脱臭炉１２からの高温燃焼排ガ
スを排ガスダクト１３により導いて加熱する方式によ
り、従来、溶融槽４、分解槽６および残渣排出装置９の
加熱源として設けられていた電気ヒーター、燃焼バーナ
等を設置する必要がなくなる。この溶融槽４、分解槽６
および残渣排出装置９の外側に設置するジャケット４
ａ，６ａ，９ａは、仕切板４ｄ，６ｄ，９ｄを有し、各
装置内部の溶融プラスチックになるべく均一に高温燃焼
排ガスの熱が伝達されるように、この仕切板４ｄ，６
ｄ，９ｄによって高温燃焼排ガスがジャケット４ａ，６
ａ，９ａ内を螺旋状に旋回するようになっている。

【００３２】また、各装置内には内部の溶融プラスチッ
ク材料の温度を計測する熱電対４ｅ，６ｅ，９ｅが設け
られ、さらに脱臭炉１２から分解槽６、残渣排出装置９
に至る途中の排ガスダクト１３には、流量調整用ダンパ
の流量調整手段１４が設置されている。分解槽６および
残渣排出装置９内の溶融プラスチック材料の温度が設定
値よりも高くなった時には、脱臭炉１２からの高温燃焼
排ガスの流量を減少させ、低くなった時は流量を増加さ
せることにより、溶融プラスチック材料の温度を設定値
に制御することができる。

【００３３】なお、図２では脱臭炉１２から出る高温排
ガスにより分解槽６および残渣排出装置９を並列で加熱
した後、これら排ガスを合流させ、次に排ガスにより溶
融槽４を直列で加熱するようにしている。しかしなが
ら、これに限らず廃プラスチック処理装置内の各被加熱
個所、即ち、スクリューフィーダ３、溶融槽４、分解槽
６、残渣排出装置９、生成油回収塔７、固形燃料化装置
等の装置、および接続配管系等を温度条件に合わせて、
各被加熱個所が最適な温度になるように、種々の構成で
加熱することができる。従ってその加熱構成、高温燃焼
排ガス系統の組合わせ形態は様々な形態が考えられる。

【００３４】このように、本実施の形態によれば、廃プ
ラスチック処理装置内の加熱を必要とする複数の箇所が
最適な温度になるように高温燃焼排ガスの流れを構成す
る。このことにより、高温排ガスの持つエネルギーを廃
プラスチック処理装置内で有効に利用できる。

【００３５】次に、図３により本発明の第３の実施の形
態について説明する。図３において、図１に示す第１の
実施の形態と同一部分については、同一符号を付し、詳
細な説明は省略する。

【００３６】図３に示すように、排ガスダクト１３内の
排ガスは各被加熱個所（分解槽６、残渣排出装置９、お
よび溶融槽４）の手前で分岐するバイバス流路６ｆ，９
ｆ，４ｆにより分岐される。バイパス流路６ｆ，９ｆ，
４ｆにはバイパス流量をコントロールする高温排ガスダ
ンパ６ｇ，９ｇ，４ｇが設けられている。また排ガスダ
クト１３の分解槽６、残渣排出装置９および溶融槽４の
直前には高温燃焼排ガスに対して低温ガスとしての空気
を混入できるブロア６ｈ，９ｈ，４ｈが設置され、各被
加熱個所を最適な温度に調整している。

【００３７】また図３において、分解槽６、残渣排出装
置９および溶融槽４には、内部の溶融プラスチックの温
度を計測する熱電対６ｅ，９ｅ，４ｅが設置されてい
る。そして熱電対６ｅ，９ｅ，４ｅに基づいて各被加熱
装置４，６，９内の溶融プラスチックの温度が設定値よ
りも高くなった時にはバイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇ
を開にし、さらに、空気を混入できるブロア６ｈ，９
ｈ，４ｈを起動させる。逆に、低くなった時はバイパス
ダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇを閉にし、さらに、空気を混入
できるブロア６ｈ，９ｈ，４ｈを停止させる。ここで、
バイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇ、ブロア６ｈ，９ｈ，
４ｈは各被加熱装置４，６，９内の溶融プラスチック材
料の温度条件により、同時に作動させてもよく、どちら
か片方だけ作動させてもよい。

【００３８】溶融プラスチック材料の温度を設定値に制
御する機能として、高温燃焼排ガスに空気等の低温ガス
を混入できる手段６ｈ，９ｈ，４ｈと、高温燃焼排ガス
を被加熱個所手前で分岐させる機能６ｇ，９ｇ，４ｇ，
６ｆ，９ｆ，４ｆを備えているため、廃プラスチック処
理装置の定常運転時において、加熱を必要とする複数の
箇所について夫々の昇温、降温を短時間で行なうことが
できる。さらに、廃プラスチック処理装置の停止操作時
においては、各被加熱装置のバイパスダンパ６ｇ，９
ｇ，４ｇを開にし、さらに、空気を混入できるブロア６
ｈ，９ｈ，４ｈを起動させることにより、各被加熱装置
６，９，４の降温を短時間で行なうことができる。

【００３９】尚、各被加熱装置６，９，４の高温燃焼排
ガス流量を制御するための手段については、ここに示す
ダンパ以外にも様々な調整手段が考えられる。また、高
温燃焼排ガスに混入させる低温ガスとしては、空気以外
にも窒素等の不活性ガスも考えられる。

【００４０】また、図３において脱臭炉１２から排ガス
ダクト１３で導かれる高温燃焼排ガスにより、まず、各
被加熱個所（分解槽６、及び、残渣排出装置９）を並列
加熱した後、これら燃焼排ガスを合流させ、次の被加熱
個所（溶融槽４）を直列加熱するようにしているが、廃
プラスチック処理装置内の各被加熱個所、即ち、スクリ
ューフィーダ３、溶融槽４、分解槽６、残渣排出装置
９、生成油回収塔７、固形燃料化装置等を温度条件に合
わせて、各被加熱個所が最適な温度になるように、種々
の構成で加熱することがきる。この場合、その加熱構
成、高温排ガス系統組合わせ形態は様々な形態が考えら
れる。

【００４１】このように、本実施の形態によれば、廃プ
ラスチック処理装置の定常運転時において、加熱を必要
とする複数の箇所について夫々の昇温、降温を短時間で
行なうことができ、廃プラスチック処理装置内の各装置
４，６，９を最適な温度に制御でき、常時安定した運転
を行う廃プラスチック処理装置を提供することができ
る。さらに、廃プラスチック処理装置の停止操作時にお
いても、廃プラスチック処理装置内の各装置４，６，９
を素早く降温することができ、安全な状態で停止させる
ことができる。

【００４２】次に、図４により本発明の第４の実施の形
態を説明する。図４において、図１に示す第１の実施の
形態と同一部分については、同一符号を付し、詳細な説
明は省略する。

【００４３】図４に示すように、排ガスダクト１３内の
高温排ガスは各被加熱個所（溶融槽４、分解槽６、およ
び残渣排出装置９）の手前に設けられた加熱用バーナ４
ｉ，６ｉ，９ｉにより加熱され、各被加熱個所が最適な
温度になるようにしている。

【００４４】図４に示すように、溶融槽４、分解槽６お
よび残渣排出装置９内には内部の溶融プラスチック材料
の温度が計測できる熱電対４ｅ，６ｅ，９ｅが設定され
ている。また排ガスダクト１３には高温燃焼排ガスに空
気を混入するブロア４ｈ，６ｈ，９ｈが設けられてい
る。また溶融槽４、分解槽６および残渣排出装置９の外
側にはジャケット４ａ，６ａ，９ａが設けられ、ジャケ
ット４ａ，６ａ，９ａの直前には、排ガスダクト１３内
の高温燃焼排ガスをバイパス経路４ｆ，６ｆ，９ｆに送
るバイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇが設けられ、さらに
各被加熱個所の手前に加熱用バーナ４ｉ，６ｉ，９ｉが
設置されている。

【００４５】図４において、各被加熱装置４，６，９内
の溶融プラスチックの温度が設定値よりも高くなった時
にはバイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇを開とし、空気を
混入できるブロア４ｈ，６ｈ，９ｈを起動させる。逆
に、低くなった時はバイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇを
閉とし、空気を混入できるブロア４ｈ，６ｈ，９ｈを停
止させる。同時に加熱用バーナ４ｉ，６ｉ，９ｉを起動
させる。ここで、バイパスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇ、ブ
ロア４ｈ，６ｈ，９ｈおよび加熱用バーナ４ｉ，６ｉ，
９ｉは各被加熱装置４，６，９内の溶融プラスチックの
温度条件により、同時に作動させてもよく、いずれかを
選択的に作動させても良い。

【００４６】溶融プラスチックの温度を設定値に制御す
る機能として、排ガスダクト１３内の高温燃焼排ガスに
空気等の低温ガスを混入できるブロア４ｈ，６ｈ，９ｈ
と、高温燃焼排ガスを被加熱個所手前で分岐させるバイ
パスダンパ４ｇ，６ｇ，９ｇおよびバイパス経路４ｆ，
６ｆ，９ｆに加えて、加熱用バーナ４ｉ，６ｉ，９ｉを
備えている。このため廃プラスチック処理装置の定常運
転時において、加熱を必要とする複数の箇所について夫
々の昇温をより短時間に行なうことができる。さらに、
廃プラスチック処理装置の起動操作時においては、加熱
用バーナ４ｉ，６ｉ，９ｉを起動させることにより、各
被加熱装置４，６，９の昇温を短時間に行なうことがで
きる。

【００４７】各被加熱装置４，６，９の手前に設置する
加熱源としては、ここに示す加熱用バーナ以外にも様々
な加熱手段が考えられることは言うまでもない。また、
図４において、脱臭炉１２から排ガスダクト１３で導か
れる高温排ガスにより各被加熱個所（分解槽６、及び、
残渣排出装置９）を並列加熱した後、これら排ガスを合
流させ、次の被加熱個所（溶融槽４）を直列加熱するよ
うにしている。しかしながら廃プラスチック処理装置内
の各被加熱個所、即ち、スクリューフィーダ３、溶融槽
４、分解槽６、残渣排出装置９、生成油回収塔７、固形
燃料化装置等を温度条件に合わせて、各被加熱個所が最
適な温度になるように、種々の構成で加熱することがで
きる。この場合、その加熱構成、高温排ガス系統組合わ
せ形態は様々な形態が考えられる。

【００４８】このように、本実施の形態によれば、廃プ
ラスチック処理装置の定常運転時において加熱を必要と
する複数の箇所について夫々の昇温を短時間で行なうこ
とができる。また廃プラスチック処理装置内の各装置
４，６，９を最適な温度になるように制御でき、常時安
定した運転を行うことができる。さらに、廃プラスチッ
ク処理装置の脱臭炉から高温燃焼排ガスを排気していな
い起動操作時においても、廃プラスチック処理装置内の
各装置４，６，９を素早く昇温することができ、安全な
状態で起動させることができる。

【００４９】次に図５により本発明の第５の実施の形態
を説明する。図５において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分については、同一符号を付し、詳細な説明
は省略する。

【００５０】図５に示すように脱臭炉１２の出口に熱交
換器１５が設けられ、この熱交換器１５において脱臭炉
１２から出る高温燃焼排ガスにより熱媒が加熱される。
加熱された熱媒は、熱媒ライン１５ａを通って、廃プラ
スチック処理装置内の加熱を必要とする装置（スクリュ
ーフィーダ３、分解槽６、残渣排出装置９、溶融槽４お
よび生成油回収塔７）に順次供給され、その後熱交換器
１５に戻るようになっている。

【００５１】このように、熱媒により廃プラスチック処
理装置内の熱を必要とする装置３，４，６，７，９を加
熱することにより、脱臭炉１２から出る高温燃焼排ガス
の排熱を効率的に各装置３，４，６，７，９に供給で
き、定常運転時において各装置３，４，６，７，９の昇
温、降温操作を安定して行なうことができる。また、各
装置３，４，６，７，９を排ガスで加熱するに際し、高
温燃焼排ガスは直接各装置３，４，６，７，９の表面に
接触させないので、各装置３，４，６，７，９の表面へ
の煤、灰等の異物の付着を防止することができ、各装置
３，４，６，７，９の伝熱性能の低下を防止することが
できる。さらに、熱媒は高温排ガスに比べて熱伝達率が
かなり大きいので、廃プラスチック処理装置内の被加熱
箇所を小型化できる。

【００５２】ところで各被加熱箇所（スクリューフィー
ダ３、分解槽６、残渣排出装置９、溶融槽４および生成
油回収塔７）への熱媒ライン１５ａは、運転中の各被加
熱箇所３，４，６，７，９が最適な温度になるように構
成される。例えば熱媒ライン１５ａを直列あるいは並列
に組んでもよく、その加熱構成、高温排ガス系統組合わ
せ形態は様々な形態が考えられることは言うまでもな
い。

【００５３】また、熱媒ライン１５ａには熱媒の流量を
制御する熱媒体流量調整バルブ等の流量調整手段１６が
設置されている。さらにこの他に、熱媒を各被加熱箇所
の手前で分岐させる機能、熱媒を空気等の低温ガスによ
り冷却させる機能（各被加熱箇所の温度上昇を抑える機
能）、あるいは熱媒を加熱用バーナ等の別な加熱源によ
り加熱させる機能（各被加熱箇所を温度上昇させる機
能）等を熱媒ライン１５ａに設けて運転中の各被加熱箇
所の微妙な温度調整を行ってもよい。この各被加熱箇所
の温度調節方法については、上記第３の実施の形態およ
び第４の実施の形態に記載されたものと同様の構成のも
のを用いることができる。

【００５４】本実施の形態によれば、廃プラスチック処
理装置の定常運転時において加熱を必要とする複数の箇
所について夫々の昇温、降温操作を安定して行なうこと
ができる。また各装置３，４，６，７，９を排ガスで加
熱するに際し、各装置３，４，６，７，９の表面に煤、
灰等の異物が付着して、各装置３，４，６，７，９の伝
熱性能が低下するのを防止することができる。また、各
装置３，４，６，７，９を小型化することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
ラスチック加熱装置またはガス加熱装置等加熱のうち必
要とする箇所を脱臭炉から出る高温燃焼排ガスにより加
熱することにより、各加熱装置を電気ヒーター、燃焼バ
ーナー等により加熱する必要がなくなり、廃プラスチッ
ク処理装置全体のエネルギー効率の向上に寄与できる。
また各加熱装置を排ガスで加熱された熱媒により加熱す
ることにより、各加熱装置の表面に煤または異物が付着
することはなく、伝熱性能の低下を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃プラスチック処理装置の第１の
実施の形態を示す構成図。

【図２】本発明による廃プラスチック処理装置の第２の
実施の形態を示す構成図。

【図３】本発明による廃プラスチック処理装置の第３の
実施の形態を示す構成図。

【図４】本発明による廃プラスチック処理装置の第４の
実施の形態を示す構成図。

【図５】本発明による廃プラスチック処理装置の第５の
実施の形態を示す構成図。

【図６】従来の廃プラスチック処理装置の構成図。

【符号の説明】

３ スクリューフィーダ ４ 溶解槽 ５ 塩酸吸収塔 ６ 分解槽 ７ 生成油吸収塔 ８ 生成油回収タンク ９ 残渣排出装置 １０ 残渣回収槽 １２ 脱臭炉 １３ 排ガスダクト １５ 熱交換器 １５ａ 熱媒ライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃プラスチックを加熱するプラスチック加
   熱装置と、 廃プラスチックからの生成ガスを加熱するガス加熱装置
   と、 プラスチック加熱装置およびガス加熱装置からの生成ガ
   スを導いて燃焼させる脱臭炉とを備え、 脱臭炉からの排ガスをプラスチック加熱装置またはガス
   加熱装置へ導く排ガスラインを設けたことを特徴とする
   廃プラスチック処理装置。
2. 【請求項２】排ガスラインはプラスチック加熱装置およ
   びガス加熱装置のうち少なくとも２箇所以上に連結され
   ていることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック
   処理装置。
3. 【請求項３】排ガスラインに低温ガス供給部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装
   置。
4. 【請求項４】排ガスラインに加熱源を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
5. 【請求項５】廃プラスチックを加熱するプラスチック加
   熱装置と、 廃プラスチックからの生成ガスを加熱するガス加熱装置
   と、 プラスチック加熱装置およびガス加熱装置からの生成ガ
   スを導いて燃焼させる脱臭炉とを備え、 脱臭炉の出口に、脱臭炉からの排ガスにより熱媒を加熱
   する熱交換器を設け、 熱交換器からの熱媒をプラスチック加熱装置またはガス
   加熱装置へ導く熱媒ラインを設けたことを特徴とする廃
   プラスチック処理装置。