JP2000176261A - 水系塗工液の脱気方法 - Google Patents

水系塗工液の脱気方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水系高粘度塗工液の溶存気体を効率よく
除去することができるようにする。 【解決手段】 水系高粘度塗工液を脱気する方法におい
て、フッ素樹脂フィルムを脱気膜とした膜脱気装置を用
いる。フッ素樹脂フィルムとしては、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂フィルム、四弗化エチレン
−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂フィル
ム、四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂フィルムを用
いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水系塗工液を送液
して支持体上に塗布する製造工程において、塗布故障を
防止するために水系塗工液を脱気する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ある種の液体は、塗布に際して
液体中に溶存する空気及び含有される気泡を除去するこ
とが必要である。例えば、溶存空気及び気泡が含有され
たままであると、縦すじ、ピンホール等の故障が塗布面
に生じ、基材に均一な塗布膜を形成することができない
ものである。そこで、基材に塗布される前に、液体中に
溶存する空気及び気泡を除去することが必要である。
【０００３】従来、このような液体中に溶存する空気、
気泡等を除去する方法が各種提案されており、例えば、
特開平６−３３５６２３号公報には、気液分離膜に多孔
質膜(４−メチルペンテン−系重合体)と非多孔質膜とか
らなる複合膜を用い、かつ、その複合膜が中空糸膜であ
る脱気方法が提案されている。特公昭５１−３５２５９
号公報には、高粘度液体を減圧室に導き、加熱すること
により一時的に低粘度化するとともに、上部から下部に
至るに従って表面積の増大する濡壁塔を流下させ、流下
する際の膜圧を減少させた状態で真空ポンプにより減圧
室内を減圧してやることにより脱泡する連続脱泡装置が
提案されている。特公昭６４−３８１０５号公報には、
溶存空気及び微細気泡を含む乳剤を多孔質性高分子膜チ
ューブの外側を通しながらジャケットにより保存し、こ
のチューブの中を減圧にするとともに乳剤を加圧しなが
ら乳剤中の溶存空気及び微細気泡を除去する写真用ハロ
ゲン化銀乳剤の処理方法が提案されている。特開平９−
２２５２０６号公報には、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体の薄膜を用いた脱気装
置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水系高
粘度塗工液を脱気する場合、脱気装置に減圧脱気法を用
いると、微細気泡が液中に発生し、発生した微細気泡は
塗工液が高粘度であるので浮上分離しきれず塗布機に送
られてしまい、塗布故障を発生させる原因となってい
た。
【０００５】本発明は以上の問題点を解決し、水系高粘
度塗工液を脱気した場合であっても、塗工液中に微細な
気泡が発生しないようにした水系塗工液の脱気方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水系塗工液の脱
気方法は、水系高粘度塗工液を脱気する方法において、
フッ素樹脂フィルムを脱気膜とした膜脱気装置を用いる
ことを特徴として構成されている。
【０００７】本発明の水系塗工液の脱気方法において
は、フッ素樹脂フィルムからなる脱気膜により、水系高
粘度塗工液中に微細気泡を発生させることなく希望の脱
気レベルを達成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の水系塗工液の脱気方法に
おいては、脱気膜がフッ素樹脂フィルムからなってお
り、このフッ素樹脂フィルムとしては、四弗化エチレン
−六弗化プロピレン共重合体樹脂フィルム、四弗化エチ
レン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂フィ
ルム、四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂フィルムを
用いることができる。
【０００９】フッ素樹脂フィルム膜厚として、１００μ
ｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。
【００１０】脱気装置における減圧圧力としては、３０
ｔｏｒｒ以下が好ましく、１０ｔｏｒｒ以下がより好ま
しい。
【００１１】水系塗工液の溶解成分は水溶性の物である
必要はあるが、水溶性のものであれば溶解成分に付いて
特に限定されない。この溶解成分としては、例えば、ポ
リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロ
リドン等のビニル系ポリマー、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸系共重合体ポリマー等がある。
【００１２】水系塗工液としては、微細気泡の発生を効
果的に抑制できるので、粘度が１ｃ.ｐ.以上のものに好
適であり、５ｃ.ｐ.以上のより高粘度の水系塗工液によ
り好適である。
【００１３】脱気度は、製品に求められる脱気度（塗工
液の送液量、塗工方法、故障の発生のし易さ）にもよる
が、脱気度として９０％以下が好ましく、８０％以下が
より好ましい。
【００１４】水系塗工液の塗布は、一層でも、複数層で
もよく、多層送液塗布装置にも応用することができる。
支持体は、アルミニウム、ＰＥＴ等、特に限定されな
い。
【００１５】本発明の水系塗工液の脱気方法を実施する
装置を図１に示す。図１は、水系塗工液の脱気装置の概
略図である。
【００１６】図１において、１０は水系塗工液が溜めら
れたタンクで、このタンク１０は送液ポンプ２０を介し
て膜脱気装置３０に連結されている。この膜脱気装置３
０には、真空ポンプ４０が連結されるとともに、ろ過装
置５０を介して塗工機６０に連結されている。そして、
膜脱気装置３０の内部には脱気膜（図示せず）が内蔵さ
れており、この脱気膜がフッ素樹脂フィルムで形成され
ている。
【００１７】このような装置においては、タンク１０に
用意された水系塗工液は、送液ポンプ２０で膜脱気装置
３０、ろ過装置５０を経て塗工機６０に送液される。こ
の時、膜脱気装置３０において、塗布液中の溶存気体は
脱気膜を透過して除去される。
【００１８】
【実施例】脱気膜に四弗化エチレン−六弗化プロピレン
共重合樹脂フィルムを用いた膜脱気装置を用いて、下記
の条件で脱気した。
【００１９】
【００２０】［結果］泡検査等による評価。結果を表１
に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】以上のように、微細気泡の発生が無かっ
た。また、液体の漏洩も何れも見られなかった。
【００２３】また、循環系で膜脱気装置を使用した場
合、減圧脱気法よりも早く脱気できることから、塗工液
を目標脱気液に下げる時間が短縮でき、作業時間短縮に
なることが分かった。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、粘度の大きい水系塗工液であ
っても、脱気装置で脱気する際、水系塗工液中に微細気
泡が発生することがなく、塗工機へ気泡を含んだ水系塗
工液を送液することがなく、その結果、塗布故障を防止
することができる。また、塗工液の塗布の前の準備時間
−製造前の送液循環時に、消泡、脱気度安定時間（待機
時間）−を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の水系塗工液の脱気方法を実施する脱
気装置の概略図である。
【符号の説明】
１０…タンク ２０…送液ポンプ ３０…膜脱気装置 ４０…真空ポンプ ５０…ろ過装置 ６０…塗工機

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水系高粘度塗工液を脱気する方法におい
    て、フッ素樹脂フィルムを脱気膜とした膜脱気装置を用
    いることを特徴とする水系塗工液の脱気方法。
  2. 【請求項２】 前記フッ素樹脂フィルムが、四弗化エチ
    レン−六弗化プロピレン共重合樹脂フィルムである請求
    項１記載の水系塗工液の脱気方法。
  3. 【請求項３】 前記フッ素樹脂フィルムが、四弗化エチ
    レン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂フィ
    ルムである請求項１記載の水系塗工液の脱気方法。
  4. 【請求項４】 前記フッ素樹脂フィルムが、四弗化エチ
    レン−エチレン共重合樹脂フィルムである請求項１記載
    の水系塗工液の脱気方法。
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