JPH0596103A - 脱気・脱泡方法 - Google Patents
脱気・脱泡方法Info
- Publication number
- JPH0596103A JPH0596103A JP28196491A JP28196491A JPH0596103A JP H0596103 A JPH0596103 A JP H0596103A JP 28196491 A JP28196491 A JP 28196491A JP 28196491 A JP28196491 A JP 28196491A JP H0596103 A JPH0596103 A JP H0596103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defoaming
- liquid
- degassing
- deaerating
- ultrasonic
- Prior art date
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- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布液の脱気・脱泡も設備も大きなものでな
く、又液中の溶存空気の過飽和による発泡の危険性もな
く、能率的に脱気・脱泡出来る方法を提供すること。 【構成】 送液ポンプ１によって塗布液を超音波脱泡装
置２に入れ脱泡した液を直列につないだ多孔質体脱気装
置３のチューブ内を通し、チューブ外は真空ポンプ４で
減圧にして脱気を行った後に塗布ヘッド５に供給する。
く、又液中の溶存空気の過飽和による発泡の危険性もな
く、能率的に脱気・脱泡出来る方法を提供すること。 【構成】 送液ポンプ１によって塗布液を超音波脱泡装
置２に入れ脱泡した液を直列につないだ多孔質体脱気装
置３のチューブ内を通し、チューブ外は真空ポンプ４で
減圧にして脱気を行った後に塗布ヘッド５に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗布工程に供給する塗布
液の脱気・脱泡方法に関するものである。
液の脱気・脱泡方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来脱気・脱泡方法としては、不透過性
多孔質体（液体は透過しないが溶存気体を通過させる多
孔質物質）からなる脱泡方法として特開昭６０−４８１
０４号公報，脱気方法として特開昭６３−９１１０５号
公報に夫々記載の技術がある。又超音波脱泡装置として
は特開昭５２−１１９５７６号公報や特開昭５９−９２
００３号公報に夫々記載の技術がある。
多孔質体（液体は透過しないが溶存気体を通過させる多
孔質物質）からなる脱泡方法として特開昭６０−４８１
０４号公報，脱気方法として特開昭６３−９１１０５号
公報に夫々記載の技術がある。又超音波脱泡装置として
は特開昭５２−１１９５７６号公報や特開昭５９−９２
００３号公報に夫々記載の技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】脱気・脱泡という言葉
の解釈として、脱気とは液体中に溶存している気体の含
有率を下げることを言い、脱泡とは液体中に気泡として
存在する気体を除去することを言うとする。更に脱泡に
は小さな径の液中の気泡を集合させて大きな気泡にして
液中より浮上させ、除去する方法又は泡を更に細くして
液体中に溶存気体の状態にして気泡を除去する方法に分
かれる。しかしながら概していえば不透過性多孔質体に
よる脱気・脱泡方法は脱気の性能は良くても、脱泡は困
難であり、脱泡するためには液中に気泡として存在する
ものを加圧等により溶存空気にして、その溶存空気を除
去することを行う。したがって脱泡のためには不透過性
多孔質体の液に接する面積を増加させる必要があり、設
備も大きなものとなり能率的によくない。又超音波脱泡
装置は気泡を除去するのは能率的であるが、脱気の性能
は殆ど有しないので、微少な泡は溶存気体に変化させる
ことにより、該液中の溶存気体率は上昇して、塗布ヘッ
ドにおいて大気に解放された時溶存気体が過飽和状態に
おいて発泡する危険性を有している。更に、小さな泡
と、大きな泡に対しては夫々適した波長の超音波を用い
るため装置自体も複雑になる。しかしながら従来の上記
の技術は何れも不透過性多孔質体又は超音波脱泡装置を
単独で使用する方法であった。
の解釈として、脱気とは液体中に溶存している気体の含
有率を下げることを言い、脱泡とは液体中に気泡として
存在する気体を除去することを言うとする。更に脱泡に
は小さな径の液中の気泡を集合させて大きな気泡にして
液中より浮上させ、除去する方法又は泡を更に細くして
液体中に溶存気体の状態にして気泡を除去する方法に分
かれる。しかしながら概していえば不透過性多孔質体に
よる脱気・脱泡方法は脱気の性能は良くても、脱泡は困
難であり、脱泡するためには液中に気泡として存在する
ものを加圧等により溶存空気にして、その溶存空気を除
去することを行う。したがって脱泡のためには不透過性
多孔質体の液に接する面積を増加させる必要があり、設
備も大きなものとなり能率的によくない。又超音波脱泡
装置は気泡を除去するのは能率的であるが、脱気の性能
は殆ど有しないので、微少な泡は溶存気体に変化させる
ことにより、該液中の溶存気体率は上昇して、塗布ヘッ
ドにおいて大気に解放された時溶存気体が過飽和状態に
おいて発泡する危険性を有している。更に、小さな泡
と、大きな泡に対しては夫々適した波長の超音波を用い
るため装置自体も複雑になる。しかしながら従来の上記
の技術は何れも不透過性多孔質体又は超音波脱泡装置を
単独で使用する方法であった。
【０００４】本発明の目的は上記従来の問題点を解消
し、脱気・脱泡装置としての設備も大きなものでなく、
液中の溶存空気の過飽和による発泡の危険性もなく、能
率的に脱気・脱泡する方法を提供することにある。
し、脱気・脱泡装置としての設備も大きなものでなく、
液中の溶存空気の過飽和による発泡の危険性もなく、能
率的に脱気・脱泡する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、塗布工程に供給する塗布液の脱気・脱泡方法にお
いて、該塗布液を超音波脱泡装置と多孔質体脱気装置と
に直列に通すことを特徴とする脱気・脱泡方法によって
達成される。
的は、塗布工程に供給する塗布液の脱気・脱泡方法にお
いて、該塗布液を超音波脱泡装置と多孔質体脱気装置と
に直列に通すことを特徴とする脱気・脱泡方法によって
達成される。
【０００５】本発明において、塗布液を超音波脱泡装置
と多孔質体脱気装置とに直列に通すということは、超音
波脱泡装置を通した後多孔質体脱気装置を通してもよい
し、初めに多孔質体脱気装置を通して、液中の溶存空気
を充分に減少させた後に超音波脱泡装置を通しても良
い。どちらかというと超音波脱泡装置を通した後不透過
性多孔質体を通すことが好ましい。直列に通すことによ
り、脱泡・脱気を完全に行うことが出来る。本発明にお
ける超音波脱泡装置としては例えば特開昭５２−１１９
５７６号，特開昭５９−９２００３号各公報に記載され
たもの等を用いることが出来るし、多孔質体脱気装置と
しては特開昭６３−９１１０５号，特開昭６０−４８１
０４号各公報に記載されている様に例えば連続気孔性ポ
リ四フッ化エチレン或いは同ポリプロピレン又はポリエ
チレン等内径１〜２ｍｍ，長さ３〜８ｍのものを本数７
０−１５０本をシエルアンドチューブ型に構成させチュ
ーブ内を塗布液を通し、シェル側を６００ｍｍＨｇ以下
の真空にして使用する。
と多孔質体脱気装置とに直列に通すということは、超音
波脱泡装置を通した後多孔質体脱気装置を通してもよい
し、初めに多孔質体脱気装置を通して、液中の溶存空気
を充分に減少させた後に超音波脱泡装置を通しても良
い。どちらかというと超音波脱泡装置を通した後不透過
性多孔質体を通すことが好ましい。直列に通すことによ
り、脱泡・脱気を完全に行うことが出来る。本発明にお
ける超音波脱泡装置としては例えば特開昭５２−１１９
５７６号，特開昭５９−９２００３号各公報に記載され
たもの等を用いることが出来るし、多孔質体脱気装置と
しては特開昭６３−９１１０５号，特開昭６０−４８１
０４号各公報に記載されている様に例えば連続気孔性ポ
リ四フッ化エチレン或いは同ポリプロピレン又はポリエ
チレン等内径１〜２ｍｍ，長さ３〜８ｍのものを本数７
０−１５０本をシエルアンドチューブ型に構成させチュ
ーブ内を塗布液を通し、シェル側を６００ｍｍＨｇ以下
の真空にして使用する。
【０００６】本発明の実施態様を図を用いて説明する
と、図１は本発明の１実施例の概略系統図であるが、塗
布液の調整後受液タンクより送液ポンプ１によって塗布
液を超音波脱泡装置２に入れる。こゝで脱泡した液を直
列につないだ多孔質体脱気装置３のチューブ内を通しチ
ューブ外は真空ポンプ４で減圧にして脱気を行った後に
塗布ヘッド５に供給する。
と、図１は本発明の１実施例の概略系統図であるが、塗
布液の調整後受液タンクより送液ポンプ１によって塗布
液を超音波脱泡装置２に入れる。こゝで脱泡した液を直
列につないだ多孔質体脱気装置３のチューブ内を通しチ
ューブ外は真空ポンプ４で減圧にして脱気を行った後に
塗布ヘッド５に供給する。
【０００７】
【実施例】図１に示すような超音波脱泡装置と多孔質体
脱気装置とを直列に連結した方法によって塗布液の脱気
・脱泡を行った。超音波脱泡装置としては、 脱泡層の容積 ３．５ｌ、 脱泡槽内圧力ゲージ圧１ｋｇ／ｃｍ2 前後で 周波数 ４０ＫＨｚをかけ、 多孔質体脱気装置としては、シェルアンドチューブ型を
用い、チューブの内径 φ１．８ｍｍ 長さ ５ｍのもの本数８０本をまとめてらせん状にして
減圧容器に入れ、真空チャンバーに着設され、チューブ
外側を真空ポンプにより６００ｍｍＨｇ以下の真空にす
る。 塗布液の条件としてはゼラチン濃度２〜１０％，粘度１
０〜７０ｃｐのものを温度３５℃以上で流量５００ｃｃ
／ｍｉｎ〜８ｌ／ｍｉｎ迄変化させた結果何れの条件で
も脱気・脱泡効果を得ることが出来た。
脱気装置とを直列に連結した方法によって塗布液の脱気
・脱泡を行った。超音波脱泡装置としては、 脱泡層の容積 ３．５ｌ、 脱泡槽内圧力ゲージ圧１ｋｇ／ｃｍ2 前後で 周波数 ４０ＫＨｚをかけ、 多孔質体脱気装置としては、シェルアンドチューブ型を
用い、チューブの内径 φ１．８ｍｍ 長さ ５ｍのもの本数８０本をまとめてらせん状にして
減圧容器に入れ、真空チャンバーに着設され、チューブ
外側を真空ポンプにより６００ｍｍＨｇ以下の真空にす
る。 塗布液の条件としてはゼラチン濃度２〜１０％，粘度１
０〜７０ｃｐのものを温度３５℃以上で流量５００ｃｃ
／ｍｉｎ〜８ｌ／ｍｉｎ迄変化させた結果何れの条件で
も脱気・脱泡効果を得ることが出来た。
【０００８】
【発明の効果】上記のような脱泡装置と脱気装置の組合
せにより，従来溶解消滅させていた超音波脱泡装置では
不可能であった溶存空気量を下げることが可能となり、
塗布機送液系で加圧されてていた液が塗布ヘッドで大気
解放されることによって起きていた発泡による泡故障を
防ぐことが出来るようになった。又、薄膜チューブを脱
気のみに使用するため小容量のもので充分であり従来の
送液系容量を大きくすることがなく塗布送液系に着設す
ることが出来、又配管系に残留するロス増につながらな
い。また，従来，脱気は混合タンクにおいて減圧脱気し
ていたがこの方法は連続的に行うことが出来ないうえ，
タンクを耐圧性のものにしなければならない。この薄膜
チューブの使用によりこれらの問題点を同時に解消する
ことができた。
せにより，従来溶解消滅させていた超音波脱泡装置では
不可能であった溶存空気量を下げることが可能となり、
塗布機送液系で加圧されてていた液が塗布ヘッドで大気
解放されることによって起きていた発泡による泡故障を
防ぐことが出来るようになった。又、薄膜チューブを脱
気のみに使用するため小容量のもので充分であり従来の
送液系容量を大きくすることがなく塗布送液系に着設す
ることが出来、又配管系に残留するロス増につながらな
い。また，従来，脱気は混合タンクにおいて減圧脱気し
ていたがこの方法は連続的に行うことが出来ないうえ，
タンクを耐圧性のものにしなければならない。この薄膜
チューブの使用によりこれらの問題点を同時に解消する
ことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱気・脱泡方法の１実施例の装置の概
略系統図。
略系統図。
１ 送液ポンプ ２ 超音波脱泡装置 ３ 多孔質体脱気装置 ４ 真空ポンプ ５ 塗布ヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 塗布工程に供給する塗布液の脱気・脱泡
方法において、該塗布液を超音波脱泡装置と多孔質体脱
気装置とに直列に通すことを特徴とする脱気・脱泡方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28196491A JPH0596103A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 脱気・脱泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28196491A JPH0596103A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 脱気・脱泡方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596103A true JPH0596103A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17646355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28196491A Pending JPH0596103A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 脱気・脱泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596103A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176261A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 水系塗工液の脱気方法 |
| FR2819424A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-19 | Francois Quiviger | Degazage continu des liquides par ultra sons |
| US6530983B2 (en) * | 1999-12-30 | 2003-03-11 | Avl List Gmbh | System for the conduction of liquid media, as well as filtering device for use in such a system |
| JP2011133367A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Tosoh Corp | 脱気装置 |
| JP2015071712A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布液の製造方法 |
| CN109342152A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-15 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种石膏浆液密度测定前超声波真空泵消泡系统 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28196491A patent/JPH0596103A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176261A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 水系塗工液の脱気方法 |
| US6530983B2 (en) * | 1999-12-30 | 2003-03-11 | Avl List Gmbh | System for the conduction of liquid media, as well as filtering device for use in such a system |
| FR2819424A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-19 | Francois Quiviger | Degazage continu des liquides par ultra sons |
| JP2011133367A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Tosoh Corp | 脱気装置 |
| JP2015071712A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布液の製造方法 |
| CN109342152A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-15 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种石膏浆液密度测定前超声波真空泵消泡系统 |
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