JPH11114309A - 塗工液の脱気装置及び脱気方法 - Google Patents
塗工液の脱気装置及び脱気方法Info
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- JPH11114309A JPH11114309A JP28097297A JP28097297A JPH11114309A JP H11114309 A JPH11114309 A JP H11114309A JP 28097297 A JP28097297 A JP 28097297A JP 28097297 A JP28097297 A JP 28097297A JP H11114309 A JPH11114309 A JP H11114309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工液の溶存気体を効率よく除去するこ
とができ、その結果、脱気装置のサイズを小型化するこ
とができるとともに、液ロス量も削減することができる
ようにする。 【解決手段】 塗工液タンク１は導入配管２を介し
て膜脱気装置３に連結されている。送液ポンプ４と膜脱
気装置３との間にある導入配管２には塗工液を加温する
ための配管加温手段５が設けられている。膜脱気装置３
は、導入配管２側に内部を減圧するための真空ポンプ７
が設けられ、反対側に、気体が除去された塗工液を送り
出す排出配管８が設けられている。膜脱気装置３は、脱
気装置加温手段９が設けられている。排出配管８には、
通過する塗工液を冷却するための冷却手段１１が設けら
れている。
とができ、その結果、脱気装置のサイズを小型化するこ
とができるとともに、液ロス量も削減することができる
ようにする。 【解決手段】 塗工液タンク１は導入配管２を介し
て膜脱気装置３に連結されている。送液ポンプ４と膜脱
気装置３との間にある導入配管２には塗工液を加温する
ための配管加温手段５が設けられている。膜脱気装置３
は、導入配管２側に内部を減圧するための真空ポンプ７
が設けられ、反対側に、気体が除去された塗工液を送り
出す排出配管８が設けられている。膜脱気装置３は、脱
気装置加温手段９が設けられている。排出配管８には、
通過する塗工液を冷却するための冷却手段１１が設けら
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続送液中の塗工
液から溶存気体を除去する塗工液の脱気装置及び脱気方
法に関するものである。
液から溶存気体を除去する塗工液の脱気装置及び脱気方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶存気体量の多い塗工液は、塗布中に塗
布機において気泡が発生しやすく、発生した気泡は筋や
ハジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機
に送る前に、塗工液の溶存気体を除去しておく必要があ
り、この塗工液の溶存気体を除去する方法としては、例
えば、膜脱気装置を用いた密封系の方法が採用されてい
る。
布機において気泡が発生しやすく、発生した気泡は筋や
ハジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機
に送る前に、塗工液の溶存気体を除去しておく必要があ
り、この塗工液の溶存気体を除去する方法としては、例
えば、膜脱気装置を用いた密封系の方法が採用されてい
る。
【０００３】また、ある種の液体は、液体中に溶存する
気体を除去することが必要であり、従来、このような液
体中の溶存気体を除去する技術が各種提案されている。
例えば、特開昭６０−２０９２１１号公報及び特開昭６
０−２０９２１２号公報には、インク槽内のインクを加
熱する加熱手段を設けたインク溶存酸素除去装置が提案
されており、また、特開昭６０−２５５１２０号公報に
は、真空チャンバ外側底部に、その内部温度を処置温度
に保持する加熱手段を設けた脱気用装置が提案されてお
り、さらに、特開平２−１７４９０２号公報には、隔膜
で隔てられた液槽側に供給する水の温度を４０〜８０℃
に加熱するための装置を設けた隔膜脱気装置が提案され
ている。
気体を除去することが必要であり、従来、このような液
体中の溶存気体を除去する技術が各種提案されている。
例えば、特開昭６０−２０９２１１号公報及び特開昭６
０−２０９２１２号公報には、インク槽内のインクを加
熱する加熱手段を設けたインク溶存酸素除去装置が提案
されており、また、特開昭６０−２５５１２０号公報に
は、真空チャンバ外側底部に、その内部温度を処置温度
に保持する加熱手段を設けた脱気用装置が提案されてお
り、さらに、特開平２−１７４９０２号公報には、隔膜
で隔てられた液槽側に供給する水の温度を４０〜８０℃
に加熱するための装置を設けた隔膜脱気装置が提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機溶
剤が主溶媒である塗工液は、通常の膜脱気装置では脱気
されにくく、溶存気体量の多い塗工液が塗布機の送液さ
れてしまう。この時、脱気装置を大きくすれば溶存気体
量を減少させることが出来るが、その分液ロス量が多く
なってしまう。
剤が主溶媒である塗工液は、通常の膜脱気装置では脱気
されにくく、溶存気体量の多い塗工液が塗布機の送液さ
れてしまう。この時、脱気装置を大きくすれば溶存気体
量を減少させることが出来るが、その分液ロス量が多く
なってしまう。
【０００５】また、特開昭６０−２０９２１１号公報及
び特開昭６０−２０９２１２号公報で提案されている装
置は、加温により脱気能力を向上させているが、いずれ
も大気開放あるいはガス（Ｈｅ等）と接触している系で
あり、大気あるいはガス中へ溶存気体を放出するもので
ある。したがって、脱気される液体が大気や他のガスと
接触しない密封系の脱気方法には適用できなかった。
び特開昭６０−２０９２１２号公報で提案されている装
置は、加温により脱気能力を向上させているが、いずれ
も大気開放あるいはガス（Ｈｅ等）と接触している系で
あり、大気あるいはガス中へ溶存気体を放出するもので
ある。したがって、脱気される液体が大気や他のガスと
接触しない密封系の脱気方法には適用できなかった。
【０００６】特開昭６０−２５５１２０号公報で提案さ
れている装置は、加温することで脱気後の溶存気体量を
安定化させるものである。したがって、溶存液体の除去
能力を高めることには適用できなかった。
れている装置は、加温することで脱気後の溶存気体量を
安定化させるものである。したがって、溶存液体の除去
能力を高めることには適用できなかった。
【０００７】特開平２−１７４９０２号公報で提案され
ている装置は、加温による膜脱気能力向上を狙っている
が、水の脱気に限定したものであり、有機溶剤が主溶媒
である塗工液の脱気には適用できなかった。
ている装置は、加温による膜脱気能力向上を狙っている
が、水の脱気に限定したものであり、有機溶剤が主溶媒
である塗工液の脱気には適用できなかった。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたもので、有機溶剤が主溶媒の塗工液の脱気を効
率よく行うことができるようにした塗工液の脱気装置及
び脱気方法を提案することを目的とする。
なされたもので、有機溶剤が主溶媒の塗工液の脱気を効
率よく行うことができるようにした塗工液の脱気装置及
び脱気方法を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の塗工液の脱気装
置は、塗工液を脱気する膜脱気装置と、膜脱気装置へ塗
工液を導入する導入配管と、膜脱気装置で脱気された塗
工液を次の工程へ排出する排出配管と、前記導入配管に
設けられ通過する塗工液を加温する配管加温手段とを有
することを特徴として構成されている。
置は、塗工液を脱気する膜脱気装置と、膜脱気装置へ塗
工液を導入する導入配管と、膜脱気装置で脱気された塗
工液を次の工程へ排出する排出配管と、前記導入配管に
設けられ通過する塗工液を加温する配管加温手段とを有
することを特徴として構成されている。
【００１０】また、本発明の塗工液の脱気方法は、塗工
液を膜脱気装置を通過させて塗工液中の溶存気体を除去
する方法であって、膜脱気装置に導入する前に塗工液を
加温することを特徴として構成されている。
液を膜脱気装置を通過させて塗工液中の溶存気体を除去
する方法であって、膜脱気装置に導入する前に塗工液を
加温することを特徴として構成されている。
【００１１】本発明の塗工液の脱気装置及び方法におい
ては、塗工液が導入配管を通過するとき配管加温手段に
より加温され、この加温された状態で膜脱気装置に導入
され、溶存気体の除去がおこなわれる。したがって、溶
存気体は加温により膜内へ迅速に溶解拡散し、塗工液か
ら溶存気体を効率よく除去する。
ては、塗工液が導入配管を通過するとき配管加温手段に
より加温され、この加温された状態で膜脱気装置に導入
され、溶存気体の除去がおこなわれる。したがって、溶
存気体は加温により膜内へ迅速に溶解拡散し、塗工液か
ら溶存気体を効率よく除去する。
【００１２】
【発明の実施の形態】塗工液を加温する温度は、室内に
放置した場合の塗工液の平衡にある温度より高い温度で
あり、かつ、塗工液の使用溶媒沸点以下の温度である。
好ましくは、沸点の１／２以下の温度である。具体的に
は、溶媒がＭＥＫ（メチルエチルケトン）の場合、好ま
しくは５０℃程度、より好ましくは４０℃程度である。
放置した場合の塗工液の平衡にある温度より高い温度で
あり、かつ、塗工液の使用溶媒沸点以下の温度である。
好ましくは、沸点の１／２以下の温度である。具体的に
は、溶媒がＭＥＫ（メチルエチルケトン）の場合、好ま
しくは５０℃程度、より好ましくは４０℃程度である。
【００１３】加温手段は、配管中の塗工液又は膜脱気装
置中の塗工液を加温できる手段であれば特に限定される
ものでなく、例えば、ジャケット状に形成しその内部に
加温した液体を循環させる手段、湯浴による手段、電熱
シートによる手段、その他熱媒体を用いる手段がある。
置中の塗工液を加温できる手段であれば特に限定される
ものでなく、例えば、ジャケット状に形成しその内部に
加温した液体を循環させる手段、湯浴による手段、電熱
シートによる手段、その他熱媒体を用いる手段がある。
【００１４】塗工液の加温は、膜脱気装置内で加温状態
にあるようにすればよく、少なくとも膜脱気装置に導入
される前に加温されているが、膜脱気装置自体を加温す
ることも好ましい。
にあるようにすればよく、少なくとも膜脱気装置に導入
される前に加温されているが、膜脱気装置自体を加温す
ることも好ましい。
【００１５】塗工液は、有機溶剤系、水系等、特に限定
されるものでないが、有機溶剤系の塗工液に特に好適で
ある。
されるものでないが、有機溶剤系の塗工液に特に好適で
ある。
【００１６】膜脱気装置で加温脱気した塗工液は、その
まま次の工程（塗布工程等）へ送液してもよいが、排出
配管に冷却手段を設け液温を３０℃以下にして送液する
ことが好ましい。
まま次の工程（塗布工程等）へ送液してもよいが、排出
配管に冷却手段を設け液温を３０℃以下にして送液する
ことが好ましい。
【００１７】膜脱気装置の減圧圧力としては、好ましく
は３０ｔｏｒｒ以下、より好ましくは１０ｔｏｒｒ以下
である。
は３０ｔｏｒｒ以下、より好ましくは１０ｔｏｒｒ以下
である。
【００１８】また、塗工液及び脱気装置に超音波振動を
与えると更に効果が上がる。
与えると更に効果が上がる。
【００１９】塗工液に超音波振動を与える場合、周波数
は１０ＫＨｚ〜６０ＫＨｚの範囲が好ましく、３０ＫＨ
ｚ前後がより好ましい。超音波出力は１００Ｗ〜５００
Ｗの範囲で、１００Ｗ〜２００Ｗがより好ましい。
は１０ＫＨｚ〜６０ＫＨｚの範囲が好ましく、３０ＫＨ
ｚ前後がより好ましい。超音波出力は１００Ｗ〜５００
Ｗの範囲で、１００Ｗ〜２００Ｗがより好ましい。
【００２０】超音波振動の付与は脱気装置内部で直接塗
工液に照射してもよいし、超音波伝播用液体を介して加
振しても良い。
工液に照射してもよいし、超音波伝播用液体を介して加
振しても良い。
【００２１】本発明による塗工液の脱気装置の例を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の塗工液の脱気装
置の概略図、図２は、本発明による塗工液の脱気装置の
膜脱気装置の斜視図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の塗工液の脱気装
置の概略図、図２は、本発明による塗工液の脱気装置の
膜脱気装置の斜視図である。
【００２２】図１において、１は塗工液を溜めておく塗
工液タンクで、この塗工液タンク１は塗工液の導入配管
２を介して膜脱気装置３に連結されている。導入配管２
には送液ポンプ４が設けられており、この送液ポンプ４
と膜脱気装置３との間にある導入配管２には塗工液を加
温するためのジャケット状の配管加温手段５が設けられ
ている。そして、この配管加温手段５は恒温槽６に連結
され、熱が供給されるようになっている。
工液タンクで、この塗工液タンク１は塗工液の導入配管
２を介して膜脱気装置３に連結されている。導入配管２
には送液ポンプ４が設けられており、この送液ポンプ４
と膜脱気装置３との間にある導入配管２には塗工液を加
温するためのジャケット状の配管加温手段５が設けられ
ている。そして、この配管加温手段５は恒温槽６に連結
され、熱が供給されるようになっている。
【００２３】前記膜脱気装置３は、装置内部の膜の一方
側を減圧し、他方の流路側を通過する塗工液の液中の気
体を除却するもので、膜は厚み２５μｍの非多孔質性高
分子膜チューブを用いている。この膜脱気装置３は、導
入配管２側に内部を減圧するための真空ポンプ７が設け
られ、反対側に、気体が除去された塗工液を送り出す排
出配管８が設けられている。
側を減圧し、他方の流路側を通過する塗工液の液中の気
体を除却するもので、膜は厚み２５μｍの非多孔質性高
分子膜チューブを用いている。この膜脱気装置３は、導
入配管２側に内部を減圧するための真空ポンプ７が設け
られ、反対側に、気体が除去された塗工液を送り出す排
出配管８が設けられている。
【００２４】膜脱気装置３は、図２に示すように、周囲
にジャケット状の脱気装置加温手段９が設けられてお
り、この脱気装置加温手段９は恒温槽１０に連結され、
熱が供給されるようになっている。
にジャケット状の脱気装置加温手段９が設けられてお
り、この脱気装置加温手段９は恒温槽１０に連結され、
熱が供給されるようになっている。
【００２５】また、前記排出配管８には、通過する塗工
液を冷却するための冷却手段１１が設けられ、この冷却
手段１１は恒温槽１２に連結され、熱が吸収されるよう
になっている。膜脱気装置内部には、超音波発振子を設
け、塗工液に超音波振動を与えるとより効果的である。
液を冷却するための冷却手段１１が設けられ、この冷却
手段１１は恒温槽１２に連結され、熱が吸収されるよう
になっている。膜脱気装置内部には、超音波発振子を設
け、塗工液に超音波振動を与えるとより効果的である。
【００２６】このような塗工液の脱気装置においては、
送液ポンプ４により塗工液を導入配管２を介して膜脱気
装置３へ送る。この時、塗工液は配管加温手段５で加温
された状態で膜脱気装置３に導入される。また、膜脱気
装置３は脱気装置加温手段９で加温されており、膜脱気
装置３に導入された塗工液は加温された状態のまま効率
よく脱気される。脱気された塗工液は排出配管８で次の
工程へ送られるが、この時、冷却手段１１により加温ま
えの温度に冷却されている。
送液ポンプ４により塗工液を導入配管２を介して膜脱気
装置３へ送る。この時、塗工液は配管加温手段５で加温
された状態で膜脱気装置３に導入される。また、膜脱気
装置３は脱気装置加温手段９で加温されており、膜脱気
装置３に導入された塗工液は加温された状態のまま効率
よく脱気される。脱気された塗工液は排出配管８で次の
工程へ送られるが、この時、冷却手段１１により加温ま
えの温度に冷却されている。
【００２７】
【実施例】図１に示す脱気装置を用いて塗工液の脱気を
行った。
行った。
【００２８】＜脱気条件＞ 塗 工 液 ：有機溶剤系塗工液 減 圧 圧 力 ：１０ｔｏｒｒ 送 液 量 ：６００、１０００、１４００ｃｃ／分 送 液 ポ ン プ：ギアポンプ 塗工液加温温度 ：４０℃ 膜脱気装置加温温度：４０℃
【００２９】＜結果＞溶存酸素残存率（％）を表１に示
す。
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】溶存酸素残存率（％）の値が小さい方がよ
り脱気されていることを意味する。
り脱気されていることを意味する。
【００３２】また、周波数２８ＫＨｚ、出力３００Ｗの
超音波振動を膜脱気装置に加えた場合、表２に示す結果
を得た。
超音波振動を膜脱気装置に加えた場合、表２に示す結果
を得た。
【００３３】
【表２】
【００３４】以上の結果、配管及び膜脱気装置を加温す
ることで１５〜２１％溶存酸素残存率が低下することが
解る。また、超音波振動を付与した場合には溶存酸素残
存率は更に７％低下した。
ることで１５〜２１％溶存酸素残存率が低下することが
解る。また、超音波振動を付与した場合には溶存酸素残
存率は更に７％低下した。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、塗工液の溶存気体を効率よく
除去することができ、その結果、脱気装置のサイズを小
型化することができるとともに、液ロス量も削減するこ
とができる。
除去することができ、その結果、脱気装置のサイズを小
型化することができるとともに、液ロス量も削減するこ
とができる。
【図１】 本発明による塗工液の脱気装置の一例の概略
図である。
図である。
【図２】 本発明による塗工液の脱気装置の一例の膜脱
気装置の斜視図である。
気装置の斜視図である。
１ 塗工液タンク ２ 導入配管 ３ 膜脱気装置 ５ 配管加温手段 ８ 排出配管 ９ 脱気装置加温手段 １１ 配管冷却手段
Claims (8)
- 【請求項１】 塗工液を脱気する膜脱気装置と、膜脱気
装置へ塗工液を導入する導入配管と、膜脱気装置で脱気
された塗工液を次の工程へ排出する排出配管と、前記導
入配管に設けられ通過する塗工液を加温する配管加温手
段とを有することを特徴とする塗工液の脱気装置。 - 【請求項２】 前記膜脱気装置に脱気装置加温手段が設
けられている請求項１記載の塗工液の脱気装置。 - 【請求項３】 前記膜脱気装置に超音波振動を付与する
手段が設けられている請求項１又は２記載の脱気装置 - 【請求項４】 前記排出配管に、通過する塗工液を冷却
する冷却手段が設けられている請求項１、２又は３記載
の塗工液の脱気装置。 - 【請求項５】 塗工液を膜脱気装置を通過させて塗工液
中の溶存気体を除去する方法であって、膜脱気装置に導
入する前に塗工液を加温することを特徴とする塗工液の
脱気方法。 - 【請求項６】 前記膜脱気装置が加温されている請求項
５記載の塗工液の脱気方法。 - 【請求項７】 前記膜脱気装置において超音波振動が加
えられている請求項５又は６記載の脱気方法。 - 【請求項８】 前記膜脱気装置で溶存気体が除去された
塗工液を冷却する請求項５、６又は７記載の塗工液の脱
気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28097297A JPH11114309A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 塗工液の脱気装置及び脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28097297A JPH11114309A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 塗工液の脱気装置及び脱気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114309A true JPH11114309A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17632472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28097297A Pending JPH11114309A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 塗工液の脱気装置及び脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1714788A1 (en) | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus, method of removing air of ink-jet recording apparatus and removing air device |
| CN114832444A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-02 | 芜湖造船厂有限公司 | 一种油料油样气泡去除装置及其使用方法 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28097297A patent/JPH11114309A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1714788A1 (en) | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus, method of removing air of ink-jet recording apparatus and removing air device |
| US7360882B2 (en) | 2005-04-22 | 2008-04-22 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus, method of removing air of ink-jet recording apparatus and removing air device |
| US8047644B2 (en) | 2005-04-22 | 2011-11-01 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus, method of removing air of ink-jet recording apparatus and removing air device |
| CN114832444A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-02 | 芜湖造船厂有限公司 | 一种油料油样气泡去除装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |