JP2000175342A - 電力ケーブルのプレハブ接続部 - Google Patents
電力ケーブルのプレハブ接続部Info
- Publication number
- JP2000175342A JP2000175342A JP10346276A JP34627698A JP2000175342A JP 2000175342 A JP2000175342 A JP 2000175342A JP 10346276 A JP10346276 A JP 10346276A JP 34627698 A JP34627698 A JP 34627698A JP 2000175342 A JP2000175342 A JP 2000175342A
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- Japan
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- cable
- stress cone
- tip
- molded part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブル絶縁体上に挿入されたストレスコー
ンを円筒状のエポキシユニットの端部へ押し込んで構成
される電力ケーブルのプレハブ接続部において、ストレ
スコーンとエポキシユニットとの界面及びストレスコー
ンとケーブル絶縁成形部との界面の密着性を向上させて
電気性能低下を防止する。 【解決手段】 ケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導
電層成形部４８は外導残し工法により切削され、その
後、ストレスコーン先端薄肉部と接する部分Ａのケーブ
ル絶縁体成形部は断面円形に成形されているので、前記
密着性が向上される。
ンを円筒状のエポキシユニットの端部へ押し込んで構成
される電力ケーブルのプレハブ接続部において、ストレ
スコーンとエポキシユニットとの界面及びストレスコー
ンとケーブル絶縁成形部との界面の密着性を向上させて
電気性能低下を防止する。 【解決手段】 ケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導
電層成形部４８は外導残し工法により切削され、その
後、ストレスコーン先端薄肉部と接する部分Ａのケーブ
ル絶縁体成形部は断面円形に成形されているので、前記
密着性が向上される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＣＶケー
ブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部に用いられ
るプレハブ接続部に関するものである。
ブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部に用いられ
るプレハブ接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル等のプラスチック電力ケー
ブルの従来のプレハブ接続部の縦断面を図２に示す。こ
の接続部は、円筒状のエポキシユニット４０を導体４１
の接続部４２の外周にはめ込み、ケーブル絶縁体成形部
４３及びケーブル絶縁体上の外部半導電層成形部４８上
に予め挿入されたストレスコーン４４を前記ユニット４
０の両端部から押し込んで構成される。そして、ストレ
スコーン４４は押し金具４５により前記ユニットの中央
部側に押圧され、ストレスコーン４４とケーブル絶縁体
との界面及びストレスコーン４４とエポキシユニット４
０との界面をそれぞれ密着させて電気特性を確保してい
る。
ブルの従来のプレハブ接続部の縦断面を図２に示す。こ
の接続部は、円筒状のエポキシユニット４０を導体４１
の接続部４２の外周にはめ込み、ケーブル絶縁体成形部
４３及びケーブル絶縁体上の外部半導電層成形部４８上
に予め挿入されたストレスコーン４４を前記ユニット４
０の両端部から押し込んで構成される。そして、ストレ
スコーン４４は押し金具４５により前記ユニットの中央
部側に押圧され、ストレスコーン４４とケーブル絶縁体
との界面及びストレスコーン４４とエポキシユニット４
０との界面をそれぞれ密着させて電気特性を確保してい
る。
【０００３】なお、前記ユニット４０の内周にはこの一
部を構成する内部電極４６が形成され、内部電極４６の
端部とストレスコーン４４の端部との間にはストッパ４
７が介在される。また、ストレスコーン４４は導電体部
４４ａと絶縁体部４４ｂから構成される。
部を構成する内部電極４６が形成され、内部電極４６の
端部とストレスコーン４４の端部との間にはストッパ４
７が介在される。また、ストレスコーン４４は導電体部
４４ａと絶縁体部４４ｂから構成される。
【０００４】ストレスコーン４４が挿入されるケーブル
絶縁体成形部４３及び外部半導電層成形部４８は外導残
し工法により切削成形される。ケーブル外部半導電層成
形部４８はストレスコーンの導電体部４４a内面とケー
ブル外部半導電層外面部分が十分に密着するようにケー
ブル外部半導電層を成形する部分である。ケーブル絶縁
体成形部４３も前記同様目的で成形する。
絶縁体成形部４３及び外部半導電層成形部４８は外導残
し工法により切削成形される。ケーブル外部半導電層成
形部４８はストレスコーンの導電体部４４a内面とケー
ブル外部半導電層外面部分が十分に密着するようにケー
ブル外部半導電層を成形する部分である。ケーブル絶縁
体成形部４３も前記同様目的で成形する。
【０００５】前記ケーブル外部半導電層成形部４８の成
形の仕方には、例えば次の２つの方法がある。一つは、
ケーブル外部半導電層の端部をペンシルダウン状に切削
するもので、この際の切削成形工法として、外導残し工
法と称して、削り代一定の回転式切削装置を使用するも
のであって、例えば切削前のケーブル断面形状が楕円状
なら、切削後のケーブル断面形状も楕円状のままとなる
ものである。
形の仕方には、例えば次の２つの方法がある。一つは、
ケーブル外部半導電層の端部をペンシルダウン状に切削
するもので、この際の切削成形工法として、外導残し工
法と称して、削り代一定の回転式切削装置を使用するも
のであって、例えば切削前のケーブル断面形状が楕円状
なら、切削後のケーブル断面形状も楕円状のままとなる
ものである。
【０００６】他の方法としては、ケーブルの外部半導電
層を一旦剥いだ後、新たにケーブル絶縁体上に導電層を
導電性塗料又は導電性テープを加熱モールド等により形
成するものがある。しかし、この工法では加熱モールド
に時間を要することと、新たな導電層形成時に導電層と
ケーブル絶縁体との間に異物・空気を巻き込み、性能を
低下させると言う問題点があった。外導残し工法では、
ケーブルの外部半導電層を一部切削しそのまま使用する
ので前記問題点を解消するものである。
層を一旦剥いだ後、新たにケーブル絶縁体上に導電層を
導電性塗料又は導電性テープを加熱モールド等により形
成するものがある。しかし、この工法では加熱モールド
に時間を要することと、新たな導電層形成時に導電層と
ケーブル絶縁体との間に異物・空気を巻き込み、性能を
低下させると言う問題点があった。外導残し工法では、
ケーブルの外部半導電層を一部切削しそのまま使用する
ので前記問題点を解消するものである。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】ケーブル外部半導電層
成形部４８を外導残し工法により切削成形する場合は、
通常ケーブル絶縁体成形部４３も外導残し工法により切
削成形する。この場合、断面形状が楕円状のケーブルを
切削するとケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導電層
成形部４８も楕円状のままとなる。ここでエポキシユニ
ット４０のストレスコーン４４との当たり面内周は円形
なので、ストレスコーン４４をエポキシユニット４０に
挿入押圧してもストレスコーン４４の肉厚の薄い先端部
では、ストレスコーン４４の弾性に期待するだけではエ
ポキシユニット４０の内面との密着性が損なわれ、性能
低下を来たす恐れがあった。
成形部４８を外導残し工法により切削成形する場合は、
通常ケーブル絶縁体成形部４３も外導残し工法により切
削成形する。この場合、断面形状が楕円状のケーブルを
切削するとケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導電層
成形部４８も楕円状のままとなる。ここでエポキシユニ
ット４０のストレスコーン４４との当たり面内周は円形
なので、ストレスコーン４４をエポキシユニット４０に
挿入押圧してもストレスコーン４４の肉厚の薄い先端部
では、ストレスコーン４４の弾性に期待するだけではエ
ポキシユニット４０の内面との密着性が損なわれ、性能
低下を来たす恐れがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解消
するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体上に挿入され
たストレスコーンを円筒状のエポキシユニットの端部へ
押し込んで構成される電力ケーブルのプレハブ接続部に
おいて、ケーブル絶縁体成形部及び外部半導電層成形部
は外導残し工法により切削成形され、その後、前記スト
レスコーンの先端薄肉部と接する部分のケーブル絶縁体
成形部は断面円形に成形してなることにある。
するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体上に挿入され
たストレスコーンを円筒状のエポキシユニットの端部へ
押し込んで構成される電力ケーブルのプレハブ接続部に
おいて、ケーブル絶縁体成形部及び外部半導電層成形部
は外導残し工法により切削成形され、その後、前記スト
レスコーンの先端薄肉部と接する部分のケーブル絶縁体
成形部は断面円形に成形してなることにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電力ケーブルプ
レハブ接続部の要部の縦断面図である。図面において図
２と同一符号は同一部位を現している。図示はされてい
ないが従来技術と本発明との相違点はケーブル絶縁体成
形部におけるＡ部分のケーブル断面形状である。即ち、
従来のそれは外導残し工法によった断面形状そのものだ
が、本発明のそれは更に断面円形に成形したものであ
る。なお、接続部全体の構成は図２に示したものと同様
である。
レハブ接続部の要部の縦断面図である。図面において図
２と同一符号は同一部位を現している。図示はされてい
ないが従来技術と本発明との相違点はケーブル絶縁体成
形部におけるＡ部分のケーブル断面形状である。即ち、
従来のそれは外導残し工法によった断面形状そのものだ
が、本発明のそれは更に断面円形に成形したものであ
る。なお、接続部全体の構成は図２に示したものと同様
である。
【００１０】図１をもとにケーブル接続作業時のケーブ
ル切削仕上げについて説明する。接続すべきケーブル端
末部において、所要寸法分のケーブル防食層等を剥ぎと
り、ケーブル外部半導電層４９を露出させる。次に外導
残し工法によりケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導
電層成形部４８を切削成形し、その後、ケーブル絶縁体
成形部４３の内、ストレスコーン４４の先端薄肉部を含
むＡの範囲を断面円形に成形する。
ル切削仕上げについて説明する。接続すべきケーブル端
末部において、所要寸法分のケーブル防食層等を剥ぎと
り、ケーブル外部半導電層４９を露出させる。次に外導
残し工法によりケーブル絶縁体成形部４３及び外部半導
電層成形部４８を切削成形し、その後、ケーブル絶縁体
成形部４３の内、ストレスコーン４４の先端薄肉部を含
むＡの範囲を断面円形に成形する。
【００１１】ここでストレスコーン４４の先端薄肉部を
含むＡの範囲とは、ストレスコーン４４の先端部外面と
エポキシユニット４０の内面との界面の密着性が損なわ
れない範囲であって、ストレスコーン４４の材質、形
状、押し金具４５による押圧力等により適宜設定すれば
良い。
含むＡの範囲とは、ストレスコーン４４の先端部外面と
エポキシユニット４０の内面との界面の密着性が損なわ
れない範囲であって、ストレスコーン４４の材質、形
状、押し金具４５による押圧力等により適宜設定すれば
良い。
【００１２】他の実施形態としては、ケーブル絶縁体上
に挿入されたストレスコーンをエポキシユニットの端部
へ押し込んで構成される電力ケーブル終端接続部にも適
用される。
に挿入されたストレスコーンをエポキシユニットの端部
へ押し込んで構成される電力ケーブル終端接続部にも適
用される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明接続部によ
ればストレスコーンの先端薄肉部とストレスコーンとの
界面の密着性はもとより、ストレスコーンの先端薄肉部
とケーブル絶縁体成形部との界面の密着性も向上される
ので、安定度の高い高性能の電力ケーブル接続部を得る
ことができる。
ればストレスコーンの先端薄肉部とストレスコーンとの
界面の密着性はもとより、ストレスコーンの先端薄肉部
とケーブル絶縁体成形部との界面の密着性も向上される
ので、安定度の高い高性能の電力ケーブル接続部を得る
ことができる。
【００１４】
【図１】本発明の電力ケーブルプレハブ接続部の要部の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図2】従来の電力ケーブルプレハブ接続部の縦断面図
である。
である。
４０：エポキシユニット ４１：導体 ４２：導体接続部 ４３：ケーブル絶縁体成形部 ４４：ストレスコーン ４４ａ：ストレスコーンの導電体部 ４４ｂ：ストレスコーンの絶縁体部 ４５：押し金具 ４６：内部電極 ４７：ストッパ ４８：外部半導電層成形部 ４９：ケーブル外部半導電層 Ａ：断面円形成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル絶縁体上に挿入されたストレス
コーンを円筒状のエポキシユニットの端部へ押し込んで
構成される電力ケーブルのプレハブ接続部において、ケ
ーブル絶縁体成形部及び外部半導電層成形部は外導残し
工法により切削成形され、その後、前記ケーブル絶縁体
成形部のうち前記ストレスコーンの先端薄肉部と接する
部分を断面円形に成形してなることを特徴とする電力ケ
ーブルのプレハブ接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346276A JP2000175342A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 電力ケーブルのプレハブ接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346276A JP2000175342A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 電力ケーブルのプレハブ接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000175342A true JP2000175342A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18382310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10346276A Pending JP2000175342A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 電力ケーブルのプレハブ接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000175342A (ja) |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP10346276A patent/JP2000175342A/ja active Pending
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