JPH1070826A - プレハブジョイントのシール構造 - Google Patents
プレハブジョイントのシール構造Info
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- JPH1070826A JPH1070826A JP8227137A JP22713796A JPH1070826A JP H1070826 A JPH1070826 A JP H1070826A JP 8227137 A JP8227137 A JP 8227137A JP 22713796 A JP22713796 A JP 22713796A JP H1070826 A JPH1070826 A JP H1070826A
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型・軽量でコストも低く、しかも信頼性の
高いプレハブジョイントのシール構造を提供することを
課題とする。 【解決手段】 樹脂成型体と、その端面の近傍から外方
に突出するフランジとを備えたユニット本体の一端にケ
ーブル保護金具側のフランジを接続したプレハブジョイ
ントにおいて、前記ユニット本体側のフランジの内側に
位置する前記樹脂成型体の端面外周にリング状のＯリン
グ収納溝を形成し、この溝内にＯリングを収納し、この
Ｏリングを前記ケーブル保護金具側のフランジで押圧し
て前記ユニット本体側のフランジと前記樹脂成型体と前
記ケーブル保護金具側のフランジの三者間を前記Ｏリン
グでシールするよう構成したことを特徴とする。
高いプレハブジョイントのシール構造を提供することを
課題とする。 【解決手段】 樹脂成型体と、その端面の近傍から外方
に突出するフランジとを備えたユニット本体の一端にケ
ーブル保護金具側のフランジを接続したプレハブジョイ
ントにおいて、前記ユニット本体側のフランジの内側に
位置する前記樹脂成型体の端面外周にリング状のＯリン
グ収納溝を形成し、この溝内にＯリングを収納し、この
Ｏリングを前記ケーブル保護金具側のフランジで押圧し
て前記ユニット本体側のフランジと前記樹脂成型体と前
記ケーブル保護金具側のフランジの三者間を前記Ｏリン
グでシールするよう構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルのプレ
ハブジョイントにおけるシール構造に関する。
ハブジョイントにおけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルとしては、性能、コスト、
およびメインテナンス上の利点から、架橋ポリエチレン
を絶縁層とするＣＶケーブルが広く使用されている。こ
のケーブルを敷設して電力線路を構築する場合には、比
較的短い長さのＣＶケーブルを順次接続０して必要な長
さのケーブル線路とするが、このＣＶケーブルの接続に
際しては、現場施工の工数と工期を減少させ、工場生産
により信頼性を向上させる見地から、プレハブジョイン
トが多用されている。このプレハブジョイントも、設置
スペースの減少およびコストの一層の低減のため、でき
るだけ縮小化することが要請されている。本発明者はこ
のような要請に応えるため、ケーブル導体接続用の内部
導体を中心に配置して絶縁的に支持するユニット本体
を、両端に四角形フランジを取付けた円筒状外ケース自
体を金型とし、これにエポキシ樹脂混和物を注型して製
作することにより、絶縁ユニットの外径を、その絶縁耐
圧を維持する上で必要な最小限の厚さにまで縮小させ、
またユニット本体の両端に取付けられるケーブル保護金
具との接続は、四角形フランジの四隅に形成したボルト
孔とケーブル保護金具側のボルト孔を利用して行う方式
を採用することにより、設置スペースの減少およびコス
トの低減に貢献できるプレハブジョイントを開発した。
およびメインテナンス上の利点から、架橋ポリエチレン
を絶縁層とするＣＶケーブルが広く使用されている。こ
のケーブルを敷設して電力線路を構築する場合には、比
較的短い長さのＣＶケーブルを順次接続０して必要な長
さのケーブル線路とするが、このＣＶケーブルの接続に
際しては、現場施工の工数と工期を減少させ、工場生産
により信頼性を向上させる見地から、プレハブジョイン
トが多用されている。このプレハブジョイントも、設置
スペースの減少およびコストの一層の低減のため、でき
るだけ縮小化することが要請されている。本発明者はこ
のような要請に応えるため、ケーブル導体接続用の内部
導体を中心に配置して絶縁的に支持するユニット本体
を、両端に四角形フランジを取付けた円筒状外ケース自
体を金型とし、これにエポキシ樹脂混和物を注型して製
作することにより、絶縁ユニットの外径を、その絶縁耐
圧を維持する上で必要な最小限の厚さにまで縮小させ、
またユニット本体の両端に取付けられるケーブル保護金
具との接続は、四角形フランジの四隅に形成したボルト
孔とケーブル保護金具側のボルト孔を利用して行う方式
を採用することにより、設置スペースの減少およびコス
トの低減に貢献できるプレハブジョイントを開発した。
【０００３】図３はこのユニット本体を用いたＣＶケー
ブルの直線ジョイントの構成例を示している。同図にお
いて、絶縁ユニット１内には、その軸心の中央に内部導
体２が配置固定されており、絶縁ユニット１の外側はこ
れと一体型の円筒状外ケース３により覆われている。ま
た、絶縁ユニット１内には、内部導体２の両側から絶縁
ユニット１の両端に向かって開口するテーパ孔１ａが設
けられている。円筒状外ケース３の外側には熱収縮チュ
ーブなどからなる防食層４が設けられている。このユニ
ット本体によって接続されるケーブル５は、ケーブルシ
ース６、遮蔽層７、外部半導電層８、ケーブル絶縁層９
を階段状に順次剥離され、露出したケーブル導体１０の
先端には、スリット入りのクサビ１１を介してプラグ１
２が強固に固定されている。
ブルの直線ジョイントの構成例を示している。同図にお
いて、絶縁ユニット１内には、その軸心の中央に内部導
体２が配置固定されており、絶縁ユニット１の外側はこ
れと一体型の円筒状外ケース３により覆われている。ま
た、絶縁ユニット１内には、内部導体２の両側から絶縁
ユニット１の両端に向かって開口するテーパ孔１ａが設
けられている。円筒状外ケース３の外側には熱収縮チュ
ーブなどからなる防食層４が設けられている。このユニ
ット本体によって接続されるケーブル５は、ケーブルシ
ース６、遮蔽層７、外部半導電層８、ケーブル絶縁層９
を階段状に順次剥離され、露出したケーブル導体１０の
先端には、スリット入りのクサビ１１を介してプラグ１
２が強固に固定されている。
【０００４】ケーブル絶縁層９の先端近傍には、絶縁ゴ
ム層１３ａと半導電ゴム層１３ｂからなるストレスコー
ン１３が嵌挿されている。１４は半導電ゴム層１３ｂと
ケーブルの外部半導電層８との間を電気的に接続する半
導電テープ巻回層を示す。ケーブル保護金具１５内に
は、押し金具１６ａとスプリング１６ｂからなるストレ
スコーン押圧機構１６が配置されている。この押圧機構
１６はケーブル保護金具１５側のフランジ１５ａと円筒
状外ケース３側の四角形フランジ３ａの間をボルト２２
で接続する際、保護金具１５の段部と押し金具１６ａの
間で圧縮されるスプリング１６ｂの反発力によりストレ
スコーン１３を押圧し、絶縁ゴム層１３ａの外面のテー
パ面を絶縁ユニット１のテーパ孔１ａに圧接させ、絶縁
耐力を維持する。ケーブル保護金具１５に被覆した防食
カバー１７と防食層４およびケーブルシース６の間は、
それぞれ防水カバー１８，１９で接続される。ケーブル
導体１０の先端に固定されたプラグ１２は、それらの外
周に取付けたマルチラムバンドなどのマルチコンタクト
形接触子２０を介して内部導体２の内面に圧接し、電流
流路を形成する。なお、このマルチコンタクト形接触子
２０は導電性板バネに、幅方向に平行する多数の切れ目
を設けて両端縁を結ぶ多数の橋片を形成し、これらの橋
片をその長手方向中央線を軸として捻回し、厚さ方向の
ばね性を付与したもので、プラグ１２の周面の溝に挿入
され、リング状に湾曲固定したものである。
ム層１３ａと半導電ゴム層１３ｂからなるストレスコー
ン１３が嵌挿されている。１４は半導電ゴム層１３ｂと
ケーブルの外部半導電層８との間を電気的に接続する半
導電テープ巻回層を示す。ケーブル保護金具１５内に
は、押し金具１６ａとスプリング１６ｂからなるストレ
スコーン押圧機構１６が配置されている。この押圧機構
１６はケーブル保護金具１５側のフランジ１５ａと円筒
状外ケース３側の四角形フランジ３ａの間をボルト２２
で接続する際、保護金具１５の段部と押し金具１６ａの
間で圧縮されるスプリング１６ｂの反発力によりストレ
スコーン１３を押圧し、絶縁ゴム層１３ａの外面のテー
パ面を絶縁ユニット１のテーパ孔１ａに圧接させ、絶縁
耐力を維持する。ケーブル保護金具１５に被覆した防食
カバー１７と防食層４およびケーブルシース６の間は、
それぞれ防水カバー１８，１９で接続される。ケーブル
導体１０の先端に固定されたプラグ１２は、それらの外
周に取付けたマルチラムバンドなどのマルチコンタクト
形接触子２０を介して内部導体２の内面に圧接し、電流
流路を形成する。なお、このマルチコンタクト形接触子
２０は導電性板バネに、幅方向に平行する多数の切れ目
を設けて両端縁を結ぶ多数の橋片を形成し、これらの橋
片をその長手方向中央線を軸として捻回し、厚さ方向の
ばね性を付与したもので、プラグ１２の周面の溝に挿入
され、リング状に湾曲固定したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のプレ
ハブジョイントにおいては、前記したように全体の寸法
および重量を大幅に減少させることができるが、ユニッ
ト本体側のフランジ３ａ，３ｂは四角形フランジとされ
ており、極端に狭い幅部分があるため、そこにＯリング
の収納溝を設けたり、Ｏリングの当り面をとることはで
きない。そこで、図３に示すように、絶縁ユニットの端
面をＯリングの当り面とし、そこに対応するケーブル保
護金具側のフランジ１５ａにＯリング収納溝を形成し、
そこにＯリング２１を収納するようにしている。しかし
ながら、このような構造を採用すると、ユニット本体の
端面における四角形フランジ３ａと絶縁ユニット１との
界面はＯリング２１の外側になるため、この界面に外部
から水が浸入する懸念がある。ユニット本体を、両端に
四角形フランジを取付けた円筒状外ケース３自体を金型
とし、これにエポキシ樹脂混和物を注型して製作する場
合には、四角形フランジと絶縁ユニットの界面は密着し
ており、そこに水が浸入する可能性は僅かなものと考え
られるが、万一浸水した場合には、放電して絶縁破壊を
引起こす恐れがあるので、信頼性向上の観点から、何ら
かの手段を講ずることが望ましい。
ハブジョイントにおいては、前記したように全体の寸法
および重量を大幅に減少させることができるが、ユニッ
ト本体側のフランジ３ａ，３ｂは四角形フランジとされ
ており、極端に狭い幅部分があるため、そこにＯリング
の収納溝を設けたり、Ｏリングの当り面をとることはで
きない。そこで、図３に示すように、絶縁ユニットの端
面をＯリングの当り面とし、そこに対応するケーブル保
護金具側のフランジ１５ａにＯリング収納溝を形成し、
そこにＯリング２１を収納するようにしている。しかし
ながら、このような構造を採用すると、ユニット本体の
端面における四角形フランジ３ａと絶縁ユニット１との
界面はＯリング２１の外側になるため、この界面に外部
から水が浸入する懸念がある。ユニット本体を、両端に
四角形フランジを取付けた円筒状外ケース３自体を金型
とし、これにエポキシ樹脂混和物を注型して製作する場
合には、四角形フランジと絶縁ユニットの界面は密着し
ており、そこに水が浸入する可能性は僅かなものと考え
られるが、万一浸水した場合には、放電して絶縁破壊を
引起こす恐れがあるので、信頼性向上の観点から、何ら
かの手段を講ずることが望ましい。
【０００６】この手段の一つとして、ユニット本体側の
四角形フランジ３ａとケーブル保護金具側のフランジ１
５ａとの間に平パッキングを入れることも考えられる
が、この平パッキングは押し量によって変形し、へたり
やすい。平パッキングがへたると、ストレスコーン押圧
機構１６のスプリングの押圧力が変化し、ストレスコー
ンと絶縁ユニットのテーパ孔との界面の圧力も変化して
その絶縁性能にも影響を与えるので、平パッキングの使
用は好ましくはない。本発明はこのような点に着目して
なされたもので、小型・軽量でコストも低く、しかも信
頼性の高いプレハブジョイントのシール構造を提供する
ことを課題とするものである。
四角形フランジ３ａとケーブル保護金具側のフランジ１
５ａとの間に平パッキングを入れることも考えられる
が、この平パッキングは押し量によって変形し、へたり
やすい。平パッキングがへたると、ストレスコーン押圧
機構１６のスプリングの押圧力が変化し、ストレスコー
ンと絶縁ユニットのテーパ孔との界面の圧力も変化して
その絶縁性能にも影響を与えるので、平パッキングの使
用は好ましくはない。本発明はこのような点に着目して
なされたもので、小型・軽量でコストも低く、しかも信
頼性の高いプレハブジョイントのシール構造を提供する
ことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプレハブジョイ
ントのシール構造は、樹脂成型体と、その端面の近傍か
ら外方に突出するフランジとを備えたユニット本体の一
端にケーブル保護金具側のフランジを接続したプレハブ
ジョイントにおいて、前記ユニット本体側のフランジの
内側に位置する前記樹脂成型体の端面外周にリング状の
Ｏリング収納溝を形成し、この溝内にＯリングを収納
し、このＯリングを前記ケーブル保護金具側のフランジ
で押圧して前記ユニット本体側のフランジと前記樹脂成
型体と前記ケーブル保護金具側のフランジの三者間を前
記Ｏリングでシールするよう構成したことを特徴とする
ものである。
ントのシール構造は、樹脂成型体と、その端面の近傍か
ら外方に突出するフランジとを備えたユニット本体の一
端にケーブル保護金具側のフランジを接続したプレハブ
ジョイントにおいて、前記ユニット本体側のフランジの
内側に位置する前記樹脂成型体の端面外周にリング状の
Ｏリング収納溝を形成し、この溝内にＯリングを収納
し、このＯリングを前記ケーブル保護金具側のフランジ
で押圧して前記ユニット本体側のフランジと前記樹脂成
型体と前記ケーブル保護金具側のフランジの三者間を前
記Ｏリングでシールするよう構成したことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、樹脂成型体がエポキシ
樹脂混和物を注型してなる絶縁ユニットであり、ユニッ
ト本体側のフランジが前記絶縁ユニットを収容する円筒
状外ケースの一端または両端に取付けた四角形フランジ
である中間接続用、あるいは終端接続用のユニット本体
に適用することができ、また、ケーブルの直線接続部や
分岐接続部のように、絶縁ユニットが中央に内部導体を
配置固定されており、かつこの内部導体の一端または両
端から絶縁ユニットの端面に向かって開口するテーパ孔
を備えているユニット本体に適用することができる。ま
た、本発明は、絶縁ユニットが円筒状外ケースを金型と
してエポキシ樹脂を注型して構成されているユニット本
体に適用することができる。なお、本発明において、Ｏ
リング収納溝の横断面形状は任意の形状とすることがで
きるが、加工面および性能面からは横断面三角形状とす
ることが望ましい。
樹脂混和物を注型してなる絶縁ユニットであり、ユニッ
ト本体側のフランジが前記絶縁ユニットを収容する円筒
状外ケースの一端または両端に取付けた四角形フランジ
である中間接続用、あるいは終端接続用のユニット本体
に適用することができ、また、ケーブルの直線接続部や
分岐接続部のように、絶縁ユニットが中央に内部導体を
配置固定されており、かつこの内部導体の一端または両
端から絶縁ユニットの端面に向かって開口するテーパ孔
を備えているユニット本体に適用することができる。ま
た、本発明は、絶縁ユニットが円筒状外ケースを金型と
してエポキシ樹脂を注型して構成されているユニット本
体に適用することができる。なお、本発明において、Ｏ
リング収納溝の横断面形状は任意の形状とすることがで
きるが、加工面および性能面からは横断面三角形状とす
ることが望ましい。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、これらの図面において、図３におけると同
一部分には同一符号を付してある。図１は本発明におい
て使用されるＣＶケーブルの直線ジョイント用のユニッ
ト本体を示し、図２はその端面図を示す。これらの図に
おいて、円筒状外ケース３には、その両端に四角形フラ
ンジ３ａが溶接または接着により固定されている。絶縁
ユニット１はエポキシ樹脂混和物などの樹脂成型体から
なり、内部導体２と外ケース３はアルミニウムなどから
なる。絶縁ユニット１は、アルミニウムと線膨脹係数の
近い配合のエポキシ樹脂混和物を用いて成型される。こ
のユニット本体は、例えば円筒状外ケース３を金型と
し、その内側に内部導体２とテーパ孔１ａを形成する中
子を配置し、それらの間にエポキシ樹脂混和物を注型し
て硬化させた後、中子を取外すことにより、三者一体構
造とすることができる。なお、絶縁ユニット１の注型に
際しては、絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形
フランジ３ａの内面との間にリング状のＯリング収納溝
１ｂが形成されるようにする。このリング状のＯリング
収納溝１ｂの横断面形状は三角形とされている。
する。なお、これらの図面において、図３におけると同
一部分には同一符号を付してある。図１は本発明におい
て使用されるＣＶケーブルの直線ジョイント用のユニッ
ト本体を示し、図２はその端面図を示す。これらの図に
おいて、円筒状外ケース３には、その両端に四角形フラ
ンジ３ａが溶接または接着により固定されている。絶縁
ユニット１はエポキシ樹脂混和物などの樹脂成型体から
なり、内部導体２と外ケース３はアルミニウムなどから
なる。絶縁ユニット１は、アルミニウムと線膨脹係数の
近い配合のエポキシ樹脂混和物を用いて成型される。こ
のユニット本体は、例えば円筒状外ケース３を金型と
し、その内側に内部導体２とテーパ孔１ａを形成する中
子を配置し、それらの間にエポキシ樹脂混和物を注型し
て硬化させた後、中子を取外すことにより、三者一体構
造とすることができる。なお、絶縁ユニット１の注型に
際しては、絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形
フランジ３ａの内面との間にリング状のＯリング収納溝
１ｂが形成されるようにする。このリング状のＯリング
収納溝１ｂの横断面形状は三角形とされている。
【００１０】内部導体２は、基本的に円筒状であり、そ
の軸方向の両端外面は電界の集中を避けるため、緩やか
に湾曲させてある。また、内部導体２の内面には、その
両端から中央付近にかけて、前述したマルチコンタクト
形接触子を介してプラグ１２を受入れる円筒部２ａが形
成されており、内面中央にはプラグ１２の先端に形成し
たプラグ側リブ（図示せず）を受入れるプラグ側リブ受
入れ部２ｂが形成されている。このプラグ側リブ受入れ
部２ｂの両側には、それぞれ内部導体側リブ２ｃが形成
されている。これらのプラグ側リブと内部導体側リブ２
ｃは、内部導体２の円周方向に９０°程度の長さの円弧
状突起からなり、ケーブルの挿着時に互いに係合してケ
ーブル引留め部を構成する。このような構成のユニット
本体は、図３の場合と同様に、ケーブル導体１０の先端
に取付けたプラグ１２をマルチコンタクト形接触子２０
を介して内部導体２の円筒部２ａに挿着される。また、
ユニット本体の両端には、四角形フランジ３ａにケーブ
ル保護金具１５側のフランジ１５ａをボルト２２で連結
することにより、ケーブル保護金具１５を取付けられ
る。ただし、Ｏリング２１は、図１に示すように、絶縁
ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フランジ３ａの
内面との間に形成されたリング状のＯリング収納溝１ｂ
内に収納される。
の軸方向の両端外面は電界の集中を避けるため、緩やか
に湾曲させてある。また、内部導体２の内面には、その
両端から中央付近にかけて、前述したマルチコンタクト
形接触子を介してプラグ１２を受入れる円筒部２ａが形
成されており、内面中央にはプラグ１２の先端に形成し
たプラグ側リブ（図示せず）を受入れるプラグ側リブ受
入れ部２ｂが形成されている。このプラグ側リブ受入れ
部２ｂの両側には、それぞれ内部導体側リブ２ｃが形成
されている。これらのプラグ側リブと内部導体側リブ２
ｃは、内部導体２の円周方向に９０°程度の長さの円弧
状突起からなり、ケーブルの挿着時に互いに係合してケ
ーブル引留め部を構成する。このような構成のユニット
本体は、図３の場合と同様に、ケーブル導体１０の先端
に取付けたプラグ１２をマルチコンタクト形接触子２０
を介して内部導体２の円筒部２ａに挿着される。また、
ユニット本体の両端には、四角形フランジ３ａにケーブ
ル保護金具１５側のフランジ１５ａをボルト２２で連結
することにより、ケーブル保護金具１５を取付けられ
る。ただし、Ｏリング２１は、図１に示すように、絶縁
ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フランジ３ａの
内面との間に形成されたリング状のＯリング収納溝１ｂ
内に収納される。
【００１１】この場合、ボルト２２を締付けることによ
り、Ｏリングはケーブル保護金具側のフランジ１５ａで
押圧され、四角形フランジ３ａと絶縁ユニット１とケー
ブル保護金具側のフランジ１５ａの三者間をシールす
る。また、図３の場合と同様に、ボルト２２の締付けに
よってストレスコーン押圧機構１６のスプリング１６ｂ
が保護金具１５の段部と押し金具１６ａの間で圧縮さ
れ、その反発力によりストレスコーン１３を押圧し、そ
のテーパ面を絶縁ユニット１のテーパ孔１ａに圧接さ
せ、絶縁耐力を維持する。上述のように、本発明のプレ
ハブジョイントのシール構造においては、ユニット本体
とそれに接続されるケーブル保護金具との間のシール
を、絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フラン
ジ３ａの内面との間に形成したＯリング収納溝１ｂに収
納したＯリング２１により行うようにしたので、四角形
フランジ３ａと絶縁ユニット１とケーブル保護金具側の
フランジ１５ａの三者間が一緒にシールされ、従来のよ
うに絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フラン
ジ３ａの内面との間の界面に水などが浸入して電気特性
を劣化させれ恐れを解消することができる。
り、Ｏリングはケーブル保護金具側のフランジ１５ａで
押圧され、四角形フランジ３ａと絶縁ユニット１とケー
ブル保護金具側のフランジ１５ａの三者間をシールす
る。また、図３の場合と同様に、ボルト２２の締付けに
よってストレスコーン押圧機構１６のスプリング１６ｂ
が保護金具１５の段部と押し金具１６ａの間で圧縮さ
れ、その反発力によりストレスコーン１３を押圧し、そ
のテーパ面を絶縁ユニット１のテーパ孔１ａに圧接さ
せ、絶縁耐力を維持する。上述のように、本発明のプレ
ハブジョイントのシール構造においては、ユニット本体
とそれに接続されるケーブル保護金具との間のシール
を、絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フラン
ジ３ａの内面との間に形成したＯリング収納溝１ｂに収
納したＯリング２１により行うようにしたので、四角形
フランジ３ａと絶縁ユニット１とケーブル保護金具側の
フランジ１５ａの三者間が一緒にシールされ、従来のよ
うに絶縁ユニット１の両端面近傍の外周と四角形フラン
ジ３ａの内面との間の界面に水などが浸入して電気特性
を劣化させれ恐れを解消することができる。
【００１２】なお、本発明において、Ｏリング収納溝の
横断面形状は任意の形状とすることができるが、加工面
および性能面からは横断面三角形状とすることが望まし
い。すなわち、Ｏリング収納溝の横断面形状を四角形と
した場合、そのコーナ部分が９０°となり、そこが起点
となって絶縁ユニットにクラックが入りやすいが、図１
に示すように横断面三角形状としておけば、コーナ部分
は鈍角となり、クラックは生じにくい。また、横断面三
角形状としておけば、四角形フランジ３ａと絶縁ユニッ
ト１の切離点にバリが残存していたとしても、そこは鋭
角で狭小なため、Ｏリングが入りこむことがないからで
ある。また、以上の説明においては、本発明をＣＶケー
ブルの直線接続に適用した例につき述べたが、本発明は
これに限らず、プレハブ形の分岐接続部や終端接続部に
適用することもできる。すなわち例えば、エポキシ樹脂
混和物を円錐筒状に注型し、その下端面から外方に突出
する角形フランジを備えた終端接続用のユニット本体に
対しても本発明を適用することができ、同様の効果を得
ることができる。 なお、以上の説明においては、ユニ
ット本体側のフランジとして四角形フランジを使用する
例につき述べたが、これは六角形など他の角数の角形フ
ランジであってもよい。また、樹脂成型体として、エポ
キシ樹脂混和物を注型して製作する例につき述べたが、
これは他の樹脂材料、あるいは他の製造方法を用いて製
作したものでもよい。
横断面形状は任意の形状とすることができるが、加工面
および性能面からは横断面三角形状とすることが望まし
い。すなわち、Ｏリング収納溝の横断面形状を四角形と
した場合、そのコーナ部分が９０°となり、そこが起点
となって絶縁ユニットにクラックが入りやすいが、図１
に示すように横断面三角形状としておけば、コーナ部分
は鈍角となり、クラックは生じにくい。また、横断面三
角形状としておけば、四角形フランジ３ａと絶縁ユニッ
ト１の切離点にバリが残存していたとしても、そこは鋭
角で狭小なため、Ｏリングが入りこむことがないからで
ある。また、以上の説明においては、本発明をＣＶケー
ブルの直線接続に適用した例につき述べたが、本発明は
これに限らず、プレハブ形の分岐接続部や終端接続部に
適用することもできる。すなわち例えば、エポキシ樹脂
混和物を円錐筒状に注型し、その下端面から外方に突出
する角形フランジを備えた終端接続用のユニット本体に
対しても本発明を適用することができ、同様の効果を得
ることができる。 なお、以上の説明においては、ユニ
ット本体側のフランジとして四角形フランジを使用する
例につき述べたが、これは六角形など他の角数の角形フ
ランジであってもよい。また、樹脂成型体として、エポ
キシ樹脂混和物を注型して製作する例につき述べたが、
これは他の樹脂材料、あるいは他の製造方法を用いて製
作したものでもよい。
【００１３】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、小型・
軽量でコストも低く、しかも信頼性の高いプレハブジョ
イントのシール構造を提供する得ることができる。
軽量でコストも低く、しかも信頼性の高いプレハブジョ
イントのシール構造を提供する得ることができる。
【図１】 本発明において使用されるユニット本体を例
示する縦断面図（図２のＡ−Ａ´線に沿う断面図）。
示する縦断面図（図２のＡ−Ａ´線に沿う断面図）。
【図２】 図１に示す構体の正面図。
【図３】 従来のＣＶケーブルの直線ジョイントを例示
する縦断面図。
する縦断面図。
１……絶縁ユニット １ａ…テーパ孔 １ｂ…Ｏリング収納溝 ２……内部導体 ３……円筒状外ケース ３ａ…四角形フランジ ５……ＣＶケーブル １２……プラグ １５……ケーブル保護金具 ２１……Ｏリング
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂成型体と、その端面の近傍から外方
に突出するフランジとを備えたユニット本体の一端にケ
ーブル保護金具側のフランジを接続したプレハブジョイ
ントにおいて、前記ユニット本体側のフランジの内側に
位置する前記樹脂成型体の端面外周にリング状のＯリン
グ収納溝を形成し、この溝内にＯリングを収納し、この
Ｏリングを前記ケーブル保護金具側のフランジで押圧し
て前記ユニット本体側のフランジと前記樹脂成型体と前
記ケーブル保護金具側のフランジの三者間を前記Ｏリン
グでシールするよう構成したことを特徴とするプレハブ
ジョイントのシール構造。 - 【請求項２】 樹脂成型体がエポキシ樹脂混和物を注型
してなる絶縁ユニットであり、ユニット本体側のフラン
ジが、前記絶縁ユニットを収容する円筒状外ケースの一
端または両端に取付けた四角形フランジであることを特
徴とする請求項１に記載のプレハブジョイントのシール
構造。 - 【請求項３】 絶縁ユニットが中央に内部導体を配置固
定されており、かつこの内部導体の一端または両端から
絶縁ユニットの端面に向かって開口するテーパ孔を備え
ていることを特徴とする請求項２に記載のプレハブジョ
イントのシール構造。 - 【請求項４】 絶縁ユニットが、円筒状外ケースを金型
としてエポキシ樹脂混和物を注型して構成されているこ
とを特徴とする請求項２または３に記載のプレハブジョ
イントのシール構造。 - 【請求項５】 Ｏリング収納溝が横断面三角形であるこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載
のプレハブジョイントのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22713796A JP3155208B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | プレハブジョイントのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22713796A JP3155208B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | プレハブジョイントのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070826A true JPH1070826A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3155208B2 JP3155208B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16856069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22713796A Expired - Fee Related JP3155208B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | プレハブジョイントのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155208B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2472687A1 (de) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | Südkabel GmbH | Verbindungsmuffe für Innenkonus-Kabelanschlüsse sowie Verfahren zur Herstellung der Verbindungsmuffe |
| CN111969548A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-20 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种电缆接头防护组件结构 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22713796A patent/JP3155208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2472687A1 (de) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | Südkabel GmbH | Verbindungsmuffe für Innenkonus-Kabelanschlüsse sowie Verfahren zur Herstellung der Verbindungsmuffe |
| CN111969548A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-20 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种电缆接头防护组件结构 |
| CN111969548B (zh) * | 2020-08-24 | 2021-07-30 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种电缆接头防护组件结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3155208B2 (ja) | 2001-04-09 |
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