JPH0368615B2 - - Google Patents
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- JPH0368615B2 JPH0368615B2 JP20224385A JP20224385A JPH0368615B2 JP H0368615 B2 JPH0368615 B2 JP H0368615B2 JP 20224385 A JP20224385 A JP 20224385A JP 20224385 A JP20224385 A JP 20224385A JP H0368615 B2 JPH0368615 B2 JP H0368615B2
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- insulating
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、接続箱の長手方向の途中に電気的接
続部分、即ち外部遮蔽層の縁切り部分を設置せし
めて成る電力ケーブル用絶縁接続箱の改良に関す
るものである。
続部分、即ち外部遮蔽層の縁切り部分を設置せし
めて成る電力ケーブル用絶縁接続箱の改良に関す
るものである。
[従来の技術]
これまでこの種電力ケーブル用絶縁接続箱は、
第1図に示すようにして構成されていた。即ち、
第1図において、1はそれぞれ接続すべき電力ケ
ーブル5のケーブルシース2、ケーブル遮蔽層3
及びケーブル絶縁体4を順次段剥ぎせしめて露出
させた各ケーブル導体6同士を電気的且つ機械的
に接続する接続スリーブ、7は上記両ケーブル絶
縁体4,4にかけてケーブル導体接続部分の周上
に設けられた接続部補強絶縁体にして、これは当
該部分の電気的な絶縁補強をするものである。8
は上記接続部補強絶縁体7の周上に設けられた接
続部外部遮蔽層にして、これはその両端を各ケー
ブル遮蔽層3に対して電気的に接続すると共にそ
の略中央部に電気的絶縁部分、即ち縁切り部分9
を設置して成る。この縁切り部分9についてもう
少し説明すると、これは、左側遮蔽層8の端部を
覆うようにして絶縁体10を数mm程度の厚さで設
け、この絶縁体10の周上に右側遮蔽層8の端部
を左側遮蔽層8の端部に対して或る長さラツプさ
せるようにして設け、更にこれら左右遮蔽層8,
8のラツプ部分周上を覆うようにして絶縁体10
を設けることで構成されている。11は両ケーブ
ルシース2,2の端部周上にかけて、これら左右
遮蔽層8,8の周上に設置された金属製保護筒、
12はこの保護筒11の略中央部に設けられた電
気的絶縁部分、即ち縁切り部分である。この縁切
り部分12についてもう少し説明すると、これは
各保護筒11の端部フランジ110間に介在され
た絶縁筒13と、上記フランジ110を絶縁筒1
3の側面に押し付け固定する取付ボルト14と、
絶縁筒13とフランジ110間に介在されたパツ
キングと、取付ボルト14と螺合する埋込み金具
16とより成る。17はそれぞれ各保護筒11の
ケーブルシース側端を密閉するためのシール部、
19は必要に応じて充填される絶縁油、絶縁コン
パウンドである。
第1図に示すようにして構成されていた。即ち、
第1図において、1はそれぞれ接続すべき電力ケ
ーブル5のケーブルシース2、ケーブル遮蔽層3
及びケーブル絶縁体4を順次段剥ぎせしめて露出
させた各ケーブル導体6同士を電気的且つ機械的
に接続する接続スリーブ、7は上記両ケーブル絶
縁体4,4にかけてケーブル導体接続部分の周上
に設けられた接続部補強絶縁体にして、これは当
該部分の電気的な絶縁補強をするものである。8
は上記接続部補強絶縁体7の周上に設けられた接
続部外部遮蔽層にして、これはその両端を各ケー
ブル遮蔽層3に対して電気的に接続すると共にそ
の略中央部に電気的絶縁部分、即ち縁切り部分9
を設置して成る。この縁切り部分9についてもう
少し説明すると、これは、左側遮蔽層8の端部を
覆うようにして絶縁体10を数mm程度の厚さで設
け、この絶縁体10の周上に右側遮蔽層8の端部
を左側遮蔽層8の端部に対して或る長さラツプさ
せるようにして設け、更にこれら左右遮蔽層8,
8のラツプ部分周上を覆うようにして絶縁体10
を設けることで構成されている。11は両ケーブ
ルシース2,2の端部周上にかけて、これら左右
遮蔽層8,8の周上に設置された金属製保護筒、
12はこの保護筒11の略中央部に設けられた電
気的絶縁部分、即ち縁切り部分である。この縁切
り部分12についてもう少し説明すると、これは
各保護筒11の端部フランジ110間に介在され
た絶縁筒13と、上記フランジ110を絶縁筒1
3の側面に押し付け固定する取付ボルト14と、
絶縁筒13とフランジ110間に介在されたパツ
キングと、取付ボルト14と螺合する埋込み金具
16とより成る。17はそれぞれ各保護筒11の
ケーブルシース側端を密閉するためのシール部、
19は必要に応じて充填される絶縁油、絶縁コン
パウンドである。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、この左右の接続部外部遮蔽層8,8
及び保護筒11,11を縁切りする目的は、常時
の使用状態において電力ケーブルのシース2に誘
起する電位の低減を図るべくして行われるクロス
ボンドの採用を可能ならしめるためであるが、何
等かの原因で電力ケーブルの導体6に雷サージや
開閉サージが侵入した場合には、このシースクロ
スボンド点が進行波伝搬の変異点となつてここに
サージ性異常電圧が発生するので、前記縁切り部
分9はこのサージ性異常電圧に耐えなければなら
ない。
及び保護筒11,11を縁切りする目的は、常時
の使用状態において電力ケーブルのシース2に誘
起する電位の低減を図るべくして行われるクロス
ボンドの採用を可能ならしめるためであるが、何
等かの原因で電力ケーブルの導体6に雷サージや
開閉サージが侵入した場合には、このシースクロ
スボンド点が進行波伝搬の変異点となつてここに
サージ性異常電圧が発生するので、前記縁切り部
分9はこのサージ性異常電圧に耐えなければなら
ない。
しかしながら、最近の電力ケーブルの高電圧化
に伴い発生するサージ性異常電圧も高くなり、こ
の縁切り部分9で絶縁破壊するトラブルが出始め
ている。この部分で絶縁破壊した場合には、絶縁
接続箱の機能を果たさなくなるので接続箱を解体
して再組立をしなければならず多大な費用と時間
とを要する。
に伴い発生するサージ性異常電圧も高くなり、こ
の縁切り部分9で絶縁破壊するトラブルが出始め
ている。この部分で絶縁破壊した場合には、絶縁
接続箱の機能を果たさなくなるので接続箱を解体
して再組立をしなければならず多大な費用と時間
とを要する。
一方、先のサージ性異常電圧は保護筒11の縁
切り部分12にも同じようにかかるので、絶縁筒
13の表面の絶縁耐力を縁切り部分9のそれより
も低くしておけば、縁切り部分9が絶縁破壊を起
こす前に絶縁筒13の表面で閃絡を起こさせるこ
とが出来るので、少なくとも縁切り部分9で絶縁
破壊を起こさせることは防げる。ところが、通常
絶縁筒13の表面閃絡電圧は、縁切り部分9の絶
縁破壊電圧より高いので当該表面閃絡電圧を下げ
る手段が講じられる。第2図はその一例であつ
て、ここでは絶縁筒13の表面に板状の金属電極
18を取り付けている。しかしながら、絶縁筒1
3の表面で閃絡させた場合、閃絡によりその表面
に閃絡痕を残すので結局は或るところで絶縁筒1
3の再組立が必要となる難点がある。
切り部分12にも同じようにかかるので、絶縁筒
13の表面の絶縁耐力を縁切り部分9のそれより
も低くしておけば、縁切り部分9が絶縁破壊を起
こす前に絶縁筒13の表面で閃絡を起こさせるこ
とが出来るので、少なくとも縁切り部分9で絶縁
破壊を起こさせることは防げる。ところが、通常
絶縁筒13の表面閃絡電圧は、縁切り部分9の絶
縁破壊電圧より高いので当該表面閃絡電圧を下げ
る手段が講じられる。第2図はその一例であつ
て、ここでは絶縁筒13の表面に板状の金属電極
18を取り付けている。しかしながら、絶縁筒1
3の表面で閃絡させた場合、閃絡によりその表面
に閃絡痕を残すので結局は或るところで絶縁筒1
3の再組立が必要となる難点がある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、前記した従来技術の難点を解消出来
る電力ケーブル用絶縁接続箱の提供を目的として
為されたものであり、その要旨は、接続部保護筒
における電気的絶縁部分、即ち縁切り部分を、そ
れ自身の端部に切欠部を設けて成る絶縁筒と、該
絶縁筒の切欠部側部の壁部を貫通するようにして
且つそれ自身の切欠部側端部を上記保護筒のいず
れか一方の端部フランジに対して所定の間隔を置
いて向かい合わせるようにすると共に、それ自身
のもう一方の端部を他方の保護筒に対して電気的
に接続するようにして設けられた電極とより構成
した点にある。
る電力ケーブル用絶縁接続箱の提供を目的として
為されたものであり、その要旨は、接続部保護筒
における電気的絶縁部分、即ち縁切り部分を、そ
れ自身の端部に切欠部を設けて成る絶縁筒と、該
絶縁筒の切欠部側部の壁部を貫通するようにして
且つそれ自身の切欠部側端部を上記保護筒のいず
れか一方の端部フランジに対して所定の間隔を置
いて向かい合わせるようにすると共に、それ自身
のもう一方の端部を他方の保護筒に対して電気的
に接続するようにして設けられた電極とより構成
した点にある。
尚、上記接続部保護筒としては、金属製の筒体
が最も一般的であるが勿論これに限定されるもの
ではない。このほかにも例えば内乃至外表面に任
意の導電層を設けて成る硬質樹脂の筒体でも良
い。
が最も一般的であるが勿論これに限定されるもの
ではない。このほかにも例えば内乃至外表面に任
意の導電層を設けて成る硬質樹脂の筒体でも良
い。
又、絶縁筒としては、たとえばエポキシ樹脂、
フエノール樹脂等の硬質合成樹脂等の筒体が良
い。
フエノール樹脂等の硬質合成樹脂等の筒体が良
い。
更に、切欠部は、絶縁筒の端部表面の全周にわ
たつて設けられる場合と、端部表面の一部分に設
けられる場合との二通り考えられるが、絶縁筒の
機械的強度の確保という点からすれば、後者の方
が良い。
たつて設けられる場合と、端部表面の一部分に設
けられる場合との二通り考えられるが、絶縁筒の
機械的強度の確保という点からすれば、後者の方
が良い。
[実施例]
次に本発明の一実施例を説明する。
尚、本発明の特徴は、前述した従来の電力ケー
ブル用絶縁接続箱において、絶縁部保護筒の途中
に介在される電気的絶縁部分、即ち縁切り部分の
構造を改良した点にあるので、ここでは当該改良
後の縁切り部分の構造についてのみ説明する。他
の部分については、第1図を参照されたい。
ブル用絶縁接続箱において、絶縁部保護筒の途中
に介在される電気的絶縁部分、即ち縁切り部分の
構造を改良した点にあるので、ここでは当該改良
後の縁切り部分の構造についてのみ説明する。他
の部分については、第1図を参照されたい。
第3図及び第4図は、本実施例における改良後
の縁切り部分の構造を示すものである。
の縁切り部分の構造を示すものである。
図に示す通り、エポキシ樹脂製の絶縁筒130
の端部外周には数個の切欠部131が所定の間隔
を置いて設けてあり、図中左側の取付ボルト14
0は左側の保護筒11の端部フランジ110の当
該保護筒側から差し込まれ、更に上記切欠部13
1が形成された箇所の絶縁筒130′を貫通して
その先端を当該切欠部131内に突出させてい
る。しかして、この状態で高電圧が加わると上記
取付ボルト140ともう一方の保護筒、即ち図中
右側の保護筒11′の端部フランジ110′との間
で閃絡を起こさせることが出来る。140′は右
の保護筒側に設けられた取付ボルト、150はパ
ツキング、160は絶縁筒130の中にあつて取
付ボルト140と螺合する埋込み金具である。
の端部外周には数個の切欠部131が所定の間隔
を置いて設けてあり、図中左側の取付ボルト14
0は左側の保護筒11の端部フランジ110の当
該保護筒側から差し込まれ、更に上記切欠部13
1が形成された箇所の絶縁筒130′を貫通して
その先端を当該切欠部131内に突出させてい
る。しかして、この状態で高電圧が加わると上記
取付ボルト140ともう一方の保護筒、即ち図中
右側の保護筒11′の端部フランジ110′との間
で閃絡を起こさせることが出来る。140′は右
の保護筒側に設けられた取付ボルト、150はパ
ツキング、160は絶縁筒130の中にあつて取
付ボルト140と螺合する埋込み金具である。
この取付ボルト140の端部フランジ110′
に対する間隔は任意に選ぶことが出来るから、こ
の部分における閃絡電圧を内部縁切り部分9の絶
縁破壊電圧より低く設定することが可能であり、
且つここでの閃絡は気中閃絡であるから閃絡によ
る損傷を絶縁筒130の表面に与えることがな
い。
に対する間隔は任意に選ぶことが出来るから、こ
の部分における閃絡電圧を内部縁切り部分9の絶
縁破壊電圧より低く設定することが可能であり、
且つここでの閃絡は気中閃絡であるから閃絡によ
る損傷を絶縁筒130の表面に与えることがな
い。
第5図、第6図はそれぞれ本発明の他の実施例
を示すものであつて、第5図は取付ボルト固定用
の埋込み金具160として、予めそれ自身の一端
に閃絡用電極161を形成して成るものを用い、
これを上記電極161が切欠部131側に露出す
るようにして絶縁筒130中に埋設したもので、
第6図は切欠部131を絶縁筒130の両端に交
互に配置したものであり、いずれも実質同様の効
果を期待出来る。
を示すものであつて、第5図は取付ボルト固定用
の埋込み金具160として、予めそれ自身の一端
に閃絡用電極161を形成して成るものを用い、
これを上記電極161が切欠部131側に露出す
るようにして絶縁筒130中に埋設したもので、
第6図は切欠部131を絶縁筒130の両端に交
互に配置したものであり、いずれも実質同様の効
果を期待出来る。
以上、電力ケーブル中間接続部の場合について
説明したが、本発明は電力ケーブル終端接続部に
おいても利用できる。
説明したが、本発明は電力ケーブル終端接続部に
おいても利用できる。
[効果]
本発明により以下の効果が期待出来る。
絶縁筒の閃絡用電極間の距離を目視状態で任
意に設定することが出来るので、内部縁切り部
分の絶縁破壊耐力に合わせた閃絡電圧の設定が
可能であり、従つて内部縁切り部分の絶縁破壊
を未然に防止して、サージ性異常電圧侵入時の
損傷、被害を最小限に留めることが出来る。
意に設定することが出来るので、内部縁切り部
分の絶縁破壊耐力に合わせた閃絡電圧の設定が
可能であり、従つて内部縁切り部分の絶縁破壊
を未然に防止して、サージ性異常電圧侵入時の
損傷、被害を最小限に留めることが出来る。
サージ性異常電圧侵入時の閃絡は、気中閃絡
となるので、従来心配されていた様な絶縁筒表
面に放電痕が残ることも無く、長期安定性に優
れた絶縁接続箱を提供出来る。
となるので、従来心配されていた様な絶縁筒表
面に放電痕が残ることも無く、長期安定性に優
れた絶縁接続箱を提供出来る。
絶縁筒の製造に当たり、特殊な注型用金型を
必要とせず、従来技術で安定した絶縁筒を提供
出来る。因に、本発明者等が先に提案した、そ
れ自身の中央部表面に切欠部(凹部)をもつ絶
縁筒においては、その注型硬化後の金型離型を
容易ならしめるために金型を軸方向に上下二分
割構造とする必要があり、金型構造も複雑であ
つた。これに対し、本発明による絶縁筒におい
ては切欠部を絶縁筒の端部に設けているため上
下二分割構造の金型は不必要であり、金型構造
の簡略化が計れ、これに伴う製造作業性の向上
が期待出来るので、経済性向上に多大な効果が
ある。
必要とせず、従来技術で安定した絶縁筒を提供
出来る。因に、本発明者等が先に提案した、そ
れ自身の中央部表面に切欠部(凹部)をもつ絶
縁筒においては、その注型硬化後の金型離型を
容易ならしめるために金型を軸方向に上下二分
割構造とする必要があり、金型構造も複雑であ
つた。これに対し、本発明による絶縁筒におい
ては切欠部を絶縁筒の端部に設けているため上
下二分割構造の金型は不必要であり、金型構造
の簡略化が計れ、これに伴う製造作業性の向上
が期待出来るので、経済性向上に多大な効果が
ある。
第1図は従来の電力ケーブル用絶縁接続箱の説
明図、第2図はその外部縁切り部分の説明図、第
3図は本発明電力ケーブル用絶縁接続箱の一実施
例の要部断面図、第4図はその外観図、第5図は
本発明電力ケーブル用絶縁接続箱の他の実施例の
要部断面図、第6図は本発明電力ケーブル用絶縁
接続箱の更に他の実施例の外観図である。 1……接続スリーブ、2……ケーブルシース、
3……ケーブル遮蔽層、4……ケーブル絶縁体、
5……電力ケーブル、6……ケーブル導体、7…
…接続部補強絶縁体、8……接続部外部遮蔽層、
9……縁切り部分、10……絶縁体、11,1
1′……金属製保護筒、12……縁切り部分、1
3……絶縁筒、14……取付ボルト、15……パ
ツキング、16……埋込み金具、17……シール
部、18……金属電極、19……絶縁油・絶縁コ
ンパウンド、110,110′……端部フランジ、
130,130′……エポキシ樹脂性の絶縁筒、
131……切欠部、140,140′……取付ボ
ルト、150……パツキング、160……埋込金
具、161……電極。
明図、第2図はその外部縁切り部分の説明図、第
3図は本発明電力ケーブル用絶縁接続箱の一実施
例の要部断面図、第4図はその外観図、第5図は
本発明電力ケーブル用絶縁接続箱の他の実施例の
要部断面図、第6図は本発明電力ケーブル用絶縁
接続箱の更に他の実施例の外観図である。 1……接続スリーブ、2……ケーブルシース、
3……ケーブル遮蔽層、4……ケーブル絶縁体、
5……電力ケーブル、6……ケーブル導体、7…
…接続部補強絶縁体、8……接続部外部遮蔽層、
9……縁切り部分、10……絶縁体、11,1
1′……金属製保護筒、12……縁切り部分、1
3……絶縁筒、14……取付ボルト、15……パ
ツキング、16……埋込み金具、17……シール
部、18……金属電極、19……絶縁油・絶縁コ
ンパウンド、110,110′……端部フランジ、
130,130′……エポキシ樹脂性の絶縁筒、
131……切欠部、140,140′……取付ボ
ルト、150……パツキング、160……埋込金
具、161……電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 それ自身の長手方向の途中に電気的絶縁部分
を介在した接続部保護筒を接続部補強絶縁体周上
に設置せしめて成るものにおいて、上記電気的絶
縁部分を、それ自身の端部に切欠部を設けて成る
絶縁筒と、該絶縁筒の切欠部側部の壁部を貫通す
るようにして且つそれ自身の切欠部側端部を上記
保護筒の中のいずれか一方の端部フランジに対し
て所定の間隔を置いて向かい合わせるようにする
と共にそれ自身のもう一方の端部を他方の保護筒
に対して電気的に接続するようにして設けられた
電極とより構成して成ることを特徴とする電力ケ
ーブル用絶縁接続箱。 2 接続部保護筒に金属筒を用いた特許請求の範
囲第1項記載の電力ケーブル絶縁接続箱。 3 電極に金属ボルトを用いた特許請求の範囲第
1項記載の電力ケーブル用絶縁接続箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20224385A JPS6264212A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 電力ケ−ブル用絶縁接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20224385A JPS6264212A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 電力ケ−ブル用絶縁接続箱 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6264212A JPS6264212A (ja) | 1987-03-23 |
JPH0368615B2 true JPH0368615B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=16454323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20224385A Granted JPS6264212A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 電力ケ−ブル用絶縁接続箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6264212A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5548567B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2014-07-16 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | エポキシブッシング |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20224385A patent/JPS6264212A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6264212A (ja) | 1987-03-23 |
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