JP2000173371A - ケーブル用両面止水テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の止水テープに較べ、裁断時及びケー
ブルへのテーピング時に吸水性樹脂粉末が脱落しない
が、水と接触すると吸水性樹脂粉末が脱落してケーブル
内の大きな隙間は勿論小さな隙間も止水し、テーピング
時表裏を間違っても使用でき、ブロッキング問題を生じ
ず、一回の塗布で製造できるケーブル用両面止水テープ
及び電力ケーブル用半導電性両面止水テープを提供す
る。 【解決手段】 ８〜２５ｇ／ｍ２範囲の目付を持つ目
の粗い不織布の二枚の間に、総重量の１０％以上が前記
不織布の目（隙間）を通過する吸水性樹脂粉末及び合成
樹脂又は合成ゴムよりなる吸水性樹脂組成物を固定す
る。これに、導電剤及び合成樹脂又は合成ゴムよりなる
半導電性樹脂組成物塗料を含浸又は塗布すると半導電性
両面止水テープも製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，光ファイバケーブ
ルや電力ケーブル等において、ケーブル内に外被破損個
所から水が浸入した際，該ケーブルの長さ方向へ水が走
水するのを防止するケーブル用両面止水テープ及び電力
ケーブル用半導電性両面止水テープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバケーブルにおいて，外被が何
らかの理由で損傷し水が浸入した場合，ケーブル内の長
さ方向に水が走水するのを防止するために吸水性樹脂粉
末を利用した止水テープをケーブル内に配置することは
周知である。例えば，図２に断面図を示す、我国で実用
化されているスロット構造光ファイバケーブルは、中央
部に抗張力体１１を有し外周部に光ファイバリボン１２
を数枚収納した数個の螺旋状に溝１３を有する高密度ポ
リエチレン製ロッド１４の上に止水テープ１５が配置さ
れ、更に低密度ポリエチレン製外被１６で被覆されてい
る。

【０００３】又，図３に断面図を示す、海外で実用化さ
れているドライタイプルーズチューブ構造光ファイバケ
ーブルは、吸水性ヤーン２１を巻き付けた抗張力体２２
の周囲上に内部に石油系ジェリーと呼ばれる防水材料２
３と数本の光ファイバ心線２４を収納したプラスチック
製ルーズチューブ２５を数個配置し、これらの数個のル
ーズチューブ２５外周部に止水テープ２６が配置され、
更にポリエチレン製外被２７で被覆されている。

【０００４】これらの光ファイバケーブルに使われてい
る止水テープの構造として、（１）厚手基材不織布及び
薄手不織布よりなる二枚のポリエステル長繊維不織布シ
ート間に吸水性樹脂粉末を介在せしめて一体化したテー
プ（実開昭５９−４７９１４号公報）、（２）ポリエス
テル長繊維不織布シートの片面又は両面に，粉末あるい
は粒状の吸水性樹脂と樹脂バインダーとを混合した塗料
を塗装したテープ（実開昭６１−１２９２２８号公
報）、（３）基材不織布の片面に吸水性樹脂粉末と合成
ゴムバインダーよりなる塗料を塗装し塗装面に薄手カバ
ー材不織布を貼り合せたテープ（特開平４−３５７６２
３号公報等）、（４）上記の（１）又は（３）の基材不
織布面にポリエステルフィルムを貼り合せたテープ、及
び（５）不織布層／吸水性樹脂組成物層／合成樹脂フィ
ルムよりなるテープ（特願平７−６０７３号）が実用化
されている。

【本発明が解決しようとする課題】

【０００５】（１）の構造の止水テープは，吸水性樹脂
粉末が二枚の不織布間に単に担持されているだけなので
広幅品のテープ状への裁断時及びケーブルへの巻付け時
に吸水性樹脂粉末が脱落して機械周辺を汚染する、又、
小さな粒径の吸水性樹脂粉末は薄手不織布の粗い目（隙
間）を経て脱落してしまうので大きな粒径の吸水性樹脂
しか使用できないという欠陥を有している。従って，図
２のスロット構造光ファイバケーブルの場合、水と接触
しても大きな粒径の吸水性樹脂粉末が薄手不織布を経て
脱落できず、溝１２の中に数枚重ねて収納されている光
ファイバリボン１２間に膨潤した吸水性樹脂粉末が存在
できず結果的に止水できず使用されていない。

【０００６】（２）の構造の止水テープは、（１）の止
水テープの吸水性樹脂粉末脱落や小粒径吸水性樹脂粉末
の使用問題が解消されているものの、使用中や保管中に
吸湿すると吸水性樹脂粉末と樹脂バインダーよりなる混
合物がべたつき、表面の混合物と裏面の不織布がブロッ
キングし、テーピング時テープを展開できなくなるとい
う欠陥を有している。

【０００７】（３）の片面タイプの止水テープは，前記
の脱落問題、小さな粒径の吸水性樹脂粉末の使用問題及
びブロッキング問題が解消されているので、スロット構
造は勿論ドライタイプルーズチューブ構造光ファイバケ
ーブルにも使用されている。尚，（４）及び（５）の止
水テープは，片面タイプであり、本出願と無関係なので
説明を省略する。

【０００８】このらの中で両面吸水テープに該当するの
は（２）であるが、この両面止水テープは、両面塗装即
ち二回の塗装が必要で加工が煩雑であり、基材の両面に
吸水樹脂粉末と樹脂バインダーの混合物が露出している
ため，混合物が吸湿するとべたつき、このべたつきがひ
どくなると混合物同士がブロッキングし、テーピング時
止水テープが展開できなくなり、ケーブルに巻き付ける
ことができなくなるという致命的な欠陥を有している。

【０００９】一方，止水テープをケーブルに巻き付ける
場合，片面タイプの止水テープは水と接触しても片面し
か膨潤しないので，表裏を間違うと止水できないという
欠陥を有している。尚、電力ケーブルに使用される半導
電止水テープも同様の問題を持っている。

【００１０】本発明の目的は，一度の塗布で製造でき，
表裏を間違って使用しても止水でき，裁断時及びケーブ
ル巻付け時に吸水性樹脂粉末が脱落せず，吸湿してもブ
ロッキング問題を発生せず、ケーブル内に配置され水と
接触すると吸水性樹脂粉末がテープから脱落して光ファ
イバリボン間は勿論ケーブル内の小さな隙間や大きな隙
間を止水できるケーブル用両面止水テープ及び電力ケー
ブル用両面半導電性止水テープを提供することである。

【００１１】

【問題を解決するための手段】本発明のケーブル用両面
止水テープは、８ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２範囲の目付を
持つ目の粗い不織布の二枚の間に、総重量の１０重量％
以上が前記不織布の目（隙間）を通過する吸水性樹脂粉
末及び合成ゴム又は合成樹脂よりなる吸水性樹脂組成物
が固定されていることを特徴とする。

【００１２】又，本発明のケーブル用両面止水テープ
は、一方の目の粗い不織布がウェットラミネート法又は
ロール間プレス熱ラミネート法で吸水性樹脂組成物上に
積層・固定されていることを特徴とする。

【００１３】更に，本発明のケーブル用両面止水テープ
は、吸水性樹脂組成物を二枚の間に固定している目の粗
い不職布がエンボス加工を施されていることを特徴とす
る。

【００１４】又、本発明のケーブル用両面半導電止水テ
ープは、前記の両面止水テープが導電剤及び合成樹脂又
は合成ゴムよりなる半導電性組成物を含浸又は両面塗布
されていることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は，本発明のケーブル用止水
テープの断面概略図である。図中、１は８ｇ／ｍ２〜２
５ｇ／ｍ２の目付範囲を持つ目の粗い不織布であり，こ
の二枚の不織布１の間に総重量の１０重量％以上が前記
不織布の目（隙間）を通過する吸水性樹脂粉末２が合成
ゴム又は合成樹脂よりなる合成ゴム３中に分散している
吸水性樹脂組成物４である。

【００１６】以下，本発明の止水テープについて詳細に
説明する。本発明の止水テープに使用する目の粗い不織
布は，従来の止水テープに使われている不織布基材（目
付４０ｇ／ｍ２以上）と較べると８〜２５ｇ／ｍ２と低
目付であり強度が劣っているが、吸水性樹脂組成物を二
枚でサンドイッチ状に挟み込み，二枚の不織布の組合せ
によって止水テープの加工やケーブルへの巻付けに必要
な強度を保持できる。不織布の材質としては、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ナイロン、アクリルが単独又は
混合物として使用できる。しかしながら，前記の塗布加
工やテーピング時の巻付けに必要な引張強度を確実に確
保できるという点では長繊維を用いたスパンボンド法や
メルトブロー法で製造された不織布が有利である。

【００１７】又、本発明の両面止水テープにとって望ま
しい不織布の目付は８ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２の範囲で
ある。８ｇ／ｍ２未満だと加工や巻付けに必要な引張強
度を確保できず更に高湿度環境下で吸湿した際にテープ
同士のブロッキングを防止できず、２５ｇ／ｍ２を越す
と繊維間隙間が（目スキ）小さ過ぎてケーブル内で水と
接触した際吸水性樹脂粉末が脱落できず止水性能が著し
く低下するからである。これらの不織布は、目（隙間）
の粗さの目安として、ＪＩＳ Ｌ１０９６第６．２７項
規定のフラジール形試験機で二枚重ねて測定した際、１
００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上の通気量を持っていればよ
く、その製法を問うものではない。尚，本発明のケーブ
ル用両面止水テープに使用する二枚の不織布は，同一の
単位質量のもの又は単位質量が相違しているものの組合
せのどちらを使ってもよい。

【００１８】ここで、不織布の目（隙間）の粗さの目安
として、ＪＩＳ Ｌ１０９６第６．２７項規定のフラジ
ール形試験機で二枚重ねて測定した際の通気量を１００
ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上としたのは，１００ｃｍ３／ｃ
ｍ２・ｓ未満の通気量だと，止水テープがケーブル内に
配置されて水と接触した際，止水機能を果たすのに充分
な量の吸水性樹脂粉末がケーブル内の隙間に脱落でき
ず、ケーブルの長さ方向への走水を短距離で遮断できな
いからである。尚、ここで、フラジール形試験機で不織
布を二枚重ねて測定するように規定したのは、低目付で
目の粗い不織布は一枚で測定すると測定誤差が大き過ぎ
上手く測定できないからである。

【００１９】本発明の止水テープの吸水性樹脂組成物を
構成している総重量の１０重量％が前記不織布の目（隙
間）を通過する吸水性樹脂粉末は、水と接触しても水に
溶解せず，自重の数１０倍から１０００倍以上の吸水能
力を有し，且つ微生物で分解されないものはいずれも使
用できる。微生物で分解されるものは光ファイバに有害
な水素ガスを発生すると共に徐々に吸水能力が低下して
しまうからである。ここで、吸水性樹脂粉末の大きさに
ついて、総重量の１０重量％が前記不織布の目（隙間）
を通過することとしたのは、１０重量％未満では水と接
触した際、二枚の目の粗い不織布の目（隙間）を経て充
分な量の粉末が脱落できず、止水性能が著しく低下する
からである。

【００２０】本発明の両面止水テープに用いる吸水性樹
脂組成物中の吸水性樹脂粉末としては，例えば，ポリア
クリル酸塩架橋体，イソブチレン・無水マレイン酸塩架
橋体，架橋ポリビニルアルコール変性体，ポリビニルア
ルコール・マレイン酸架橋共重合体，ポリエチレンオキ
サイド架橋体，ポリアクリルアミド架橋重合体，アクリ
ルアミド・アクリル酸架橋共重合体，ポリアクリロニト
リル架橋体加水分解物，ポリアクリロニトリルグラフト
重合体加水分解物，ポリアルキレンオキサイド変性物，
酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体ケン化物、ス
ルホアルキル（メタ）アクリレート・アクリル酸架橋共
重合体，ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）等が好ましく
使用できる。又，微生物で分解されて水素ガスを発生す
る，澱粉・ポリアクリロニトリルグラフト重合加水分解
物，澱粉・アクリル酸グラフト共重合体，カルボキシメ
チルセルローズ架橋重合体，セルロース・ポリアクリロ
ニトリルグラフト共重合物等も腐敗防止処理を施して使
用することもできる。更に，種々の無機イオンを多量含
んだ高イオン水（例えば，海水）の吸水能力が要求され
る場合，イソブチレン・無水マレイン酸架橋共重合体，
スルホアルキル（メタ）アクリレート・アクリル酸架橋
共重合体，ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）等を好適に
使用できる。又、特願平９−３３２１４３号が開示して
いるように、海水吸水性樹脂と純水吸水性樹脂の組合せ
を用いて高イオン水に対応することもできる。尚、これ
らの吸水性樹脂粉末は，単独で或いは二種以上の組合せ
で使用できる。

【００２１】吸水性樹脂組成物中の吸水性樹脂粉末の配
合量としては，合成ゴム又は合成樹脂１００重量部に対
して１００〜１０００重量部が好適である。１００重量
部未満では水と接触しても吸水性樹脂粉末が脱落できず
止水効果が発揮されず，１０００重量部を越すと止水テ
ープの裁断時やケーブル巻付け時に吸水性樹脂粉末がテ
ープ側面から脱落して周囲を汚染し使用できないからで
ある。

【００２２】本発明の両面止水テープの吸水性樹脂組成
物を構成する合成ゴム又は合成樹脂は、吸水性樹脂粉末
を不織布に固定させると共に吸水性樹脂の飛散や脱落を
防止し、二枚の薄手不織布を積層させるものであり，有
機溶剤に溶解するものはいずれも使用できる。合成ゴム
又は合成樹脂としては，例えば，イソプレンゴム、ブチ
ルゴム、エチレン・プロピレン（・ジエン）ゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリルゴム、スチレン・イソプレン・
スチレン共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン・
ブタジエン・スチレン共重合体エラストマー（ＳＢ
Ｓ）、イソブチレンゴム、ポリブタジエンゴム、ウレタ
ンゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム，アクリロ
ニトリル・ブタジエン共重合体ゴム等の合成ゴム，或い
はアクリル樹脂，ウレタン樹脂，エチレン・酢酸ビニル
共重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体等の
各種ポリオレフィン共重合体等の合成樹脂が，単独又は
二種以上混合して使用できる。しかしながら、ケーブル
のように長期間使用される用途では，二重結合を余り含
んでいないイソブチレンゴム、ブチルゴム、エチレン・
プロピレン（・ジエン）ゴム、アクリルゴム、アクリル
樹脂，エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アク
リル酸エステル共重合体等の各種ポリオレフィン共重合
体等は長期劣化特性が優れているので特に有利である。

【００２３】又，上記吸水性樹脂組成物の合成ゴム又は
合成樹脂の親水性を向上させるために親水化剤を適量配
合したり，合成ゴム又は合成樹脂が熱により劣化して変
色・硬化するのを防止するために酸化防止剤を適量配合
したり，吸水性樹脂と金属の接触で起こるケーブル内の
金属材料の腐食による水素ガス発生を防止するために金
属腐食防止剤を適量配合したり、或いは止水テープの粘
着性やブロッキンク性を改善するためにシリカ、炭酸カ
ルシウム等の無機充填剤を適宜配合してもよい。親水化
剤としては，アニオン系界面活性剤，ノニオン系界面活
性剤、カチオン系界面活性剤、カルボン酸金属塩、多価
アルコール，アミノアルコール、線状ポリエーテル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、多価アルコールのグリシジル
エーテル，アルキルホスフェートアルカリ金属塩，ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。金属
腐食防止剤としては１，２，３−ベンゾトリアゾールや
その誘導体が好適である。

【００２４】次に，本発明のケーブル用両面止水テープ
の製造方法を説明する。先ず，合成ゴム又は合成樹脂を
トルエン、キシレン、ベンゼン、メチルエチルケトン、
アセトン、ヘキサン、酢酸エチル等の前記合成バインダ
ーを溶解する有機溶剤中に添加して適当な撹拌器を用い
て溶解させる。次に吸水性樹脂粉末を添加して均一に分
散させる。その際，前記の親水化剤，酸化防止剤，金属
腐食防止剤，或いは無機充填剤を添加してもよい。こう
して、吸水性樹脂組成物塗料を得る。

【００２５】次に，この塗料を前記不織布１の片面に公
知の方法によって塗布し乾燥する。その際，塗布直後に
もう一枚の不織布１を塗布面にウェツトラミネート法で
積層して乾燥させ、熱ロールプレス機でプレスして厚さ
を均一にする。或いは，塗料を不織布１の片面に塗布・
乾燥後、吸水性樹脂組成物上にもう一枚の不織布を載せ
熱ロールプレス機を用いて熱ラミネートすると同時に圧
着して厚さを均一にしてもよい。しかしながら、ウェッ
トラミネート法は非熱接着性合成ゴム又は合成樹脂も使
用できる点で選択範囲が広く有利である。

【００２６】最後に，広幅で加工された長尺の複合体を
スリッター機で所定の幅に裁断しながら紙管に巻き取っ
て本発明のケーブル用両面止水テープを得る。

【００２７】本発明の止水テープの厚さを均一にするの
に用いる熱ロールプレス機は，一般に二本のロールより
なっており、その一本のロールは表面に彫刻が施されて
いるエンボスロールであることが望ましい。エンボスロ
ールを用いると不織布と塗布した吸水性樹脂組成物との
間の接着性及び止水性能が増加するからである。止水性
能が増加する理由は定かでないが、二枚の不織布が低目
付で非常に薄いので、吸水性樹脂組成物がエンボスで揉
み解されて初期吸水能力が増加するためと思われる。

【００２８】上記方法で得られた本発明の両面止水テー
プは、導電剤及び合成樹脂又は合成ゴム及び有機溶剤か
ら構成される半導電性樹脂組成物塗料を含浸又は両面塗
布することによって電力ケーブル用半導電性両面止水テ
ープに加工できる。

【００２９】半導電性樹脂組成物は、前記の合成樹脂又
は合成ゴムに導電性カーボンブラック、黒鉛、金属粉
末、又はカーボン短繊維等の導電剤を単独又は組合せて
添加したものである。導電剤は、合成樹脂又は合成ゴム
１００重量部に対して１０〜２００重量部添加するのが
望ましい。１０重量部未満では電力ケーブルの半導電層
として必要な１×１０の６乗以下の厚さ方向体積抵抗率
が得られず、２００重量部を超えると経済上不利だから
である。

【００３０】尚、この半導電性樹脂組成物塗料の両面止
水テープへの含浸又は両面塗布加工により止水性能が低
下する場合、前記の吸水性樹脂粉末を半導電性樹脂組成
物塗料に添加して止水性能を改善することもできる。吸
水性樹脂粉末の添加量は、半導電性樹脂組成物１００重
量部に対して３００重量部以下が望ましい。３００重量
部を超えると止水テープへの半導電性樹脂組成物の含浸
又は両面塗布加工により吸水性樹脂粉末が不織布基材か
ら脱落し、半導電性両面止水テープの裁断時や電力ケー
ブルへの捲回時にガイドロールを汚染したり、脱落した
粉末が吸湿して作業環境を滑りやすくし安全上問題を生
じるからである。

【００３１】次に実施例と比較例によって本発明の両面
止水テープの詳細を説明する。

【００３２】

【実施例１】トルエン（有機溶剤）３００重量部に平均
粒子径１００μｍ・純水吸水倍率３５０倍のポリアクリ
ル酸ナトリウム架橋体である純水吸水性樹脂粉末１００
重量部、エチレン・プロピレンゴム５０重量部、陰イオ
ン系界面活性剤１重量部、フェノール系老化防止剤０．
５重量部及び金属腐食防止剤０．５重量部を撹拌しなが
ら添加し、均一に溶解・分散させ吸水性樹脂組成物塗料
を得た。次に、この塗料を目付１５ｇ／ｍ２・厚さ０．
０７ｍｍ・二枚重ね通気量２３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの
ポリエステルスパンボンド法不織布の片面に乾燥付着量
２５ｇ／ｍ２で塗布し、直ちに前記と同じ不織布をウェ
ットラミネートし、温度１００℃に保持したオーブン中
で１分間乾燥させた。最後に、得られた塗布物を温度１
００℃に保持した梨地模様を有するエンボスロール熱プ
レス機に通し、幅１５ｍｍに裁断し厚さ０．１２ｍｍ・
単位質量５５ｇ／ｍ２の両面止水テープを得た。

【００３３】

【比較例１】実施例１で得た吸水性樹脂組成物塗料を目
付３０ｇ／ｍ２・厚さ０．１５ｍｍ・二枚重ね通気量８
８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド法不
織布の片面に乾燥付着量２５ｇ／ｍ２で塗布し、直ちに
目付１５ｇ／ｍ２・厚さ０．０７ｍｍ・二枚重ね通気量
２３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド
法不織布をウェットラミネートし、温度１００℃に保持
したオーブン中で１分間乾燥させた。最後に、得られた
塗布物を温度１００℃に保持した梨地模様を有するエン
ボスロール熱プレス機に通し、幅１５ｍｍに裁断し厚さ
０．１２ｍｍ・単位質量７０ｇ／ｍ２の片面止水テープ
を得た。

【００３４】

【比較例２】平均粒子径２５０μｍ・純水吸水倍率３５
０倍の吸水性樹脂粉末を目付３０ｇ／ｍ２・厚さ０．１
５ｍｍ・二枚重ね通気量８８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの湿潤
ポリエステルスパンボンド法不織布の片面に付着量２２
ｇ／ｍ２になるよう均一に散布し、散布面に目付１５ｇ
／ｍ２・厚さ０．０７ｍｍ・二枚重ね通気量２３０ｃｍ
３／ｃｍ２・ｓの湿潤ポリエステルスパンボンド法不織
布を載せ、プレス機で圧着し、長さ方向的に幅１５ｍｍ
に裁断して片面止水テープを得た。この裁断時、カット
面より吸水性樹脂粉末が少し脱落するのが観察された。
（尚、実施例１と同じ粒子径の吸水性樹脂粉末を用いた
ところ、散布した半分以上の吸水性樹脂粉末が目付１５
ｇ／ｍ２・厚さ０．０７ｍｍ・二枚重ね通気量２３０ｃ
ｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド法不織布
を経て脱落し止水テープの役割を果たし得ないことが判
明した。）

【００３５】次に、実施例１、比較例１及び２で得た止
水テープを下記の模擬光ファイバケーブルに巻付けて各
止水テープの止水性能を調査した。

【００３６】（模擬ドライタイプルーズチューブ構造光
ファイバケーブルの止水試験）図３の抗張力体２２を模
した直径７ｍｍのステンレス棒の周囲に上記の実施例１
又は比較例１で得た幅１５ｍｍの各止水テープを塗布
（散布）面上向けで重ね幅２ｍｍで螺旋状に巻付けた。
次にテーピングした上記のステンレス棒の周囲にルーズ
チューブ２５を模した直径３ｍｍのステンレス棒を１１
本配置し、１５０デニールのポリエステル糸を間隔２０
ｍｍで螺旋状に巻付けて固定した。糸で固定された１１
本のステンレス棒の周囲に実施例１又は比較例１で得た
幅３０ｍｍの止水テープ２６を重ね幅２ｍｍで螺旋状に
巻付けた。更に、その上に外被２７を模した幅１５ｍｍ
の透明なビニル粘着テープを重ね幅３ｍｍで二重に螺旋
状に巻付けて模擬ドライタイプルーズチューブ構造光フ
ァイバケーブルを得た。尚、各テープ共、１１本のステ
ンレス棒周囲上には塗布（散布）面又は非塗布（反対）
面を各々下に向けて巻付けた二種類の模擬ケーブルを作
製した。

【００３７】図４に側面該略図を示す止水試験装置を組
立てた。ここで、４１は上記で得た模擬ドライタイプル
ーズチューブ構造光ファイバケーブル、４２はＴ型形状
プラスチック製中空注水口、４３は直径１０ｍｍのビニ
ールチューブ、４４は水道水である。即ち、模擬ケーブ
ル４１の片端から２５ｍｍの位置において幅２５ｍｍで
ビニル粘着テープと止水テープを削除し部分的に１１本
のステンレス棒を露出させた。この片端部分にＴ型形状
プラスチック製中空注水口４２を取付け、注水時水が漏
れないようシールした。次に、Ｔ型注水口４２の上部に
直径１０ｍｍ・長さ１００ｃｍのビニールチューブ４３
を垂直方向に取り付け１００ｃｍ（１ｍ）の高さ（水頭
圧）を保持させた。最後に、高さ１ｍの位置から水道水
をビニールチューブ３３中に注水し、１ｍの水頭圧を保
持したまま２４時間放置し、模擬ケーブル３１内への水
道水の浸透距離を測定した。

【００３８】２４時間放置後の水道水の浸透距離（ｃ
ｍ）を表１に示す。本発明の両面止水テープは、ドライ
タイプルーズチューブ構造光ファイバケーブルにおい
て、両面共浸透距離が著しく短く、表裏を間違ってケー
ブルに巻付けてもほぼ同じ浸透距離で止水できることが
分かる。

【００３９】

【実施例２】実施例１において、エンボスロールの代り
にプレーンロール熱プレス機を用いて厚さを均一にした
両面止水テープを使用した前記模擬ケーブル止水試験の
２４時間放置後水道水の浸透距離は、塗布面で５２ｃ
ｍ、非塗布面で５４ｃｍだった。即ち、この結果と上表
を比較するにプレーンロールよりもエンボスロールを用
いて厚さを均一にした方が、著しく短い距離で止水でき
ることが分かる。

【００４０】

【実施例３】実施例１の吸水性樹脂組成物塗料を下記の
塗料に変更し、且つその乾燥付着量を５０ｇ／ｍ２に変
更した点を除いて実施例１の手順を繰り返して、厚さ
０．２１ｍｍ・単位質量８０ｇ／ｍ２の両面止水テープ
を得た。トルエン３００重量部に平均粒子径１００μｍ
・人工海水吸水倍率２５倍のスルホアルキル（メタ）ア
クリレート・アクリル酸架橋共重合体である海水吸水性
樹脂粉末１００重量部、エチレン・プロピレンゴム２０
重量部、フェノール系老化防止剤０．５重量部及び陰イ
オン系界面活性剤０．８重量部を撹拌しながら添加し、
均一に溶解・分散させ吸水性樹脂組成物塗料を得た。

【００４１】

【比較例３】実施例３の吸水性樹脂組成物塗料を使用
し、その乾燥付着量を５０ｇ／ｍ２に変更し、基材不織
布の目付を５０ｇ／ｍ２（二枚重ね通気量６７ｃｍ３／
ｃｍ２・ｓ）に変更した点を除いて比較例１の手順を繰
り返して、厚さ０．３０ｍｍ・単位質量１１５ｇ／ｍ２
の両面止水テープを得た。次に、実施例３と比較例３の
止水テープを下記の模擬ケーブル止水試験に供した。

【００４２】（模擬スロット構造光ファイバケーブルの
止水試験）長さ４０ｍの１００心ＩＦケーブル用スロッ
トロッド（溝数：５溝／溝の寸法：幅１．６ｍｍ、深さ
２．５ｍｍ）の５溝内に光ファイバリボン（幅１．１ｍ
ｍ、厚さ０．４ｍｍ）をそれぞれ５枚ずつ収納し、実施
例３及び比較例３の幅３５ｍｍの止水テープを塗布面及
び非塗布面をそれぞれ内側に向けて重ね幅５ｍｍで螺旋
状に巻付け、更に、その上に外被の代りとしてポリエス
テル片面粘着テープを二重に巻付け模擬スロット構造光
ファイバケーブルを得た。

【００４３】次に、模擬光ファイバケーブルの片方の端
末にビニールチューブをつなぎ、その接続部で水漏れが
ないようにシールする。模擬ケーブルを水平な台上に置
き、チューブを経て１ｍの高さから人工海水（八洲薬品
製：金属腐食試験用アクアマリン水溶液）を流した。１
ｍの水頭圧を保持したまま２４時間放置した後、ビニー
ルチューブを外し、ポリエステル片面粘着テープを剥ぎ
取り、各溝中の人工海水の最大浸透距離（ｍ）を測定し
た、表２に結果を示す。

【００４４】スロット構造光ファイバケーブルにおい
て、比較例３の止水テープは非塗布面の走水距離が極端
に長いが、実施例３の止水テープは塗布面・非塗布面共
走水距離がほぼ同じで安定していることが分かる。

【００４５】

【実施例４】実施例１で得られた両面止水テープより半
導電性両面止水テープを製造した。先ず、半導電性樹脂
組成物塗料を調整する。ブチルゴム１００重量部、プロ
セスオイル（可塑剤）１５重量部、ステアリン酸（加工
助剤）３重量部、ペトロラタム（可塑剤）４重量部、酸
化亜鉛（充填剤）５重量部及び導電性カーボンブラック
（導電剤）９０重量部をテストロールで混練し、体積抵
抗率２．５×１０の２乗Ω・ｃｍの半導電性樹脂組成物
を得た。この組成物を細片に切断して容器に採り、トル
エン(有機溶剤)１２３０重量部を加え、２４時間放置
し、撹拌機で撹拌して充分に分散・溶解させて、半導電
性組成物塗料（固形分約１５％）を得た。次に、実施例
１で得た（絶縁性）両面止水テープを半導電性組成物塗
料中に浸漬しマングルで絞って半導電性組成物を乾燥重
量で１５ｇ／ｍ２付着させて１００℃で乾燥させ、厚さ
方向体積抵抗率５×１０の４乗Ω・ｃｍの半導電性止水
テープを得た。

【００４６】（模擬電力ケーブルの止水試験）実施例４
で得た幅２５ｍｍの半導電性両面止水テープを直径２５
ｍｍφのガラス棒に重ね幅５ｍｍで螺旋状に巻付け、そ
の上に厚さ０．１ｍｍ・幅２５ｍｍの銅テープを重ね幅
３ｍｍで螺旋状に巻付け、更にその上に前記と同じ半導
電性止水テープを重ね幅５ｍｍで巻付け、最後にその上
に幅５０ｍｍのビニル片面粘着テープを螺旋状に二重に
巻付けて、模擬電力ケーブルを作製した。次に、この模
擬ケーブルの片端にビニールチューブをつなぎ、その接
続部で水漏れがないようにシールする。模擬ケーブルを
水平な台上に置き、チューブを経て１ｍの高さから水道
水を注入した。１ｍの水頭圧を保持したまま２４時間放
置した後、ビニールチューブを外し、ビニル片面粘着テ
ープを剥ぎ取り、水道水の浸透距離を測定した結果、長
さ２０ｃｍで止水していた。半導電性両面止水テープの
反対面を同様に巻付けて止水試験を行うに、長さ２０ｃ
ｍで止水しており、表裏共浸透距離が同じであることが
分かった。

【００４７】

【発明の効果】（１）本発明のケーブル用両面止水テー
プは、従来の両面止水テープとは異なり一回の塗布加工
のみで両面止水テープを製造でき工程が煩雑でない。

【００４８】（２）本発明のケーブル用両面止水テープ
は、表裏共目付８〜２５ｇ／ｍ２の薄手不織布より構成
されており、且つ水と接触すると吸水性樹脂粉末が両面
より脱落するので表裏を間違ってケーブルに巻付けても
ほぼ同じ浸透距離で確実に止水できる。即ち、表裏差が
ない。

【００４９】（３）本発明のケーブル用両面止水テープ
は、両面が不織布で構成され、且つ吸水性樹脂粉末が合
成樹脂又は合成ゴムで固定されているので、裁断時やケ
ーブルへのテーピング時に吸水性樹脂粉末が脱落しな
い。又、このため吸水性樹脂が吸湿してもべたつかずブ
ロッキング問題を生じずテーピング時確実に展開でき
る。

【００５０】（４）本発明のケーブル用両面止水テープ
は、小粒径の吸水性樹脂粉末が使用できる、且つ吸水時
吸水性樹脂粉末がケーブル内に容易に脱落するので、ス
ロット構造光ファイバケーブルにおける光ファイバリボ
ン間のような極めて小さな隙間も止水できる。

【００５１】（５）本発明のケーブル用両面止水テープ
は粒径の大きな吸水性樹脂粉末も使用できるのでケーブ
ル内の大きな隙間も止水できる。

【００５２】（６）本発明のケーブル用両面止水テープ
は、半導電性樹脂組成物塗料を含浸又は両面塗布するこ
とにより容易に電力ケーブル用半導電性両面止水テープ
に加工できる。以上のように、本発明の両面止水テープ
は、各種構造の光ファイバケーブルは勿論電力ケーブル
の抑え捲きテープや半導電層としても使用でき、その実
用的な価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル用両面止水テープの断面図。

【図２】スロット構造光ファイバケーブルの断面図。

【図３】ドライタイプルーズチューブ構造光ファイバケ
ーブルの断面図。

【図４】模擬ドライタイプルーズチューブ光ファイバケ
ーブルの止水試験装置の側面図。

【符号の説明】

１：薄手不織布、 ２：吸水性樹脂粉末、 ３：合成樹
脂又は合成ゴム、 ４：吸水性樹脂組成物、 １１：抗
張力体、 １２：光ファイバリボン、 １３：溝、 １
４：高密度ポリエチレン製ロッド、 １５：止水テー
プ、 １６：低密度ポリエチレン製外被、 ２１：吸水
性ヤーン、 ２２：抗張力体、 ２３：防水材料、 ２
４：光ファイバ心線、 ２５：プラスチック製ルーズチ
ューブ、２６：止水テープ、 ２７：ポリエチレン製外
被、 ４１：模擬ドライタイプルーズチューブ構造光フ
ァイバケーブル、 ４２：Ｔ型形状プラスチック製中空
注水口、 ４３：ビニールチューブ、 ４４：水道水

【表１】

【表２】

フロントページの続き (72)発明者 川口 周作 佐賀県神埼郡千代田町大字柳島字八本柳 620番地 福岡クロス工業株式会社九州工 場内 Ｆターム(参考） 5G313 FA03 FB04 FB05 FB06 FC03 FC08 FD11 FD13 5G333 AA03 AA13 AB01 AB18 BA03 BA06 CC04 DA06 DA08 FB12 FB15 FB24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ８ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２範囲の目付
   を持つ目の粗い不職布の二枚の間に、総重量の１０重量
   ％以上が前記不織布の目（隙間）を通過する吸水性樹脂
   粉末及び合成樹脂又は合成ゴムよりなる吸水性樹脂組成
   物が固定されていることを特徴とするケーブル用両面止
   水テープ。
2. 【請求項２】 一方の目の粗い不職布がウェットラミ
   ネート法又はロール間プレス熱ラミネート法で吸水性樹
   脂組成物上に積層・固定されていることを特徴とする請
   求項１記載のケーブル用両面止水テープ。
3. 【請求項３】 吸水性樹脂組成物を二枚の間に固定し
   ている目の粗い不織布がエンボス加工を施されているこ
   とを特徴とする請求項１及び２記載のケーブル用両面止
   水テープ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載の両面止水テープが
   導電剤及び合成樹脂又は合成ゴムよりなる半導電性組成
   物を含浸又は両面塗布されていることを特徴とする電力
   ケーブル用半導電性両面止水テープ。