JP2000167461A - エクストリュ―ジョン用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイ先端部での塗工液の皮膜化等を防止して
表面が平滑な塗工層を可及的に永く形成し、表面状態の
良好な樹脂シート等を連続して安定に製造できるエクス
トリュージョン用のダイの開発。 【解決手段】 エクストリュージョン法にて塗工液を流
延するためのダイ（１）であり、塗工液吐出の先端部
（１１）にその幅方向に連続した断面末広がり形のリッ
プ部（１２）を設けてなるエクストリュージョン用ダ
イ。 【効果】 ダイの先端部に塗工液が滞留することを抑制
できて塗工液がダイ先端部でゲル化ないし皮膜化するこ
とを長時間防止でき、塗工層表面の平滑性を永く安定に
維持できて、表面の平滑性に優れる樹脂シート等を長時
間連続して安定に効率よく製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、表面の平滑性に優れる塗
工層を形成できて光学用樹脂シートの製造などに好適
な、エクストリュージョン法に用いるダイに関する。

【０００２】

【発明の背景】図２に例示の如く樹脂溶液等からなる塗
工液２１をドラム等からなる支持体５の上にダイ９を介
し吐出塗工（流延）し、その塗工層６を乾燥あるいは硬
化処理して樹脂シート等を製造するエクストリュージョ
ン法が普及している。かかるエクストリュージョン法で
は、前記ダイの先端部に塗工液が滞留して乾燥等でゲル
化ないし皮膜化し、それがダイ先端部に付着して塗工層
の表面と接触し筋等の凹凸を発生させて表面の平滑性を
害し、ひいては形成目的の樹脂シート等の表面を害して
厚さ精度等を低下させる問題がある。

【０００３】そのため、前記したダイ先端部での塗工液
の皮膜化等を防止して表面が平滑な塗工層を可及的に永
く形成し、表面状態の良好な樹脂シート等を連続して安
定に製造することが久しい課題となっている。従来、か
かる目的で図３（ａ），（ｂ）に示した先端部を先細り
形としたダイ９１や吐出孔の先端部を拡大したダイ９２
が提案されているが、満足できる解決策となっていない
現状である。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、ダイ先端部での塗工液
の皮膜化等を防止して表面が平滑な塗工層を可及的に永
く形成し、表面状態の良好な樹脂シート等を連続して安
定に製造できるエクストリュージョン用のダイの開発を
課題とする。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、エクストリュージョン法
にて塗工液を流延するためのダイであり、塗工液吐出の
先端部にその幅方向に連続した断面末広がり形のリップ
部を設けたことを特徴とするエクストリュージョン用ダ
イを提供するものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、ダイの先端部に塗工液
が滞留することを抑制できて塗工液がダイ先端部でゲル
化ないし皮膜化することを長時間防止でき、塗工層表面
の平滑性を永く安定に維持できて、表面の平滑性に優れ
る樹脂シート等を長時間連続して安定に効率よく製造す
ることができる。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明によるダイは、塗工液吐出の
先端部にその幅方向に連続した断面末広がり形のリップ
部を設けたものからなり、エクストリュージョン法にて
塗工液を流延するためのものである。その例を図１に示
した。１がダイで、１２がその先端部１１における末広
がり形のリップ部、１３が塗工液を流延するための吐出
孔である。

【０００８】エクストリュージョン用ダイは、その吐出
孔を介し塗工液を吐出して流延するためのものであり、
本発明にてはその塗工液吐出の先端部に幅方向に連続し
た断面末広がり形のリップ部を設ける点を除いて特に限
定はなく、リップ部以外は従来に準じうる。

【０００９】従ってダイは、例えば金属やプラスチック
などの適宜な材料にて形成でき、またその幅も目的とす
る塗工液の流延幅などに応じて適宜な長さとすることが
できる。さらにダイのリップ部を除く部分の断面形態も
任意である。一般には、塗工液を貯蔵しうる容器形態の
底部に、図１に例示した如き先細り形の先端部１１を設
けたものとされる。

【００１０】加えて吐出孔の孔幅も塗工液の吐出による
目的とする塗工層の厚さなどに応じて適宜に決定するこ
とができる。一般には、３０mm以下、就中２０mm以下、
特に０．１〜１０mmとされる。なお吐出孔の先端部は、
図３（ａ）に例示の如きストレート孔や図３（ｂ）に例
示の如き末広がり孔などの適宜な形態であってよい。

【００１１】ダイの先端部に設けるリップ部は、塗工液
を吐出する最終部分であり、ダイの幅方向、すなわち塗
工液を吐出して形成する塗工層の幅方向に連続して設け
られるが、本発明にては図１に例示の如く断面末広がり
形１２に形成される。これにより液切れ性が向上して、
リップ部先端での塗工液の滞留を発生しにくくすること
ができる。

【００１２】すなわち通例、リップ部より吐出された塗
工液は、リップ部先端での短時間の一時的な溜まりでリ
ップ部近傍に盛上り部を形成するが、リップ部での塗工
液の液切れ性が良くないとその盛上り部で滞留が生じて
表層が乾燥等によりゲル化ないし皮膜化し、それがリッ
プ部に付着して成長し塗工層の表面に筋等の凹凸を発生
させる原因となるが、本発明によれば良好な液切れ性に
基づいてリップ近傍での乾燥皮膜等の成長を抑制でき、
塗工層表面の平滑性を長時間安定して維持することがで
きる。

【００１３】リップ部の末広がり形は、図１に示したリ
ップ部先端の底辺に対する傾斜角θ（度）に基づき、０
＜θ＜９０の範囲で適宜に決定することができる。一般
には良好な液切れ性などの点より、１０≦θ≦８５、就
中４５≦θ≦８０、特に５０≦θ≦７５の範囲とされ
る。

【００１４】リップ部の高さは、上記した塗工液の盛上
り高さなどにより適宜に決定しうるが、一般にはダイの
製造効率などの点より１〜５０mm、就中３〜３０mm、特
に５〜２０mmとされる。なお塗工液の盛上り高さは、塗
工液の吐出量や粘度、エクストリュージョン法における
ライン速度などにより変化する。

【００１５】本発明によるダイには、必要に応じ前記し
た液切れ性の向上を目的に撥水コートを設けることもで
きる。撥水コートは、その有効性の点より少なくともリ
ップ部の表面に設けられるが、それ以外の部分に設ける
こともでき、ダイの全体に設けることもできる。なお撥
水コートの形成には、例えばフッ素系やシリコーン系等
の適宜な撥水剤を用いることができ、就中ポリマー系の
撥水剤がコート膜の長寿命性などの点より好ましく用い
うる。

【００１６】本発明によるダイは、塗工液を支持体上に
流延させて樹脂シート等を製造する従来に準じた適宜な
エクストリュージョン法に用いることができる。就中、
１センチポイズ〜３００ポイズ、就中２センチポイズ〜
２８０ポイズ、特に５センチポイズ〜２５０ポイズの粘
度を有して、経時により皮膜化する例えば樹脂シート形
成用の溶液などからなる塗工液を流延して、厚さ１μm
〜１mm、就中５〜５００μm、特に１０〜３００μmの塗
工層を形成する場合などに有利に用いることができる。

【００１７】ちなみに図２に本発明によるダイの使用例
を示した。これによれば、タンク２の中に貯蔵した塗工
液２１がギアポンプ３と供給パイプ４を介して、ドラム
からなる支持体５の上に配置された本発明によるダイ９
に供給され、その吐出孔（１３）を介し回転するドラム
５の上に順次吐出塗工されて塗工層６が形成されるよう
になっている。形成された塗工層６は、必要に応じ図外
の乾燥工程や硬化処理等の必要な工程を経て目的とする
樹脂シート等とされ、支持体上より剥離回収される。

【００１８】なお前記の支持体としては、ドラム以外の
例えばエンドレスベルトの如きベルト状物や板状物など
の、塗工液を順次連続的に吐出塗工でき、その展開層を
支持してシート状に維持できる適宜なものを用いうる。
またその支持体の表面形状を介して、例えば鏡面やプリ
ズム状凹凸などの適宜な表面形状を有する樹脂シート等
の形成も可能である。

【００１９】また樹脂シートを得る場合には、任意な樹
脂の溶液等を用いることができ、熱や紫外線照射等によ
り硬化する樹脂も用いうる。なおその硬化型の樹脂から
なる硬化シートを形成する場合、例えば支持体より容易
に剥離できる樹脂層を先に形成してその上に硬化シート
を形成する方式などにより、得られたシートの支持体か
らの剥離回収を達成することができる。従って複層構造
のシートの形成も可能である。

【００２０】

【実施例】実施例１ 図１に準じた先細り形の先端部に断面末広がり形のリッ
プ部（高さ１０mm、θ：６０度）を幅方向に連続して有
するステンレス製のダイ（幅９００mm、以下同じ）を得
た。

【００２１】実施例２ リップ部の外表面にフッ素系撥水剤のコートを設けたほ
かは実施例１に準じてダイを得た。

【００２２】比較例１ 図３（ａ）に準じた先細り形のリップ部を幅方向に連続
して有するもののリップ部の外表面にフッ素系撥水剤の
コート（高さ３０mm）を設けてなるステンレス製のダイ
を得た。

【００２３】比較例２ 図３（ｂ）に準じた拡大吐出孔のリップ部を幅方向に連
続して有するもののリップ部の外表面にフッ素系撥水剤
のコート（高さ３０mm）を設けてなるステンレス製のダ
イを得た。

【００２４】評価試験 図２に準じたエクストリュージョン方法にて、タンク２
の中に貯蔵したポリビニルアルコールの５．５重量％水
溶液からなる塗工液２１をギアポンプ３と供給パイプ４
を介してダイ（９）に供給しつつ、そのダイの吐出孔よ
り回転する表面が平滑な直径１ｍのドラム５の上に順次
吐出塗工して厚さ約７０μmの塗工層６を連続形成する
方式にて、前記のダイ（９）に実施例又は比較例で得た
ダイを用いて、そのダイにポリビニルアルコールの皮膜
が付着して塗工層の表面が荒れ状態となるまでの時間を
調べた。

【００２５】なお前記において、ダイの先端部とドラム
表面の距離は、１mmとした。またドラム上に形成した塗
工層は、図２に仮想線で示した如くドラムの下部を水槽
７に浸漬して溶解除去し、その後スキージー８を介しド
ラム表面の付着物を除去して連続塗工に供した。

【００２６】前記の結果を次表に示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の説明断面図

【図２】適用例の説明図

【図３】比較例の説明断面図

【符号の説明】

１：エクストリュージョン用ダイ １１：先端部 １２：リップ部 １３：吐出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 閥 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 BA12 BA51 BA56 CA03 CA04 CA21 CA22 CA25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エクストリュージョン法にて塗工液を流
   延するためのダイであり、塗工液吐出の先端部にその幅
   方向に連続した断面末広がり形のリップ部を設けたこと
   を特徴とするエクストリュージョン用ダイ。
2. 【請求項２】 請求項１において、１センチポイズ〜３
   ００ポイズの粘度を有して経時により皮膜化する塗工液
   を流延して厚さ１０〜５００μmの塗工層を形成するた
   めのものであるエクストリュージョン用ダイ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、少なくともリ
   ップ部の表面に撥水コートを有するエクストリュージョ
   ン用ダイ。