JP2009255016A - ダイ塗工装置、ダイ塗工方法及び粘着シート並びに発泡シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バックアップロール6によって連続搬送される帯状支持体5上の搬送方向に沿って上流側バー1bと下流側バー1aを重ね合わせることで塗工液を溜める為のポケット及び塗工液の送出経路であるスリット4aを形成するダイ8を用い、前記ダイ8のポケット内の塗工液7aを塗工液送出部であるスリット4a出口側より送出することで帯状支持体5上に塗工するダイ塗工装置において、前記下流側バー1aにその幅方向に連続した断面末広がりの形状をしたリップを形成し、前記リップの最下流側の側端部の傾斜角度θが20°〜80°の範囲であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
前記下流側バーにその幅方向に連続した断面末広がりの形状をしたリップを形成し、前記下流側バーのリップの最下流側の側端部の傾斜角度θが20°〜80°であるダイ塗工装置である。
前記下流側バーにその幅方向に連続した断面末広がりの形状をしたリップを形成し、前記下流側バーのリップの最下流側の側端部の傾斜角度θが20°〜80°の範囲であるダイ塗工方法である。
粘度が約30Pa・sである塗工液7eを図8に示すダイ塗工装置に本発明で提案する図3のリップ先端部の形状を持つダイを用いて、バックアップロールによって連続搬送される支持体PET38μmに向けて塗工層厚が100μmとなるように送出し塗工実験を行った。このとき、使用するダイのリップ先端部の形状として、塗工液7eを送出するスリット4eを挟む上流側バー1bと下流側バー1aの段差Xを0mm、下流側バー1aのリップの側端部の傾斜角度θを20°とした。帯状支持体の搬送速度を4m/min、7m/min、10m/minと変更した場合の塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。
実施例1の傾斜角度θを45°とした以外は実施例1と同じ条件で、塗工を行った。塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。
実施例1の傾斜角度θを80°とした以外は実施例1と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例3の段差Xを0.1mmとし、塗工層厚を600μmとした以外は実施例3と同じ条件で、塗工を行った。塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。
実施例3の段差Xを0.3mmとし、塗工層厚を600μmとした以外は実施例3と同じ条件で、塗工を行った。塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。
実施例3の段差Xを3mmとし、塗工層厚を3000μmとした以外は実施例3と同じ条件で、塗工を行った。塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。
粘度が約30Pa・sである塗工液7h、7g、7fを図9に示すダイ塗工装置に本発明で提案する図4のリップ先端部の形状を持つダイを用いて、バックアップロールによって連続搬送される支持体PET38μmに向けてスリット4h、4g、4fから送出される塗工液の各塗工層厚が順に50μm、800μm、50μmとなるように送出し塗工実験を行った。このとき、使用するダイのリップ先端部の形状として、塗工液7gを送出するスリット4gを挟むバー1fとバー1eの段差Xを0mm、下流側バー1bのリップの側端部の傾斜角度θを20°とした。帯状支持体の搬送速度を4m/min、7m/min、10m/minと変更した場合の塗工面の状態について観察した結果を表1に示した。なお、層厚はスリット4gから送出された塗工液7gのウェット層厚とした。
実施例7の段差Xを1mmとした以外は実施例7と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例7の段差Xを0.4mmとし、スリット4h、4g、4fから送出される塗工液の各塗工層厚が順に50μm、300μm、50μmとなるように送出した以外は実施例7と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例7の段差Xを3mmとし、スリット4h、4g、4fから送出される塗工液の各塗工層厚が順に50μm、3000μm、50μmとなるように送出した以外は実施例7と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例1の傾斜角度θを10°とした以外は実施例1と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例1の傾斜角度θを110°とした以外は実施例1と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例6の段差Xを4mmとした以外は実施例6と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
実施例7の傾斜角度θを110°とした以外は実施例7と同じ条件で、塗工を行った。結果を表1に示した。
[塗工面の状態]
塗工液を塗工後の塗工面の状態について、塗工スジが発生したものについては「スジ」、塗工スジの発生が見られなかったものについては「良好」、塗工液に気泡が同伴していたものは「空気同伴」と表現した。
[評価]
総合的な評価として、帯状支持体の搬送速度が4m/minの時に、塗工面の状態が「良好」だったものを○とし、搬送速度を4m/min、7m/min、10m/minと変更した全ての場合においても塗工面の状態が「良好」だったものを特に◎とした。また、帯状支持体の搬送速度が4m/minの場合に、塗工面に「スジ」又は「空気同伴」の発生したものについては×とした。
1b 上流側バー
2a 下流側バーのリップ底面
3a 下流側バーのリップ外壁面
4a スリット
5 帯状支持体
6 バックアップロール
7a 塗工液
8 ダイ
A リップの先端部
θ リップの側端部の傾斜角度
Claims (10)
- バックアップロールによって連続搬送される帯状支持体上の搬送方向に沿って上流側バーと下流側バーを重ね合わせることで塗工液を溜める為のポケット及び塗工液の送出経路であるスリットを形成するダイを用い、前記ダイのポケット内の塗工液を塗工液送出部であるスリット出口側より送出することで帯状支持体上に塗工するダイ塗工装置において、
前記下流側バーにその幅方向に連続した断面末広がりの形状をしたリップを形成し、前記下流側バーのリップの最下流側の側端部の傾斜角度θが20°〜80°の範囲であるダイ塗工装置。 - 前記ダイの上流側バーと下流側バーの間にさらに1つ以上のバーを挟むことで2種類以上の塗工液を溜める2つ以上のポケット及び2種類以上の塗工液の送出経路である2つ以上のスリットを形成し、前記帯状支持体上に多層の塗工液のウェット層を形成する請求項1記載のダイ塗工装置。
- 前記下流側バーのリップの先端部よりも前記上流側バーのリップの先端部の高さが0.3mm〜3mm高い請求項1又は2記載のダイ塗工装置。
- 前記帯状支持体上に塗工された多層のウェット層のうち少なくとも1層の厚さが300μm〜3000μmである請求項3記載のダイ塗工装置。
- バックアップロールによって連続搬送される帯状支持体上の搬送方向に沿って上流側バーと下流側バーを重ね合わせることで塗工液を溜める為のポケット及び塗工液の送出経路であるスリットを形成するダイを用い、前記ダイのポケット内の塗工液を塗工液送出部であるスリット出口側より送出することで帯状支持体上に塗工するダイ塗工方法において、
前記下流側バーにその幅方向に連続した断面末広がりの形状をしたリップを形成し、前記下流側バーのリップの最下流側の側端部の傾斜角度θが20°〜80°の範囲であるダイ塗工方法。 - 前記ダイの上流側バーと下流側バーの間にさらに1つ以上のバーを挟むことで2種類以上の塗工液を溜める2つ以上のポケット及び2種類以上の塗工液の送出経路である2つ以上のスリットを形成し、前記帯状支持体上に多層の塗工液のウェット層を形成する請求項5記載のダイ塗工方法。
- 前記下流側バーのリップの先端部よりも前記上流側バーのリップの先端部が0.3mm〜3mm高い請求項5又は6記載のダイ塗工方法。
- 前記帯状支持体上に塗工された多層のウェット層のうち少なくとも1層の厚さが300μm〜3000μmである請求項7記載のダイ塗工方法。
- 請求項5〜8のいずれかに記載のダイ塗工方法で製造した粘着シート。
- 請求項5〜8のいずれかに記載のダイ塗工方法で製造した気泡を含んだ発泡シート。
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