JP2000164100A - リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動接点ばねに固定する導電板への編組線の溶
着部の位置決めが容易な上に、アーク吸引力の増加が図
れるリレーを提供することにある。 【解決手段】導電板１０６’はメイン可動接点ばね８１
を挟んでメイン可動接点をかしめ固定する四角平板状の
固定部５５と、この固定部５５の中央下端よりやや後方
へ延出した連結部５６の下端が中央片の中央上端に一体
連結されたコ字型部５７とで構成されており、コ字型部
５７の両側片である突出片５７ａ，５７ａ間の板面は、
固定部５５のメイン可動接点ばね８１が接面する板面よ
りやや後方に位置し、この両突出片５７ａ，５７ａ間の
板面が編組線９１の一端を溶着する溶着部を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラッチングリレー
（リモコンリレー）等のリレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２〜図１５は従来のラッチングリレ
ー（リモコンリレー）を示す。電磁駆動機構を構成する
電磁石ブロック５は可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離
動作する電磁石装置３を電磁石ベース４に組み込んで構
成してあり、接点ブロック８は図１５に示すように、上
記電磁石ベース４とは別体の接点ベース６に接点装置７
を組み込んで構成してあり、電磁石ブロック５とこれと
は別体の接点ブロック８とを組合せた状態で電磁石装置
３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを
行うようになっている。

【０００３】電磁石ベース４は角筒形又は有底角筒状
（すなわち一端が開口した箱状）をしており、図１４に
示すように一端面部が開口した有底の四角筒状（すなわ
ち有底角筒状）をした外殻本体部１５の上部に偏平な角
筒状をした補助外殻部１７を一体に形成して構成してあ
り、外殻本体部１５の底面部に該当する部分に端子挿入
孔３２が穿孔してある。

【０００４】また、角筒状をした電磁石ベース４の一端
部の開口端部側は後述の接点ブロック８の四角筒状をし
たハウジングである接点ベース６の被嵌合部１２が嵌合
するための四角筒状の嵌合部１１となっている。嵌合部
１１には係合孔１４を形成している。

【０００５】図１２に示すように、外殻本体部１５の開
口端部側の一端部及び補助外殻部１７には上下に対向す
る位置に後述の手動レバー部２１を挿通するための切欠
部９２、９２ｂが設けてある。

【０００６】電磁石装置３は図１２に示すように、コイ
ルボビン３０，鉄芯２，ヨーク２２，磁性材からなる接
極子２４、永久磁石４０、可動枠１、ゴム製静音ダンパ
ー４９等により構成してある。

【０００７】ヨーク２２は、ヨーク２２の主体を構成す
る磁性材からなるメインヨーク２３と、接極子２４と対
向する磁極面を有する一対の磁性材からなるサイドヨー
ク２５とで構成してある。ここで、メインヨーク２３は
コ字状をしており、該メインヨーク２３には鉄芯２の後
端２ｂを嵌め込んでかしめ固定する孔２２ｃが設けられ
ている。メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の外
面部にはそれぞれ後述の可動枠１の一対の腕部２８の軸
受け部５４を回転自在に軸支するための軸部５１を設け
てある。更に、このメインヨーク２３のコ字状をした両
対向片の先端面部の両側に一対の係合溝部２６を形成
し、サイドヨーク２５に係合溝部２６に係合する被係合
部２７を設けてあり、係合溝部２６に被係合部２７を係
合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部
の両側にサイドヨーク２５を取付けてある。

【０００８】コイルボビン３０にはコイルボビン３０を
合成樹脂で成形する際にＴ型の鉄芯２を同時成形により
インサートしてある。該鉄芯２の両端部はコイルボビン
３０から突出している。

【０００９】コイルボビン３０には両側に鍔部７７が形
成してあり、一方の鍔部７７にはコイル端子取付け凹部
９３が設けてあり、このコイル端子取付け凹部９３に巻
線９４の先端を接続するコイル端子６２を嵌め込んで取
付けてある。

【００１０】またコイルボビン３０には上記のように鉄
芯２を同時一体成形してあって、鉄芯２の両端部がコイ
ルボビン３０よりも突出しているが、図１２に示すよう
に鉄芯２のＴ型先端２ａの突出部分の上下両側にはコイ
ルボビン３０からの突出部６１を突出してある。そして
一方の突出部６１はゴム製の静音ダンパー４９の取付け
基台５０を前方へ突出しており、この取付け基台５０に
は静音ダンパー４９がダンパー押え板４９ａで押え付け
るように取付けてある。

【００１１】可動枠１は中央片１ｂから両腕部２８を突
設した略コ字状をし、その両腕部２８の先端部には軸受
け部５４が設けてある。軸受け部５４はヨーク２２の主
体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた
軸部５１に回転自在に軸支されるものである。

【００１２】可動枠１の中央片１ｂの内側面には嵌め込
み凹所（図示せず）が形成してあり、この嵌め込み凹所
に一対の接極子２４の先端部間に永久磁石４０を介在さ
せたブロックの先端部が嵌め込まれて接着剤により接着
して固着してある。接極子２４の磁極面にはレシジュア
ルプレートが取着される。

【００１３】可動枠１は中央片１ｂから手動レバー部２
１を図１２において上向きに突設してある。また、中央
片１ｂから腕部２８の突出方向と反対方向に向けて第１
突起部６３と第２突起部６４の２つの突起部を突設して
ある。

【００１４】上記のように、コイルボビン３０、鉄芯
２，ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠
１，静音ダンパー４９等を組立てて構成した電磁石装置
３は電磁石ベース４の四角筒状をした外殻本体部１５の
窓孔から内部に嵌め込まれて内装される。上記のように
して電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付け
た状態では図１４に示すように電磁石ベース４の底面部
の端子挿入孔３２に電磁石装置３のコイルボビン３０の
コイル端子６２が貫通して外部に突出するものである。

【００１５】また、電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌
め込んで取付けた状態では手動レバー部２１は図１４の
ように切欠部９２ａ，９２ｂに挿通してあり、手動レバ
ー部２１の先端部が外部に突出している。この手動レバ
ー部２１を外部から操作することで、外部から可動枠１
を回転させるとともに、補助接点ブロック１６の補助用
の可動接点ばね３５を開閉できるようになっている。

【００１６】外殻本体部１５に付設した筒状をした補助
外殻部１７には開口から補助接点ブロック１６を嵌め込
んで組み込んである。補助接点ブロック１６は図１２に
示すように合成樹脂製のベース４４と、導電性の金属板
からなる可動端子板３３と、導電性の金属板からなる固
定端子板１９と、ばね弾性を有する導電'性金属板から
なる可動接点ばね３５等により構成されており、合成樹
脂製のベース４４には可動端子板３３と、固定端子板１
９とをベース４４上に形成した嵌め込み溝１６ａ，１６
ｂに後部を嵌め込んで略平行に配設するとともに、その
後端を外方向に突出してある。固定端子板１９は先端の
可動端子板３３側面に固定接点１９ａを固着してある。

【００１７】可動接点ばね３５は一端を可動端子板３３
の中間部の固定端子板１９側の側面に鋲等により固定さ
れて、図１４に示すように自由端の近傍側面に設けた可
動接点３５ａを固定端子板１９の他端に設けた固定接点
１９ａに弾性により接触させている。 そして可動端子板
３３の他端及び可動接点ばね３５の自由端は、補助接点
ブロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んだ際に、切欠
部９２ａ，９２ｂに挿通された手動レバー部２１の側面
に対向するような長さに形成され、可動接点ばね３５の
自由端は手動レバー部２１の先端側面に形成せる補助接
点駆動部２１ａに弾接している。

【００１８】而して補助接点ブロック１６を補助外殻部
１７に嵌め込んで組み込んだ場合、上記手動レバー部２
１の先端部の外部に突出した部分を操作して可動枠１を
回転させることにより、補助接点ブロック１６の可動接
点ばね３５の自由端を手動レバー部２１の補助接点駆動
部２１ａにより押動して、可動接点ばね３５の可動接点
３５ａを固定接点１９ａより開離させることができるよ
うになっている。

【００１９】つまり、手動レバー部２１を外部から操作
することで、電磁石装置３の可動枠１の手動操作と補助
接点ブロック１６の接点開閉とを行うことができるよう
になっている。

【００２０】接点ブロック８は図１２に示すように、四
角筒状をした接点ベース６内に接点装置７を内装して構
成してある。四角筒状をした接点ベース６の一端部は四
角筒状をした電磁石ベース４の一端部の嵌合部１１と嵌
合するための四角筒状をした被嵌合部１２が形成されて
いる。また接点ベース６の他端部には他の接点ブロック
８の接点ベース６の被嵌合部１２と嵌合できるように嵌
合部１１’を設けてある。

【００２１】そして、被嵌合部１２に係合突起１３を、
嵌合部１１’に係合孔１４’を形成してある。また、接
点ブロック８の内部は仕切壁１０１ により２室に仕切
ってある。

【００２２】接点装置７は可動端子部７６と固定端子部
７８とで構成してある。可動端子部７６は図１２、図１
５に示すように、可動端子７９にメイン可動接点８０を
設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設
けた反転ばねからなるアーク可動ばね８３とを固着して
構成してあり、また、固定端子部７８は図１２，図１５
に示すように、固定端子８４にメイン可動接点８０と対
向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対
向するアーク固定接点８６とを設けて構成してある。

【００２３】接点ベース６の仕切壁１０１で仕切った一
方の室には可動端子部７６が納装される。可動端子７９
は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対向
する突片の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可
動ばね８１を固着すると共に他方の突片にアーク可動接
点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ
字状をした可動端子部７６を構成してある。また、メイ
ン可動接点８０側の導電板１０６に一端部を溶着して接
続し且つ可動端子７９に他端部を溶着して接続した編組
線９１を、Ｕ字状をした可動端子部７６のメイン可動ば
ね８１に沿わせてある。導電板１０６はメイン可動ばね
８１の固定端子８４に対向する面と反対側の面に配置さ
れ、反対側に設けられるメイン可動接点８０の裏部から
突出し、メイン可動ばね８１を貫通したかしめ突起（図
示せず）をかしめ固定し、メイン可動接点８０とともに
メイン可動ばね８１に固定されてその両側縁をメイン可
動ばね８１の両側方へ突出させている。

【００２４】固定端子８４はコ字状をしており、一側片
にはメイン固定接点８５が設けてあり、他側片にはアー
ク固定接点８６が設けてあり、コ字状をした固定端子８
４を電磁石ベース４の仕切壁１０１により仕切った他方
の室から固定端子８４の両側片を仕切板１０壁の孔部１
０７に挿入して一方の室内に突入させるものであり、メ
イン可動接点８０とメイン固定接点８５とが対向し、ア
ーク可動接点８２とアーク固定接点８６とが対向してい
るものである。またメイン固定接点８５を設けた部位の
下方には図１３に示すように両側片の先端をメイン可動
ばね８１側の導電体１０６の両側縁に対向させ、アーク
を吸引駆動するコ字型の電磁鉄片３７をかしめ鋲２０で
固定端子８４にかしめ固定してある。

【００２５】ここで、アーク可動接点８２とアーク固定
接点８６とでアーク接点６７を構成してあり、上記アー
ク可動接点８２とアーク固定接点８６とはいずれも耐溶
着性能の良好な材料により形成してある。

【００２６】また、メイン可動接点８０とメイン固定接
点８５とでメイン接点６８を構成してあり、上記メイン
可動接点８０とメイン固定接点８５とはいずれも接触抵
抗性能の良好な材料により形成してある。

【００２７】接点ベース６の仕切壁１０１で仕切った一
方の室にはカード１０を回転自在に内装してある。カー
ド１０は図１４に示すように仕切壁１０１から突出した
軸部１１４にカード１０の一端部の孔１１５を回転自在
に取付けてある。

【００２８】而して内側の接点ブロック８では、電磁石
ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の
四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を
係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の
接点ベース６を接合するものである。

【００２９】このように電磁石ベース４に別体の接点ブ
ロック８の接点ベース６を接合した際、電磁石ブロック
５に設けた回転運動をする可動枠１と、接点ブロック８
に設けた回転運動をするカード１０とは機械的に接続さ
れるものである。

【００３０】すなわち既に説明したように、可動枠１の
回転先端部である中央片１ｂに第１突起部６３と第２突
起部６４とを突設する。そして、カード１０には上記第
１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２
突起部６４により作用される第２作用部６６とを設ける
ものである。

【００３１】ここで、接点装置７のカード１０は可動枠
１の第１、第２突起部６３，６４の動きを第１、第２作
用部６５，６６に受けて連動回転し、オン動作時にはア
ーク接点６７をオフからオンに切り換えた後アーク可動
ばね８１の反転によりオフさせ、またメイン接点６８を
アーク接点６７のオン後にオフからオンに切り換え、ま
たオフ動作時にはアーク接点６７をオフさせながら，メ
イン接点６８をオフからオンへ切り替えるよう動作す
る。

【００３２】つまり可動枠１は電磁石装置３の巻線への
励磁／逆励磁により永久磁石４０で夫々が異なる磁極面
となっている一対の接極子２４の一方を鉄芯２の磁極面
及びサイドヨーク２５に吸引させて可動枠１を回転さ
せ、可動枠１の可動によりカード１０を回転して接点装
置７を駆動すると共に、可動枠１の回転により補助接点
ブロック１６の可動接点ばね３５を押し動かして或いは
元に戻して可動接点３５ａと固定接点１９ａとを開離或
いは接触させるようになっている。

【００３３】ところで、電磁石ベース４の四角筒状をし
た嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部
１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合するこ
とで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合し、
電磁石ブロック５に設けた回転運動をする可動枠１と、
接点ブロック８に設けた回転運動をするカード１０とを
機械的に接続することで、片切りのリレーを構成するの
であるが、図示する例では二組の接点ブロック８を重ね
て両切り型を構成している。

【００３４】すなわち、内側の接点ブロック８の四角筒
状をした嵌合部１１’に外側の接点ブロック８の四角筒
状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔
１４に係合することで、接点ブロック８を重ねて着脱自
在に接合できるものである。ここで、両接点ブロック８
には図１２に示すような絶縁板１１８を介在して接合す
るものである。外側に位置する接点ブロック８には係合
突起１３付の絶縁板１１８’を取付け、係合突起１３を
外側に位置する接点ブロック８の係合孔１４に係合する
ものである。

【００３５】また、カード１０には他の接点ブロック８
に設けたカード１０とピン７１により連結するための孔
部７２が設けてある。

【００３６】また、各接点ベース６に設けた仕切壁１０
１及び絶縁板１１８にはそれぞれ孔部１１９，１２０が
設けてある。そして、一方のカード１０の孔部７２から
ピン７１を挿入し、該ピン７１を孔部１１９，１２０を
挿通して他方のカード１０の孔部７２に嵌合するもので
ある。

【００３７】以上のように構成されたラッチングリレー
は電磁石ブロック５の励磁により或いは手動レバー部２
１の手動操作により接点ブロック８内のカード１０を介
して接点装置７の開閉駆動ができるようなっている。

【００３８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の接点
装置７において、編組線９１を溶着する導電板１０６が
平板状であるため、編組線９１の溶着する位置の位置決
めが難しいという問題があった。

【００３９】また電磁鉄片３７のかしめ固定が緩んだ場
合、対向する導電板１０６に溶着する固定端子８４にか
しめ固定された電磁鉄片３７の両側片の先端が導電板１
０６に接触して溶着するという問題があった。

【００４０】本発明は、上記の問題点に鑑みて為された
もので、請求項１の発明の目的とするところは、可動接
点ばねに固定する導電板への編組線の溶着部の位置決め
が容易な上に、アーク吸引力の増加が図れるリレーを提
供することにある。

【００４１】請求項２の目的とするところは、上記請求
項１の目的に加えて、固定端子側にかしめ固定される鉄
片がかしめ固定の緩みがあっても、鉄片と、可動接点ば
ね側の導電板との距離を確保できるリレーを提供するこ
とにある。

【００４２】請求項３の目的とするところは、請求項１
の目的に加えて、固定端子側の鉄片が導電板に接触する
ことがないように鉄片を固定したリレーを提供すること
にある。

【００４３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、固定接点を設けた固定端子
と、該固定端子に対して対向配置され、電磁駆動機構に
より固定端子片に対して近接・開離するように動かされ
る可動接点ばねの一端を固着した可動端子と、上記固定
端子側に設けられ、両側片の先端を固定端子の板面より
も可動接点ばね側へ突出させたコ字型の鉄片と、上記可
動接点ばねに上記固定接点に接触・開離する可動接点を
設けるとともに、上記鉄片の両側片先端に先端が夫々対
向する突出片を一体形成した導電板とを有し、該導電板
の両側突出片間の板面を、上記可動端子に一端を溶着し
た編組線の他端を溶着する溶着部とした接点装置を備え
たことを特徴とする。

【００４４】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記鉄片は両側片の内側基部に固定端子の長手方
向に凹溝を形成するとともに、中央片に固定端子の背面
に突設したかしめ固定用だぼを挿入するスリットを形成
し、両側片間に固定端子を挿入して固定端子の両側縁を
凹溝内に嵌め、且つ固定端子の挿入方向に設けた上記ス
リットの開口部より上記かしめ固定用だぼをスリット内
に挿入してかしめ固定して成ることを特徴とすることを
特徴とする。

【００４５】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記鉄片は、接点装置を収納するハウジングの固
定端子の背面に近接した内壁に形成した凹部に中央片が
嵌め込み固定され、両側片を固定端子の両側より可動接
点ばね方向へ突出して成ることを特徴とする。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下本発明を実施形態により説明
する。

【００４７】（実施形態１）図２は本実施形態の分解斜
視図を示し、図示する本実施形態は、接点装置７のメイ
ン可動接点８０をメイン可動接点ばね８１に固着される
導電板１０６’の構成が上述の従来例とは異なる他は基
本的に従来例と同じ構成を有するものであり、図におい
て上記従来例と同じ動作を無す同じ構成要素には同じ番
号、記号を付して、これらの構成要素の説明は従来の技
術の欄で説明を参照することにし、ここでは省略する。

【００４８】次に本実施形態の主要な構成である導電板
１０６’について詳説する。本実施形態に用いる導電板
１０６’は図１、図３，図４に示すようにメイン可動接
点ばね８１を挟んでメイン可動接点８０をかしめ固定す
る四角平板状の固定部５５と、この固定部５５の中央下
端よりやや後方へ延出した連結部５６の下端が中央片の
中央上端に一体連結されたコ字型部５７とで構成されて
おり、コ字型部５７の両側片である突出片５７ａ，５７
ａ間の板面は、固定部５５のメイン可動接点ばね８１が
接面する板面よりやや後方に位置し、この両突出片５７
ａ，５７ａ間の板面が編組線９１の一端を溶着する溶着
部を構成する。

【００４９】而して導電板１０６’を可動接点ばね８１
に固着するに当たっては、一端が可動端子７９に溶着さ
れる編組線９１の他端を上記溶着部に溶着し、しかる後
にメイン可動接点ばね８１を貫通させたメイン可動接点
８０のかしめ用だぼ８０ａを、導電板１０６’の固定部
５５の挿通孔５５ａに挿通させてその先端をかしめるこ
とで導電板１０６’を可動接点ばね８１に固着するので
ある。このときメイン可動接点ばね８１の両側から導電
板１０６’のコ字型部５７の両突出片５７ａ、５７ａが
メイン固定接点８５を設けている固定端子８４側方向へ
突出し、その先端を電磁鉄片３７の両側片の先端と対向
するようになる。

【００５０】このような構成の本実施形態にあったは、
編組線９１の溶着位置の位置決めが容易となる上に、電
磁鉄片３７の両側片の先端とコ字型部５７の両突出片５
７ａ，５７ａとで図５に示すようにアーク発生時に磁気
回路を構成して従来に比べて電磁鉄板３７の吸引力が増
加することになる。またメッキ加工時の重なり防止が図
れる。

【００５１】（実施形態２）図６は本実施形態の分解斜
視図を示し、図示する本実施形態は、接点装置７の電磁
鉄片３７’の固定端子８４に固着する構成が実施形態１
と異なるが、可動接点ばね８１に固着される導電板１０
６’の構成は実施形態１と同じである。従って図におい
て、実施形態１或いは従来例と同じ動作を無す同じ構成
要素には同じ番号、記号を付し、これらの構成要素の説
明は従来の技術の欄で説明を参照することにして、ここ
では省略する。

【００５２】次に本実施形態の主要な構成である電磁鉄
片３７’の固定端子８４に固着する構成について詳説す
る。本実施形態に用いる固定端子８４はメイン固定接点
８５をかしめ固定した部位の下方に垂下せる垂下片８４
ａの背面に図７、図８に示すようにかしめ固定するため
のだぼ５８を一体突設してある。一方電磁鉄片３７’は
両側片３７ａ、３７ａの内側基部に、上記の固定端子８
４の垂下片８４ａの長手方向に対応するように凹溝３７
ｂを形成してある。この凹溝３７ｂの幅は固定端子８４
の垂下片８４ａの肉厚とほぼ同じとし、垂下片８４ａの
側縁が嵌合できるようになっている。また電磁鉄片３
７’の中央片には上端が開口したスリット５９を穿設し
ている。

【００５３】そして電磁鉄片３７’を固定端子８４に固
定するに当たっては、固定端子８４の垂下片８４ａの下
端を電磁鉄片３７’の凹溝３７ｂ，３７ｂ間に入れて電
磁鉄片３７’を上方向に動かし、スリット５９内にだぼ
５８を上端開口より入れ、だぼ５８をかしめれば良い。

【００５４】固定端子８４の垂下片８４ａに電磁鉄片３
７’を固着した状態では電磁鉄片３７’の両側片３７
ａ，３７ａが可動接点ばね８１方向へ突出する。

【００５５】本実施形態によれば、実施形態１の利点に
加えて、電磁鉄片３７’のかしめ固定が緩んでも、固定
端子８４の垂下片８４ａを内包する形と凹溝３７ｂに垂
下片８４ａの両側縁が嵌合することにより、電磁鉄片３
７’が導電板１０６’側へ近ずくのを規制し、電磁鉄片
３７’が導電板１０６’に接触して溶着されるを防ぐこ
とができる。

【００５６】（実施形態３）図９は本実施形態の分解斜
視図を示し、図示する本実施形態は、接点装置７の電磁
鉄片３７’の固定端子８４に固着する構成が実施形態
１、２と異なるが、可動接点ばね８１に固着される導電
板１０６’の構成は実施形態１と同じであり、またその
他の構成も上述の従来例と同じものである。従って図に
おいて、実施形態１或いは従来例と同じ動作を無す同じ
構成要素には同じ番号、記号を付して、これらの構成要
素の説明は従来の技術の欄で説明を参照することにし、
ここでは省略する。

【００５７】次に本実施形態の主要な構成である電磁鉄
片３７”の固定端子８４に固着する構成について詳説す
る。上記従来例、実施形態１，２では固定端子８４へ電
磁鉄片３７或いは３７”をかしめ固定する構造であった
が、本実施形態では図１０、図１１に示すように固定端
子８４の垂下片８４ａの背方近傍に位置する接点ベース
６の内側面に電磁鉄片３７”の中央片を挟み込んで固定
する嵌合凹部６０を並行する２条のリブ６０ａ，６０ａ
間に形成し、電磁鉄片３７”をかしめ固定によらずに固
定端子８４の垂下片８４ａの背方側に配設する構成とし
ている。

【００５８】電磁鉄片３７”を嵌合凹部６０に固着した
状態では電磁鉄片３７’の両側片３７ａ，３７ａは垂下
片８４ａの板面よりも可動接点ばね８１方向へ突出す
る。

【００５９】本実施形態によれば、実施形態１の利点に
加えて、かしめ固定を用いないため組み付け作業が容易
な上に、仮に固着状態が緩んでも電磁鉄片３７”が導電
板１０６’側へ近ずくのを垂下片８４ａにより規制し
て、電磁鉄片３７”が導電板１０６’に接触して溶着さ
れるを防ぐことができる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明では、固定接点を設けた
固定端子と、該固定端子に対して対向配置され、電磁駆
動機構により固定端子片に対して近接・開離するように
動かされる可動接点ばねの一端を固着した可動端子と、
上記固定端子側に設けられ、両側片の先端を固定端子の
板面よりも可動接点ばね側へ突出させたコ字型の鉄片
と、上記可動接点ばねに上記固定接点に接触・開離する
可動接点を設けるとともに、上記鉄片の両側片先端に先
端が夫々対向する突出片を一体形成した導電板とを有
し、該導電板の両側突出片間の板面を、上記可動端子に
一端を溶着した編組線の他端を溶着する溶着部とした接
点装置を備えたので、編組線の溶着位置の位置決めが容
易となる上に、鉄片の両側片の先端と対向する導電板の
突出片とで磁気回路を構成して従来に比べて鉄板のアー
ク吸引力が増加することになり。またメッキ加工時の重
なり防止が図れるという効果がある。

【００６１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記鉄片は両側片の内側基部に固定端子の長手方
向に凹溝を形成するとともに、中央片に固定端子の背面
に突設したかしめ固定用だぼを挿入するスリットを形成
し、両側片間に固定端子を挿入して固定端子の両側縁を
凹溝内に嵌め、且つ固定端子の挿入方向に設けた上記ス
リットの開口部より上記かしめ固定用だぼをスリット内
に挿入してかしめ固定したので、請求項１の発明の効果
に加えて、仮にかしめ固定が緩んでも鉄片が固定端子に
より規制されて導電板に接触するのを防止でき、そのた
め鉄片が導電板に溶着されないという効果がある。

【００６２】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記鉄片は、接点装置を収納するハウジングの固
定端子の背面に近接した内壁に形成した凹部に中央片が
嵌め込み固定され、両側片を固定端子の両側より可動接
点ばね方向へ突出してあるので、請求項１の発明の効果
に加えて、かしめ固定を用いないため組み付け作業が容
易な上に、仮に固着状態が緩んでも電磁鉄片が固定端子
により規制されて導電板に接触するのを防止でき、その
ため鉄片が導電板に溶着されないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の要部の拡大斜視図であ
る。

【図２】同上の全体の分解斜視図である。

【図３】（ａ）は同上に用いる導電板の側面図である。
（ｂ）は同上に用いる導電板の正面図である。

【図４】同上に用いられる接点ブロックの一部破断せる
背面図である。

【図５】同上に用いられる導電板と電磁鉄片との磁気回
路の説明図である。

【図６】本発明の実施形態２の全体の分解斜視図であ
る。

【図７】同上の要部の一部破断せる拡大斜視図である。

【図８】（ａ）は同上に用いる接点ブロックの一部省略
せる正面図である。（ｂ）は同上に用いる接点ブロック
の一部破断せる背面図である。

【図９】本発明の実施形態３の全体の分解斜視図であ
る。

【図１０】同上の要部の一部破断せる拡大斜視図であ
る。

【図１１】（ａ）は同上に用いる接点ブロックの一部省
略せる正面図である。（ｂ）は同上に用いる接点ブロッ
クの一部破断せる背面図である。

【図１２】従来例の全体の分解斜視図である。

【図１３】同上に用いる電磁鉄片部位の一部せる拡大斜
視図である。

【図１４】（ａ）は同上に用いる電磁ブロックの一部破
断せる上面図である。（ｂ）は同上に用いる電磁ブロッ
クの側面断面図 （ｃ）は同上に用いる電磁ブロックの背面図である。

【図１５】（ａ）は同上に用いる接点ブロックの上面図
である。（ｂ）は同上に用いる接点ブロックの一部省略
せる正面図である。（ｃ）は同上に用いる接点ブロック
の下面図である。（ｄ）は同上に用いる接点ブロックの
側面図である。（ｅ）は同上に用いる接点ブロックの一
部破断せる背面図である。

【符号の説明】

５５ 固定部 ５６ 連結部 ５７ コ字型部 ５７ａ 突出片 ８０ａ かしめ用だぼ ８１ メイン可動接点ばね ９１ 編組線 １０６’ 導電板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金本 直樹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5G027 AA28 BB09 BC20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定接点を設けた固定端子と、該固定端子
   に対して対向配置され、電磁駆動機構により固定端子片
   に対して近接・開離するように動かされる可動接点ばね
   の一端を固着した可動端子と、上記固定端子側に設けら
   れ、両側片の先端を固定端子の板面よりも可動接点ばね
   側へ突出させたコ字型の鉄片と、上記可動接点ばねに上
   記固定接点に接触・開離する可動接点を設けるととも
   に、上記鉄片の両側片先端に先端が夫々対向する突出片
   を一体形成した導電板とを有し、該導電板の両側突出片
   間の板面を、上記可動端子に一端を溶着した編組線の他
   端を溶着する溶着部とした接点装置を備えたことを特徴
   とするリレー。
2. 【請求項２】上記鉄片は両側片の内側基部に固定端子の
   長手方向に凹溝を形成するとともに、中央片に固定端子
   の背面に突設したかしめ固定用だぼを挿入するスリット
   を形成し、両側片間に固定端子を挿入して固定端子の両
   側縁を凹溝内に嵌め、且つ固定端子の挿入方向に設けた
   上記スリットの開口部より上記かしめ固定用だぼをスリ
   ット内に挿入してかしめ固定して成ることを特徴とする
   請求項１記載のリレー。
3. 【請求項３】上記鉄片は、接点装置を収納するハウジン
   グの固定端子の背面に近接した内壁に形成した凹部に中
   央片が嵌め込み固定され、両側片を固定端子の両側より
   可動接点ばね方向へ突出して成ることを特徴とする請求
   項１記載のリレー。