JP2000153851A

JP2000153851A - 注出口付き自立袋

Info

Publication number: JP2000153851A
Application number: JP10330873A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Aoki; 敬隆青木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP4108848B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物の充填効率、自立袋の集積効率がよく、
また、使い勝手のよさを付与した注出口付き自立袋を提
供することである。【解決手段】少なくとも片面が熱融着性を有する複合フ
ィルムからなり、自立袋として最終的に胴部を形成する
所定の幅の前面部材と後面部材とを前記熱融着性を有す
る面同士を対面するように配置し、かつ、その上下に両
面が熱融着性を有する複合フィルムを、前記熱融着性を
有する面を外側としてＶ状に折り込んだ底面部材及び天
面部材をそれぞれその折り目を内側ににして挿入し、端
縁部を熱融着して側壁シール部と底部シール部を形成し
て密封する上下にガセット部を形成する流動性の内容物
を包装するパウチにおいて、前記側壁シール部を変形シ
ール部としたことを特徴とする注出口付き自立袋であっ
て、前記側壁シール部が少なくとも天部に向かって狭く
なっていること前記側壁シール部が少なくとも天部に向
かって広くなっていること、前記側壁シール部が、底部
と天部との間に括れが形成されていることを含むもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性の内容物を
密封包装する、平行胴部を有し、かつ、注出部が形成さ
れた自立袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来液状などの流動性を有する内容物を
密封包装する注出口付き自立袋としては、図９（ａ）に
示すような自立性があり立体容器としての特徴も一部備
えているスタンディングパウチが主に採用され、かつ、
使用時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に
移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではな
く、コーナー部など一部に設けるとか、或いは、パウチ
の一部に口径の小さな注出口部を形成する方法、更に
は、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウ
チ上部の一部に熱融着して取り付ける方法などが採られ
ていた。また、図９（ｃ）に示すようなサイドガセット
タイプの自立袋がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記スタンディングパ
ウチは、図９（ｂ）に示すように、、上部がフラットで
あるために、正面視において同じ高さおよび幅であると
他の自立袋に比べて内容量の収納量が少ない。さらに、
側部のシールが直線であるために、袋の中間部を掴ん
で、内容物を取り出す際に、袋の前面部材と後面部材と
を押さえることによって、内容物が飛び出してしまうこ
とがあった。また、前記サイドガセットタイプの自立袋
は、図９（ｃ）、図９（ｄ）および図９（ｅ）に示すよ
うに、自立袋として、パウチ内への内容物の収納効率は
改善されるが、袋底部に折り込まれる折れ込み部５５の
反発力により、自立性に難点がある。側部のシール部が
直立した状態であるので、内容物による包装容器の選択
がし難かった。例えば、粘性の内容物であって、絞り出
しによる注出をする場合、注出口の両脇に内容物が残留
する等の問題、あるいは、袋を手で持ったときに、滑り
落ちてしまう等の問題があった。本発明の課題は、内容
物の充填効率、自立袋の集積効率がよく、また、使い勝
手のよさを付与した注出口付き自立袋を提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】それぞれの部材が、少な
くとも片面が熱融着性を有する複合フィルムからなり、
自立袋として最終的に胴部を形成する所定の幅の前面部
材と後面部材とを前記熱融着性を有する面同士を対面す
るように配置し、かつ、その上下に複合フィルムを前記
熱融着性を有する面を外側としてＶ状に折り込んだ底面
部材及び天面部材をそれぞれその折り目を内側にして挿
入し、端縁部をヒートシールして熱接着部を形成するこ
とによって上下にガセット部を形成してなり、かつ、そ
の前面または後面の上端部に合成樹脂製の成形された注
出口を装着した自立袋であって、側部のヒートシール形
状を、２以上の直線の組合せおよび／または曲線による
変形熱接着部とした注出口付き自立袋であって、前記変
形熱接着部のシール巾を一定とするように、該熱接着部
の外側領域のフィルムを断ち落とすかまたは抜き落とし
たこと、前記変形熱接着部が、少なくとも底部から天部
に向かって狭くなっていること、前記変形熱接着部が、
少なくとも底部から天部に向かって広くなっているこ
と、前記変形熱接着部が、底部と天部との間に括れが形
成されていること、前記注出口は、舟形状のフランジ部
に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取り付けら
れる接着基部を形成し、また他方側にパウチの外側にあ
る注出口筒部を設けてなる構造を有すること、前記注出
口の接着基部に、パウチ内部に延長する閉塞防止リブが
形成されていることを含むものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明にかかる詰め替え用自立袋
は、前面部材、後面部材、天部部材および底面部材から
形成する自立袋で、自立させたときに、前記前面部材、
後面部材からなる側壁部が直立することを特徴とし、該
自立袋の側壁部の熱接着部の形状を変形させることによ
って、自立袋の持ちやすさ、内容物の取り出し易さ、ま
たは、内容物の飛び出し防止など、特に使用時の使い易
さにおける効果を奏するものである。以下、本発明の詰
め替え用自立袋について図等を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の注出口付き自立袋の実施例を示すもの
で、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図であ
る。図２は、袋の構成部材の説明図である。図３は、側
部シール及び注出口を装着し、天面シール、底面シール
を施した状態での上面図である。図４は、本発明の注出
口付き自立袋に装着する注出口の実施例についての説明
図であり、（ａ）注出口本体、キャップ及び袋の一部を
示す斜視図、（ｂ）注出口本体に閉塞防止リブを設けた
例を示す斜視図である。図５は、パウチを形成する部材
の複合フィルム材質を説明する断面図である。図６は、
本発明の別の実施例を示す、（ａ）正面図、（ｂ）側面
図である。図７は、本発明の第３の実施例を示す、
（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図８は、本発明の
第４の実施例を示す、（ａ）正面図、（ｂ）側面図であ
る。

【０００６】本発明の課題に対し、本発明者らは種々検
討した結果、図１（ａ）に示すように、側部のシール部
の形状を変形させることによって、持ちやすさ、内容物
の取り出し易さなどの効果が得られることを見出し、本
発明を完成するに到った。例えば、図１（ａ）は前記側
部シール位置６のシール形状を中間部から天部に向かっ
て狭くする傾斜側部シールとするタイプであり、図６
（ａ）は、袋の底部から天部に向かう連続傾斜シールタ
イプである。このように、底部から天部に向かって前記
側部シール位置を狭くした袋は、いずれも、粘性内容物
であってその取り出しが絞り出しするようなケースにお
いて、パウチの肩部に内容物が溜まらないのでスムーズ
な取り出しが可能である。

【０００７】逆に、図７に示すように、前記側部のシー
ル部が、底部から天部に向かって広くすることも可能で
ある。底部から天部に向かって広くすることにより、パ
ウチを掴んだときに滑り落ちることがなくなる。この形
状は内容物の収納の量の多いときに使用すると効果的で
ある。また、パウチの上部が広くなるので、前面部材お
よびまたは後面部材への印刷における絵柄の強調がし易
くなる。

【０００８】また、本発明の注出口付き自立袋の側部の
シール部において、図８（ａ）に示すように、底部と天
部の間に括れ部を形成することもでき、該括れ部の形成
によってパウチの持ち易さと、パウチであるにも係わら
ず、斬新な外観を付与できるという効果を醸し出すこと
ができる。

【０００９】以上に述べたような変形熱接着部の形成
は、図３に示すように、パウチの連続製袋時において、
胴部シール板を直線の熱板でなく、複数の直線の組み合
わせか、あるいは、曲線とするか、直線と曲線との組み
合わせとしたシール板とし、シール後に前記変形した形
状に沿って、当該パウチと隣接するパウチとの間の不用
部分Ｓを抜き落とすことにより得ることができる。ま
た、曲線部を有する側部のシール部の場合には、図示は
しないが隣接する袋との間の不用部分を抜き落とした
後、両袋の間を切り離すことによって製袋可能である。

【００１０】図６は、本発明の注出口付き自立袋１にお
いて、側部のシール部６を底部から上部に向かって連続
的に狭くしたものである。このような前記変形熱接着部
とすることによって、例えば、粘性のある内容物を出し
易くする効果があり、また、袋でありながら、ビンの形
状に近いものとなる。

【００１１】図７は、前述したように、逆に、側部のシ
ール部６を前記自立袋１の上部に向かって広くしたもの
である。この形状の自立袋とすることによって、該自立
袋を手で持ったときに、手から滑り落ちることがなく、
取扱い易い自立袋となった。

【００１２】図８の例は、自立袋の側部のシール部６の
形状に括れを設けたもので、袋として持ちやすく、形状
としてもビンに近いものとなっている。

【００１３】本発明の注出口付き自立袋に内容物を充填
するには、注出口１０の注出口本体１１の上部開口部か
ら充填ノズルを挿入して行うか、または、該自立袋１の
成形において、周縁部シールのいずれかの部分において
未シール部（非熱接着部）を形成しておき、充填工程に
おいて、前記未シール部を開口して開口部を形成し、該
開口部に充填ノズルを挿入して、所定の内容物を充填
後、前記充填ノズルを移動して、前記開口部を閉鎖し熱
融着することにより。充填密封ができる。

【００１４】本発明の注出口付き自立袋は、従来のスタ
ンディングパウチのように、マチがパウチ下部だけでな
くパウチ上部にもあるので、前記のスタンディングパウ
チよりもパウチ形状が立体的なので、持ち易さとともに
同じ内容量の液体を充填して得られる形状は、よりコン
パクトであリ、従って、その自立袋の集積包装も極めて
効率のよいものとなる。つまり、前記スタンディングパ
ウチは、集積包装において、パウチの上部にデッドスペ
ースが多く発生するが、本発明の注出口付き自立袋にお
いては、デッドスペースは極めて少ない。本発明の注出
口付き自立袋の形状は、側壁の熱接着部の形状を変形さ
せることにより、持ちやすさ、絞り出し易さなどのよい
袋とすることができ、また、店頭における陳列において
も、新規性のあるフォルムとして来店者の注意をひきつ
けるという効果を醸し出す。

【００１５】本発明における注出口１０は、図４に示す
ように、例えば注出口本体１１と蓋体２０とからなり、
いずれも熱可塑性樹脂を射出成形することにより得られ
る。注出口本体１１は、舟形状のフランジ部１２（１）
と接着基部１３と注出口筒部１４とから構成される。舟
形状のフランジ部１２（１）は、平面視において舟形状
をなすもので、図４の場合には、両側辺面は、該注出口
本体をパウチ等の接着部に搬送する際にガイド面をな
し、長さ方向の端部には、上方に向かう突出部が形成さ
れている。

【００１６】接着基部１３は、パウチ等の内側にあって
は辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、底
面視においてシャトル形状をなすもので、注出口筒部の
下方への接着基部１３の両側の接着面が形成されてお
り、この接着面はそれぞれの両端部が舟形状フランジ部
の両端部において接着部として一体化されている。袋か
ら内容物を注ぎ出したり、また注出口から直接吸飲する
際等において、袋の内面が密着して内容物を注ぎ出せな
くなることがあるが、このようないわゆる閉塞を防止す
るために、図４（ｂ）に示すように、前記接着基部１３
の下方に垂下させた４ケ所の延長板１６からそれぞれの
体面する延長板に向かうリブにより相互に連架させ、該
連架させたリブを下方に延長させることにより形成され
る延長十字リブ１７（以下、閉塞防止リブと記載する）
を設けてもよい。本実施例による閉塞防止リブ１７は断
面十字状をなし、その延長長さは、この注出口本体１１
を装着するパウチに内容物を充填したときに、前記閉塞
防止リブ１７の先端が前記パウチの底部に近接するもの
が望ましい。

【００１７】注出口筒部１４は、袋の外側にあって、そ
の外面には蓋体を螺着脱する螺条が設けられている。さ
らに、前記注出口筒部の形状としては、注出口本体１１
のパウチへの装着、また、内容物充填等のためのパウチ
を搬送等を確実に行うため、その形状は、例えば第２の
フランジ１２（２）また第３のフランジ１２（３）の様
に適宜、設計することができる。

【００１８】本実施例における注出口１０の蓋体２０
は、前記注出口本体１１の筒部の外面に設けた螺条１５
に螺着するものであるが、この他、蓋体２０としての機
能を有するものであればよい。

【００１９】本発明における注出口本体１１と蓋体２０
とは、前述のように別体からなるもので、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の樹脂を用いて射出されたもので
ある。注出口本体１１の成形材料としては、パウチの内
面と熱接着可能な材質とする。また、蓋体２０を螺着し
たときにより緊密性を得ることができるものを選択する
ことが望ましい。例えば、注出口本体には、低密度ポリ
エチレンを用い、蓋体には中密度または高密度ポリエチ
レンまたはポリプロピレン樹脂を用いる等の組み合わせ
とする。低密度ポリエチレンはね前記中、高密度ポリエ
チレンまたはポリプロピレンよりも合成が低いため、前
記螺着においては、前記の材質の材質の組み合わせのよ
うに合成の程度の差を利用することによって緊密な巻き
締めが容易にできる。注出口本体１１と蓋体２０とに用
いる成形材料を前記の逆にしても同様に緊密な巻き締め
ができる。

【００２０】また、本発明に係る注出口付き自立袋１の
注出口１０の装着は、図４（ａ）に示すように、前記製
袋工程において前記天部のガセット部の片側を未シール
状態としておき、該未シール部９を開口して、その開口
部に前記注出口本体１１の接着基部１３を差し込み、接
着基部１３に前記未シール部９の内面を密着させて、前
記接着基部１３に被覆したフィルムの外側から、熱融着
治具を押圧して、前記フィルム内面を前記注出口本体１
１の接着基部１３に熱融着することによって装着するこ
とができる。

【００２１】本発明にかかる注出口付き自立袋を形成す
る複合フィルム、注出口等の材質、製袋方法等の実施の
形態について説明する。

【００２２】先ず、本発明の詰め替え用自立袋１に用い
る各部材は、図５（ａ）に示すように、主にプラスチッ
クを主体とする複合フィルム３０が用いられる。前記複
合フィルム３０としては、基本的に、基材層３１と熱融
着層３２とからなるものとし、前記基材層と熱融着層と
の間に中間層を設けることができる。さらに、前記中間
層は、図５（ｂ）に示すように、２層３３（１）、３３
（２）としてもよく、さらに、３層以上を積層してもよ
い。基材層３１としては、自立袋を構成する基本素材と
なることから、機械的、物理的、化学的等において優れ
た性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポ
リカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いるこ
とができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとし
ては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向
に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用する
ことができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての
強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さ
であればよく、厚すぎると熱融着或いは易引裂処理等の
加工不良等を生ずることがあり、また、コストが上昇す
るという欠点がある。基材層が薄過ぎると強度、剛性等
が低下して好ましくない。本発明においては、上記のよ
うな理由から基材層の厚みとしては12〜30μｍ程度が適
当である。

【００２３】また、前記基材層３１は、必要に応じてポ
リ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウム
や酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化
錫、酸化ジルコニウムなどの蒸着層が形成されたフィル
ムとしてバリア性を有する構成としてもよい。また、基
材層は、通常外面層として用いられるため、その裏面
（中間層あるいは熱融着層を貼り合わせる面）に印刷さ
れることが多いために印刷適性も求められる。基材層３
１としては、剛性があり、前記印刷を含めた加工性の良
さ等から、一軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィ
ルムが好適に用いられる。

【００２４】また、前記複合フィルム３０における熱融
着層３２としては、複合フィルム３０を自立袋１として
製袋する際に、熱融着により封止できるものであればよ
く、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエ
チレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタク
リル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる
樹脂ないしはこれらをシート化したシートを使用するこ
とができる。特に、前記メタロセン系触媒を用いて重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体は、分子量分布
の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒート
シール性や熱間ヒートシール性に優れており、本発明の
ような上下にガセット部を形成するようなヒートシール
部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチの熱
融着層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止で
きる点で適している。本発明の熱融着層の厚さとしては
30〜500 μｍが適当である。熱融着層としての厚さが３
０μｍ未満であると、十分な蜜付鵜性が得られないこと
があり、また、内容物を充填した袋としての耐衝撃性に
劣る。熱融着層としての厚さが500 μｍを超えると、熱
融着に時間がかかって作業性を低下させ、また易開封加
工が困難になる。

【００２５】本発明においては、前述したように前記基
材層３１と熱融着層３２との間に中間層３３を設けても
よく、前記中間層３３は通常、前記基材層３１と熱融着
層３２とだけでは包装袋および自立袋としての機能を十
分に果たすことができない場合などに設けられる。前記
中間層３３ｋ機能とは、気体遮断性（ガスバリア性）、
機械的強靱性、剛性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃
性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性等であり、包装袋およ
び自立袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間
層３３を設けることによって達成するものである。該中
間層として用いられる素材としては、例えばアルミニウ
ム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカ
ーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピ
レン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体のケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビ
ニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸
化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、
酸化ジルコニウム等の蒸着を施したフィルムあるいはポ
リ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができ
る。また、これら素材の一種ないしはそれ以上を組み合
わせて使用することができる。なお、上記中間層３３の
厚さとしては、包装袋および自立袋として要求される機
能を満たすことができれば良いのであって、必要に応じ
て適宜に選ぶことができる。

【００２６】また、本発明の自立袋１を構成する前記複
合フィルム３０は、前記基材層３１、前記熱融着層３
２、中間層３３等を必要に応じて周知のドライラミネー
ション、Ｔダイ押出し法等を適宜用いて貼り合わせるこ
とにより得ることができる。前記Ｔダイ押出し法を用い
る場合にあっては、接着性を向上させる目的で被押出側
フィルム等に必要に応じてアンカーコート剤を予め塗工
してもよい。

【００２７】次に、本発明の注出口付き自立袋１を形成
する部材、注出口２０の材質等の実施の形態について詳
細に説明する。先ず、本発明の注出口付き自立袋１に用
いる部材は、主にプラスチックを主体とする積層フィル
ムが用いられるが、特に限定はされず、各種パウチに用
いられている公知の複合フィルムはいずれ使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類と充填量、充填
後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを
自由に選択して使用することができる。好ましく使用で
きる複合フィルムの構成の具体例として以下のようなも
のが挙げられる。 (1) ON/AD/L LDPE(#) (2) ON/AC/LDPE/(HDPE/LLDPE) (#) (3) ON/AC/LDPE/(HDPE/LLDPE)/AD/LLDPE (#) (4) PET/AD/AL/AD/ON/AD/LLDPE (#) (5) PET/AD/AL/AD/ON/AD/ S-PE (#) (6) PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#) (7) PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE (#) (8) PET/AD/ON/AD/AL/AD/ S-PE (#) (9) PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#) (10)PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#) 等が挙げられるが、前記複合フィルム構成としてはこれ
らに限定されるものではなく様々な組み合わせの複合フ
ィルムを使用することができる。

【００２８】尚、上記における各略号は次の通りであ
る。 ON: ２軸延伸ナイロンフィルム、AD: 接着剤、 LLDPE:
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、 AL:アル
ミニウム箔、LDPE: 低密度ポリエチレン、 SiO_X: シリ
カ蒸着層、AC: アンカーコート層、CPP:未延伸ポリプロ
ピレン、 EVOH:エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化
物フィルム、PET:２軸延伸ポリエステルフィルムであ
る。また、< > 内は、共押出し法による製膜を示す。

【００２９】前記アンカーコートは、押出しコーティン
グで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材
フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコ
ートの一種である。また、(#) は内容物側であることを
を示す。また、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、EVOHフ
ィルムなどは、ガスバリア性を付与するために積層する
ものである。

【００３０】

【発明の効果】本発明の注出口付き自立袋は、上下にガ
セット部を形成したことによって前後の胴部分が平行と
なって、充填効率がよくなり、また使用時においても、
持ちやすい形態の袋となった。また、注出口付き自立袋
の上部に注出口組合体を装着したことにより、容器本体
が柔軟な袋であるにもかかわらず、他の容器への移し替
えが容易となり、リクローズが可能となった。さらに、
側壁の熱接着部の形状を変形させることにより、持ちや
すさ、絞り出し易さなどのよい袋とすることができ、ま
た、店頭における陳列においても、新規性のあるフォル
ムとして来店者の注意をひきつけるという効果を醸し出
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出口付き自立袋の実施例を示すもの
で、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図であ
る。

【図２】袋の構成部材の説明図である。

【図３】側部シール部を形成し及び注出口を装着し、天
面シール、底面シールを施した状態での上面図である。

【図４】本発明の注出口付き自立袋に装着する注出口の
実施例についての説明図であり、（ａ）注出口本体、キ
ャップ及び袋の一部を示す斜視図、（ｂ）注出口本体に
閉塞防止リブを設けた例を示す斜視図である。

【図５】パウチを形成する部材の複合フィルム材質を説
明する断面図である。

【図６】本発明の別の実施例を示す、（ａ）正面図、
（ｂ）側面図である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す、（ａ）正面図、
（ｂ）側面図である。

【図８】本発明の第４の実施例を示す、（ａ）正面図、
（ｂ）側面図である。

【図９】従来の技術による自立袋であり、（ａ）スタン
ディングパウチの正面図、（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、
（ｃ）サイドガセットタイプの自立袋の斜視図、（ｄ）
Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｅ）Ｘ₃−Ｘ₃部断面図であ
る。

【符号の説明】

１詰め替え用自立袋２前面部材３後面部材４天面部材５底面部材６側部のシール部（変形熱接着部）７天部シール部８底部シール部９未シール部Ｓ不用部分ｈ括れ部１０注出口１１注出口本体１２舟型のフランジ部１３接着基部１４筒部１５ねじ１６延長片１７閉塞防止リブ２０キャップ３０本発明の注出口付き自立袋のパウチを形成する複
合フィルム３１基材層３２熱融着層３３中間層３４接着層４０スタンディングパウチ４１前面部材４２後面部材４３底面部材５０サイドガセットタイプの自立袋５１前面部材５２後面部材５３天面部材５４底面部材５５折れ込み部５６注出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれの部材が、少なくとも片面が熱融
着性を有する複合フィルムからなり、自立袋として最終
的に胴部を形成する所定の幅の前面部材と後面部材とを
前記熱融着性を有する面同士を対面するように配置し、
かつ、その上下に複合フィルムを前記熱融着性を有する
面を外側としてＶ状に折り込んだ底面部材及び天面部材
をそれぞれその折り目を内側にして挿入し、端縁部をヒ
ートシールして熱接着部を形成することによって上下に
ガセット部を形成してなり、かつ、その前面または後面
の上端部に合成樹脂製の成形された注出口を装着した自
立袋であって、側部のヒートシール形状を、２以上の直
線の組合せおよび／または曲線による変形熱接着部とし
たことを特徴とする注出口付き自立袋。
【請求項２】前記変形熱接着部のシール巾を一定とする
ように、該熱接着部の外側領域のフィルムを断ち落とす
かまたは抜き落としたことを特徴とする請求項１に記載
の注出口付き自立袋。
【請求項３】前記変形熱接着部が、少なくとも底部から
天部に向かって狭くなっていることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載の注出口付き自立袋。
【請求項４】前記変形熱接着部が、少なくとも底部から
天部に向かって広くなっていることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載の注出口付き自立袋。
【請求項５】前記変形熱接着部が、底部と天部との間に
括れが形成されていることを特徴とする請求項１、２の
いずれかに記載の注出口付き自立袋。
【請求項６】前記注出口は、舟形状のフランジ部に対
し、その一方側に、パウチ本体の内側に取り付けられる
接着基部を形成し、また他方側にパウチの外側にある注
出口筒部を設けてなる構造を有することを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の注出口付き自立袋。
【請求項７】前記注出口の接着基部に、パウチ内部に延
長する閉塞防止リブが形成されていることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載の注出口付き自立袋。