JP2000141919A

JP2000141919A - 熱転写受像シートとそれを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JP2000141919A
Application number: JP10315977A
Authority: JP
Inventors: Iku Fukumuro; 郁福室; Tomomi Yoshizawa; 友海吉沢; Hiroshi Watanabe; 洋渡邉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写記録時に受像層膜剥がれによる画像欠
陥を生じることなく、かつ記録画像を高温高湿下におい
て長期保存をした際の褪色やエッジのにじみを生じず、
色素の受容性が高く画像表面の光沢性に優れた受像層を
持つ熱転写受像シートとそれを用いた画像形成方法を提
供する。【解決手段】熱拡散性色素を含有するインクシート
と、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シートを重
ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該インク
シートの色素を該受像層に転写する画像形成方法に用い
られる熱転写受像シートおいて、該受像シートがプラス
チックから構成される支持体上に、少なくともスチレン
及びアクリロニトリルを必須成分とする共重合体樹脂を
含有する受像層を設けたものであり、該支持体と該受像
層との間に、アクリル酸あるいはメタアクリル酸および
その誘導体から選ばれた化合物を含む中間層を設けたこ
とを特徴とする熱転写受像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱拡散性色素を受
容する熱転写受像シート及びそれを用いた画像形成方法
に関し、詳しくは、褪色やにじみがなく、表面の光沢性
に優れ、色素受容性が高く、画像保存性の良好な熱拡散
性色素を受容する熱転写受像シート及びそれを用いた画
像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー又はモノクロの画像形成技術とし
て、昇華性色素を含有するインクシートを受像要素の受
像層と対面させ、サーマルヘッド等で加熱して該受像層
に該昇華性色素を画像様に転写して画像を形成する技術
が知られている。このような画像形成方法は、これまで
の銀塩写真に匹敵する画質を再現できるデジタル画像記
録方法であり、近来プリンター及びインクシート、受像
シートの開発が進められている。

【０００３】しかし、昇華性色素によって形成された画
像プリントは、画質がよいものの画像保存性が悪く、特
に光に対して褪色しやすい、あるいは色の滲みという問
題があった。従来から、昇華熱転写方式によって形成さ
れた画像サンプルの画像保存性を改良するために、受像
層を構成するバインダーが種種にわたって検討されてい
た。例えば特開昭６３−３１９１８８号公報には、アク
リロニトリルおよびスチレンを必須成分とした共重合体
樹脂を用いることにより画像保存性の良好な受像体を得
る技術が開示されているが、結果として十分な性能をも
つものではなかった上、画像の濃度が低下するという問
題も生じることが明らかとなった。

【０００４】一方、昇華性色素としてポストキレート型
の色素（ポストキレート色素）を用い、金属イオン含有
化合物（メタルソース）と反応させて金属キレートを形
成させたポストキレート昇華性色素画像は、従来の昇華
性色素画像に比べて画期的に画像保存性を向上させた。

【０００５】このポストキレート昇華性色素画像の画像
保存性はインクシートから供給されたポストキレート色
素が受像層中のメタルソースと結合するキレート率が高
い程画像保存性は良くなることが知られている。特に、
高温及び高湿下に画像形成された受像材料を長時間放置
しても、色素の褪色及び滲みが生じず、耐光性について
も従来の昇華性色素のみによる画像に比べて優れてい
る。

【０００６】しかしながら、このようなポストキレート
色素を用いた画像記録を行った際には、従来用いられて
いる昇華性色素を用いた熱転写材料よりは良いものの、
厳しい条件下に長時間保存しておくと、空気中の酸素や
水分が受像層中に混入することによる影響が生じ、キレ
ート化された色素が酸素や水分によって分解していまう
ため画像保存性が劣化してしまうという問題があった。

【０００７】又、銀塩写真に近似した画像記録が得られ
る受像シートの開発という観点からは、受像シートを構
成する支持体の剛度が高いもの、画像形成時に画像欠陥
を生じないもの、画像形成時および保存時にカールを生
じないもの、受像シート表面の光沢性に優れるもの、お
よび色素の受容性が高いものが求められている。

【０００８】このような支持体としては、主にプラスチ
ックシート、セルロース繊維紙や合成紙、プラスチック
シートをセルロース繊維紙で裏打ちした複合体シート等
が使用されている。このうちプラスチックシートあるい
はプラスチックシートをセルロース繊維紙で裏打ちした
複合体シートが、上記の性能において優れたものとして
使用されている。

【０００９】支持体にプラスチックシートあるいはその
複合体シートを用い、受像層として画像保存性の優れた
アクリロニトリルおよびスチレンを必須成分とした共重
合体樹脂を含んだ組成物を用いると、色素の受容性が向
上し画像濃度が高い受像シートを造ることができる。

【００１０】しかし、一般的にアクリロニトリルおよび
スチレンを必須成分とした共重合体樹脂はプラスチック
シート表面との密着性が低く、特にインクリボンと接触
させてサーマルヘッドにて熱を加えて、その後インクリ
ボンを剥離するという熱転写記録を行う場合には、イン
クリボンとの剥離時に受像層が支持体から剥離してしま
い、特にハーフトーンにて画像欠陥が生じてしまう。そ
の上、イエロー、マゼンタ、シアン（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の各
色像を転写した後に受像層内の色素を安定化させるた
め、受像層表面をサーマルヘッドにて更に熱を加えた
り、また画像の表面耐久性を高めるため、色像転写後に
受像層表面に転写箔を設ける場合には、受像シートおよ
びインクリボン、転写箔リボンの間で強い剥離力が生じ
るため、受像層と支持体との間の強い密着性・接着性が
ないとそこから剥離する傾向がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱転
写記録時に受像層膜剥がれによる画像欠陥を生じること
なく、かつ記録画像を高温高湿下において長期保存をし
た際の褪色やエッジのにじみを生じず、色素の受容性が
高く画像表面の光沢性に優れた受像層を持つ熱転写受像
シートとそれを用いた画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることにより達成される。

【００１３】〔１〕熱拡散性色素を含有するインクシ
ートと、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シート
を重ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該イ
ンクシートの色素を該受像層に転写する画像形成方法に
用いられる熱転写受像シートおいて、該受像シートがプ
ラスチックから構成される支持体上に、少なくともスチ
レン及びアクリロニトリルを必須成分とする共重合体樹
脂を含有する受像層を設けたものであり、該支持体と該
受像層との間に、アクリル酸あるいはメタアクリル酸お
よびその誘導体から選ばれた化合物を含む中間層を設け
たことを特徴とする熱転写受像シート。

【００１４】〔２〕熱拡散性色素が、金属イオン含有
化合物とキレート錯体を形成することができる色素であ
ることを特徴とする〔１〕記載の熱転写受像シート。

【００１５】〔３〕支持体と受像層との間に、アクリ
ル酸あるいはメタアクリル酸およびその誘導体から選ば
れる化合物を必須成分とする共重合体を含む中間層を設
けたことを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の熱転写受
像シート。

【００１６】〔４〕熱拡散性色素を含有するインクシ
ートと、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シート
を重ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該イ
ンクシートの色素を該受像層に転写することにより画像
を形成する画像形成方法において、〔１〕、〔２〕又は
〔３〕記載の熱転写受像シートを用いることを特徴とす
る画像形成方法。

【００１７】〔５〕熱拡散性色素を含有するインクシ
ートと、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シート
を重ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該イ
ンクシートの色素を該受像層に転写する画像形成方法に
用いられる熱転写受像シートおいて、受像シートがプラ
スチックから構成される支持体上に、少なくともスチレ
ン及びアクリロニトリルを必須成分であるアクリル樹脂
を含有する受像層を設けたものであり、該支持体と該受
像層との間に、架橋基を持つアクリル酸あるいはメタア
クリル酸およびその誘導体から選ばれる化合物を少なく
とも一つ以上含む中間層を設けたことを特徴とした熱転
写受像シート。

【００１８】〔６〕熱拡散性色素が、金属イオン含有
化合物とキレート錯体を形成することができる色素であ
ることを特徴とする〔５〕記載の熱転写受像シート。

【００１９】〔７〕架橋基が、メチロール基、シラノ
ール基、グリシジル基、エポキシ基、カルボキシル基の
何れかであることを特徴とする〔５〕又は〔６〕記載の
熱転写受像シート。

【００２０】〔８〕支持体と受像層との間に、アクリ
ル酸あるいはメタアクリル酸およびその誘導体から選ば
れる化合物を必須成分とする共重合体を含む中間層を設
けたことを特徴とする〔５〕、〔６〕又は〔７〕記載の
熱転写受像シート。

【００２１】

〔９〕熱拡散性色素を含有するインクシ
ートと、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シート
を重ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該イ
ンクシートの色素を該受像層に転写することにより画像
を形成する画像形成方法において、〔５〕、〔６〕、
〔７〕又は〔８〕記載の熱転写受像シートを用いること
を特徴とする画像形成方法。

【００２２】本発明に用いられる支持体と受像層の間に
設けられる中間層としては、アクリル酸あるいはメタア
クリル酸およびその誘導体から選ばれる化合物が用いら
れる。

【００２３】アクリル酸あるいはメタアクリル酸の誘導
体としては、変性アクリル酸、変性メタアクリル酸、ア
クリル酸エステル、メタアクリル酸エステル類、アクリ
ル酸ソーダ、アクリル酸アクリル酸塩類が挙げられ、具
体的な化合物としては、ジメチルアミノエチルアクリレ
ート、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ジエチレング
リコールエトキシレート、オレフィン変性アクリル酸、
ウレタン変性アクリル酸、アルキル変性ジペンタエリス
リトールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ε−カプロラクトン変性ジ
ペンタエリスリトールアクリレート、カプロラクトン変
性テトラヒドロフルフリルアクリレート、ジペンタエリ
スリトールモノヒドロキシアクリレート、ｎ−ステアリ
ルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、１，４−ブタジオール
ジアクリレート、１，６−ヘキサジオールジアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸
トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、ジメタクリル酸エチレン、ジメタクリル
酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジメタクリ
ル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３
−ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。

【００２４】又、これらの化合物を構成成分として含む
共重合体も本発明に好ましく用いることができる。

【００２５】又、本発明では特にアクリル酸あるいはメ
タアクリル酸およびその誘導体から選ばれる化合物ある
いは、それらの共重合体において架橋基が導入されてい
る化合物が特に好ましく用いられる。架橋基としてはメ
チロール基、シラノール基、グリシジル基、エポキシ
基、カルボキシル基が挙げられ、例えばこれらの基が導
入されたアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸ア
ルキルエステル、及びこれらの共重合体である。

【００２６】本発明で中間層に用いられる化合物として
は、レゼタＧＰ−３００、ＧＰ−３０１、ＧＰ−３０
５、ＧＰ−７００（東亜合成化学社製）、サイラコート
ＳＣＴ−８１０１、ＳＣＴ−１１０１（チッソ社製）、
ニカゾールＡ−０８、Ａ−１４、Ｙ−８００３Ｂ、Ｙ−
８００４Ｂ、Ｙ−８００５Ｂ、Ｙ−８０１１Ｂ、Ｙ−８
０１６Ｂ、Ｙ−８００６Ｂ、Ｙ−８０１８Ｂ、Ｙ−８０
２０Ｂ（日本カーバイド社製）、ポリゾールＡＢ−４５
１、ＡＢ−４１２、ＡＢ−４１０、ＡＢ−４５０、ＡＢ
−４１６、ＡＢ４１４、ＡＢ４１５、ＫＢＸ−０１５
５、ポリゾールＲＯＹ−６２００、ＲＯＹ−６３００、
ＲＯＹ−４１００、ビニロールＥＡ−１００、ＥＡ−２
００（昭和高分子社製）、サイビノールＥＫ−１００
０、Ｘ−５９０−３８８Ｗ、ＥＫ−１００５、Ｘ−５８
９−３１６Ｅ（サイデン社製）、カネビノールＫＤ４、
ＫＤ３０、ヨドゾールＡＤ−５３、２Ｄ０６１（カネボ
ウＮＳＣ製）がある。

【００２７】中間層に用いられる化合物は、単独で用い
ても２種以上併用しても良い。

【００２８】又、上記の他にもアクリル系樹脂や一般的
な接着剤に用いられる樹脂等を併用して用いることがで
きる。

【００２９】アクリル系樹脂としては、受像層に用いら
れる樹脂と同系のものが好ましく、更に好ましくは同じ
化合物である。

【００３０】一般的な接着剤としては、ポリイソシアネ
ート、イソシアネート変性ポリマー等のポリウレタン系
樹脂あるいはプレポリマー、ユリア樹脂系、メラミン樹
脂系、フェノール樹脂系、α−オレフォン樹脂、エポキ
シ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、クロ
ロプレンゴム系、ニトリルゴム系、スチレンブタジエン
ゴム系、エチレン共重合樹脂系、レゾルシン系、天然ゴ
ム系、セルロース系、等の化合物が挙げられる。このう
ち、本発明の中間層にはポリウレタン系樹脂あるいはプ
レポリマーを併用して用いることが好ましい。

【００３１】以下、本発明を受像シート、インクシー
ト、画像形成方法の順に詳述する。

【００３２】本発明の受像シートは、支持体と支持体の
表面に形成される受像層から少なくとも構成される。

【００３３】受像シートの支持体としては、紙、コート
紙及び合成紙（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等と紙とを貼り合わせた複合材料）等の各種紙
類：塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベースフィルム、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ベースフィルム等の
各種プラスチックフィルム又はシート；各種の金属で形
成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で
形成されたフィルム又はシート等を挙げることができ
る。

【００３４】本発明の受像シートの支持体としては上記
した紙が好ましい。支持体に用いられる紙は、腰の強い
ものが好ましく、なかでも上質紙で坪量が１１０〜２０
０ｇ／ｍ²、厚みが９０〜１８０μｍのものが好まし
い。

【００３５】本発明において受像シートの支持体が紙で
ある場合には、受像層がある側とは反対側（裏面）に、
樹脂の水系分散液を塗布することが好ましい。樹脂の水
系分散液とは、樹脂が微粒子の状態で水中に分散されて
いる塗布液である。かかる塗布液を製造するには、水中
でモノマーを分散させながら重合反応を進める方法が一
般的に用いられ、モノマーを分散させるためには界面活
性剤が用いられる。界面活性剤としてはアニオン型の界
面活性剤が好ましい。また、重合を開始させるためにラ
ジカル重合開始剤等の重合開始剤が分散質中に含まれる
のが良い。樹脂の種類としては、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン、飽和ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、アルキッド
樹脂、ＳＢＲ、ＡＢＳ樹脂が好ましいものとしてあげら
れる。塗布液にはカール防止の観点から、疎水性バイン
ダーが好ましく、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂であることが更に好まし
い。硬化性樹脂を使用することによりカールの変動が生
じにくくなり、特に高温かつ高湿でのカールを制御でき
るという効果がある。塗布層は被膜になった状態で引っ
張り強度が１００ｋｇ／ｃｍ²以上であることが好まし
い。塗布層の乾燥膜厚は２〜６０μｍが好ましい。

【００３６】この樹脂の水系分散液塗布層には、受像シ
ートに筆記性を付与させるために無機微粒子を含有する
ことが好ましい。無機微粒子としては多孔質シリカ、ア
ルミナ、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、焼
成カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、サテンホワイト等
が好ましい。樹脂と無機微粒子の比率は乾燥時の重量で
８０／２０〜４０／６０（樹脂／無機微粒子）が好まし
く、含有量は塗布層の固形分重量に対して２０〜６０％
が好ましい。

【００３７】又、更にこの樹脂の水系分散液塗布層中に
は帯電防止剤を含有することが印字時の搬送性を向上さ
せる効果があり好ましい。帯電防止剤としてはカチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子化合物の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社のＰ．８７５
〜８７６に記載の化合物等が広く用いられる。帯電防止
剤として好ましいのは、上記の中でもカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、
有機半導体などの導電性微粒子であり、特に導電性微粒
子を用いることは、帯電防止剤の塗布層からの解離がな
く環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために
好ましい。また筆記層としての性能から無色の導電性微
粒子が好ましい。帯電防止剤の含有量は塗布層の固形分
の３〜３０％が好ましい。

【００３８】また、この樹脂の水系分散液塗布層には塗
布性や離型性を付与するために各種活性剤、シリコーン
オイル、フッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも
可能である。塗布層の塗布方法としてはロールコーティ
ング法、ワイヤーバーコーティング法、エアナイフコー
ティング法が適用できる。

【００３９】金属やセラミックス以外の素材で支持体を
形成する場合、特に前記合成紙で支持体を形成する時、
支持体中には、後の工程で形成される画像の鮮明性を高
めるために、白色顔料（チタンホワイト、炭酸マグネシ
ウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム等）が添加されていることが好まし
い。支持体の厚みは、通常２０〜１０００μｍが適当で
あり、好ましくは２０〜８００μｍである。

【００４０】本発明の受像シートにおいては、支持体と
して、又は支持体上に１層又は複数層の、多孔質樹脂層
を有することが好ましい。

【００４１】多孔質樹脂層とは、層中に気泡などの空隙
を有する層のことである。気泡を含有させる手段として
は、ある樹脂と非相溶な物質とを混合して同時押し出し
延伸をしたり、熱膨張性の中空粒子やカプセル状の中空
ポリマーを用いることが出来る。又、熱で分解して酸
素、炭酸ガス、窒素などのガスを発生するジニトロペン
タメチレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビ
スイソブチルニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型
発泡剤を用いてもよい。

【００４２】気泡含有層中に含有させる気泡の種類は、
クッション性、断熱性の点から独立気泡が好ましく、例
えば特開平６−２７０５５９号公報に記載されたような
ものが挙げられる。

【００４３】又、気泡含有層自体に公知の接着剤を含有
させてもよいが、支持体シートとの接着性を挙げるため
に、支持体シートと気泡含有層の間にプライマー層を設
けてもよい。かかるプライマー層としては、例えば特開
平５−２７０１５２号公報に記載のものなどを用いるこ
とが出来る。

【００４４】上記樹脂に気泡を含有させる処理により、
気泡を含有しない樹脂そのものと比べて、比重が０．３
〜０．８であることが好ましい。

【００４５】本発明の多孔質樹脂層を形成する樹脂とし
ては、画像の光沢、カールの観点から、ポリプロピレン
よりもポリエステルが好ましい。ここでポリエステルと
いうのは、ジオールとジカルボン酸から縮重合により得
られるポリマーである。ジカルボン酸としてはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸ジナフチレンジカルボン
酸が挙げられる。ジオールとしてはエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。ポリエ
ステルの中ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
が特に好ましい。

【００４６】多孔質樹脂層は厚さが２０〜２００μｍの
範囲、比重０．５から１．０の範囲のものが好ましく、
また単層のものでもよいが、カール防止、クッション性
付与の面からたとえば比重の異なるものの多層構造であ
ることが好ましい。

【００４７】多孔質樹脂層の製造方法としては、同時押
し出し延伸されることが好ましい。

【００４８】本発明の受像層は、インクシートのインク
層から加熱により拡散してくる色素を受容することがで
きる限り特に制限がなく、基本的にバインダー及び各種
の添加剤で形成される。

【００４９】本発明の受像シートの支持体表面に受像層
を形成する方法としては、受像層を形成する成分を溶媒
に分散或いは溶解してなる受像層用塗布液を調製し、支
持体の表面に塗布・乾燥する塗布法、或いは受像層を形
成する成分を有する混合物を溶融・押出し、支持体の表
面にラミネートするラミネート法等を挙げることができ
る。支持体の表面に形成される受像層の厚みは、一般に
０．５〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ程度であ
る。

【００５０】本発明の受像層のバインダーとしては、ス
チレン及びアクリロニトリルを必須の構成単位とした共
重合体が使用される。

【００５１】スチレン及びアクリロニトリルを必須の構
成単位とする共重合体としては、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−特殊
アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アク
リロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重
合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリ
ル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹
脂）が挙げられ、このうち熱変形温度が６０〜１２０℃
の範囲のものが、画像保存性が良好である。これらの樹
脂は色素、特に金属イオン化合物をキレート可能な昇華
性色素及びキレート反応後の色素との相溶性が良好であ
り、環境変化によって拡散・分解等が起こらないため、
湿度が高い条件等の厳しい条件での長期保存や耐光性に
優れた画像の形成ができる。更に上記のうちＡＳ樹脂が
もっとも好ましく用いられる。スチレン及びアクリロニ
トリルを必須成分である共重合体においてアクリロニト
リル含有比率が１０％〜５０％のものが好ましく、更に
好ましくは１５％〜３０％である。一般的な商品として
下記のものが挙げられる。タイリルー７６７、７６９、
７８９、７８３、スタイラック７０９、７２７（旭化成
工業社製）、エスチレンＡＳシリーズ（新日鉄化学社
製）、セビアンシリーズ（ダイセル化学工業社製）、ラ
イタックシリーズ（三井化学株式会社）、サンレックス
ＳＡＮ−Ｃ、ＳＡＮ−Ｈ、コリメートＳ−３２５、Ｓ−
３２０、Ｓ−３１５（三菱モンサント化成社製）。ＡＡ
Ｓ樹脂としてはバイタックスシリーズ、バイフネンシリ
ーズ（日立化成工業社製）、ＡＥＳ樹脂としてはユニブ
ライトシリーズ（住友ノーガタック社製）、ＪＳＲＡＥ
Ｓシリーズ（日本合成ゴム社製）、ＡＣＳ樹脂としては
ＡＣＳ樹脂ＮＦシリーズ（昭和電工社製）などがある。
本発明でもっとも好ましく用いられるものとしてはＡＳ
樹脂である。

【００５２】また上記本発明のスチレン−アクリロニト
リル共重合樹脂と一緒に以下のバインダーを混合して用
いる事が出来る。

【００５３】受像層のバインダーとして、ポリビニルブ
チラール系樹脂を併用出来る。ポリビニルブチラール樹
脂は、ポリビニルアルコールをブチルアルデヒドと反応
させて製造されるビニルブチラールとビニルアルコール
との共重合体である。そして本発明には、このポリビニ
ルブチラールのブチラール化度が７５モル％以上であ
り、そして原料のポリビニルアルコールに起因する未ケ
ン化ビニルアセテート基は１０モル％以下のものが使用
される。

【００５４】上記以外に、塩化ビニル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂及び各種の耐熱性樹脂
など様々のバインダーを併用することができる。

【００５５】バインダーの種類の選択は任意であるが、
画像保存性などの点において、ポリビニルアセタール系
樹脂又は塩化ビニル系樹脂が好ましい。前記ポリビニル
アセタール系樹脂としては、ポリビニルアセトアセター
ル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマ
ール樹脂などがあげられる。前記塩化ビニル系樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル樹脂と塩化ビニル共重合体とを挙
げることができる。この塩化ビニル共重合体としては、
塩化ビニルをモノマーユニットとして５０モル％以上の
割合で含有する塩化ビニルと他のコモノマーとの共重合
体を挙げることができる。前記ポリビニルアセタール系
樹脂、塩化ビニル系樹脂の他に、ポリエステル系樹脂も
熱転写用の受像層として好適に用いることができる。ポ
リエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、特開昭５８
−１８８６９５号、同６２−２４４６９６号の各公報に
記載される化合物を挙げることができる。又、ポリカー
ボネート系樹脂としては、例えば特開昭６２−１６９６
９４号公報に記載の各種の化合物を使用することができ
る。アクリル系樹脂としては、例えばポリアクリルエス
テルを挙げることができる。耐熱性樹脂としては耐熱性
が良く、極度に軟化点又はガラス転移点（Ｔｇ）の低い
樹脂でなく、前記塩化ビニル系樹脂と適度に相溶し、実
質的に無色である限り公知の各種の耐熱性樹脂を使用す
ることができる。ここで言う「耐熱性」とは、耐熱保存
した場合に樹脂そのものが黄変などの着色を起こさず、
物理的強度が極端に劣化しないことを指す。耐熱性樹脂
は、軟化点が３０〜２００℃、特にＴｇが５０〜１５０
℃であることが好ましい。軟化点が３０℃未満である
と、熱転写性色素の転写を行う際、インクシートと受像
層とが融着を起こすことがあるので好ましくない。軟化
点が２００℃を超えると受像層の感度が低下して好まし
くない。上記条件を満たす耐熱性樹脂としてはフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ケトン樹脂等が挙
げられるが、中でも尿素アルデヒド樹脂、ケトン樹脂が
好ましい。尿素アルデヒド樹脂は尿素とアルデヒド類
（主としてホルムアルデヒド）との縮合により得られる
ものであり、ケトン樹脂はケトンとホルムアルデヒドと
の縮合反応によって得られる。

【００５６】受像層のバインダーとして、更に下記のよ
うな樹脂を併用することができる。

【００５７】ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、前記以外のハロゲン化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニリ
デン等）、前記以外のビニルポリマー（ポリ酢酸ビニル
等）、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレ
ンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーと
の共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテ
ート等のセルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂、エポキシ樹脂等。

【００５８】特開平５−２４６１５２号、同５−６４９
７８号、同４−２９９１８４号、同４−４３０８２号、
同５−２７０１５１号の各公報に記載のポリウレタン系
樹脂及びポリエステル系樹脂；特開平５−２４６１５１
号、同５−２９４０７６号の各公報に記載のポリビニル
アセタール系樹脂；特開平５−２４６１５０号公報に記
載のエポキシ基を含有する塩化ビニル系共重合体樹脂；
特開平５−１３１７５８号公報に記載のランダム−コ−
ポリカーボネート樹脂；特開平４−２９９１８７号、同
４−２９９１８８号の各公報に記載のポリアミド樹脂；
特開平４−３４７６９０号公報に記載の疎水性樹脂液か
らなる水性樹脂；特開平４−１３１２８７号公報に記載
の合成樹脂；特開平４−１３５７９４号、同６−１５９
６６号、特開昭５８−２１５３９８号、同６１−１９９
９９７号、特開平２−１７８０８９号、同２−８６４９
４号、同１−１６０６８１号、同１−１２３７９４号、
同３−１２６５８７号、同６−８６４６号の各公報に記
載の共重合体及び反応組成物；特開平２−１０７４８５
号公報に記載の酸価が２以上の酸性樹脂；特開平６−７
９９７４号公報に記載の溶剤に不〜難溶性のポリエステ
ル樹脂水性分散物と該ポリエステル樹脂以外の熱可塑性
樹脂の水性分散物との混合物等。

【００５９】以上のバインダーは、本発明のバインダー
に混合して用いる。

【００６０】尚、受像層の形成に際しては、上述した各
種の樹脂はその反応活性点を利用して（反応活性点が無
い場合はそれを樹脂に付与する）、放射線、熱、湿気、
触媒等により架橋もしくは硬化してもよい。その場合に
は、エポキシ、アクリルの如き放射線活性モノマーや、
イソシアナートの如き架橋剤を用いることができ、それ
らのモノマーや架橋剤は受像層中にそのまま添加しても
よいし、マイクロカプセルに封入したものでもよい。

【００６１】本発明において、受像層は、バインダーの
他に熱拡散性色素と金属キレートを形成し得る金属イオ
ン含有化合物（以下「メタルソース」と称す）を含有す
ることが好ましい。受像層にメタルソースを含有させ、
かつインクシートの色素含有領域に含有させる色素とし
てメタルソースとキレート可能な色素（以下「ポストキ
レート色素」と称す）を用いことにより、形成された色
素画像の高転写濃度、高画像保存性、特に滲み防止に優
れた効果を発揮できる。

【００６２】メタルソースとしては、金属イオンの無機
又は有機の塩及び金属錯体が挙げられ、中でも有機酸の
塩及び錯体が好ましい。金属としては、周期律表の第Ｉ
〜VIII族に属する１価及び多価の金属が挙げられるが、
中でもＡｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｍ
ｏ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｔｉ及びＺｎが好ましく、特にＮｉ，
Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏ及びＺｎが好ましい。メタルソースの
具体例としてはＮｉ²⁺,Cu²⁺，Ｃｒ²⁺，Ｃｏ²⁺及びＺｎ
²⁺と酢酸やステアリン酸等との脂肪族カルボン酸塩、或
いは安息香酸、サルチル酸等との芳香族カルボン酸塩等
が挙げられる。又、下記一般式（Ｍ）で表される錯体
が、受像層中に安定に添加でき、かつ実質的に無色であ
るので特に好ましい。

【００６３】一般式（Ｍ）［Ｍ（Ｑ₁）_x（Ｑ₂）_y（Ｑ₃）_z］^P+（Ｌ^-）_P 式中、Ｍは金属イオン、好ましくはＮｉ²⁺，Ｃｕ²⁺，Ｃ
ｒ²⁺，Ｃｏ²⁺又はＺｎ²⁺を表す。Ｑ₁，Ｑ₂及びＱ₃は、
各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合
物を表し、互いに同じでも異なってもよい。これらの配
位化合物としては、例えばキレート科学（５）（南江
堂）に記載されている配位化合物から選択することがで
きる。Ｌ^-は有機アニオン基を表し、具体的にはテトラ
フェニル硼素アニオンやアルキルベンゼンスルホン酸ア
ニオン等を挙げることができる。ｘは１、２又は３を表
し、ｙは１、２又は０を表し、ｚは１又は０を表すが、
これらは一般式（Ｍ）で表される錯体が４座配位か、６
座配位かによって決定されるか、或いはＱ₁，Ｑ₂，Ｑ₃
の配位子の数によって決定される。ｐは１又は２を表
す。この種のメタルソースの具体例としては、米国特許
４，９８７，０４９号公報に記載の化合物等を挙げるこ
とができる。

【００６４】メタルソースの添加量は、通常、受像層の
バインダーに対して５〜８０重量％が好ましく、１０〜
７０重量％がより好ましい。メタルソース量が多すぎる
と、メタルソースの色味が受像要素の白地の色調に表れ
てしまい好ましくない。

【００６５】受像層には、離型剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、フィラー、顔料等を添加してもよ
い。又、増感剤として可塑剤、熱溶剤などを添加しても
よい。

【００６６】離型剤は、インクシートのインク層と受像
シートの受像層との剥離性を向上させる。このような離
型剤としては、シリコーンオイル（シリコーン樹脂と称
されるものも含む）、ポリエチレンワックス、ポリプロ
ピレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダー等
の固型ワックス類；弗素化合物、珪素化合物又はこれら
の複合物、弗素系又は燐酸エステル系の界面活性剤、カ
ップリング剤、長鎖アルキル化合物、ポリオキシアルキ
ルポリオール等が挙げられ、中でもシリコーンオイルが
好ましい。

【００６７】シリコーンオイルには、単に添加するタイ
プ（単純添加型）と、硬化もしくは反応させるタイプ
（硬化反応型）とがある。単純添加型の場合には、バイ
ンダーとの相溶性を向上させるために、変性シリコーン
オイルを使用するのが好ましい。変性シリコーンオイル
としては、ポリエステル変性シリコーン樹脂（又はシリ
コーン変性ポリエステル樹脂）、アクリル変性シリコー
ン樹脂（又はシリコーン変性アクリル樹脂）、ウレタン
変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性ウレタン樹
脂）、セルロース変性シリコーン樹脂（又はシリコーン
変性セルロース樹脂）、アルキッド変性シリコーン樹脂
（又はシリコーン変性アルキッド樹脂）、エポキシ変性
シリコーン樹脂（又はシリコーン変性エポキシ樹脂）等
を挙げることができる。

【００６８】紫外線吸収剤としては、色素画像の紫外線
吸収用として機能し、かつ熱転写が可能であればよく、
例えば特開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８
６号、同６３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２
号、同６２−２２９５９４号、同６３−１２２５９６
号、同６１−２８３５９５号、特開平１−２０４７８８
号等の各公報に記載の化合物、及び写真その他の画像記
録材料における画像耐久性を改善するものとして公知の
化合物を使用することができる。バインダーと紫外線吸
収剤との重量比は、１：１０〜１０：１が好ましく、更
に好ましくは２：８〜７：３の範囲である。

【００６９】酸化防止剤としては、特開昭５９−１８２
７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平１−１２７
３８７号等の各公報に記載の酸化防止剤、及び写真その
他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものと
して公知の化合物を挙げることができる。

【００７０】紫外線吸収剤及び光安定剤としては、特開
昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同６
３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２号、同６２
−２２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６１−
２８３５９５号、特開平１−２０４７８８号等の各公報
に記載の化合物、及び写真その他の画像記録材料におけ
る画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げ
ることができる。

【００７１】フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂
粒子を挙げることができる。この無機微粒子としてはシ
リカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活
性白土、アルミナ等を挙げることができ、有機微粒子と
しては弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹
脂粒子、シリコーン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げること
ができる。これらの無機・有機樹脂粒子は、比重により
異なるが、０．１〜７０重量％の添加が好ましい。顔料
としては、代表例としてチタンホワイト、炭酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレ
ー、カオリン、活性白土、酸性白土などを挙げることが
できる。

【００７２】可塑剤としてはフタル酸エステル類（フタ
ル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジデシル等）、トリメリット酸エステル類
（トリメリット酸オクチル、トリメリット酸−ｉ−ノニ
ル、トリメリット酸−ｉ−デシル等）、ピロメリット酸
オクチルエステル等のピロメリット酸エステル類、アジ
ピン酸エステル類などが挙げられる。なお、可塑剤の過
度の添加は、画像の保存性を劣化させるので、可塑剤の
添加量は、通常、受像層のバインダーに対して０．１〜
３０重量％の範囲が好ましい。

【００７３】受像シートの裏面には上記樹脂の水系分散
液塗布層以外にも、滑性裏面層を設けてもよい。この場
合、用いる樹脂は染料染着性の低いものが好ましい。そ
のような樹脂として、具体的にはアクリル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、
酢酸セルロース樹脂などがあげられる。又、特開平７−
１８６５５７号公報に記載の非晶質ポリオレフィン樹脂
を用いることもできる。この他、ポリビニルブチラー
ル、メラミン、セルロース、アクリル系樹脂等をキレー
ト、イソシアナート、放射線照射等の手段で硬化させた
硬化性樹脂なども好ましい。市販されているものとして
は、アクリル樹脂ではＢＲ８５、ＢＲ８０、ＢＲ１１３
（以上、三菱レイヨン製）、非晶質ポリオレフィン樹脂
としてＡＰＬ６５０９、１３０Ａ、２９１Ｓ、１５０Ｒ
（以上、三井石油化学工業社製）、ゼオネックス４８
０、２５０、４８０Ｓ（以上、日本ゼオン社製）、ポリ
ビニルブチラール樹脂では３０００−１（電気化学工業
社製）、ポリビニルアルコール樹脂としてＳＭＲ−２０
Ｈ、ＳＭＲ−２０ＨＨ、Ｃ−２０、Ｃ−１０、ＭＡ−２
３、ＰＡ−２０、ＰＡ−１５（以上、信越化学工業社
製）、酢酸セルロース樹脂としてＬ−３０、ＬＴ−３５
（以上、ダイセル化学工業社製）、メラミン樹脂ではサ
イメル３０３（三井サイアッド製）等が挙げられるが、
勿論それらに限定されるものではない。

【００７４】又、自動給紙適性をよくするために、受像
シートの裏面を構成する層の少なくとも１層に、有機及
び／又は無機の充填剤を含有させてもよい。具体的には
ポリエチレンワックス、ビスアマイド、ナイロン、アク
リル樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂、シリコ
ーンゴム、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等が挙
げられるが、特に限定はされず何でも使用できる。

【００７５】裏面層表面の中心線平均表面粗さＲａは
０．５〜２．５μｍが好ましい。また、単位面積当たり
の平均突起数が２０００〜４５００個／ｍｍ²であるこ
とが好ましい。このような性質を持たせる方法として
は、例えば上述のような充填剤を用いて調整するほか、
樹脂押しだしコーティング時の冷却ロールの表面形状を
前述のような性質にし、押し出し樹脂を冷却する際にそ
の形状を転写することによっても形成することが出来
る。

【００７６】滑性裏面層と、基材シートの間に、接着力
を高める目的で、中間層を設けても良い。好ましい中間
層の態様としては、反応硬化型の樹脂を有する中間層を
設ける。

【００７７】反応硬化型樹脂としては特開平６−２５５
２７６号公報に記載されたような熱硬化型樹脂及び／又
は電離放射線硬化型樹脂を使用するのが好ましい。

【００７８】同様の構成の中間層は、支持体と受像層の
間に設けてもよい。

【００７９】本発明の受像層は、特開平４−２４１９９
３号公報に記載されたような方法で、表面をマット化処
理及び／又は光沢度調整をしてもよい。

【００８０】本発明の受像シートには、受像層及び／又
はその近傍の層に透明な吸熱物質を含有させても良い。
吸熱物質近傍で蓄積し、受像層を膨張させることによ
り、色材を有効に受像層中に転移させることができる。

【００８１】本発明の画像形成方法に用いられるインク
シートは、基本的に支持体上に設けたインク層から形成
され、該インク層は、熱転写可能なポストキレート色素
を含有するインク層からなる色素含有領域、及び色素を
実質的に含有しない領域を少くとも有する。ここで「熱
転写性色素を実質的に含有しない」とは、熱転写で受像
シートに形成される色素画像の品質を低下する量及び／
又は質の色素を含有しないことを意味する。

【００８２】インクシート用支持体としては、寸法安定
性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐える限り特
に制限がなく、公知のものを使用することができる。

【００８３】本発明において、色素含有領域のインク層
は基本的に熱転写性ポストキレート色素及びバインダー
から少なくとも形成され、メタルソース含有領域のイン
ク層は基本的にメタルソース及びバインダーから少なく
とも形成される。

【００８４】インク層のバインダーとしては、例えばセ
ルロース付加化合物、セルロースエステル、セルロース
エーテル等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセター
ル、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアク
リルアミド、スチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸
系エステル、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリ
ル酸共重合体等のビニル系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノ
マー樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙
げることができる。これらの樹脂の中でも、保存性の優
れたポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセター
ル或いはセルロース系樹脂が好ましい。

【００８５】インク層のバインダーとして、更に下記の
ような樹脂を用いることができる。特公平５−７８４３
７号公報に記載の、イソシアナート類と、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリエステルポリオ
ール及びアクリルポリオールから選択される活性水素を
有する化合物との反応生成物、イソシアナート類が、ジ
イソシアナート又はトリイソシアナートである上記反応
生成物、及び活性水素を有する化合物１００重量部に対
して、１０〜２００重量部の量である上記反応生成物；
天然及び／又は半合成水溶性高分子の分子内水酸基をエ
ステル化及び／又はウレタン化した有機溶媒可溶性高分
子、天然及び／又は半合成水溶性高分子；特開平３−２
６４３９３号公報に記載のアセチル化度が２．４以上か
つ総置換度が２．７以上の酢酸セルロース；ポリビニル
アルコール（Ｔｇ＝８５℃）、ポリ酢酸ビニル（Ｔｇ＝
３２℃）、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ＝７
７℃）等のビニル樹脂、ポリビニルブチラール（Ｔｇ＝
８４℃）、ポリビニルアセトアセタール（Ｔｇ＝１１０
℃）等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアクリルア
ミド（Ｔｇ＝１６５℃）等のビニル系樹脂、脂肪族ポリ
エステル（Ｔｇ＝１３０℃）等のポリエステル樹脂等；
特開平７−５２５６４号公報に記載の、イソシアナート
類と、含有するビニルアルコール部分の重量が１５〜４
０％であるポリビニルブチラールとの反応生成物、上記
イソシアナート類がジイソシアナート又はトリイソシア
ナートである上記反応生成物；特開平７−３２７４２号
公報に記載の、式Ｉのフェニルイソシア変性ポリビニル
アセタール樹脂；特開平６−１５５９３５号公報に記載
の、イソシアナート反応性セルロース又はイソシアナー
ト反応性アセタール樹脂の１種と、イソシアナート反応
性アセタール樹脂、イソシアナート反応性ビニル樹脂、
イソシアナート反応性アクリル樹脂、イソシアナート反
応性フェノキシ樹脂及びイソシアナート反応性スチロー
ル樹脂から選ばれる１種の樹脂及びポリイソシアナート
化合物を含有する組成物の硬化物；ポリビニルブチラー
ル樹脂（好ましくは分子量が６万以上、ガラス転移温度
が６０℃以上、より好ましくは７０℃以上１１０℃以
下、ビニルアルコール部分の重量％がポリビニルブチラ
ール樹脂中１０〜４０％、好ましくは１５〜３０％のも
の）；アクリル変性セルロース系樹脂、セルロース系樹
脂としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、
酪酢酸セルロース等のセルロース系樹脂（好ましくはエ
チルセルロース）等。

【００８６】前記各種のバインダーは、その１種を単独
で使用することもできるし、又その２種以上を併用する
こともできる。

【００８７】インク層の色素含有領域は、色相において
異なる２以上の色素含有領域とすることができ、例えば
色素含有領域がイエロー色素を含有する領域、マゼンタ
色素を含有する領域、及びシアン色素を含有する領域か
らなり、これらの色素含有領域の次に色素不含有領域が
形成された態様、色素含有領域が黒色色素を含有するイ
ンク層からなり、該領域の次に色素不含有領域が形成さ
れた態様、及び色素含有領域がイエロー色素を含有する
領域、マゼンタ色素を含有する領域、シアン色素を含有
する領域及び黒色色素を含有する領域からなり、これら
の色素含有領域の次に色素不含有領域が形成された態様
等が挙げられる。

【００８８】本発明において、「黒色色素」は、黒色の
色相を有する色素の他に例えばそれぞれ黒色でない２種
以上の色素を組み合わせて黒色を得る態様、例えばイエ
ロー色素、マゼンタ色素及びシアン色素を混合して黒色
の色相を得るような２種以上の色素を組み合わせる態様
を包含する。

【００８９】キレート前の色素の色はキレート後の色素
の色と同じ場合もあるし、大きく変わる場合もある。本
明細書において、イエロー色素、マゼンタ色素、シアン
色素及び黒色色素におけるイエロー、マゼンタ、シアン
及び黒色はキレート後の色素の色を意味する。

【００９０】次に、図面を参照して本発明のインクシー
トのインク層の配置について説明する。図１は色素含有
領域がイエロー色素を含有する領域、マゼンタ色素を含
有する領域、及びシアン色素を含有する領域からなり、
これらの色素含有領域の次に色素を実質的に含有しない
領域が形成される態様の１例を示し、同図において、イ
ンクシート１は、イエロー色素を含有する領域１Ｙ、マ
ゼンタ色素を含有する領域１Ｍ、及びシアン色素を含有
する領域１Ｃの各インク層が、この順に設けられてお
り、これらの色素含有領域の次に熱転写性色素を含有し
ないインク層（後処理領域）１ａが設けられ、この配列
の組合せが繰り返されている。

【００９１】色素含有領域のインク層に含有させるポス
トキレート色素としては、熱転写が可能であれば特に制
限はなく、公知の各種の化合物を適宜に選定して使用す
ることができる。具体的には、特開昭５９−７８８９３
号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３
号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号の各
公報に記載されるシアン色素、マゼンタ色素、イエロー
色素などを使用することができる。

【００９２】上記色素の中でも、メタルソースと２座の
キレートを形成することができるメチン色素を使用する
ことが本発明の目的をより効果的に発現するので好まし
い。そのような色素として、下記一般式（１）で表され
る色素を挙げることができる。

【００９３】

【化１】

【００９４】式中、Ｘは少なくとも２座のキレート形成
可能な基又は原子を有する原子群を表し、Ｙは芳香族性
炭素環又は複素環を形成するに必要な原子群を表し、Ｒ
₁、Ｒ₂及びＲ₃は各々、水素原子、ハロゲン原子又は１
価の置換基を表す。ｎは０、１又は２を表す。Ｙは好ま
しくは５〜６員の芳香族性炭素環又は複素環を形成する
原子群であり、該環上には更に置換基を有してもよい。

【００９５】Ｘ＝として特に好ましくは下記一般式
（２）で表されるものである。

【００９６】

【化２】

【００９７】式中、Ｚは少なくとも一つのキレート化可
能な窒素原子を含む基で置換された芳香族性含窒素複素
環を形成するに必要な原子群を表す。

【００９８】該環の具体例としてはベンゼン、ピリジ
ン、ピリミジン、フラン、チオフェン、チアゾール、イ
ミダゾール、ナフタレン等の各環が挙げられる。これら
の環は、更に他の炭素環（ベンゼン環など）や複素環
（ピリジン環など）と縮合環を形成してもよい。

【００９９】又、環上の置換基としてはアルキル基、ア
リール基、アシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、
アシルアミノ基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルコ
キシカルボニル基、ハロゲン原子等が挙げられ、それら
の基は更に置換されてもよい。

【０１００】Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃で表されるハロゲン原子
としては弗素原子、塩素原子等が、又、１価の置換基と
してはアルキル基、アルコキシ基、シアノ基、アルコキ
シカルボニル基等が挙げられる。

【０１０１】Ｘ＝としては下記一般式（３）〜（６）で
表されるものが特に好ましい。

【０１０２】

【化３】

【０１０３】式中、Ｒ₄及びＲ₅は各々、水素原子、ハロ
ゲン原子（弗素原子、塩素原子、臭素原子等）又は１価
の置換基（アルキル基、アリール基、アシル基、アミノ
基、ニトロ基、シアノ基、アシルアミノ基、アルコキシ
基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基等）を表
す。

【０１０４】以下に具体的化合物例を示すが、本発明は
これらに限定されない。

【０１０５】

【化４】

【０１０６】

【化５】

【０１０７】

【化６】

【０１０８】

【化７】

【０１０９】これらポストキレート色素の含有量は、各
色素の性質、バインダーへの溶解性、使用目的などから
一概に決められないが、通常、各色素含有領域の構成全
重量の１０〜８０重量％で用いられる。

【０１１０】本発明において、インクシートのメタルソ
ース含有領域に含有させるメタルソースとしては、前記
受像層に含有させるメタルソースとして記載した化合物
を用いることができる。メタルソース含有領域のインク
層のメタルソースの含有量は、受像層にメタルソースが
含有されている場合、バインダーに対して１〜１００重
量％、好ましくは１０〜５０重量％であり、受像層にメ
タルソースが含有されていない場合はバインダーに対し
１０〜２５０重量％、好ましくは５０〜１５０重量％で
ある。インクシート中のメタルソース量が多すぎると、
ロール状態で保存時、ポストキレート色素がメタルソー
ス転写層に吸着され画像が汚染される懸念があり好まし
くない。

【０１１１】インクシートの色素含有領域及びメタルソ
ース含有領域のインク層には、前記の成分の他に、各種
の添加剤を適宜に添加することができる。添加剤として
は前記受像シートで説明した様な、シリコーン樹脂、シ
リコーンオイル（反応硬化タイプも可）、シリコーン変
性樹脂、弗素樹脂、界面活性剤、ワックス類等の離型性
化合物；金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボ
ンブラック、樹脂微粉末等のフィラー；バインダー成分
と反応可能な硬化剤（イソシアナート類やアクリル類や
エポキシ類等の放射線活性化合物）等を挙げることがで
きる。

【０１１２】本発明のインクシートは、支持体とインク
層とからなる２層構成に限られず、その他の層が形成さ
れてもよい。例えば受像層との融着や色素の裏移り（ブ
ロッキング）を防止する目的で、前記インク層の表面に
オーバーコート層を設けてもよい。

【０１１３】又、インクシートの支持体にはインク層の
バインダーとの接着性の改良や昇華性色素の支持体側へ
の転写や染着を防止する目的で下引層を有していてもよ
い。更に、支持体の裏面（インク層と反対側）には、ヘ
ッドの支持体に対する融着やスティッキング、インクシ
ートの皺が発生するのを防止する目的でスティッキング
防止層を設けてもよい。上記のオーバーコート層、下引
層及びスティッキング防止層の厚みは、通常、０．１〜
１μｍである。

【０１１４】インクシートは、インク層を形成する前記
各種の成分を溶媒に分散又は溶解してなるインク層形成
用塗布液を調製し、インクシート用支持体の表面に、例
えばグラビア印刷方式で塗布・乾燥することにより製造
することができる。形成するインク層の厚みは、通常、
０．２〜１０μｍが適当であり、好ましくは０．３〜３
μｍである。

【０１１５】本発明において、受像シート及び／又はイ
ンクシートに帯電防止機能を持たせてもよい。帯電防止
の機能を持たせるためには、従来公知の技術を用いるこ
とができる。即ち、金属、金属酸化物、炭素の微粉末な
どの導電性物質、「帯電防止剤」と呼ばれる有機化合物
（陽イオン系、陰イオン系、両性イオン系、非イオン系
界面活性剤や、ポリシロキサン系化合物など）、電子伝
導性の無機微粉末（酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸
化インジウム等の微粉末に、不純物を混合して焼成し、
結晶格子を乱し、電子伝導性を高める、所謂ドーピング
処理を施したもの）等、公知の導電性物質を用いること
ができる。このような導電性物質は、受像シート及び／
又はインクシートの構成層中の少なくとも１層に含有し
てもよいし、導電性物質を含有した塗料を塗布した導電
層として少なくとも１層形成してもよい。勿論、その組
合せも好ましい。

【０１１６】導電性塗料のバインダーとなるべき樹脂
は、熱硬化性のポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂等のような熱硬化性樹脂、又はポリ塩化ビニル
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂等
のような熱可塑性樹脂であることが好ましい。尚、塗布
・乾燥後（場合により硬化後）の導電層の表面固有抵抗
が１×１０¹⁰Ωｃｍ以下になるよう、バインダーと導電
性物質の比を決定することが好ましい。

【０１１７】調製した導電性塗料は、通常の塗布方法、
例えばブレードコーター、グラビアコーターなどによる
コーティング、スプレーコーティング等が採用できる。

【０１１８】紙基材上に導電層を設けて帯電処理機能を
持たせる場合は、帯電防止剤の水溶液を塗布するか、前
記した電子導電性の無機微粉末を合成樹脂エマルジョ
ン、合成ゴムラテックス、水溶液樹脂の水溶液などの水
性塗料中に分散又は溶解して乾燥塗膜を塗布形成すると
よい。合成樹脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸
エステル樹脂やポリウレタン樹脂等のエマルジョン；合
成ゴムラテックスとしてはメチルメタクリレート−ブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン等のゴムラテックス；水
溶性樹脂の水溶液としてはポリビニルアルコール樹脂、
ポリアクリルアミド樹脂、澱粉などの水溶液が例示でき
る。或いは、もっと簡易に帯電防止剤の水溶液をスプレ
ーコートしてもよい。

【０１１９】又、別の好ましい態様として、受像シート
やインクシートの芯材或いは基材上に帯電防止層を設け
る場合、密着性を向上するために、特開平８−５２９４
５号に記載されるような、アクリル樹脂とエポキシ樹脂
からなる帯電防止樹脂で構成される帯電防止層を用いる
こともできる。

【０１２０】このような帯電防止層は、上記の主剤及び
硬化剤を適当な比率で混合した塗布液を、慣用の方法で
インクシート及び／又は受像シートの芯材或いは基材の
少なくとも一方の面又はそれらに設けたプライマー層や
接着層等の上に塗布及び乾燥して形成できる。この帯電
防止層は、インク層又は受像層を形成する芯材又は基材
の面に設けて、その上にインク層或いは受像層を設けて
もよく、又、インク層或いは受像層を形成する面と反対
側の面に設けてもよい。更に、この帯電防止層の面上に
別の層、例えば耐熱滑性層や背面スリップ層等を設けて
もよい。塗布方法としては慣用の塗布手段でよい。

【０１２１】受像層中へ帯電防止剤を用いる場合は、帯
電防止剤は有機溶剤可溶性であることが好ましい。有機
溶剤可溶性の帯電防止剤としては、例えば特開平５−６
４９７９号公報に記載の化合物などが挙げられる。

【０１２２】帯電防止剤を受像層に含有させる場合は、
受像層を形成する樹脂１００重量部当たり０．１〜１０
重量部の範囲で使用することが好ましい。使用量が少な
すぎると帯電防止効果が不十分であり、反面、多すぎる
と受像層の色素受容性や画像の保存性などが低下するの
で好ましくない。又、受像層の厚さ方向における帯電防
止剤の分布は、受像層の表面側の１／５の範囲内に帯電
防止剤の５０重量％以上が含有される様な分布が好まし
い。この様に構成することにより、同一領域の受像層に
複数回の色素転写が行われても良好な帯電防止性が安定
して発揮される。尚、この様な構成とするためには、受
像層形成時の乾燥条件をなるべく遅くし、受像層の樹脂
に対して分子量の小さい帯電防止剤が受像層の表面側へ
密に分布する様にすることが好ましい。

【０１２３】本発明のインク層には、増感剤として、５
０〜１５０℃の融点を有する低分子量物質を含有しても
よい。融点が５０℃未満であると、増感剤がインク層表
面に移行し易く、ブロッキング等の問題が発生し、一
方、融点が１５０℃を超えると増感作用が急激に低下す
るので好ましくない。

【０１２４】又、増感剤の分子量は１００〜１５００の
範囲が好ましい。分子量が１００未満では融点を５０℃
以上に保持することが困難であり、一方、分子量が１５
００を超えると熱転写時における増感剤の融解のシャー
プさがなくなり、増感作用が不十分となるので好ましく
ない。

【０１２５】又、上記増感剤は、インク層を形成するバ
インダー１００重量部当たり１〜１００重量部の割合で
使用することが好ましい。使用量が１重量部未満では満
足する増感作用が得難く、一方、１００重量部を超える
とインク層の耐熱性が低下するので好ましくない。

【０１２６】以上の如き増感剤は、５０〜１５０℃の融
点を有する限り、何れの公知の低分子量物質でもよい
が、好ましいものとしては、熱可塑性樹脂オリゴマー、
例えばポリウレタンオリゴマー、ポリスチレンオリゴマ
ー、ポリエステルオリゴマー、ポリアクリルオリゴマ
ー、ポリエチレンオリゴマー、ポリ塩化ビニルオリゴマ
ー、ポリ酢酸ビニルオリゴマー、エチレン／酢酸ビニル
共重合体オリゴマー、エチレンアクリル共重合体オリゴ
マー、ポリオキシエチレンオリゴマー、ポリオキシプロ
ピレンオリゴマー、ポリオキシエチレンプロピレンオリ
ゴマー等の各種オリゴマー、ミリスチン酸、パルミチン
酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタ
ン酸等の脂肪酸、カプロン酸アミド、カプリル酸アミ
ド、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド、エイコセン酸アミド等に脂肪酸アミド、ベヘ
ン酸メチル、パルミチン酸ペンタデシル、ステアリン酸
ヘキサコシル、カルバミン酸［１，４−フェニレンビス
（メチレン）］ビスジメチルエステル等に脂肪酸エステ
ル等、その他、１，４−ジシクロヘキシルベンゼン、安
息香酸、アミノベンゾフェノン、ジメチルテレフタレー
ト、フルオランテン、フェノール類、ナフタレン類、フ
ェノキシ類等の芳香族化合物、各種ワックス等が挙げら
れる。

【０１２７】本発明の画像形成方法において、インクシ
ートのインク層が含有する色素及びメタルソースを受像
シートの受像層へ転写するのに用いられる加熱装置とし
ては、サーマルヘッド、ヒートローラー、金属板や耐熱
性シリコーンゴム等を用いた熱プレス、ホットスタンピ
ング方式等の公知の加熱装置を用いることができる。

【０１２８】加熱装置としては、装置の大きさや簡易性
の点から、サーマルヘッド又はヒートローラーを用いる
ことが好ましい。

【０１２９】熱転写記録装置として、例えば図２に示す
ような装置を用いることができる。図２において、１０
はインクシート供給ロール、１はインクシート、１１は
使用されたインクシート１を巻き取る巻取ロール、１２
はサーマルヘッド、１３はプラテンローラ、１４はサー
マルヘッド１２とプラテンローラ１３との間に挿入され
た受像シートである。

【０１３０】図２に示す熱転写記録装置を用い、インク
シートとして例えば図１に示すインクシートを用いて転
写画像を形成するには、まず、インクシート１のイエロ
ー色素を含有する領域１Ｙと受像シートの受像層とを重
ね合わせ、サーマルヘッドの熱印加により該領域のイン
ク層中のイエロー色素を画像データに従って受像シート
に移行させてイエロー画像を形成し、次いでこのイエロ
ー画像の上にマゼンタ色素を含有する領域１Ｍのインク
層から同様にしてマゼンタ色素を画像様に移行させ、次
いでこの転写画像の上にシアン色素を含有する領域１Ｃ
のインク層から同様にしてシアン色素を画像様に移行さ
せ、最後にこの画像の全面に色素不含有領域１ａのイン
ク層から必要素材を移行させて転写画像の形成を完了す
る。

【０１３１】

【実施例】以下、実施例にて本発明の実施態様を更に説
明するが、本発明はこれにより限定されるものではな
い。尚、本文中「部」とは「重量部」を表す。

【０１３２】〈インクシート１の作製〉：ＭＳ処理層インクシート厚み６μｍの耐熱保護層を有するポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ダイヤホイルヘキスト社製Ｋ−２０
３Ｅ−６Ｆ）の該保護層の裏面に、下記組成のイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各インク層及
びメタルソース含有インク層をグラビア法により塗設し
（乾燥後の厚み１μｍ）、Ｙ、Ｍ、Ｃ各インク層及びメ
タルソース含有インク層を図１に示すような順（以下
「面順次」と記す）に形成したインクシートを得た。

【０１３３】（シアンインク層塗工液）ポストキレート色素（例示化合物２８）３部ポリビニールブチラール（電気化学工業社製ＫＹ−２４）５．５部ウレタン変性シリコーン樹脂（大日精化株精社製ダイアロマーＳＰ−２１０５）１．５部メチルエチルケトン１０部シクロヘキサノン１０部（マゼンタ層塗布液）ポストキレート色素（例示化合物２５）３部ポリビニールブチラール（電気化学工業社製ＫＹ−２４）５．５部ウレタン変性シリコーン樹脂（大日精化株精ダイアロマーＳＰ−２１０５）１．５部メチルエチルケトン８０部シクロヘキサノン１０部（イエロー層塗工液）ポストキレート色素（例示化合物２６）１部ポリビニールブチラール（電気化学工業社製ＫＹ−２４）５．５部ウレタン変性シリコーン樹脂（大日精化株製ダイアロマーＳＰ−２１０５）１．５部メチルエチルケトン８０部シクロヘキサノン１０部（後処理層塗布液）ポリビニールブチラール（電気化学工業社製ＫＹ−２４）金属イオン化合物〈インクシート２の作製〉：転写箔付きインクシート厚み６μｍの耐熱保護層を有するポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ダイヤホイルヘキスト社製Ｋ−２０
３Ｅ−６Ｆ）の該保護層の裏面に、インクシート１の
Ｙ、Ｍ、Ｃの各インク層及び下記組成の転写箔層をグラ
ビア法により塗設し（乾燥後の厚み１μｍ）、Ｙ、Ｍ、
Ｃの各インク層及び下記組成の転写箔層を図１に示すよ
うな順（以下「面順次」と記す）に形成したインクシー
トを得た。

【０１３４】（転写箔層）ＧＰ−３０５（東亜合成化学社製）１６部金属キレート化合物（ＭＳ−１）４部トルエン２０部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）６０部〈受像シート１の作製〉片面をコロナ放電処理した厚味
２００μｍの合成紙（王子油化社製ＹＵＰＯＦＰＧ＃
２００）のコロナ放電処理した面に、下記組成の下引き
形成用塗工液をワイヤーバーコーティング方により塗布
・乾燥し、厚み０．２μｍの下引き層を形成した。

【０１３５】（下引き塗工液１）スチレンアクリロニトリル（三井化学株式会社製ライタックＡ２００ＰＣ）０．９６部エポキシ変性アクリル樹脂（東亜合成化学株式会社製ＧＰ−３０１）０．２４部イソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＨＸ）０．８部メチルエチルケトン８８．２部酢酸ｎ−ブチル９．８部次いで下記組成の受像層形成塗工液（以下単に塗工液）
を調製した後、ワイヤーバーにて塗布・乾燥し、厚み４
μｍの受像層を形成し、熱転写受像材料を得た。

【０１３６】（受像層形成塗工液１）スチレンアクリロニトリル（三井化学株式会社製ライタックＡ２００ＰＣ）７．０部金属イオン含有物質（ＭＳ−１）３．０部ポストキレート色素（例示化合物２７）０．００５部ポストキレート色素（例示化合物２８）０．００５部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）８０部酢酸ブチル１０部この塗工液を塗設、乾燥し受像シート１を作製した。

【０１３７】〈受像シート２の作製〉受像シート１にお
いて下引き塗工液を以下のものに変えて作製した。

【０１３８】（下引き塗工液２）ニカゾールＹ−８００６Ｂ（日本カーバイド社製）３５％水溶液５．７部純水９４．０部〈受像シート３の作製〉多孔質ＰＥＴシートＡとして、
下記の１層目、２層目及び３層目を３００℃で同時に押
出し機より押し出し、ステンレスベルト上に３層からな
るシートを形成したのち、冷却固化させた。

【０１３９】このフィルムを１１５℃に加熱されたロー
ルで搬送しながら搬送方向に３倍延伸した。続いてフィ
ルムの両端をクリップで持ちながら搬送方向と直角の方
向に３倍延伸した。

【０１４０】その後２００℃で熱固定を行い、室温まで
除冷して１層目が８μｍ、２層目が３５μｍ、３層目が
８μｍで比重が０．７のフィルムシートを作製した。

【０１４１】１層目および３層目の組成ＰＥＴ２層目の組成ＰＥＴ９０部ＰＥＴ−ＰＴＭＧ（ＰＥＴの重合時にＰＥＴとＰＴＭＧ（ポリテトラメチレングリコール分子量４０００）の重量費１：１になるようにＰＴＭＧが添加されて製造された）１部シンジオクタチックスチレン（出光石油化学社製ザレックＳ１０）６部上記のように作製されたＰＥＴシートの片面をコロナ放
電処理し、コロナ放電処理した面に下記組成の下引き形
成用塗工液をワイヤーバーコーティング法により塗布・
乾燥し、厚み０．２μｍの下引き層を形成した。

【０１４２】（下引き塗工液３）ニカゾールＡ−０８（日本カーバイド社製）３５％水溶液５．７部純水９４．０部次いで受像シート１に用いた受像層形成塗工液１を、ワ
イヤーバーにて塗布・乾燥し、厚み４μｍの受像層を形
成して熱転写受像材料を得た。

【０１４３】〈受像シート４の作製〉受像シート１にお
いて下引き塗工液を以下のものに変えて作製した。

【０１４４】（下引き塗工液４）ポリビニルブチラール（積水化学社製エスレックスＢＬ−１）９部イソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＨＸ）１部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）８０部酢酸ｎ−ブチル１０部次いで受像シート１に用いた受像層形成塗工液１を、ワ
イヤーバーにて塗布・乾燥し、厚み４μｍの受像層を形
成して熱転写受像材料を得た。

【０１４５】〈受像シート５〉片面をコロナ放電処理し
た厚さ２００μｍの合成紙（王子油化社製ＹＵＰＯＦ
ＰＧ＃２００）のコロナ放電処理した面に、受像シート
４に用いた下引き形成用塗工液４及び下記受像層塗工液
２をワイヤーバーコーティング法により塗布・乾燥し、
厚み０．２μｍの下引き層を形成した。

【０１４６】（受像層形成塗工液２）ポリビニラールブチラール樹脂（電気化学工業社製ＫＹ−２４）６部金属イオン含有物質（ＭＳ−１）２５部ポストキレート色素（例示化合物２７）０．００５部ポストキレート色素（例示化合物２８）０．００５部ＭＥＫ（メチルエチルケトン）８０部酢酸ブチル１０部この塗工液を塗設、乾燥した後、下記離型層塗工液を乾
燥膜厚０．５μｍとなるように塗設・乾燥した。

【０１４７】ポリエチレンワックス（東邦化学社製ハイテックＥ−１０００）２部〈受像シート６〉片面をコロナ放電処理した厚さ２００
μｍの合成紙（王子油化社製ＹＵＰＯＦＰＧ＃２０
０）のコロナ放電処理した面に、受像シート１に用いた
受像層形成塗工液１を、ワイヤーバーにて塗布・乾燥
し、厚み４μｍの受像層を形成して熱転写受像材料を得
た。

【０１４８】

【表１】

【０１４９】上記のごとき得られた受像材料及びインク
シートを用いて、下記の評価を行った。

【０１５０】（印字画像品質、印字感度および画像保存
性）得られたインクシート１あるいは２および受像シー
トで、各熱転写受像材料に昇華熱転写プリンター（神鋼
電機社製ＣＨＣ−Ｓ５４５）を用いて２５５階調値お
よび２０階調ごとの階調値にてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色を印
字し、続けて同じサーマルヘッドにて画像全面を後加熱
処理を行った。印字したサンプルの画像品質を目視にて
評価し、また２５５階調値でのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ濃度を測
定し印字感度とした。また印字したサンプルを、６０
℃、８０％ＲＨの恒温状態、及びキセノンフェードメー
ター（７万ルックス）に３ヶ月間置いた際に、Ｄ＝１．
０部分の放置前後の濃度残存率を測定した。画像の濃度
はＸ−ｒｉｔｅ３１０を用いて測定した。

【０１５１】画像品質評価 ○：受像層が剥がれず、画像部に画像欠陥もない。

【０１５２】△：ハーフトーン部分に点状に画像欠陥が
ある。

【０１５３】×：受像層が部分的に剥がれ支持体が露出
している。

【０１５４】（光沢度）得られたインクシートおよび受
像シートで、各熱転写受像材料に昇華熱転写プリンター
（神鋼電機社製ＣＨＣ−Ｓ５４５）を用いて黒ベタを
印字し、続けて同じサーマルヘッドにて画像全面を後加
熱処理を行った。印字部分および印字していない部分の
光沢度を光沢度計（６０度角）を用いて測定した。

【０１５５】

【表２】

【０１５６】表２からわかるように、本発明の構成によ
り、厳しい条件での画像保存性、印字感度、光沢度何れ
もが優れた効果を与えることがわかる。

【０１５７】

【発明の効果】本発明により、熱転写記録時に受像層膜
剥がれによる画像欠陥を生じることなく、かつ記録画像
を高温高湿下において長期保存をした際の褪色やエッジ
のにじみを生じず、色素の受容性が高く画像表面の光沢
性に優れた受像層を持つ熱転写受像シートとそれを用い
た画像形成方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いられるインクシートに設け
る色素含有領域と色素不含有領域の配置の態様の一例を
示す平面図である。

【図２】本発明の方法に用いられる熱転写記録装置の一
例の概念図である。

【符号の説明】

１インクシート１Ｙイエロー色素を含有する領域１Ｍマゼンタ色素を含有する領域１Ｃシアン色素を含有する領域１ａ熱転写性色素を含有しないインク層１０インクシート供給ロール１１巻取ロール１２サーマルヘッド１３プラテンローラ１４受像シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA01 AA08 AA09 AA11 AA27 AA31 BA39 BA74 CA03 CA04 CA12 CA25 CA30 CA44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱拡散性色素を含有するインクシート
と、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シートを重
ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該インク
シートの色素を該受像層に転写する画像形成方法に用い
られる熱転写受像シートおいて、該受像シートがプラス
チックから構成される支持体上に、少なくともスチレン
及びアクリロニトリルを必須成分とする共重合体樹脂を
含有する受像層を設けたものであり、該支持体と該受像
層との間に、アクリル酸あるいはメタアクリル酸および
その誘導体から選ばれた化合物を含む中間層を設けたこ
とを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】熱拡散性色素が、金属イオン含有化合物
とキレート錯体を形成することができる色素であること
を特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項３】支持体と受像層との間に、アクリル酸あ
るいはメタアクリル酸およびその誘導体から選ばれる化
合物を必須成分とする共重合体を含む中間層を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写受像シー
ト。
【請求項４】熱拡散性色素を含有するインクシート
と、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シートを重
ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該インク
シートの色素を該受像層に転写することにより画像を形
成する画像形成方法において、請求項１、２又は３記載
の熱転写受像シートを用いることを特徴とする画像形成
方法。
【請求項５】熱拡散性色素を含有するインクシート
と、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シートを重
ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該インク
シートの色素を該受像層に転写する画像形成方法に用い
られる熱転写受像シートおいて、受像シートがプラスチ
ックから構成される支持体上に、少なくともスチレン及
びアクリロニトリルを必須成分であるアクリル樹脂を含
有する受像層を設けたものであり、該支持体と該受像層
との間に、架橋基を持つアクリル酸あるいはメタアクリ
ル酸およびその誘導体から選ばれる化合物を少なくとも
一つ以上含む中間層を設けたことを特徴とした熱転写受
像シート。
【請求項６】熱拡散性色素が、金属イオン含有化合物
とキレート錯体を形成することができる色素であること
を特徴とする請求項５載の熱転写受像シート。
【請求項７】架橋基が、メチロール基、シラノール
基、グリシジル基、エポキシ基、カルボキシル基の何れ
かであることを特徴とする請求項５又は６記載の熱転写
受像シート。
【請求項８】支持体と受像層との間に、アクリル酸あ
るいはメタアクリル酸およびその誘導体から選ばれる化
合物を必須成分とする共重合体を含む中間層を設けたこ
とを特徴とする請求項５、６又は７記載の熱転写受像シ
ート。
【請求項９】熱拡散性色素を含有するインクシート
と、該色素を受容しうる受像層を設けた受像シートを重
ね合わせ、記録信号に応じて画像様に加熱して該インク
シートの色素を該受像層に転写することにより画像を形
成する画像形成方法において、請求項５、６、７又は８
記載の熱転写受像シートを用いることを特徴とする画像
形成方法。