JP2000129467A - ２層めっき鋼材 - Google Patents
２層めっき鋼材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装後のシヤー切断に際してめっき皮膜の剥
離が発生せず、塗装後端部耐食性に優れた２層めっき鋼
板を提供する。 【解決手段】 Ｓｉを０．０１５〜０．２０％含有する
母材表面に、Ｆｅを７〜１５％含有し、残部が実質的に
Ｚｎからなる付着量が２０〜７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融
Ｚｎめっき皮膜の上に、Ａｌを５０重量％以上含有し付
着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 であるＡｌ系めっき皮膜を
備えた２層めっき鋼材。Ａｌ系めっき皮膜としてはＭ
ｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種以上を
合計で１〜５０重量％含有するものが好ましく、Ａｌ−
Ｍｎ合金めっき皮膜であればさらに好ましい。
離が発生せず、塗装後端部耐食性に優れた２層めっき鋼
板を提供する。 【解決手段】 Ｓｉを０．０１５〜０．２０％含有する
母材表面に、Ｆｅを７〜１５％含有し、残部が実質的に
Ｚｎからなる付着量が２０〜７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融
Ｚｎめっき皮膜の上に、Ａｌを５０重量％以上含有し付
着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 であるＡｌ系めっき皮膜を
備えた２層めっき鋼材。Ａｌ系めっき皮膜としてはＭ
ｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種以上を
合計で１〜５０重量％含有するものが好ましく、Ａｌ−
Ｍｎ合金めっき皮膜であればさらに好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、建材、 家
電などの分野に好適なめっき皮膜の密着性に優れた２層
めっき鋼板に関する。
電などの分野に好適なめっき皮膜の密着性に優れた２層
めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ系めっき鋼材は自動車、家電、建材
の分野において幅広く使用されている。このＺｎ系めっ
き鋼材は製造が簡単で耐食性に優れるだけでなく、その
犠牲防食能により端部や傷部等の鋼材露出部を保護し得
る機能を有しているが、さらなる耐食性の改善が求めら
れている。
の分野において幅広く使用されている。このＺｎ系めっ
き鋼材は製造が簡単で耐食性に優れるだけでなく、その
犠牲防食能により端部や傷部等の鋼材露出部を保護し得
る機能を有しているが、さらなる耐食性の改善が求めら
れている。
【０００３】この対応方法として、特開昭６１−１１９
６９３号公報には、亜鉛系合金めっきの上にＡｌめっき
を備えた積層めっき鋼板が開示されている。
６９３号公報には、亜鉛系合金めっきの上にＡｌめっき
を備えた積層めっき鋼板が開示されている。
【０００４】また、本発明者らは、特開平５−１７１４
９１号公報において、Ｚｎ系めっき皮膜とＡｌ系めっき
皮膜とを備えた２層めっき鋼材の塗装品に発生するおそ
れがある塗膜ふくれを防止できる塗装後耐食性に優れた
２層めっき鋼材を開示した。これは、上層のＡｌまたは
Ａｌ合金めっき層を多孔性のめっき皮膜とし、さらにそ
のめっき厚さを１０ｇ／ｍ2 以下に制限することによ
り、下層のＺｎ系めっき皮膜と上層のＡｌ系めっき皮膜
との界面で発生するおそれがあった塗膜ふくれを防止す
るものであった。しかしながら、本発明者らがさらに詳
細に検討した結果、この種の２層めっき鋼板の内の一部
のもの、特に基材として特に合金化溶融Ｚｎめっきを用
いた２層めっき鋼材では、塗装後に鋼材をシャー等で切
断加工した際に生じる端部（以下、単に「切断端部」と
記す）において、めっき皮膜が剥離しやすいことが明ら
かになった。
９１号公報において、Ｚｎ系めっき皮膜とＡｌ系めっき
皮膜とを備えた２層めっき鋼材の塗装品に発生するおそ
れがある塗膜ふくれを防止できる塗装後耐食性に優れた
２層めっき鋼材を開示した。これは、上層のＡｌまたは
Ａｌ合金めっき層を多孔性のめっき皮膜とし、さらにそ
のめっき厚さを１０ｇ／ｍ2 以下に制限することによ
り、下層のＺｎ系めっき皮膜と上層のＡｌ系めっき皮膜
との界面で発生するおそれがあった塗膜ふくれを防止す
るものであった。しかしながら、本発明者らがさらに詳
細に検討した結果、この種の２層めっき鋼板の内の一部
のもの、特に基材として特に合金化溶融Ｚｎめっきを用
いた２層めっき鋼材では、塗装後に鋼材をシャー等で切
断加工した際に生じる端部（以下、単に「切断端部」と
記す）において、めっき皮膜が剥離しやすいことが明ら
かになった。
【０００５】この場合のめっき皮膜の剥離は、下層めっ
きが施される前の鋼材（以下、 単に「母材」と記す）と
の界面から下層のめっき皮膜が剥離する現象であり、こ
の部分では耐食性が著しく劣化する。めっき鋼材は塗装
後にシヤー切断されて使用されることがあるが、その際
にこのような剥離が発生するのは好ましくない。
きが施される前の鋼材（以下、 単に「母材」と記す）と
の界面から下層のめっき皮膜が剥離する現象であり、こ
の部分では耐食性が著しく劣化する。めっき鋼材は塗装
後にシヤー切断されて使用されることがあるが、その際
にこのような剥離が発生するのは好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗装
後のシヤー切断に際して切断端部でめっき皮膜の剥離が
発生せず、塗装後の端部耐食性に優れた２層めっき鋼板
を提供することにある。
後のシヤー切断に際して切断端部でめっき皮膜の剥離が
発生せず、塗装後の端部耐食性に優れた２層めっき鋼板
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは２層めっき
におけるシヤー切断時に下層のめっき皮膜が母材界面か
ら剥離する原因について種々調査した。その結果、母材
表面と下層のめっき皮膜との間の密着性を改善するに
は、母材に適量のＳｉを含有させるのが有効であること
を見出した。本発明はこれらの知見を基にして完成され
たものであり、その要旨は下記（１）〜（３）のいずれ
かに記載の２層めっき鋼材にある。
におけるシヤー切断時に下層のめっき皮膜が母材界面か
ら剥離する原因について種々調査した。その結果、母材
表面と下層のめっき皮膜との間の密着性を改善するに
は、母材に適量のＳｉを含有させるのが有効であること
を見出した。本発明はこれらの知見を基にして完成され
たものであり、その要旨は下記（１）〜（３）のいずれ
かに記載の２層めっき鋼材にある。
【０００８】（１）Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ａｌを５０重量％以上含有し、付着量が０．５〜１
５ｇ／ｍ2 であるＡｌ系めっき皮膜とを備えたことを特
徴とする２層めっき鋼材。
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ａｌを５０重量％以上含有し、付着量が０．５〜１
５ｇ／ｍ2 であるＡｌ系めっき皮膜とを備えたことを特
徴とする２層めっき鋼材。
【０００９】（２）Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ｍｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種
以上を合計で１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡ
ｌからなる付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ系合金
めっき皮膜とを備えたことを特徴とする２層めっき鋼
材。
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ｍｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種
以上を合計で１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡ
ｌからなる付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ系合金
めっき皮膜とを備えたことを特徴とする２層めっき鋼
材。
【００１０】（３）Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ｍｎを１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡｌ
からなる付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ−Ｍｎ合
金めっき皮膜を備えたことを特徴とする２層めっき鋼
材。
含有する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量
％含有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜
７０ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上
の、Ｍｎを１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡｌ
からなる付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ−Ｍｎ合
金めっき皮膜を備えたことを特徴とする２層めっき鋼
材。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。なお、以下に述べる金属の含有量を表す％
表示は重量％を意味する。
に説明する。なお、以下に述べる金属の含有量を表す％
表示は重量％を意味する。
【００１２】母材にＳｉを０．０１５％以上含有させて
下層めっきすると、母材との密着性が向上し、切断端部
でのめっき剥離が著しく軽減される。この理由は定かで
はないが、母材中にＳｉが添加されることにより、母材
表面の結晶粒界などへのＺｎの拡散が促進され、これに
より生じる母材の結晶粒界などでのＺｎ濃化部分が母材
とめっきとの界面においてめっき皮膜と母材の結合を強
化するくさびのような働きをするためではないかと推察
される。母材のＳｉ含有量は、好ましくは０．０３％以
上である。
下層めっきすると、母材との密着性が向上し、切断端部
でのめっき剥離が著しく軽減される。この理由は定かで
はないが、母材中にＳｉが添加されることにより、母材
表面の結晶粒界などへのＺｎの拡散が促進され、これに
より生じる母材の結晶粒界などでのＺｎ濃化部分が母材
とめっきとの界面においてめっき皮膜と母材の結合を強
化するくさびのような働きをするためではないかと推察
される。母材のＳｉ含有量は、好ましくは０．０３％以
上である。
【００１３】他方、Ｓｉは鋼を硬くし、加工性を損なう
作用があるうえ、溶融めっき後に施される合金化速度を
遅くする作用があり、全体としてのめっき時の生産性が
悪化する。これを避けるために、母材へのＳｉ含有量は
０．３０％以下とする。好ましくは０．２０％以下であ
る。
作用があるうえ、溶融めっき後に施される合金化速度を
遅くする作用があり、全体としてのめっき時の生産性が
悪化する。これを避けるために、母材へのＳｉ含有量は
０．３０％以下とする。好ましくは０．２０％以下であ
る。
【００１４】母材の鋼種は、Ｓｉ含有量を上記の範囲と
する以外は特に限定するものではなく、炭素鋼、各種合
金鋼などを含む公知の鋼を使用することができる。特
に、プレス加工用途などであって厳しい加工が施される
場合は、Ｃ含有量が増すと鋼が硬くなり加工性が損なわ
れることがあるため、母材のＣ含有量は０．０１％以下
にすることが好ましい。また、Ｍｎも過度に含有させる
と鋼の加工性が阻害されるので０．８％以下とするのが
よい。母材の加工性を向上させるためにＴｉまたはＮｂ
を０．１％以下含有させるのも好ましい。また、Ｂを
０．００５０％以下含有させるのも好ましい。
する以外は特に限定するものではなく、炭素鋼、各種合
金鋼などを含む公知の鋼を使用することができる。特
に、プレス加工用途などであって厳しい加工が施される
場合は、Ｃ含有量が増すと鋼が硬くなり加工性が損なわ
れることがあるため、母材のＣ含有量は０．０１％以下
にすることが好ましい。また、Ｍｎも過度に含有させる
と鋼の加工性が阻害されるので０．８％以下とするのが
よい。母材の加工性を向上させるためにＴｉまたはＮｂ
を０．１％以下含有させるのも好ましい。また、Ｂを
０．００５０％以下含有させるのも好ましい。
【００１５】本発明の２層めっき鋼材の母材の形状は、
鋼板、特に冷間圧延鋼板が好適であるが、この他、熱間
圧延鋼板や棒材、線材、管材、型材など任意の形状のも
のを用いることができる。
鋼板、特に冷間圧延鋼板が好適であるが、この他、熱間
圧延鋼板や棒材、線材、管材、型材など任意の形状のも
のを用いることができる。
【００１６】母材に対する適度の犠牲防食能を発揮させ
るために、母材表面には下層のめっき皮膜として、Ｚｎ
−Ｆｅ合金めっき皮膜を備える。下層めっき皮膜のＦｅ
含有量が７％に満たない場合には、表面に未合金化層が
残存するため、十分な塗装後耐食性が得られない。この
ため、下層のめっき皮膜のＦｅ含有量は７％以上とす
る。好ましくは、９％以上である。
るために、母材表面には下層のめっき皮膜として、Ｚｎ
−Ｆｅ合金めっき皮膜を備える。下層めっき皮膜のＦｅ
含有量が７％に満たない場合には、表面に未合金化層が
残存するため、十分な塗装後耐食性が得られない。この
ため、下層のめっき皮膜のＦｅ含有量は７％以上とす
る。好ましくは、９％以上である。
【００１７】下層のめっき皮膜のＦｅ含有量が１５％を
超えると合金層が著しく発達し、めっき鋼板としてのプ
レス成形性が損なわれることがある。このため、下層の
めっき皮膜のＦｅ含有量は１５％以下とする。より好ま
しくは１１％以下である。
超えると合金層が著しく発達し、めっき鋼板としてのプ
レス成形性が損なわれることがある。このため、下層の
めっき皮膜のＦｅ含有量は１５％以下とする。より好ま
しくは１１％以下である。
【００１８】残部が実質的にＺｎであるとの意味は、Ａ
ｌ、Ｍｇなどを、それぞれ０．３％以下含有させてもよ
いことを意味する。
ｌ、Ｍｇなどを、それぞれ０．３％以下含有させてもよ
いことを意味する。
【００１９】下層のめっき皮膜である合金化溶融Ｚｎめ
っき皮膜の付着量が２０ｇ／ｍ2 に満たない場合には十
分な耐食性が得られない。このため、下層のめっき皮膜
の付着量は２０ｇ／ｍ2 以上とする。好ましくは３０ｇ
／ｍ2 以上である。めっき付着量が７０ｇ／ｍ2 を超え
ると合金化に時間を要し生産性が悪化するので付着量は
７０ｇ／ｍ2 以下とする。このましくは６０ｇ／ｍ2 以
下である。
っき皮膜の付着量が２０ｇ／ｍ2 に満たない場合には十
分な耐食性が得られない。このため、下層のめっき皮膜
の付着量は２０ｇ／ｍ2 以上とする。好ましくは３０ｇ
／ｍ2 以上である。めっき付着量が７０ｇ／ｍ2 を超え
ると合金化に時間を要し生産性が悪化するので付着量は
７０ｇ／ｍ2 以下とする。このましくは６０ｇ／ｍ2 以
下である。
【００２０】上層のＡｌ系めっきとは、Ａｌを５０％以
上含有するめっき皮膜であり、Ａｌめっき、または、Ｍ
ｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種以上を
１〜５０％含有し、残部が実質的にＡｌからなるＡｌ系
合金めっきを意味する。耐食性向上効果を効果的に発揮
させるには、Ａｌ系合金めっき皮膜とするのがよく、中
でもＡｌ−Ｍｎ合金とするのが好ましい。
上含有するめっき皮膜であり、Ａｌめっき、または、Ｍ
ｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種以上を
１〜５０％含有し、残部が実質的にＡｌからなるＡｌ系
合金めっきを意味する。耐食性向上効果を効果的に発揮
させるには、Ａｌ系合金めっき皮膜とするのがよく、中
でもＡｌ−Ｍｎ合金とするのが好ましい。
【００２１】Ａｌ系合金めっき皮膜としての合金元素の
含有量が１％に満たない場合には、塗装後耐食性がよく
ない。好ましくは１０％以上である。合金元素の含有量
が５０％を超えるとめっき鋼板としてのプレス加工性が
損なわれることがあるので、その含有量は５０％以下と
する。好ましくは４０％以下である。なお、ここでの含
有量は、合金元素として複数の元素を使用する場合に
は、それらの元素の合計量を意味する。
含有量が１％に満たない場合には、塗装後耐食性がよく
ない。好ましくは１０％以上である。合金元素の含有量
が５０％を超えるとめっき鋼板としてのプレス加工性が
損なわれることがあるので、その含有量は５０％以下と
する。好ましくは４０％以下である。なお、ここでの含
有量は、合金元素として複数の元素を使用する場合に
は、それらの元素の合計量を意味する。
【００２２】残部が実質的にＡｌである、との意味は、
上記に対する追加の元素としてＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎなどの
１種以上を合計で５％以下含有させてもよいことを意味
する。
上記に対する追加の元素としてＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎなどの
１種以上を合計で５％以下含有させてもよいことを意味
する。
【００２３】上層のめっき皮膜の付着量が０．５ｇ／ｍ
2 に満たない場合には塗装後耐食性がよくない。このた
め、上層めっきの付着量は０．５ｇ／ｍ2 以上とする。
好ましくは１ｇ／ｍ2 以上である。
2 に満たない場合には塗装後耐食性がよくない。このた
め、上層めっきの付着量は０．５ｇ／ｍ2 以上とする。
好ましくは１ｇ／ｍ2 以上である。
【００２４】上層のめっき皮膜の付着量が１５ｇ／ｍ2
を超えるとめっき皮膜の上に塗装した場合の塗膜の密着
性が損なわれることがある。このため、その上限は１５
ｇ／ｍ2 以下とする。好ましくは１０ｇ／ｍ2 以下であ
る。
を超えるとめっき皮膜の上に塗装した場合の塗膜の密着
性が損なわれることがある。このため、その上限は１５
ｇ／ｍ2 以下とする。好ましくは１０ｇ／ｍ2 以下であ
る。
【００２５】本発明の２層めっき鋼材の下層めっきは、
常法により、母材を還元性雰囲気下で加熱した後、めっ
き浴近傍の温度まで冷却し、合金化処理温度に加熱して
合金化処理することで施すことができる。その上層めっ
きのめっき方法は公知の方法で良く、例えば溶融塩ある
いは有機溶媒を用いた電気めっき法、真空蒸着法等の方
法を用いればよい。
常法により、母材を還元性雰囲気下で加熱した後、めっ
き浴近傍の温度まで冷却し、合金化処理温度に加熱して
合金化処理することで施すことができる。その上層めっ
きのめっき方法は公知の方法で良く、例えば溶融塩ある
いは有機溶媒を用いた電気めっき法、真空蒸着法等の方
法を用いればよい。
【００２６】本発明の２層めっき鋼材は、上述の２層め
っきを鋼材の少なくとも１面に備えていればよい。本発
明の２層めっき鋼板に塗装する場合には、塗装下地処理
として、クロメート処理またはリン酸塩処理などの化成
処理を常法により施してもよく、それにより、耐食性お
よび／または塗装密着性をさらに向上させることができ
る。
っきを鋼材の少なくとも１面に備えていればよい。本発
明の２層めっき鋼板に塗装する場合には、塗装下地処理
として、クロメート処理またはリン酸塩処理などの化成
処理を常法により施してもよく、それにより、耐食性お
よび／または塗装密着性をさらに向上させることができ
る。
【００２７】
【実施例】表１に示す、本発明の条件を満たす９種類の
鋼と、本発明の条件を外れる６種類の鋼からなるスラブ
を熱間圧延し、冷間圧延してめっき母材として、厚さ
０．８ｍｍの冷間圧延鋼板を得た。
鋼と、本発明の条件を外れる６種類の鋼からなるスラブ
を熱間圧延し、冷間圧延してめっき母材として、厚さ
０．８ｍｍの冷間圧延鋼板を得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】これらの鋼板から、幅８０ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの大きさの試験片を採取し、溶融めっきシミュレ
ータを使用し、以下に記す条件で溶融亜鉛めっきをおこ
なった。
０ｍｍの大きさの試験片を採取し、溶融めっきシミュレ
ータを使用し、以下に記す条件で溶融亜鉛めっきをおこ
なった。
【００３０】試験片を酸素濃度５０ｐｐｍ以下の窒素雰
囲気中で、１５℃／秒で５５０℃まで加熱し、２〜３０
秒間保持する予備加熱をおこない、次いで、１０体積％
水素−残部窒素（露点−３０℃以下）からなる雰囲気中
で、１５℃／秒で６００〜８５０℃の範囲の種々の温度
に加熱し、２０秒〜６０秒保持する還元焼鈍をおこなっ
た。その後４４０〜５２０℃まで放冷して溶融亜鉛めっ
きをおこなった。亜鉛めっき浴のＡｌ濃度は０．０８〜
０．１６％、めっき浴の温度は４６０℃であり、保持時
間は２秒〜６秒とした。めっき後一旦常温まで冷却し、
誘導加熱装置により、到達温度４８０〜６００℃の範囲
の種々の温度に加熱し、３〜９０秒保持して種々の合金
化度での合金化処理を施した。合金化処理後は、放冷、
または、２０〜３０℃の窒素ガスを合金化処理した鋼板
表面に吹き付けることにより冷却した。その冷却速度は
２〜３０℃／秒であった。
囲気中で、１５℃／秒で５５０℃まで加熱し、２〜３０
秒間保持する予備加熱をおこない、次いで、１０体積％
水素−残部窒素（露点−３０℃以下）からなる雰囲気中
で、１５℃／秒で６００〜８５０℃の範囲の種々の温度
に加熱し、２０秒〜６０秒保持する還元焼鈍をおこなっ
た。その後４４０〜５２０℃まで放冷して溶融亜鉛めっ
きをおこなった。亜鉛めっき浴のＡｌ濃度は０．０８〜
０．１６％、めっき浴の温度は４６０℃であり、保持時
間は２秒〜６秒とした。めっき後一旦常温まで冷却し、
誘導加熱装置により、到達温度４８０〜６００℃の範囲
の種々の温度に加熱し、３〜９０秒保持して種々の合金
化度での合金化処理を施した。合金化処理後は、放冷、
または、２０〜３０℃の窒素ガスを合金化処理した鋼板
表面に吹き付けることにより冷却した。その冷却速度は
２〜３０℃／秒であった。
【００３１】上記の合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を基材と
して、この上に、ＡｌＣｌ3 −ＮａＣｌ−ＫＣｌ（６
１：２６：１３モル％）からなる混合溶融塩に、各種合
金元素の塩化物を合金元素の量として０〜５０００ｐｐ
ｍ含有させた２００℃のめっき浴を用いて、電流密度を
４０Ａ／ｄｍ2 として溶融塩電解法によりＡｌめっきま
たはＡｌ系合金めっきを施した。
して、この上に、ＡｌＣｌ3 −ＮａＣｌ−ＫＣｌ（６
１：２６：１３モル％）からなる混合溶融塩に、各種合
金元素の塩化物を合金元素の量として０〜５０００ｐｐ
ｍ含有させた２００℃のめっき浴を用いて、電流密度を
４０Ａ／ｄｍ2 として溶融塩電解法によりＡｌめっきま
たはＡｌ系合金めっきを施した。
【００３２】得られた２層めっき鋼板に塗装を施し、シ
ヤー切断して切断端部でのめっき皮膜の密着性を以下の
方法で評価した。
ヤー切断して切断端部でのめっき皮膜の密着性を以下の
方法で評価した。
【００３３】２層めっき鋼板の試験片に、市販のカチオ
ン型電着塗料を使用して、下塗り（乾燥膜厚２０μｍ）
→中塗り（乾燥膜厚３５〜４０μｍ）→上塗り（乾燥膜
厚３５〜４０μｍ）を施し、合計膜厚：１００μｍ程度
の３コート塗装を施した。得られた塗装鋼板をシャーに
より切断し、切断端部からのめっき剥離幅を測定し、下
記の基準で評価した。
ン型電着塗料を使用して、下塗り（乾燥膜厚２０μｍ）
→中塗り（乾燥膜厚３５〜４０μｍ）→上塗り（乾燥膜
厚３５〜４０μｍ）を施し、合計膜厚：１００μｍ程度
の３コート塗装を施した。得られた塗装鋼板をシャーに
より切断し、切断端部からのめっき剥離幅を測定し、下
記の基準で評価した。
【００３４】 ◎：剥離なし（特に良好）、 ○：０．１ｍｍ未満（良好）、 △：０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ未満（やや不良）、 ×：０．２ｍｍ以上（不良）。
【００３５】また、上述した切断端部を含む塗装鋼板試
験片を、ＪＩＳ Ｚ２３７１に規定される方法にしたが
って塩水噴霧試験に供し、６０日間試験した後、試験片
端部での膨れ幅の最大値を測定し、切断端部の耐食性を
以下の基準で評価した。
験片を、ＪＩＳ Ｚ２３７１に規定される方法にしたが
って塩水噴霧試験に供し、６０日間試験した後、試験片
端部での膨れ幅の最大値を測定し、切断端部の耐食性を
以下の基準で評価した。
【００３６】 ◎：最大膨れ幅０．５ｍｍ未満（特に良好）、 ○：０．５ｍｍ以上、１ｍｍ未満（良好）、 △：１ｍｍ以上、２ｍｍ未満（やや不良）、 ×：２ｍｍ以上（不良）。 めっき皮膜の構成および性能評価結果をまとめて表２に
示した。
示した。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２に示されている結果からわかるよう
に、本発明の規定する範囲内である試験番号１〜１５に
ついては、塗装後の切断端部でのめっき皮膜の剥離幅が
０．１ｍｍ未満、さらに、切断端部での塩水噴霧試験後
のふくれ幅が１ｍｍ未満と、いずれも良好であった。め
っき母材のＳｉ含有量が０．０３％以上である場合には
切断端部でのめっき皮膜の密着性が特に良好であった。
また、上層のめっき付着量が１〜１０ｇ／ｍ2 である場
合には塩水噴霧試験後のふくれ幅が０．５ｍｍ未満で特
に良好であった。
に、本発明の規定する範囲内である試験番号１〜１５に
ついては、塗装後の切断端部でのめっき皮膜の剥離幅が
０．１ｍｍ未満、さらに、切断端部での塩水噴霧試験後
のふくれ幅が１ｍｍ未満と、いずれも良好であった。め
っき母材のＳｉ含有量が０．０３％以上である場合には
切断端部でのめっき皮膜の密着性が特に良好であった。
また、上層のめっき付着量が１〜１０ｇ／ｍ2 である場
合には塩水噴霧試験後のふくれ幅が０．５ｍｍ未満で特
に良好であった。
【００３９】これに反し、いずれかの条件が本発明の規
定する範囲外であった試験番号１６〜３１は、塗装後の
切断端部でのめっき皮膜の剥離や、さらに塩水噴霧試験
での耐食性がよくなかった。
定する範囲外であった試験番号１６〜３１は、塗装後の
切断端部でのめっき皮膜の剥離や、さらに塩水噴霧試験
での耐食性がよくなかった。
【００４０】
【発明の効果】本発明の２層めっき鋼材は塗装後のシヤ
ー切断に際してめっき皮膜の剥離が発生せず、塗装後の
端部耐食性に優れている。このため、塗装後に切断加工
して使用される場合に優れた耐食性が発揮される。
ー切断に際してめっき皮膜の剥離が発生せず、塗装後の
端部耐食性に優れている。このため、塗装後に切断加工
して使用される場合に優れた耐食性が発揮される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 14/16 Ｃ２３Ｃ 14/16 Ａ 28/02 28/02 Ｃ２５Ｄ 3/56 Ｃ２５Ｄ 3/56 Ｚ 3/66 3/66 Ｆターム(参考） 4K023 AB50 BA08 DA07 DA08 4K027 AA02 AA23 AB07 AB26 AB28 AB42 AC73 AE23 AE27 4K029 AA02 AA24 BA23 BC01 CA01 4K044 AA02 AB02 BA02 BA04 BA10 BB03 BC05 CA11 CA13 CA18
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％含有
する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量％含
有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜７０
ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上の、Ａ
ｌを５０重量％以上含有し、付着量が０．５〜１５ｇ／
ｍ2 であるＡｌ系めっき皮膜とを備えたことを特徴とす
る２層めっき鋼材。 - 【請求項２】 Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％含有
する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量％含
有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜７０
ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上の、Ｍ
ｎ、Ｔｉ、ＭｇおよびＣｒからなる群の内の１種以上を
合計で１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡｌから
なる付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ系合金めっき
皮膜とを備えたことを特徴とする２層めっき鋼材。 - 【請求項３】 Ｓｉを０．０１５〜０．３０重量％含有
する母材の少なくとも片面に、Ｆｅを７〜１５重量％含
有し、残部が実質的にＺｎからなる付着量が２０〜７０
ｇ／ｍ2 の合金化溶融Ｚｎめっき皮膜と、その上の、Ｍ
ｎを１〜５０重量％含有し、残部が実質的にＡｌからな
る付着量が０．５〜１５ｇ／ｍ2 のＡｌ−Ｍｎ合金めっ
き皮膜を備えたことを特徴とする２層めっき鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308758A JP2000129467A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | ２層めっき鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308758A JP2000129467A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | ２層めっき鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129467A true JP2000129467A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17984948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308758A Withdrawn JP2000129467A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | ２層めっき鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009073917A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| NL2011269C2 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-09 | Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N V | Structure for use in a corrosive environment. |
| JP2017511839A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-27 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶接性及び耐食性に優れた熱間プレス成形用めっき鋼板、成形部材、及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10308758A patent/JP2000129467A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009073917A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| US10323313B2 (en) | 2007-12-11 | 2019-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| NL2011269C2 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-09 | Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N V | Structure for use in a corrosive environment. |
| WO2015018783A1 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | Onderzoekscentrum Voor Aanwending Van Staal N.V. | Structure for use in a corrosive environment |
| JP2017511839A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-27 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶接性及び耐食性に優れた熱間プレス成形用めっき鋼板、成形部材、及びその製造方法 |
| US10190221B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-01-29 | Posco | Plated steel sheet for hot press forming having excellent weldability and corrosion resistance, forming member, and manufacturing method thereof |
| US10626504B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-04-21 | Posco | Plated steel sheet for hot press forming having excellent weldability and corrosion resistance, forming member, and manufacturing method thereof |
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|---|---|---|---|
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