JP2000124268A - 半導体装置用テープキャリア - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金ワイヤによるワイヤボンディング性に優れた
半導体装置用テープキャリアを提供すること。 【解決手段】ポリイミドフィルム上に施された銅箔の導
体パターン上に下地層としてニッケルめっき層を形成
し、ニッケルめっき下地層の上層として金めっき層を形
成した半導体装置用テープキャリアにおいて、上記2層
の中間にニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リンめっ
き、ロジウムめっき、クロムめっきのいずれか一つを設
けた半導体装置用テープキャリア。
半導体装置用テープキャリアを提供すること。 【解決手段】ポリイミドフィルム上に施された銅箔の導
体パターン上に下地層としてニッケルめっき層を形成
し、ニッケルめっき下地層の上層として金めっき層を形
成した半導体装置用テープキャリアにおいて、上記2層
の中間にニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リンめっ
き、ロジウムめっき、クロムめっきのいずれか一つを設
けた半導体装置用テープキャリア。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置を構成
するための精密電子部品として用いられる半導体装置用
テープキャリアの構造に関するものである。
するための精密電子部品として用いられる半導体装置用
テープキャリアの構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】テープキャリアを用いて半導体パッケー
ジを構成する方法としては、図3を参照して説明する
と、ポリイミドフィルム1に施された銅箔3の導体パタ
ーン上に下地層としてニッケルめっき層4を形成し、さ
らにニッケルめっき下地層の上層として金めっき層5を
形成した後、金ワイヤ7をテープキャリアのパッド面に
ワイヤボンディングし、ランド面にはんだボールを搭載
するなどして、BGA(ボール・グリッド・アレー)型
の半導体パッケージを構成する方法がある。
ジを構成する方法としては、図3を参照して説明する
と、ポリイミドフィルム1に施された銅箔3の導体パタ
ーン上に下地層としてニッケルめっき層4を形成し、さ
らにニッケルめっき下地層の上層として金めっき層5を
形成した後、金ワイヤ7をテープキャリアのパッド面に
ワイヤボンディングし、ランド面にはんだボールを搭載
するなどして、BGA(ボール・グリッド・アレー)型
の半導体パッケージを構成する方法がある。
【0003】ところで、一般的に金ワイヤボンディング
の際には、パッド面の金めっき上に金ワイヤを超音波加
熱接合する。そのため、剛性の高いリードフレーム材に
はこの方法は適していると考えられるが、テープキャリ
アはリードフレーム材と比較して非常に柔らかく、荷重
や超音波出力はポリイミドに吸収され、めっき膜自体に
は効率よく伝達しない。したがって、テープキャリアは
金ワイヤボンディングを行う材質としては適当でない。
の際には、パッド面の金めっき上に金ワイヤを超音波加
熱接合する。そのため、剛性の高いリードフレーム材に
はこの方法は適していると考えられるが、テープキャリ
アはリードフレーム材と比較して非常に柔らかく、荷重
や超音波出力はポリイミドに吸収され、めっき膜自体に
は効率よく伝達しない。したがって、テープキャリアは
金ワイヤボンディングを行う材質としては適当でない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のテープキャリア
の構造は、図3に示すように銅箔である導体3の上に下
地層としてニッケルめっき層4を施し、その上層として
金めっき層5を施した構造である。この場合、ニッケ
ル、金の硬さは、それぞれニッケル(Hv=200〜3
00)、金(Hv=70〜100)というように、とも
にあまり硬い金属ではないため、前述したように、荷重
や超音波出力はポリイミドに吸収され、めっき膜自体に
は効率よく伝わらない。そのため、テープキャリアに金
ワイヤボンディングを施す場合、リードフレーム材に金
ワイヤボンディングを施した場合のピール強度と比べ、
劣ってしまう。
の構造は、図3に示すように銅箔である導体3の上に下
地層としてニッケルめっき層4を施し、その上層として
金めっき層5を施した構造である。この場合、ニッケ
ル、金の硬さは、それぞれニッケル(Hv=200〜3
00)、金(Hv=70〜100)というように、とも
にあまり硬い金属ではないため、前述したように、荷重
や超音波出力はポリイミドに吸収され、めっき膜自体に
は効率よく伝わらない。そのため、テープキャリアに金
ワイヤボンディングを施す場合、リードフレーム材に金
ワイヤボンディングを施した場合のピール強度と比べ、
劣ってしまう。
【0005】したがって、本発明の目的とするところ
は、金ワイヤボンディング性に優れた半導体装置用テー
プキャリアを提供することにある。
は、金ワイヤボンディング性に優れた半導体装置用テー
プキャリアを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、下地層としてニッケルめっき層を、上層
として金めっき層を形成した半導体装置用テープキャリ
アにおいて、これら2層の間に特定の硬質めっき層を施
すことでワイヤボンディング性を向上させたものであ
る。
め、本発明は、下地層としてニッケルめっき層を、上層
として金めっき層を形成した半導体装置用テープキャリ
アにおいて、これら2層の間に特定の硬質めっき層を施
すことでワイヤボンディング性を向上させたものであ
る。
【0007】テープキャリアに金ワイヤボンディングを
施した場合にピール強度を得るためには、比較的硬質な
めっき膜を施すことが必要となる。この点においては、
本発明で用いたニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リ
ンめっき、ロジウムめっき、クロムめっきは、硬い金属
(Hv=400〜800)として知られており、ニッケ
ルめっき、金めっきの2層の中間に挟むことで、ボンデ
ィング効率低下の原因である、テープキャリアの柔らか
さを補うことが期待される。
施した場合にピール強度を得るためには、比較的硬質な
めっき膜を施すことが必要となる。この点においては、
本発明で用いたニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リ
ンめっき、ロジウムめっき、クロムめっきは、硬い金属
(Hv=400〜800)として知られており、ニッケ
ルめっき、金めっきの2層の中間に挟むことで、ボンデ
ィング効率低下の原因である、テープキャリアの柔らか
さを補うことが期待される。
【0008】
【発明の実施の形態】(実施例1)本発明の実施例に係
るめっきテープキャリアの断面構造を図1に示す。図1
に示すように、脱脂、酸洗後、テープキャリア(銅箔
(3)18μm/接着剤(2)12μm/ポリイミドフ
ィルム(1)50μm)1、2上に電解法により所定の
ニッケルめっき層4を0.5μm施し、その上方にニッ
ケル−ボロンめっき6、さらにその上方に金めっき層5
を0.1μmを施した。ここでニッケル−ボロンめっき
6の厚さを0.03〜0.2μmのものを作製した。比
較例1として、脱脂、酸洗の前処理を施した後に、テー
プキャリア1、2上に電解法により所定のニッケルめっ
き層4を0.5μm施し、電解法でその上方に金めっき
層5を0.1μm施したテープキャリアの断面構造を図
3に示す。上記手法で作製したリードフレームのワイヤ
ボンディング性を評価した。ワイヤボンディング装置は
日立東京エレクトロニクス製、WA−500を用いた。
ワイヤボンディング条件はステージ温度:220℃、ボ
ンディング荷重は1st:100gf、2nd:100
gf、超音波出力は1st:250bit、2nd:2
50bit、発振時間は1st:100ms、2nd:
50msとした。ワイヤボンディング後、金線の破断強
度を測定した。評価結果を第1表に示す。これにより比
較例1に比べ、硬質であるニッケル−ボロンめっき6を
ニッケルめっき層4と金めっき層5の中間に施すこと
で、優れたワイヤボンディング性を示すことが確認され
た。
るめっきテープキャリアの断面構造を図1に示す。図1
に示すように、脱脂、酸洗後、テープキャリア(銅箔
(3)18μm/接着剤(2)12μm/ポリイミドフ
ィルム(1)50μm)1、2上に電解法により所定の
ニッケルめっき層4を0.5μm施し、その上方にニッ
ケル−ボロンめっき6、さらにその上方に金めっき層5
を0.1μmを施した。ここでニッケル−ボロンめっき
6の厚さを0.03〜0.2μmのものを作製した。比
較例1として、脱脂、酸洗の前処理を施した後に、テー
プキャリア1、2上に電解法により所定のニッケルめっ
き層4を0.5μm施し、電解法でその上方に金めっき
層5を0.1μm施したテープキャリアの断面構造を図
3に示す。上記手法で作製したリードフレームのワイヤ
ボンディング性を評価した。ワイヤボンディング装置は
日立東京エレクトロニクス製、WA−500を用いた。
ワイヤボンディング条件はステージ温度:220℃、ボ
ンディング荷重は1st:100gf、2nd:100
gf、超音波出力は1st:250bit、2nd:2
50bit、発振時間は1st:100ms、2nd:
50msとした。ワイヤボンディング後、金線の破断強
度を測定した。評価結果を第1表に示す。これにより比
較例1に比べ、硬質であるニッケル−ボロンめっき6を
ニッケルめっき層4と金めっき層5の中間に施すこと
で、優れたワイヤボンディング性を示すことが確認され
た。
【0009】図2は、テープキャリアにICチップ8を
搭載し、金ワイヤ7によりワイヤボンディングして構成
した半導体パッケージの要部を示したものである。
搭載し、金ワイヤ7によりワイヤボンディングして構成
した半導体パッケージの要部を示したものである。
【0010】実施例1において、ニッケル−ボロンめっ
きの代わりにニッケル−リンめっき、ロジウムめっき、
クロムめっきを施し、実施例1と同様に評価した。その
結果、実施例1同様、熱処理後も優れたワイヤボンディ
ング性を示すことが確認された。
きの代わりにニッケル−リンめっき、ロジウムめっき、
クロムめっきを施し、実施例1と同様に評価した。その
結果、実施例1同様、熱処理後も優れたワイヤボンディ
ング性を示すことが確認された。
【0011】
【表1】
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果とし
ては、テープキャリアにおいて下地層のニッケルめっき
層、上層の金めっき層の間にニッケル−ボロンめっき、
ニッケル−リンめっき、ロジウムめっき、クロムめっき
層のいずれか一つを施すことにより、金ワイヤピール強
度が大きく向上し、良好なワイヤボンディング性が得ら
れる、半導体装置用テープキャリアを得ることができ
る。
ては、テープキャリアにおいて下地層のニッケルめっき
層、上層の金めっき層の間にニッケル−ボロンめっき、
ニッケル−リンめっき、ロジウムめっき、クロムめっき
層のいずれか一つを施すことにより、金ワイヤピール強
度が大きく向上し、良好なワイヤボンディング性が得ら
れる、半導体装置用テープキャリアを得ることができ
る。
【図1】本発明の一実施例に係るテープキャリアの断面
図である。
図である。
【図2】本発明の一実施例に係るテープキャリアを用い
た半導体パッケージの要部断面図である。
た半導体パッケージの要部断面図である。
【図3】従来のテープキャリアの断面図である。
1 ポリイミドフィルム 2 接着剤 3 銅箔 4 ニッケルめっき層 5 金めっき層 6 ニッケル−ボロンめっき 7 金ワイヤ 8 ICチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 宣明 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内 Fターム(参考) 4K024 AA02 AA03 AA11 AA15 BA09 BB11 BB12 GA16 5F044 AA03 FF04
Claims (2)
- 【請求項1】ポリイミドフィルム上に施された銅箔の導
体パターン上に下地層としてニッケルめっき層を形成
し、ニッケルめっき下地層の上層として金めっき層を形
成した半導体装置用テープキャリアにおいて、上記2層
の中間にニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リンめっ
き、ロジウムめっき、クロムめっきのいずれか一つを設
けたことを特徴とする半導体装置用テープキャリア。 - 【請求項2】請求項1記載のニッケル−ボロンめっき、
ニッケル−リンめっき、ロジウムめっき、クロムめっき
は少なくとも0.05μm以上の厚さを有することを特
徴とする半導体装置用テープキャリア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10289247A JP2000124268A (ja) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 半導体装置用テープキャリア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10289247A JP2000124268A (ja) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 半導体装置用テープキャリア |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000124268A true JP2000124268A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17740692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10289247A Pending JP2000124268A (ja) | 1998-10-12 | 1998-10-12 | 半導体装置用テープキャリア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000124268A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001342593A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Tsuneki Mekki Kogyo Kk | 接点部材及びその製造方法 |
JP2007070730A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 金属デュプレックス及び方法 |
KR101030032B1 (ko) | 2006-09-30 | 2011-04-20 | 엘지이노텍 주식회사 | 반도체 패키지 및 그 제조방법 |
CN111041540A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 托伦斯半导体设备启东有限公司 | 一种半导体硅片耐磨处理工艺 |
-
1998
- 1998-10-12 JP JP10289247A patent/JP2000124268A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001342593A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Tsuneki Mekki Kogyo Kk | 接点部材及びその製造方法 |
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