JPH02260550A - 回路基板のワイヤボンデイング電極 - Google Patents
回路基板のワイヤボンデイング電極Info
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- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims abstract description 6
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は回路基板のワイヤボンディング電極に関する
ものであり、特にボンディングの各パターン−にに導電
パターン層を形成して、ワイヤボンド性を良好にした回
路基板のワイヤボンディング電極に関するものである。
ものであり、特にボンディングの各パターン−にに導電
パターン層を形成して、ワイヤボンド性を良好にした回
路基板のワイヤボンディング電極に関するものである。
[従来の技術]
従来の此種回路基板のワイヤボンディング電極を別紙第
3図に従って説明する。基板(+)に金ベーストを印刷
焼成して金電極(2X2)・・・を設け、銅メッキ及び
エツチング処理によって配線パターン(3)(3)・・
・並びにボンディングのパターン(4)を形成し、更に
配線パターン(3)(3)・・・の表面には樹脂コー)
(5)(5)・・・を被覆しである。そして、前記パ
ターン(4)へICや!、St等のペアチップの能動素
子(6)をダイボンディンクし、該能動素子(6)と金
電極(2)(2)・・・間に金ワイヤ(7)(η・・・
をワイヤボンディングして接続すると共に、樹脂(8)
をボッティングして能動素子(6)を被覆しである。
3図に従って説明する。基板(+)に金ベーストを印刷
焼成して金電極(2X2)・・・を設け、銅メッキ及び
エツチング処理によって配線パターン(3)(3)・・
・並びにボンディングのパターン(4)を形成し、更に
配線パターン(3)(3)・・・の表面には樹脂コー)
(5)(5)・・・を被覆しである。そして、前記パ
ターン(4)へICや!、St等のペアチップの能動素
子(6)をダイボンディンクし、該能動素子(6)と金
電極(2)(2)・・・間に金ワイヤ(7)(η・・・
をワイヤボンディングして接続すると共に、樹脂(8)
をボッティングして能動素子(6)を被覆しである。
[発明が解決しようとする課題]
前述した従来の回路基板では、金ペーストを厚膜印刷し
て金電極(2X2)・・・を設けているが、前記金ペー
ストには耐酸性の強い特殊ガラス成分が含有されている
ため、金電極(2)(2)・・・の表面に微細な凹凸が
生じる。従って、金ワイヤ(η(η・・・のワイヤボン
ド性が良好ではなかった。
て金電極(2X2)・・・を設けているが、前記金ペー
ストには耐酸性の強い特殊ガラス成分が含有されている
ため、金電極(2)(2)・・・の表面に微細な凹凸が
生じる。従って、金ワイヤ(η(η・・・のワイヤボン
ド性が良好ではなかった。
そこで、ワイヤボンド性を向上させた回路基板を得るた
めに解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり
、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
めに解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり
、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明は上記目的を達成するために提案せられたもの
であり、基板の導電パターン」二に能動素子をボンディ
ングして組付けた回路基板に於て、能動素子のグイボン
ディングのパターン上並びにワイヤボンディングのパタ
ーン上へ、無電解メッキにより夫々導電パターン層を形
成したことを特徴とする回路基板のワイヤボンディング
電極を提供せんとするものである。
であり、基板の導電パターン」二に能動素子をボンディ
ングして組付けた回路基板に於て、能動素子のグイボン
ディングのパターン上並びにワイヤボンディングのパタ
ーン上へ、無電解メッキにより夫々導電パターン層を形
成したことを特徴とする回路基板のワイヤボンディング
電極を提供せんとするものである。
[作用]
この発明のワイヤボンディング電極は、グイボンディン
グ並びにワイヤボンディング双方のパターン上へ夫々導
電パターン層を形成しである。該導電パターン層は金の
フラッシュメッキ等にて形成されるため、表面が平滑と
なってワイヤボンド性が向上する。又、無電解メッキで
前記導電パターン層を形成することによって、各電極へ
のメッキ導線の接続及び切断の作業が不要となり、作業
効率を著しく向上させることができる。
グ並びにワイヤボンディング双方のパターン上へ夫々導
電パターン層を形成しである。該導電パターン層は金の
フラッシュメッキ等にて形成されるため、表面が平滑と
なってワイヤボンド性が向上する。又、無電解メッキで
前記導電パターン層を形成することによって、各電極へ
のメッキ導線の接続及び切断の作業が不要となり、作業
効率を著しく向上させることができる。
[実施例]
以下、この発明の一実施例を別紙添付図面の第1図及び
第2図に従って詳述する。第1図は回路基板のワイヤボ
ンディング電極を示し、符号(1+Oはセラミック製の
基板であり、その表面に配線パターンQ +)Q +)
及びグイボンディングのパターン(Llが設けられてい
る。2等配線パターンQ 1)Q Q及びグイボンディ
ングのパターン(鴫は銅メッキ及びエツチング処理によ
って形成されるが、銀パラジウムを印刷焼成して形成し
てもよい。そして、グイボンディングのパターン(Q近
傍位置の配線パターンQ Q Q +)には、同一工程
でワイヤボンディングのパターン0→01が設けられ、
該ワイヤボンディングのパターン0101以外の配線パ
ターン(10θ0の表面には樹脂コート(+70(VD
を被覆しである。
第2図に従って詳述する。第1図は回路基板のワイヤボ
ンディング電極を示し、符号(1+Oはセラミック製の
基板であり、その表面に配線パターンQ +)Q +)
及びグイボンディングのパターン(Llが設けられてい
る。2等配線パターンQ 1)Q Q及びグイボンディ
ングのパターン(鴫は銅メッキ及びエツチング処理によ
って形成されるが、銀パラジウムを印刷焼成して形成し
てもよい。そして、グイボンディングのパターン(Q近
傍位置の配線パターンQ Q Q +)には、同一工程
でワイヤボンディングのパターン0→01が設けられ、
該ワイヤボンディングのパターン0101以外の配線パ
ターン(10θ0の表面には樹脂コート(+70(VD
を被覆しである。
前記グイボンディングのパターン(呻」二には導電パタ
ーン層(鴫が形成され、且つ、ワイヤボンディングのパ
ターン0→上には導電パターン層OQが形成されている
。2等導電パターン層(I→(10の形成手順を述べれ
ば、先ず前記双方のパターン(菖功及びOI上に無電解
で約1〜31m程度の厚みのニッケルメッキ層(ロ)を
設ける。次に、このニッケルメッキ層(ロ)の表面へ無
電解でフラッシュメッキを施し、0.旧〜0.Ij−程
度の厚みの金メッキ層(IIを設ける。而して、グイボ
ンディング並びにワイヤギンディング双方のパターン(
Q及び(11上に夫々導電パターン層(FJ及び(四が
形成され、導電パターン層(1つを設はタハターン(L
り上へICやLSI等のベアチップの能動素子部をグイ
ボンディングし、導電パターン層(10を設けたパター
ン(+1(11と能動素子(1間に金ワイヤ(ト)勾を
ワイヤボンディングする。更に、樹脂(21)をポツテ
ィングして能動素子(11及び金ワイヤ(1)等を保護
する。
ーン層(鴫が形成され、且つ、ワイヤボンディングのパ
ターン0→上には導電パターン層OQが形成されている
。2等導電パターン層(I→(10の形成手順を述べれ
ば、先ず前記双方のパターン(菖功及びOI上に無電解
で約1〜31m程度の厚みのニッケルメッキ層(ロ)を
設ける。次に、このニッケルメッキ層(ロ)の表面へ無
電解でフラッシュメッキを施し、0.旧〜0.Ij−程
度の厚みの金メッキ層(IIを設ける。而して、グイボ
ンディング並びにワイヤギンディング双方のパターン(
Q及び(11上に夫々導電パターン層(FJ及び(四が
形成され、導電パターン層(1つを設はタハターン(L
り上へICやLSI等のベアチップの能動素子部をグイ
ボンディングし、導電パターン層(10を設けたパター
ン(+1(11と能動素子(1間に金ワイヤ(ト)勾を
ワイヤボンディングする。更に、樹脂(21)をポツテ
ィングして能動素子(11及び金ワイヤ(1)等を保護
する。
斯(して、J↓板(1呻上に能動素子(へ)をボンディ
ングして回路基板を形成でき、従来の厚膜印刷によって
形成された電極と比較して、表面が極めて円滑な状態と
なってワイヤボンド性が向上する。面モ、金メッキ層(
[Iの下部に設けたニッケルメッキ層(ロ)は硬度が硬
(、セラミック製の基板(IΦの硬さとも相俟って、超
音波によるワイヤボンド性が著しく良好となる。
ングして回路基板を形成でき、従来の厚膜印刷によって
形成された電極と比較して、表面が極めて円滑な状態と
なってワイヤボンド性が向上する。面モ、金メッキ層(
[Iの下部に設けたニッケルメッキ層(ロ)は硬度が硬
(、セラミック製の基板(IΦの硬さとも相俟って、超
音波によるワイヤボンド性が著しく良好となる。
第2図は変形例を示し、ワイヤボンディングのパターン
(1101$−1金ペーストを印刷焼成して形成される
。そして、銅メッキ処理或は銀パラジウムの印刷焼成に
よって、配線パターンθI)01)UKびにグイボンデ
ィングのパターン(ロ)を形成し、以下、第1図にて説
明した手順と同様にして、能動素子(時をボンディング
して回路基板を形成する。而して、第2図の構成に於て
はワイヤボンディングのパターンOIを金ペーストの印
刷焼成にて形成しであるので、金ペースト中のガラス成
分によって銅のパターンより硬いパターンとなり、第1
図の構成のものよ・り一層ワイヤボンド性が向上する。
(1101$−1金ペーストを印刷焼成して形成される
。そして、銅メッキ処理或は銀パラジウムの印刷焼成に
よって、配線パターンθI)01)UKびにグイボンデ
ィングのパターン(ロ)を形成し、以下、第1図にて説
明した手順と同様にして、能動素子(時をボンディング
して回路基板を形成する。而して、第2図の構成に於て
はワイヤボンディングのパターンOIを金ペーストの印
刷焼成にて形成しであるので、金ペースト中のガラス成
分によって銅のパターンより硬いパターンとなり、第1
図の構成のものよ・り一層ワイヤボンド性が向上する。
尚、この発明は、この発明の精神を逸脱しない限り種々
の改変を為す事ができ、そして、この発明が該改変せら
れたものに及ぶことは当然である。
の改変を為す事ができ、そして、この発明が該改変せら
れたものに及ぶことは当然である。
[発明の効果]
この発明は上記一実施例に詳述したように、グイボンデ
ィング並びにワイヤボンディング双方のパターン上へ夫
々導電パターン層を形成してあゐ。
ィング並びにワイヤボンディング双方のパターン上へ夫
々導電パターン層を形成してあゐ。
2等導電パターン層は無電解メッキで形成でき、従来の
金ペーストを厚膜印刷して形成した電極に比較し、表面
を著しく平滑状態にすることができる。依って、ワイヤ
ボンド性が極めて良好になると共に、電極形成に於ける
作業性が向ホしてコストダウンとなる。又、ワイヤボン
ド性が良好になることから歩留りが改善され、製品の信
頼性の向上にも寄与できる発明である。
金ペーストを厚膜印刷して形成した電極に比較し、表面
を著しく平滑状態にすることができる。依って、ワイヤ
ボンド性が極めて良好になると共に、電極形成に於ける
作業性が向ホしてコストダウンとなる。又、ワイヤボン
ド性が良好になることから歩留りが改善され、製品の信
頼性の向上にも寄与できる発明である。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を示し、第1図は
回路基板の要部縦断面図、第2図は第1図の変形例なる
回路基板の要部縦断面図である。 第3図は従来型の回路基板の要部縦断面図である。 θ0)・・・・・・基板 (11)・・・・
・・配線パターン(2)・・・・・・ダイボンディンク
のパターン0→・・・・・・ワイヤボンディングのパタ
ーン(1!19(1・・・・・・導電パターン層(r7
)・・・・・・ニッケルメッキ層(日・・・・・・金メ
ッキ層 (In・・・・・・能動素子第3図
回路基板の要部縦断面図、第2図は第1図の変形例なる
回路基板の要部縦断面図である。 第3図は従来型の回路基板の要部縦断面図である。 θ0)・・・・・・基板 (11)・・・・
・・配線パターン(2)・・・・・・ダイボンディンク
のパターン0→・・・・・・ワイヤボンディングのパタ
ーン(1!19(1・・・・・・導電パターン層(r7
)・・・・・・ニッケルメッキ層(日・・・・・・金メ
ッキ層 (In・・・・・・能動素子第3図
Claims (1)
- 基板の導電パターン上に能動素子をボンディングして組
付けた回路基板に於て、能動素子のダイボンディンクの
パターン上並びにワイヤボンディングのパターン上へ、
無電解メッキにより夫々導電パターン層を形成したこと
を特徴とする回路基板のワイヤボンディング電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1081151A JPH02260550A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 回路基板のワイヤボンデイング電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1081151A JPH02260550A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 回路基板のワイヤボンデイング電極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02260550A true JPH02260550A (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=13738435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1081151A Pending JPH02260550A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 回路基板のワイヤボンデイング電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02260550A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0686339U (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | 日本無線株式会社 | 混成集積回路基板 |
US5871233A (en) * | 1995-11-24 | 1999-02-16 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Steering device equipped with air bag |
US6645606B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-11-11 | Denso Corporation | Electrical device having metal pad bonded with metal wiring and manufacturing method thereof |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1081151A patent/JPH02260550A/ja active Pending
Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
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