JP2000117911A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐熱性を改善した、高周波溶着可能な積層フィ
ルム及び該フィルムを使用したフィルム製品を提供す
る。 【解決手段】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチ
レン−極性単量体共重合体を中心層とし、その両面にポ
リオレフィン樹脂層を形成させてなる積層フィルムであ
る。エチレン−ビニルアセテート共重合体を用いたとき
に脱臭剤を配合してもよい。この積層フィルム表面に粉
体散布処理してもよい。また、この積層フィルムと両面
に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルム
とを重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造したパス
ケース等のフィルム製品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性を改善し
た、高周波溶着可能な積層フィルム及びこれを用いたフ
ィルム製品に関する。

【０００２】

【従来技術】ポリ塩化ビニルは極性を有し、しかも溶融
温度範囲が広く、軟化から溶融への移行が滑らかである
ので高周波溶着に適している。そのため、従来、高周波
ウエルダーや高周波ミシンなどの高周波溶着加工する成
形品は、ほとんどポリ塩化ビニル系樹脂を素材とする成
形品に限られていた。ところが、近年、環境問題を理由
に、ポリ塩化ビニル系樹脂に代わる樹脂が種々提案され
ている。

【０００３】そして、軟質ポリ塩化ビニルの代替とし
て、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合
体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、アイオノマーなどが高周波溶着可能な樹
脂として注目されている。しかし、これらの共重合体
は、高周波溶着可能であるが、軟質ポリ塩化ビニル系樹
脂に比し耐熱性が充分といえず、軟質ポリ塩化ビニルの
代替として使用するにも、その用途が限られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高周波溶着
性を失わせることなく、耐熱性を高めた積層フィルムを
提供することを目的とする。また、本発明はこの積層フ
ィルムを使用したフィルム製品を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、エチ
レン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体及びアイオノマーから選ばれたエチレン−極性単量体
共重合体を中心層とし、その両面にポリオレフィン樹脂
層を形成させてなる積層フィルムである。特に中心層の
エチレン−極性単量体共重合体としてエチレン−メチル
メタクリレート共重合体を用い、ポリオレフィン樹脂と
してポリプロピレンを用いた積層フィルムが優れた性質
を有するので好ましい。また、本発明は、中心層のエチ
レン−極性単量体共重合体としてエチレン−ビニルアセ
テート共重合体を用いるとき、これに脱臭剤を配合する
発明である。脱臭剤としては水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウムが好ましい。また、本発明は上記の積層フ
ィルムの少なくとも片面の表面に直径３〜３０μｍの粉
体を１０〜１００ｍｇ／ｍ²散布した積層フィルムであ
る。

【０００６】更に本発明は、上記の積層フィルムと両面
に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルム
とを重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造してなる
フィルム製品である。この単層フィルムとしてはエチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体６０〜９５重量％と
ポリプロピレン４０〜５重量％からなるフィルムが好ま
しい。また本発明は、上記で述べた積層フィルムを２枚
重ね合わせ所要箇所を高周波溶着し、その一方の積層フ
ィルムの外側表面に粘着剤層を設けてなるフィルム製品
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で中心層となるエチレン−
極性単量体共重合体は、エチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重
合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選
ばれた共重合体である。エチレン−アルキル（メタ）ア
クリレート共重合体は、エチレンとアクリル酸エステル
又はメタクリル酸エステルとの共重合体との共重合体
で、例えばエチレン−メチルメタクリレート共重合体、
エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−
ブチルメタアクリレート共重合体、エチレン−ヘキシル
メタクリレート共重合体、エチレン−ラウリルメタクリ
レート共重合体、エチレン−ステアリルメタクリレート
共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−ヘキシルクリレー
ト共重合体、エチレン−ラウリルクリレート共重合体、
エチレン−ステアリルクリレート共重合体などが挙げら
れる。

【０００８】エチレン−ビニルアセテート共重合体はエ
チレンと酢酸ビニルとを共重合させたものである。ま
た、エチレン−ビニルアルコール共重合体はこのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を鹸化したものである。エチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体は、エチレンとアクリ
ル酸又はメタクリル酸との共重合体である。またアイオ
ノマーとしては、アクリル酸やメタクリル酸などの不飽
和カルボン酸を共重合体成分とする酸共重合体中のカル
ボン酸が、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛
などの金属陽イオンで中和されたものが好ましく用いら
れる。エチレン系アイオノマーが好ましく用いられる。

【０００９】上記のエチレン−極性単量体共重合体にお
いて、共重合体中のエチレン成分は５０重量％以上であ
るものが好ましい。。エチレン成分を５０重量％以上に
することによって、エチレン−極性単量体共重合体とそ
の両面のポリオレフィン樹脂層との接着性を良くするこ
とができる。また、これらのエチレン−極性単量体共重
合体の中ではエチレン−アルキル（メタ）アクリレート
共重合体が酢酸臭を発生せず、加工性が良いので好まし
く、これらの観点からは特にエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体の使用が好ましい。中でもエチレン６０
〜９０重量％とメチルメタクリレート４０〜１０重量％
との共重合体が好ましい。この場合、メチルメタクリレ
ートが４０重量％を超えると押出し成形における溶融時
の熱安定性が不足し、また１０重量％未満では高周波発
熱量が小さく積層フィルムのウエルダー時の作業効率が
悪くなる。

【００１０】また、中心層のエチレン−極性単量体共重
合体としてエチレン−ビニルアセテート共重合体を用い
た場合は、脱臭剤を配合するのが好ましい。エチレン−
ビニルアセテート共重合体はビニルアセテート成分に基
づく酢酸臭を発生するが、脱臭剤を配合することによっ
てこの問題が解消できる。脱臭剤としては水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウムなどが用いられる。配合量は
１００〜２０００ｐｐｍ、好ましくは５００〜１０００
ｐｐｍである。１００ｐｐｍ以下では脱臭効果が充分で
なく、２０００ｐｐｍを越えるとフィルムに悪影響を及
ぼす。

【００１１】本発明で中心層の両面に形成させるポリオ
レフィン樹脂層は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リ−４−メチルペンテン−１などの層であるが、ポリプ
ロピレンフィルムが耐熱性の観点から好ましい。ポリプ
ロピレンは、アイソタチックポリプロピレンでもシンジ
オタチックポリプロピレンでもよい。またプロピレンの
ホモポリマーの他に、プロピレンと２〜１０重量％程度
のエチレンやプロピレン以外のα−オレフィンとの共重
合体も用いられる。この共重合体はランダム共重合体で
もブロック共重合体でもよい。また低結晶性の軟質ポリ
プロピレンも用いられる。積層フィルムの風合いの良さ
という観点からランダム共重合体が好ましい。また、ポ
リエチレンとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤ
ＰＥ）、ポリエチレン系エラストマーなどが用いられ
る。

【００１２】本発明は、上記したエチレン−極性単量体
共重合体を中心層となし、その両面（両外表面）に上記
したポリオレフィン樹脂層を積層してなる積層フィルム
である。この積層フィルムにおける、中心層と両面層
（ポリオレフィン樹脂層）の層厚の割合は、ポリオレフ
ィン樹脂層／エチレン−極性単量体共重合体中心層／ポ
リオレフィン樹脂層＝１：３〜２０：１である。このエ
チレン−極性単量体共重合体中心層の厚さと両面のポリ
オレフィン樹脂層の厚さの比は、ポリオレフィン樹脂層
の溶融温度も考慮して定められ、例えば両面のポリオレ
フィン樹脂層がポリプロピレン層の場合はその溶融温度
が比較的高いため、エチレン−極性単量体共重合体中心
層を厚くすると円滑な高周波溶着加工が行なえる。この
観点から、ポリオレフィン樹脂層／エチレン−極性単量
体共重合体中心層／ポリオレフィン樹脂層＝１：１０〜
２０：１の層厚比が好ましい。積層フィルムの総厚は
０．１〜０．５ｍｍが好ましい。勿論、エチレン−極性
単量体共重合体中心層の両面に積層するポリオレフィン
樹脂層の厚さは同じであっても異なっていてもよい。

【００１３】上記のエチレン−極性単量体共重合体中心
層及びポリオレフィン樹脂層には、ポリオレフィンに汎
用される酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤
（ブロッキング防止剤、スリップ剤）などの配合剤を適
宜配合してもよい。本発明の積層フィルムは、ポリオレ
フィン樹脂層／エチレン−極性単量体共重合体中心層／
ポリオレフィン樹脂層の三層を共押出し成形する成形方
法で製造するのが好ましい。また本発明の積層フィルム
においては、上記の中心層のエチレン−極性単量体共重
合体層を、エチレン−極性単量体共重合体層／リサイク
ル材層／エチレン−極性単量体共重合体層で構成しても
よい。ここでリサイクル材層とは、上記のフィルム成形
時に生じる成形クズや、裁断時に生じる裁断クズなどを
再利用したものを意味する。本発明の積層フィルムは基
本的には透明で、表面平滑である。この積層フィルムの
両面又は片面のポリオレフィン樹脂層にコロナ放電処理
して印刷特性を持たせてもよい。また、積層フィルムの
両面又は片面にエンボス処理して梨地などの絞模様を付
与してもよい。

【００１４】本発明において、エチレン−極性単量体共
重合体を中心層となし、その両面にポリオレフィン樹脂
層を積層させることによって、エチレン−極性単量体共
重合体フィルムの耐熱性を向上させ耐熱性のよい積層フ
ィルムを得ることができる。したがって、積層フィルム
の製造に当たっては、中心層に使用したエチレン−極性
単量体共重合体より耐熱性のよいポリオレフィン樹脂を
選択して組み合わせるのがよい。また、中心層の両面の
ポリオレフィン樹脂層は、同じ組成であっても、異なる
組成であってもよい。

【００１５】合成樹脂製品の溶着には、加熱溶着、高周
波溶着、超短波溶着などが知られている。合成樹脂製品
の高周波溶着は、分子の極性化に基づく分子摩擦による
発熱を利用して合成樹脂を溶融させて接合させる方法で
ある。エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合
体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチレン−
極性単量体共重合体フィルムは、極性を有し高周波溶着
可能である。しかして、このエチレン−極性単量体共重
合体を中心層にし、その両面に高周波溶着性がないポリ
オレフィン樹脂層を積層した積層フィルムは、高周波溶
着性のないポリオレフィン樹脂層が表面に存在するため
高周波溶着できないと考えられるが、実際には、高周波
を掛けた部分のエチレン−極性単量体共重合体中心層が
まず誘電加熱され高温になり、この温度によって隣接す
るポリオレフィン樹脂層が溶融するので、溶着が可能と
なる。

【００１６】本発明の積層フィルムは両表面がポリオレ
フィン樹脂であるが、両表面が特にポリオレフィンがポ
リプロピレンの場合には、動的摩擦係数は比較的小さい
ものの静的摩擦係数が大きく、フィルム同士が接触する
用途に用いたとき引っ掛かる感触、すなわち接触してい
るフィルム同士を横にずらすとき接触面積の加減で急に
抵抗が増えずらせなくなる感触を与えることが多い。比
較的硬質のポリプロピレンフィルムではさほど気になら
ないが、本発明のような中心層に軟質の柔らかいフィル
ムを存在させた場合には気になることが多い。上記の支
障を解消するため従来はエルクアミド等の滑剤を配合す
ることが行われていたが、本発明の積層フィルムにおい
ては、この手法では不十分である。そこで本発明では粉
体を散布する。粉体としてはでんぷん、タルクが好まし
く、特にコーンスターチ等のでんぷんが好ましい。直径
３〜３０μｍの粉体を１０〜１００ｍｇ／ｍ²散布する
のが好ましい。

【００１７】本発明の積層フィルムは高周波融着性に優
れているので、この積層フィルムを用いて種々のフィル
ム製品を作ることができる。特に、表面に加工を施さな
い、すなわち本発明の表面平滑な積層フィルムと両面に
平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単層フィルムと
を重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製造した製品が
好ましい。上記の単層フィルムは高周波融着性を有する
フィルムであれば特に限定されない。凹凸の模様形状
は、梨子地模様、絹目模様、スエード調などである。凹
凸の平均粗さは、東京精密株式会社製表面粗さ輪郭形状
測定器「サーフコム」測定した値である。上記単層フィ
ルムとしては、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体６０〜９５重量％とポリプロピレン４０〜５重量％か
らなるフィルムが好ましい。このフィルムは高周波融着
性に優れているからである。その反面、このフィルムは
表面傷付き性が劣る難点はあるが、表面に凹凸模様を付
して使用するため、表面に傷がついても目立たない。ま
た、上記した表面に粉体を散布した積層フィルムの２枚
を重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製品としてもよ
い。

【００１８】上記のフィルム製品は、パスケース、クリ
アケース、刃物ケース、ドキュメントケース、定規ケー
ス、証明書入れケース、名札ケース等のケース類；手帳
カバー、通帳カバー、弱電用カバー、アルバムカバー、
パスポートカバー、プリンターカバー等のカバー類；ふ
とん袋、ネームホルダー、筆入れ、サマーバッグ、ポケ
ットティッシュ入れ、傘入れ、図面ホルダー、スーツロ
ッカー等の袋物；ポケットコート、レジャー用合羽、テ
ーブルクロスなどの折り畳み製品などである。これらの
フィルム製品は物を出し入れする用途に用いられるが、
製品を形成する一方のフィルムが凹凸模様を有するの
で、製品を構成するフィルム同士の滑り良く、相互にく
っついてしまうことがないので使用性に優れている。更
に、上記の他に、雑誌等に貼付るＣＤやＤＶＤ用ケー
ス、手帳に貼られるいわゆるポケット、胸に貼付る名札
ケースなどにも用いられる。これらの場合は、外側表面
に粘着剤層を設け、必要により離型紙を貼着する。

【００１９】

【実施例】実施例１〜９ 表１に示すそれぞれのエチレン−極性単量体共重合体を
中心層とし、表１に示すそれぞれのポリオレフィン樹脂
を両面層にして、共押出し成形して、厚さ０．３ｍｍの
積層フィルムをそれぞれ製造した。この際の中心層と両
面層の厚さの比は表１にそれぞれ示したとおりにした。
表１中のＥＭＭＡはエチレン成分８０重量％のエチレン
−メチルメタクリレート共重合体、ＥＶＡはエチレン成
分８０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ＰＰは
エチレン５重量％含むランダムポリプロピレン、ＰＥは
直鎖状低密度ポリエチレンである。また、中心層への水
酸化マグネシウム添加量はｐｐｍである。得られた９種
類の積層フィルムについて、ウエルダーテスト、耐熱性
テスト及び臭気テストを行なった。また、無色透明性の
観点から外観を判断した。その結果を合わせて表１に示
す。

【００２０】比較例１〜３ ＥＭＭＡ（エチレン成分８０重量％のエチレン−メチル
メタクリレート共重合体）、ＥＶＡ（エチレン成分８０
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体）及びＰＥ（直
鎖状低密度ポリエチレン）を用いて厚さ０．３ｍｍの単
層フィルムを押出し成形でそれぞれ製造した。得られた
３種類の単層フィルムについて、ウエルダーテスト、耐
熱性テスト及び臭気テストを行なった。また、無色透明
性の観点から外観を判断した。その結果を合わせて表１
に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】なお、ウエルダーテスト、耐熱性テスト及
び臭気テスト、並びにその評価は次のとおりである。ウ
エルダーテストは、山本ビニター社製ＹＰＯ−５型ウエ
ルダー機を用い、長さ２２０ｍｍ×幅２ｍｍのウエルド
バーを使用してウエルダー性を評価した。○は良く溶着
した、△はやや時間がかかったが溶着した、×は溶着し
なかった、を表す。耐熱性テストは、それぞれ同士の積
層フィルム又はフィルムを２枚重ね、５Ｋｇｆ／２５ｃ
ｍ²の荷重を掛けて７０℃で２４時間放置し、ブロッキ
ングを調べた。○はブロッキングがなかった、△はべた
つき感があった、×はブロッキングした、を表す。臭気
テストは、それぞれの積層フィルム又はフィルムをウエ
ルダーで溶着して袋をつくり、１日放置後袋の中の臭い
を確認した。○は臭いを感じなかった、△は臭うがさほ
ど気にならなかった、×は臭いが気になった、を表す。

【００２３】実施例１０ 表面平滑な実施例１の積層フィルム、及びエチレン成分
８０重量％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部と
からなり、表面に平均粗さ１．２μ梨子地模様を付した
単層フィルム都を重ね合わせ、所要箇所をウエルダー加
工して溶着し、書類ケースを作った。 比較例４ 表面平滑な実施例１の積層フィルム、及びエチレン成分
８０重量％のエチレン−メチルメタクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部と
からなる単層フィルムとを重ね合わせ、所要箇所をウエ
ルダー加工して溶着し、書類ケースを作った。

【００２４】実施例１１ 表面平滑な実施例１の積層フィルムの片側表面に粒径５
〜２０μのコーンスターチ５０ｍｇ／ｍ²を散布し、そ
の２枚を粉体散布面が内側になるように重ね合わせ、所
要箇所をウエルダー加工して溶着し、書類ケースを作っ
た。 比較例５ 表面平滑な実施例１の積層フィルムの２枚を重ね合わ
せ、所要箇所をウエルダー加工して溶着し、書類ケース
を作った。 実施例１２ 実施例１の積層フィルムの片面にコロナ放電処理し、他
面に実施例１１にしたがって粉体を散布する。次いでコ
ロナ処理面にアクリル系粘着剤層を３００ｇ／ｍ²の割
合で塗布形成させ、該塗布面に厚さ１００μのポリエチ
レンフィルムを離型紙として貼着した。この積層フィル
ムの粘着剤層を外側にして他の積層フィルムと重ね合わ
せ、所要箇所をウエルダー加工して溶着し、手帳に貼着
するポケットを作った。

【００２５】実施例１０〜１２及び比較例４〜５につい
て、ウエルダーテスト、耐熱テスト、及び使用テストを
行なった。ウエルダーテスト、耐熱テストは上記と同じ
である。使用テストは実際に使用してみて気が付いた点
を記した。その結果を表２に示した。なお、ウエルダー
テストの◎は速やかに良く溶着したことを示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明では、エチレン−アルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びアイオノマー
から選ばれたエチレン−極性単量体共重合体を中心層と
なし、その両面にポリオレフィン樹脂層を積層したの
で、中心層のエチレン−極性単量体共重合体の耐熱性が
劣ってもフィルム全体としての耐熱性を向上させること
ができる。また中心層にエチレン−ビニルアセテート共
重合体を用いた場合に、脱臭剤を配合することによって
該共重合体特有の酢酸臭をなくすことができる。また、
この積層フィルムは、エチレン−極性単量体共重合体中
心層の両面にポリオレフィン樹脂層が存在するにもかか
わらず高周波によって溶着可能である。そのため、本発
明の積層フィルムはポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの用
途と同様な種々の用途に利用できる。そして、この積層
フィルムと両面に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設け
た単層フィルムとを重ね合わせ、或は表面に粉体を散布
した積層フィルムを２枚重ね合わせ、所要箇所を高周波
溶着して製造したパスケース等のフィルム製品は、フィ
ルム相互がくっつかず滑りも良いので使用性が優れてい
る。また、粘着剤層を設けた製品は、粘着剤を利用して
雑誌、手帳等に貼着することができるので便利である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン−アルキル（メタ）アクリレート
   共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチ
   レン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）
   アクリル酸共重合体及びアイオノマーから選ばれたエチ
   レン−極性単量体共重合体を中心層とし、その両面にポ
   リオレフィン樹脂層を形成させてなる積層フィルム。
2. 【請求項２】中心層がエチレン−メチルメタクリレート
   共重合体である請求項１記載の積層フィルム。
3. 【請求項３】中心層が脱臭剤を配合したエチレン−ビニ
   ルアセテート共重合体であることを特徴とする請求項１
   記載の積層フィルム。
4. 【請求項４】脱臭剤が水酸化マグネシウム及び／又は水
   酸化カルシウムであることを特徴とする請求項３記載の
   積層フィルム。
5. 【請求項５】ポリオレフィン樹脂がポリプロピレンであ
   る請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
6. 【請求項６】中心層のエチレン−極性単量体共重合体の
   フィルムとその両面のポリオレフィン樹脂のフィルムの
   厚さの比が、１：１０〜２０：１である請求項１〜５の
   いずれかに記載の積層フィルム。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の積層フィ
   ルムの少なくとも片面の表面に直径３〜３０μｍの粉体
   を１０〜１００ｍｇ／ｍ²散布した積層フィルム。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の積層フィ
   ルムと両面に平均粗さ１．０μｍ以上の凹凸を設けた単
   層フィルムとを重ね合わせ所要箇所を高周波溶着して製
   造してなるフィルム製品。
9. 【請求項９】単層フィルムがエチレン−メチルメタクリ
   レート共重合体６０〜９５重量％とポリプロピレン４０
   〜５重量％からなるフィルムであることを特徴とする請
   求項８記載のフィルム製品。
10. 【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の積層フ
    ィルムを２枚重ね合わせ所要箇所を高周波溶着し、その
    一方の積層フィルムの外側表面に粘着剤層を設けてなる
    フィルム製品。