JP2000113921A - 電極接続装置 - Google Patents
電極接続装置Info
- Publication number
- JP2000113921A JP2000113921A JP10284646A JP28464698A JP2000113921A JP 2000113921 A JP2000113921 A JP 2000113921A JP 10284646 A JP10284646 A JP 10284646A JP 28464698 A JP28464698 A JP 28464698A JP 2000113921 A JP2000113921 A JP 2000113921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wiring board
- printed wiring
- flexible printed
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、製造コストの増加を最小限に
抑えることができ、かつ電極のピッチ間隔を小さくする
ことができながら、プリント配線板の電極とフレキシブ
ルプリント基板の電極とを確実に接続可能な電極接続装
置を提供する。 【解決手段】 配線回路パターンを形成したプリント配
線板１の電極２とフレキシブルプリント基板３の電極４
とを接触させて電気的に接続する電極接続装置であっ
て、プリント配線板１の電極２の表面に、フレキシブル
プリント基板３の電極４と接触した際に押しつぶされて
導通する突起６を設ける。これにより、強い圧力でフレ
キシブルプリント基板３を押さえ付ける必要がないの
で、構成を簡単化でき、コストダウンを図ることができ
る。
抑えることができ、かつ電極のピッチ間隔を小さくする
ことができながら、プリント配線板の電極とフレキシブ
ルプリント基板の電極とを確実に接続可能な電極接続装
置を提供する。 【解決手段】 配線回路パターンを形成したプリント配
線板１の電極２とフレキシブルプリント基板３の電極４
とを接触させて電気的に接続する電極接続装置であっ
て、プリント配線板１の電極２の表面に、フレキシブル
プリント基板３の電極４と接触した際に押しつぶされて
導通する突起６を設ける。これにより、強い圧力でフレ
キシブルプリント基板３を押さえ付ける必要がないの
で、構成を簡単化でき、コストダウンを図ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線回路パターン
を形成したプリント配線板をフレキシブルプリント基板
と電気的に接続を確保するための電極接続装置、より具
体的には電極パターンの形状に関するものである。
を形成したプリント配線板をフレキシブルプリント基板
と電気的に接続を確保するための電極接続装置、より具
体的には電極パターンの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配線回路パターンを形成したプリ
ント配線板の電極とフレキシブルプリント基板の電極と
を接続する電極接続装置としては、図６に示すものが一
般的である。
ント配線板の電極とフレキシブルプリント基板の電極と
を接続する電極接続装置としては、図６に示すものが一
般的である。
【０００３】図６、図７において、２１はフレキシブル
プリント基板、２２はフレキシブルプリント基板２１に
所定のピッチ間隔で複数設けられて電気的接続を果たす
ための電極、２３は配線回路パターンを形成したプリン
ト配線板、２４はプリント配線板２３に設けられたコネ
クタで、コネクタ２４には略長孔形状の挿入孔２５が形
成されているとともにこの挿入孔２５に臨むように内部
に前記ピッチ間隔と同じ間隔で複数の電極２６が設けら
れている。フレキシブルプリント基板２１の電極２２は
平坦な形状とされている一方、コネクタ２４の内部の電
極２６は板ばね形状とされている。そして、フレキシブ
ルプリント基板２１をコネクタ２４の挿入孔２５に差し
込むことにより、フレキシブルプリント基板２１に形成
された電極２２とコネクタ２４の内部に設けている電極
２６とを面接触させて、導通を確保するようになってい
る。
プリント基板、２２はフレキシブルプリント基板２１に
所定のピッチ間隔で複数設けられて電気的接続を果たす
ための電極、２３は配線回路パターンを形成したプリン
ト配線板、２４はプリント配線板２３に設けられたコネ
クタで、コネクタ２４には略長孔形状の挿入孔２５が形
成されているとともにこの挿入孔２５に臨むように内部
に前記ピッチ間隔と同じ間隔で複数の電極２６が設けら
れている。フレキシブルプリント基板２１の電極２２は
平坦な形状とされている一方、コネクタ２４の内部の電
極２６は板ばね形状とされている。そして、フレキシブ
ルプリント基板２１をコネクタ２４の挿入孔２５に差し
込むことにより、フレキシブルプリント基板２１に形成
された電極２２とコネクタ２４の内部に設けている電極
２６とを面接触させて、導通を確保するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フレキシブルプリント
基板２１の電極２２やコネクタ２４の電極２６は、空気
中に放置してあれば薄い酸化膜が表面に容易に形成され
るため、通常の状態では表面は酸化されている。電極２
２、２６の接触表面の酸化膜は、膜の厚みが薄くても電
気的抵抗値が非常に高く接触不良の原因となるため、電
気的接続を確保するためには、物理的に除去する必要が
ある。上記のように、平面同士を接触させて電気的に接
続する場合には、互いに強い圧力で押さえ付けることで
電極２２、２６同士の接触表面の酸化膜を破いて電気的
接触を確保する必要がある。
基板２１の電極２２やコネクタ２４の電極２６は、空気
中に放置してあれば薄い酸化膜が表面に容易に形成され
るため、通常の状態では表面は酸化されている。電極２
２、２６の接触表面の酸化膜は、膜の厚みが薄くても電
気的抵抗値が非常に高く接触不良の原因となるため、電
気的接続を確保するためには、物理的に除去する必要が
ある。上記のように、平面同士を接触させて電気的に接
続する場合には、互いに強い圧力で押さえ付けることで
電極２２、２６同士の接触表面の酸化膜を破いて電気的
接触を確保する必要がある。
【０００５】しかしながら、上記従来の電極接続装置で
は、フレキシブルプリント基板２１の電極２２とコネク
タ２４の電極２６とを互いに面接触で接続させ、フレキ
シブルプリント基板２１の電極２２をコネクタ２４の電
極２６により強い力で押さえ付けなければならない。し
たがって、板ばねなどの機構部品を必要とし、コネクタ
４や板ばね形状の電極２６として強い剛性を有する部品
で構成しなければならず、また、コネクタ２４の電極２
６を保持する部分の寸法精度が高いものが要求されてい
た。このような理由により、従来の電極接続装置では、
製造コストの増加を招くとともに、コネクタ２４が大型
化して、各電極２２、２６のピッチ間隔を小さくするこ
とができなかった。
は、フレキシブルプリント基板２１の電極２２とコネク
タ２４の電極２６とを互いに面接触で接続させ、フレキ
シブルプリント基板２１の電極２２をコネクタ２４の電
極２６により強い力で押さえ付けなければならない。し
たがって、板ばねなどの機構部品を必要とし、コネクタ
４や板ばね形状の電極２６として強い剛性を有する部品
で構成しなければならず、また、コネクタ２４の電極２
６を保持する部分の寸法精度が高いものが要求されてい
た。このような理由により、従来の電極接続装置では、
製造コストの増加を招くとともに、コネクタ２４が大型
化して、各電極２２、２６のピッチ間隔を小さくするこ
とができなかった。
【０００６】本発明は前記課題を解決するもので、簡単
な構成で、製造コストの増加を最小限に抑えることがで
き、かつ電極のピッチ間隔を小さくすることができなが
ら、プリント配線板の電極とフレキシブルプリント基板
の電極とを確実に接続することのできる電極接続装置を
提供することを目的とするものである。
な構成で、製造コストの増加を最小限に抑えることがで
き、かつ電極のピッチ間隔を小さくすることができなが
ら、プリント配線板の電極とフレキシブルプリント基板
の電極とを確実に接続することのできる電極接続装置を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の電極接続装置は、配線回路パターンを形成
したプリント配線板の電極とフレキシブルプリント基板
の電極とを接触させて電気的に接続する電極接続装置で
あって、一方の電極の表面に、他の電極と接触した際に
押しつぶされて導通する突起を設けたことを特徴とす
る。
に、本発明の電極接続装置は、配線回路パターンを形成
したプリント配線板の電極とフレキシブルプリント基板
の電極とを接触させて電気的に接続する電極接続装置で
あって、一方の電極の表面に、他の電極と接触した際に
押しつぶされて導通する突起を設けたことを特徴とす
る。
【０００８】この構成によれば、簡単な構成で、製造コ
ストの増加を最小限に抑えることができ、かつ電極のピ
ッチ間隔を小さくすることができながら、プリント配線
板の電極とフレキシブルプリント基板の電極とを確実に
接続することができる。
ストの増加を最小限に抑えることができ、かつ電極のピ
ッチ間隔を小さくすることができながら、プリント配線
板の電極とフレキシブルプリント基板の電極とを確実に
接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１記載の本発明の電極接続
装置は、配線回路パターンを形成したプリント配線板の
電極とフレキシブルプリント基板の電極とを接触させて
電気的に接続する電極接続装置であって、一方の電極の
表面に、他の電極と接触した際に押しつぶされて導通す
る突起を設けたことを特徴とする。
装置は、配線回路パターンを形成したプリント配線板の
電極とフレキシブルプリント基板の電極とを接触させて
電気的に接続する電極接続装置であって、一方の電極の
表面に、他の電極と接触した際に押しつぶされて導通す
る突起を設けたことを特徴とする。
【００１０】この構成によれば、従来のように電極同士
を強い力で押さえ付けたりしないでも、プリント配線板
の電極とフレキシブルプリント基板の電極とを接触させ
ると、一方の電極の表面に設けた突起が押しつぶされて
電極同士が点接触状態から面接触状態になって導通す
る。これにより、電気的な接続の信頼性を確保すること
ができて、構造も簡単になり、コストダウンを図ること
ができる。
を強い力で押さえ付けたりしないでも、プリント配線板
の電極とフレキシブルプリント基板の電極とを接触させ
ると、一方の電極の表面に設けた突起が押しつぶされて
電極同士が点接触状態から面接触状態になって導通す
る。これにより、電気的な接続の信頼性を確保すること
ができて、構造も簡単になり、コストダウンを図ること
ができる。
【００１１】請求項２記載の本発明の電極接続装置は、
請求項１記載の電極接続装置において、プリント配線板
の電極の表面に突起を設けたことを特徴とするものであ
り、この構成によれば、一般的なフレキシブルプリント
基板に対して良好に接続することができる。
請求項１記載の電極接続装置において、プリント配線板
の電極の表面に突起を設けたことを特徴とするものであ
り、この構成によれば、一般的なフレキシブルプリント
基板に対して良好に接続することができる。
【００１２】請求項３記載の本発明の電極接続装置は、
請求項２記載の電極接続装置において、フレキシブルプ
リント基板の電極は平坦に形成し、プリント配線板の電
極の表面に、中央部分が凹んでいて外周部分が盛り上が
ったフィレット形状となっている突起を設けてなること
を特徴とする。
請求項２記載の電極接続装置において、フレキシブルプ
リント基板の電極は平坦に形成し、プリント配線板の電
極の表面に、中央部分が凹んでいて外周部分が盛り上が
ったフィレット形状となっている突起を設けてなること
を特徴とする。
【００１３】この構成によれば、プリント配線板の電極
の表面に形成されたフィレット形状の突起における盛り
上がった外周部分がフレキシブルプリント基板の電極に
良好に接触することとなる。
の表面に形成されたフィレット形状の突起における盛り
上がった外周部分がフレキシブルプリント基板の電極に
良好に接触することとなる。
【００１４】請求項４記載の本発明の電極接続装置は、
請求項２記載の電極接続装置において、フレキシブルプ
リント基板の電極は平坦に形成し、プリント配線板の電
極の表面に、中央部分が凹んでいて外周部分が盛り上が
り、外周において部分的に溝が形成されている菊座金の
形状となっている突起を設けてなることを特徴とする。
請求項２記載の電極接続装置において、フレキシブルプ
リント基板の電極は平坦に形成し、プリント配線板の電
極の表面に、中央部分が凹んでいて外周部分が盛り上が
り、外周において部分的に溝が形成されている菊座金の
形状となっている突起を設けてなることを特徴とする。
【００１５】この構成によれば、プリント配線板の電極
の表面に形成された菊座金の形状の突起における盛り上
がった外周部分がフレキシブルプリント基板の電極に良
好に接触することとなる。
の表面に形成された菊座金の形状の突起における盛り上
がった外周部分がフレキシブルプリント基板の電極に良
好に接触することとなる。
【００１６】請求項５記載の本発明の電極接続装置は、
請求項２〜４の何れかに記載の電極接続装置において、
プリント配線板の電極の表面に銅ペーストで突起を形成
したことを特徴とする。
請求項２〜４の何れかに記載の電極接続装置において、
プリント配線板の電極の表面に銅ペーストで突起を形成
したことを特徴とする。
【００１７】この構成によれば、プリント配線板の電極
の表面に突起を銅ペーストで容易に形成することができ
る。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明す
る。
の表面に突起を銅ペーストで容易に形成することができ
る。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明す
る。
【００１８】図１は、本発明の実施の形態にかかる電極
接続装置の斜視図で、フレキシブルプリント基板をコネ
クタに挿入する状態を示す。また、図２は、同電極接続
装置の部分断面側面図で、フレキシブルプリント基板を
コネクタに挿入した状態を示す。
接続装置の斜視図で、フレキシブルプリント基板をコネ
クタに挿入する状態を示す。また、図２は、同電極接続
装置の部分断面側面図で、フレキシブルプリント基板を
コネクタに挿入した状態を示す。
【００１９】図１、図２において、１は配線回路パター
ンを形成したプリント配線板で、配線回路パターンに接
続された複数の電極２が所定のピッチ間隔で設けられて
いる。３はフレキシブルプリント基板で、このフレキシ
ブルプリント基板３にも前記ピッチと同間隔で複数の電
極４が設けられている。プリント配線板１には孔１ａが
形成され、この孔１ａに断面Ｌ字形状のコネクタ５の脚
部が挿し込まれて固定されている。コネクタ５の上部の
ハウジング部分は、プリント配線板１の電極２に対向し
て平行に延長され、このコネクタ５の上部のハウジング
部分とプリント配線板１との間にフレキシブルプリント
基板３が挿し込まれる。フレキシブルプリント基板３が
挿し込まれると、コネクタ５によりフレキシブルプリン
ト基板３がプリント配線板１側に比較的小さな押圧力で
押さえつけられる。
ンを形成したプリント配線板で、配線回路パターンに接
続された複数の電極２が所定のピッチ間隔で設けられて
いる。３はフレキシブルプリント基板で、このフレキシ
ブルプリント基板３にも前記ピッチと同間隔で複数の電
極４が設けられている。プリント配線板１には孔１ａが
形成され、この孔１ａに断面Ｌ字形状のコネクタ５の脚
部が挿し込まれて固定されている。コネクタ５の上部の
ハウジング部分は、プリント配線板１の電極２に対向し
て平行に延長され、このコネクタ５の上部のハウジング
部分とプリント配線板１との間にフレキシブルプリント
基板３が挿し込まれる。フレキシブルプリント基板３が
挿し込まれると、コネクタ５によりフレキシブルプリン
ト基板３がプリント配線板１側に比較的小さな押圧力で
押さえつけられる。
【００２０】フレキシブルプリント基板３に設けられて
いる各電極４は平坦な形状とされている一方、プリント
配線板１の各電極２には突起６が形成されている。この
突起６は、後述するように電極２を抑えたり、銅ペース
トを塗布することで形成される。
いる各電極４は平坦な形状とされている一方、プリント
配線板１の各電極２には突起６が形成されている。この
突起６は、後述するように電極２を抑えたり、銅ペース
トを塗布することで形成される。
【００２１】また、突起６の形状としては、図３に示す
ように、フィレット状にしたり、図４に示すように、菊
座状にするとよい。突起６の形状をフィレット状にする
には、図５（ａ）に示すように、フィレットポンチ７を
使用して、プリント配線板１の電極２（または銅ペース
ト９）の上から押さえ付ける。また、突起６の形状を菊
座状にするには、菊座ポンチ８を使用して、プリント配
線板１の電極２（または銅ペースト９）の上から押さえ
付ける。突起６を設けるために、フィレットポンチ７ま
たは菊座ポンチ８に回転を加えながら押さえ付けること
によって、平坦な面の上に置かれたプリント配線板１の
電極２の表面に突起６を容易かつ良好に形成することが
できる。
ように、フィレット状にしたり、図４に示すように、菊
座状にするとよい。突起６の形状をフィレット状にする
には、図５（ａ）に示すように、フィレットポンチ７を
使用して、プリント配線板１の電極２（または銅ペース
ト９）の上から押さえ付ける。また、突起６の形状を菊
座状にするには、菊座ポンチ８を使用して、プリント配
線板１の電極２（または銅ペースト９）の上から押さえ
付ける。突起６を設けるために、フィレットポンチ７ま
たは菊座ポンチ８に回転を加えながら押さえ付けること
によって、平坦な面の上に置かれたプリント配線板１の
電極２の表面に突起６を容易かつ良好に形成することが
できる。
【００２２】この構成において、コネクタ５の上部のハ
ウジング部分とプリント配線板１との間にフレキシブル
プリント基板３を挿し込むと、フレキシブルプリント基
板３の電極４と突起６とが接触した際に、強い圧力をか
けなくても突起６の先端部分が比較的容易に押しつぶさ
れることで、点接触状態から面接触状態（上記のように
突起６の形状がフィレット状や菊座状の場合には略円形
接触状態）にかわり、更に、互いの接触表面に酸化膜が
形成されている場合でも、これらの酸化膜が破けて電気
的な接触抵抗が下がり、良好な接続信頼性を確保するこ
とができる。
ウジング部分とプリント配線板１との間にフレキシブル
プリント基板３を挿し込むと、フレキシブルプリント基
板３の電極４と突起６とが接触した際に、強い圧力をか
けなくても突起６の先端部分が比較的容易に押しつぶさ
れることで、点接触状態から面接触状態（上記のように
突起６の形状がフィレット状や菊座状の場合には略円形
接触状態）にかわり、更に、互いの接触表面に酸化膜が
形成されている場合でも、これらの酸化膜が破けて電気
的な接触抵抗が下がり、良好な接続信頼性を確保するこ
とができる。
【００２３】したがって、従来のように、板ばねなどの
機構部品は不要であり、コネクタ５として強い圧力をか
けなくてもよいため、簡単な構造で済んで製造コストも
安価に済ますことができる。また、コネクタ５として小
型のものを採用することも可能であるため、各電極２、
４を狭ピッチ化することもできる。
機構部品は不要であり、コネクタ５として強い圧力をか
けなくてもよいため、簡単な構造で済んで製造コストも
安価に済ますことができる。また、コネクタ５として小
型のものを採用することも可能であるため、各電極２、
４を狭ピッチ化することもできる。
【００２４】なお、突起６の形状としては、上記実施の
形態に限るものではなく、先端のポンチ形状を変えるだ
けで、使用目的に応じた最適な形状を得ることができ
る。また、突起６は銅ペースト以外の軟質で導電性の良
好な材料で形成してもよい。さらに、上述のように、プ
リント配線板１の電極２の表面に突起６を設けるかわり
に、プリント配線板１の電極２は平坦に形成し、フレキ
シブルプリント基板３の電極４に突起を設けても良好に
接続できる。しかしながら、プリント配線板１側に突起
６を設けることにより、平坦な電極４を有する一般的な
フレキシブルプリント基板３に対応できる利点を有す
る。
形態に限るものではなく、先端のポンチ形状を変えるだ
けで、使用目的に応じた最適な形状を得ることができ
る。また、突起６は銅ペースト以外の軟質で導電性の良
好な材料で形成してもよい。さらに、上述のように、プ
リント配線板１の電極２の表面に突起６を設けるかわり
に、プリント配線板１の電極２は平坦に形成し、フレキ
シブルプリント基板３の電極４に突起を設けても良好に
接続できる。しかしながら、プリント配線板１側に突起
６を設けることにより、平坦な電極４を有する一般的な
フレキシブルプリント基板３に対応できる利点を有す
る。
【００２５】なお、コネクタ５にフレキシブルプリント
基板３を挿入する際に、プリント配線板１の底面が平坦
になっていないとプリント配線板１の電極２上に突起６
を設けても接続に必要な十分な圧力を得ることができな
くなり、接触状態が不安定になるため、突起５が設けて
いる電極に対して接続される側の電極（上記実施の形態
においては、プリント配線板１において突起５が設けて
あるのと反対側であるコネクタ５の電極４）は平坦に形
成する必要がある。
基板３を挿入する際に、プリント配線板１の底面が平坦
になっていないとプリント配線板１の電極２上に突起６
を設けても接続に必要な十分な圧力を得ることができな
くなり、接触状態が不安定になるため、突起５が設けて
いる電極に対して接続される側の電極（上記実施の形態
においては、プリント配線板１において突起５が設けて
あるのと反対側であるコネクタ５の電極４）は平坦に形
成する必要がある。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の電極接続装置によ
れば、一方の電極の表面に、他の電極と接触した際に押
しつぶされて導通する突起を設けたので、プリント配線
板とフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する時
に、強い圧力でフレキシブルプリント基板を押さえ付け
る必要がないので、電気的な接続の信頼性を従来よりも
向上させることができながら、プリント配線板側のフレ
キシブルプリント基板との接続部であるコネクタなどを
小型化できて、狭ピッチ化が容易にできるとともに、構
成を簡単化でき、コストダウンを図ることができる。
れば、一方の電極の表面に、他の電極と接触した際に押
しつぶされて導通する突起を設けたので、プリント配線
板とフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する時
に、強い圧力でフレキシブルプリント基板を押さえ付け
る必要がないので、電気的な接続の信頼性を従来よりも
向上させることができながら、プリント配線板側のフレ
キシブルプリント基板との接続部であるコネクタなどを
小型化できて、狭ピッチ化が容易にできるとともに、構
成を簡単化でき、コストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる電極接続装置の斜
視図で、フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入す
る状態を示す。
視図で、フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入す
る状態を示す。
【図２】同電極接続装置の部分断面側面図で、フレキシ
ブルプリント基板をコネクタに挿入した状態を示す。
ブルプリント基板をコネクタに挿入した状態を示す。
【図３】同電極接続装置のフィレット状の突起が設けら
れている箇所の斜視図である。
れている箇所の斜視図である。
【図４】同電極接続装置の菊座状の突起が設けられてい
る箇所の斜視図である。
る箇所の斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ同電極接続装置の突
起を形成する状態を示す側面図である。
起を形成する状態を示す側面図である。
【図６】従来の電極接続装置の斜視図である。
【図７】同従来の電極接続装置の要部拡大斜視図であ
る。
る。
１ プリント配線板 ２ 電極 ３ フレキシブルプリント基板 ４ 電極 ５ コネクタ ６ 突起 ９ 銅ペースト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久角 隆雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 BB01 BB08 BB09 BB22 CC05 CC22 DD22 DD24 EE22 EE23 EE31 GG02 GG07 HH06 HH08
Claims (5)
- 【請求項１】 配線回路パターンを形成したプリント配
線板の電極とフレキシブルプリント基板の電極とを接触
させて電気的に接続する電極接続装置であって、一方の
電極の表面に、他の電極と接触した際に押しつぶされて
導通する突起を設けたことを特徴とする電極接続装置。 - 【請求項２】 プリント配線板の電極の表面に突起を設
けたことを特徴とする請求項１記載の電極接続装置。 - 【請求項３】 フレキシブルプリント基板の電極は平坦
に形成し、プリント配線板の電極の表面に、中央部分が
凹んでいて外周部分が盛り上がったフィレット形状とな
っている突起を設けてなることを特徴とする請求項２記
載の電極接続装置。 - 【請求項４】 フレキシブルプリント基板の電極は平坦
に形成し、プリント配線板の電極の表面に、中央部分が
凹んでいて外周部分が盛り上がり、外周において部分的
に溝が形成されている菊座金の形状となっている突起を
設けてなることを特徴とする請求項２記載の電極接続装
置。 - 【請求項５】 プリント配線板の電極の表面に銅ペース
トで突起を形成したことを特徴とする請求項２〜４の何
れかに記載の電極接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284646A JP2000113921A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電極接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284646A JP2000113921A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電極接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000113921A true JP2000113921A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17681170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284646A Pending JP2000113921A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電極接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000113921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116801486A (zh) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 刘洋 | 一种柔性印刷基板 |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP10284646A patent/JP2000113921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116801486A (zh) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 刘洋 | 一种柔性印刷基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004146400A (ja) | プリント基板とフレキシブル基板との接続構造 | |
| JP2002175855A (ja) | コネクタ | |
| JP2001230007A (ja) | フラットケーブル用ターミナル | |
| JPS61105897A (ja) | 電子機器 | |
| JP2000113921A (ja) | 電極接続装置 | |
| US6265674B1 (en) | Terminal connecting structure of flexible board and printed circuit board | |
| JP2004259578A (ja) | コネクタ | |
| JP3909771B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2603375Y2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JPS623911Y2 (ja) | ||
| JP4166894B2 (ja) | 電子部品用コネクタ及び基板コネクタ | |
| JP3728590B2 (ja) | 電気コネクタ | |
| JP4246093B2 (ja) | フレキシブル配線板 | |
| JPH0523367U (ja) | プツシユスイツチ | |
| JPH0412580Y2 (ja) | ||
| JP3036410B2 (ja) | 高圧用可変抵抗器 | |
| JPH039080Y2 (ja) | ||
| JPS5817350Y2 (ja) | コネクタ | |
| JPS58108617A (ja) | スイツチ | |
| JPS584218A (ja) | キ−ボ−ドスイツチ | |
| JPS6337526A (ja) | チツプ型キ−接点 | |
| JP2001143795A (ja) | 無半田ｆｐｃ／ｆｆｃ用コネクタ | |
| JPH11288805A (ja) | 高圧用可変抵抗器 | |
| JPH11195673A (ja) | 配線基板の電極構造 | |
| JPH0631082U (ja) | ワイヤボンド接点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |