JP2000112268A

JP2000112268A - 定着装置

Info

Publication number: JP2000112268A
Application number: JP10282633A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fuma; 宏史夫馬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】熱ローラ式の定着装置の定着用ローラに加熱
用ローラを設けた場合、加熱ローラと圧着ローラ双方の
圧接力のアンバランスによって定着用ローラに形成され
るニップ部の大きさが軸方向によって不同になるのを防
止する。【解決手段】加熱ローラ６０３の回転中心を定着ロー
ラ６０１と圧着ローラ６０２のそれぞれの回転中心を通
る直線ＸＸの延長線上ないし直線ＸＸに対し定着ローラ
６０１の回転中心より左右に角度３０度の範囲内に設置
しかつ圧着ローラ６０２と同等の荷重をもって圧接する
ことにより定着ローラ６０１に対し軸方向に均一なニッ
プ部を形成して熱量を均等に供給出来るように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像形成体の周囲に
帯電、像露光及び現像手段を配置してトナー像を形成す
る画像形成装置等に使用される熱ローラ方式の定着装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による画像形成装置の多く
は、転写材上に転写したトナー像の定着手段として構造
が簡単でコンパクトでもあることから熱ローラ方式の定
着装置が使用されている。

【０００３】熱ローラ方式の定着装置は駆動回転される
定着ローラとこれに圧接して従動回動される圧着ローラ
とから構成され、転写材は前述した２本のローラ間に挟
着搬送されつつ定着ローラの内蔵する熱源によりトナー
を溶着して定着される。

【０００４】また定着ローラの芯金とゴム被覆の界面の
温度上昇を抑えて定着ローラの長寿命化をはかるため熱
源を内蔵する加熱用のローラを特に設けて定着ローラに
圧接するようにした３本のローラから構成される熱ロー
ラ方式の定着装置も使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の加
熱ローラと圧着ローラが定着ローラに対し不均衡に圧接
するとこれらのローラのたわみにより、均一な接触が得
られない。

【０００６】また定着装置は不使用時には熱量の無駄な
放散の防止されることも必要とされている。

【０００７】本発明はこれ等の点を解決して改良した結
果、熱効率が良くトナー像を画質の良い画像として定着
することができ、耐久性の高い画像形成装置の定着装置
の提供を目的としたもので３本のローラ中、中間に位置した上定着ローラは上
下のローラから押圧力を受けることとなるが、この押圧
力の作用する方向によってはたわむ変形力を受け、均一
な定着ニップを形成することができなくなる。また上定
着ローラの軸受には押圧力に対応して大きな荷重がかか
り、軸受の寿命が短くなったり、高価なベアリングを必
要とすることになる。本発明の第１の目的は上定着ロー
ラに実質的に掛る荷重を小さくし、歪みを防止するとと
もに、ベアリング軸受を使用しなくても済むようにし
て、コストダウンを図ることのできる定着装置を提供す
ることにある。

【０００８】定着ローラは加熱用ローラから、熱伝
導により受けた加熱により定着が行われるが、定着ロー
ラの弾性材料部分に加熱用ローラの端部が当接すると、
端部が当接した定着ローラのこの部分は周方向だけでな
く、長手方向にも変形を受けるために、定着ローラの表
面層の剥離や弾性材料部分の破損の原因となることがあ
った。本発明の第２の目的は、加熱ローラの寸法を変え
て定着ローラの当接部分が無用な変形を受けないような
構造にし、定着ローラの長寿命化を達成できる定着装置
を提供することにある。

【０００９】定着装置は定着動作中でなくても、次
の定着動作に入れるように定着器温度を高く保つことが
望ましいが、エネルギー消費を抑えるためにはヒータへ
の通電はなるたけ少なくしたい。定着装置では断熱性能
を高めるために種々の断熱部材を備えているが、通紙経
路は転写材を通すために開口部が設けられていてここか
ら熱流出がなされて消費電力を押し上げるという問題を
有している。本発明の第３の目的は、かかる問題を解決
して省エネ化が図られた定着装置を提供することにあ
る。

【００１０】定着ローラは加熱用ローラから熱伝導
により受けた加熱により定着が行われるが、定着ローラ
は一般に金属パイプの外側にシリコンゴム、ＰＦＡ層等
を設けて構成されているが、加熱用ローラから受けた熱
の一部は金属パイプを無駄に加熱するとともに、この金
属パイプから外気やローラ支持部材へ熱が流出し、熱効
率が低下するという問題があった。本発明の第４の目的
は、定着ローラを熱伝導・熱保持性の良い構造にして、
高効率で加熱用ローラからの熱供給を受けて、定着ニッ
プ部まで受けた熱量を保持できる定着ローラを有した定
着装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、像形
成体上に帯電、像露光及び現像を行ってトナー像を形成
し、前記トナー像を転写材に転写し定着する画像形成装
置の定着装置において、前記定着装置は上下の定着用ロ
ーラと前記上定着用ローラに当接された加熱用ローラと
から構成され、前記加熱用ローラと前記上下の定着用ロ
ーラは略同一線上に配置されることを特徴とする定着装
置（請求項１に係わる発明）により達成される。

【００１２】上記第２の目的は、像形成体上に帯電、像
露光及び現像を行ってトナー像を形成し、前記トナー像
を転写材に転写し定着する画像形成装置の定着装置にお
いて、前記定着装置は上下の定着用ローラと前記上定着
用ローラに当接された加熱用ローラとから構成され、前
記加熱用ローラは前記上定着用ローラより長い実効長を
有していることを特徴とする定着装置（請求項３に係わ
る発明）により達成される。

【００１３】上記第３の目的は、像形成体上に帯電、像
露光及び現像を行ってトナー像を形成し、前記トナー像
を転写材に転写し定着する画像形成装置の定着装置にお
いて、転写材の搬送経路に移動可能な遮熱部材を備える
ことを特徴とする定着装置（請求項４に係わる発明）に
より達成される。

【００１４】上記第４の目的は、像形成体上に帯電、像
露光及び現像を行ってトナー像を形成し、前記トナー像
を転写材に転写し定着する画像形成装置の定着装置にお
いて、前記定着装置は上下の定着用ローラと前記上定着
用ローラに当接された加熱用ローラとから構成され、前
記上定着用ローラは高熱伝導率かつ大熱容量の表面層
と、低熱伝導率かつ小熱容量の内部層とを有することを
特徴とする定着装置（請求項７に係わる発明）により達
成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の各実施の形態の説明に先
立って本発明に係わる定着装置とそれを使用するカラー
画像形成装置の構成と機能について説明する。但し、本
発明における画像形成装置は下記の構成に限定されるも
のではなく、画像支持体（紙など）上の樹脂トナーを加
熱・加圧して定着する装置全般にわたる。

【００１６】像担持体の周囲に複数の帯電装置、露光装
置、現像装置を配設し、像担持体の１回転中に帯電、露
光、現像の工程を繰返して像担持体上に多色のカラート
ナー像を重ね合わせて形成し、一括して転写材上に転写
する画像形成装置が本出願人によって多数の技術開示が
なされている。図２はその１例を示したもので、透明基
体の上に導電層と感光層とを設けた可撓性のベルト状感
光体１００が上下の駆動ローラ１０１、従動ローラ１０
２、１０３、テンションローラ１０４に張架されて縦型
に配設され、内部には各色毎の潜像形成装置（又は露光
装置）３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが配置され、前方には各帯
電器２０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと、現像器４０１Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色について、ベルト状感光体１０
０の回転上流方向から帯電器２０１、露光装置３０１、
現像器４０１の順に配設され、下方には転写ローラ５０
１、定着装置６００が、ローラ１０３の対向面にはクリ
ーニング装置７０１がそれぞれ配設されている。

【００１７】画像記録がスタートすると、ベルト状感光
体１００は時計方向へ回転し、同時に帯電器２０１Ｙの
帯電作用により電位（この場合はマイナスの電位）が付
与されて、露光装置３０１Ｙによってイエローの画像の
露光が行われ、ベルト状感光体１００の回転に合わせて
表面にイエローの画像に対応する静電潜像が形成され
る。この潜像は現像器４０１Ｙによって反転現像が行わ
れ、ベルト状感光体１００上にイエロー（Ｙ）のトナー
像が形成される。

【００１８】次に、イエロー（Ｙ）トナー像の上に帯電
器２０１Ｍにより電位を付与して同様な手順で、マゼン
タ（Ｍ）トナー像を重ねて形成する。こうしてベルト状
感光体１００の１回転で順次４色のトナー像を重ねてカ
ラートナー像が形成される。

【００１９】トナー像の形成に並行して転写紙Ｐが給紙
カセット１０００より搬出され、タイミングローラ８０
１の作動によりベルト状感光体１００上のカラートナー
像に同期して転写ローラ５０１に給紙されて、トナー像
とは反対極性（この場合はプラスの極性）の電圧の印加
により前記のカラートナー像が一括して転写紙Ｐ上に転
写される。

【００２０】カラートナー像を転写された転写紙Ｐは定
着装置６００においてトナーを溶着したのち排紙ローラ
１１００を経て装置本体の上面に排出され、一方ベルト
状感光体１００はクリーニング装置７０１において残留
トナーを除去し、光除電装置９０１において残留電位を
消去されて次なる画像形成のプロセスに入る。

【００２１】本発明の定着装置６００は、図１に示す如
く上下の定着用ローラとして使用される転写紙Ｐの搬送
面上方の定着ローラ６０１と下方の圧着ローラ６０２を
備えると共に、加熱ローラ６０３を定着ローラ６０１の
上部に設けている。

【００２２】前記の各ローラは、一例として次に記すよ
うな組成のものが使用される。

【００２３】定着ローラ６０１は、芯金６０１Ａが厚み
１．６ｍｍのアルミ製パイプで構成され、外周に厚み
１．５ｍｍのシリコン発泡体からなる弾性体の断熱層６
０１Ｂと更に厚み０．５ｍｍのシリコンゴム（硬度ＪＩ
ＳＡ１５°）から成る弾性層６０１Ｃを有していて、更
に厚み５０μｍのＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏ
ｘｙｒｅｓｉｎｓ）チューブをもって被覆して外径を
φ２０ｍｍとされている。

【００２４】前記の定着ローラ６０１は定位置に軸受し
て架設され、時計方向に１２０ｍｍ／ｓｅｃの周速をも
って駆動回転される。

【００２５】次に定着ローラ６０１の下方に位置した圧
着ローラ６０２は、芯金６０２Ａが厚み２ｍｍの鉄製パ
イプ若しくは棒材で、外周に厚み２ｍｍのシリコンゴム
（硬度ＪＩＳＡ１５°）から成る弾性層６０２Ｂを有し
ていて、更に厚み５０μｍのＰＦＡチューブをもって被
覆して外径をφ２０ｍｍとされている。

【００２６】前記の圧着ローラ６０２は両軸端を支持す
る一対の圧着板６１２がコイルバネ６１２Ｂにより軸６
１２Ａを支点として時計方向に付勢される作用により、
外周面を定着ローラ６０１に対し０．４ｋｇ／ｃｍの荷
重をもって圧接されてニップ部を形成しつつ従動回転さ
れる。

【００２７】一方定着ローラ６０１の上方に位置した加
熱ローラ６０３は、芯金６０３Ａが外径φ３６ｍｍ厚み
１ｍｍの鉄製パイプで外周にＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔ
ｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）コーティングが施
され、両軸端を支持する一対の圧着板６１３がコイルバ
ネ６１３Ｂにより軸６１３Ａを支点として反時計方向と
付勢される作用により、外周面を定着ローラ６０１に対
し０．４ｋｇ／ｃｍの荷重をもって圧接されてニップ部
を形成しつつ従動回転される。

【００２８】前記の加熱ローラ６０３は７００Ｗのハロ
ゲンヒータを内蔵していて表面温度が２６０℃を超えな
いよう、かつ上定着ローラ表面温度が１９０℃に維持さ
れるよう制御される。

【００２９】各ローラの表面温度の管理はそれぞれのロ
ーラの表面に設置したサーミスタ等の温度センサの検出
する温度情報に基づいて加熱ローラの内蔵するハロゲン
ヒータが点滅されて設定した表面温度が制御される。補
助加熱手段として、上定着ローラ６０１にヒータを内蔵
してもよい。図１にはこのヒータが図示されている。

【００３０】前記の各ローラは転写材分離爪６１１と各
搬送ローラ６０４、６０５及び搬送ガイド部材６０６等
と共にハウジング６２０に組み込まれて一体化した状態
で装置本体に配設される。

【００３１】（実施の形態１）請求項１に係わる第１の
発明の実施の形態を図３によって説明する。

【００３２】前記の定着ローラ６０１は、圧着ローラ６
０２と加熱ローラ６０３が均等な荷重Ｗをもって上下の
略対称位置より圧接されているので上定着ローラには、
実質的な荷重がかからず、たわみが発生せずニップ不均
一は下定着ローラのたわみ分だけとなる。それによって
定着ローラ６０１に対する加熱ローラ６０３からの熱量
の供給並びに転写紙Ｐ上のトナー像の圧着加熱が軸方向
にわたってより均等に行われる。

【００３３】前記の加熱ローラ６０３は図３（ａ）に示
す如く定着ローラ６０１と圧着ローラ６０２のそれぞれ
の中心を通る直線ＸＸ上に設置されるのが望ましくある
が、本発明者の試みた実験によれば直線ＸＸに対し定着
ローラ６０１の回転中心より左右に角度３０度の範囲内
であれば、図３（ｂ）に示すように定着ローラ６０１の
たわみ改善効果は充分に得られることが確認されてい
る。

【００３４】従って定着ローラ６０１は加熱ローラ６０
３の位置を所定範囲内で選択出来ることとなり、その結
果クリーニング手段或いはオイル塗布手段等をローラ周
面上に余裕をもって配置することが可能となる。

【００３５】また定着ローラ６０１を押圧する上方の加
熱ローラ６０３による押圧力と下方の圧着ローラ６０２
による押圧力とは相反する方向から一直線上に作用して
相殺される結果、定着ローラ６０１の軸受はベアリング
軸受に代えてスベリ軸受に変更することが可能となり、
コストダウンが達成されることとなる。

【００３６】（実施の形態２）請求項３に係わる第２の
発明の実施の形態を図４によって説明する。

【００３７】前記の定着ローラ６０１は、図４（ａ）に
示す如く、ローラ部が転写紙Ｐを挟着する軸方向の長さ
Ｌ₀に対し両端部に若干の余裕を加えた実効長Ｌ₁の長さ
に形成されている。

【００３８】一方前記の加熱ローラ６０３は、ローラ部
が定着ローラ６０１の実効長Ｌ₁に対し両端部を所定量
延長した全長Ｌ₂の長さに形成されている。所定量（Ｌ₂
−Ｌ₁）／２は、軸方向のローラ位置変動を加味して
も、加熱ローラ６０３の端部が定着ローラ６０１のゴム
被覆部分に当接しないよう設定される。

【００３９】従って定着ローラ６０１は、ローラ部に加
熱ローラ６０３のローラ端部６０３−１当接箇所におけ
る局部的に周方向と長手方向とに集中した圧接力を受け
ることがなく、その結果ローラ部は表層の損傷や剥離等
が回避されていて長期にわたって正常な定着作用を持続
することが出来ることとなる。図４（ｂ）にＬ₂が小さ
い場合を示す。加熱ローラ端部６０３−１が定着ローラ
６０１に当接する部分でゴムが軸方向にも大きく変形
し、ローラ６０１の寿命を縮める。

【００４０】（実施の形態３）請求項４に係わる第３の
発明の実施の形態を図５によって説明する。

【００４１】前記の定着装置６００は、転写紙Ｐを搬出
入するハウジング６２０の前後の各開口部に断熱材６３
１Ａ、６３１Ｂをそれぞれ貼着した遮熱部材６３０Ａ及
び６３０Ｂを架設した支持軸６３２Ａ，６３２Ｂを介し
て回動可能に支持している。

【００４２】前記の各遮熱部材６３０Ａ及び６３０Ｂ
は、ハウジング６２０側面の端部に扇形歯車６３０Ｇ
３、６３０Ｇ４をそれぞれ一体としていて、前記の各扇
形歯車６３０Ｇ３、６３０Ｇ４がリバーシブルモータＭ
のピニオンＧ１によって駆動回転される大歯車Ｇ２にそ
れぞれ噛合されている。

【００４３】転写材の非通過時即ち所定枚数の定着を終
了し、定着作用が長時間休止されて装置が低電力消費モ
ードに切り替えられた場合とか、定着装置６００のウォ
ーミングアップ時には、フォトセンサＳによる大歯車Ｇ
２の穴Ｈ１の検出によりモータＭが停止されて各扇形歯
車６３０Ｇ３、６３０Ｇ４が図５（ａ）に示す位置に保
持される。それによって前記の各遮熱部材６３０Ａ及び
６３０Ｂがそれぞれ開口部を閉鎖して定着装置６００内
の熱量の流出・放散が防止される。

【００４４】また転写材の通過時即ち定着が継続して行
われたり、所定枚数の定数が設定されて装置の低電力消
費モードが解除された場合には、モータＭの正転により
大歯車Ｇ２が時計方向に回転してフォトセンサＳによる
穴Ｈ２の検出によりモータＭが停止されて各扇形歯車６
３０Ｇ３、６３０Ｇ４が図５（ｂ）に示す位置に回動さ
れる。それによって前記の各遮熱部材６３０Ａ及び６３
０Ｂがそれぞれの開口部より退避して定着装置６００内
における転写材の搬送経路（一点鎖線をもって示す）を
開放する。

【００４５】更に再度の転写材の非通過時には、モータ
Ｍの逆転によりフォトセンサＳが再び前記の穴Ｈ１を検
出してモータＭを停止し前記の各遮熱部材６３０Ａ及び
６３０Ｂを図５（ａ）に示す各位置に復帰させる。

【００４６】本発明者は、定着ローラ６０１の表面温度
を１２０℃に保つようにヒータを制御し、このときの１
時間あたりのヒータ消費電力を開口部を開放したときと
遮蔽したときについて比較を行ったが、開口部を開口し
たときの０．０４６ｋＷｈに対し、開口部の遮蔽を行っ
たときは０．０３２ｋＷｈと約２／３に低減されること
が認められた。なお開口部の遮蔽は完全に遮蔽されてい
ないでも、相当の効果が認められた。

【００４７】（実施の形態４）請求項７に係わる第４の
発明の実施の形態を図６によって説明する。

【００４８】前記の定着ローラ６０１は、熱伝導性が良
くかつ熱容量の大きい高密度のシリコンゴムから成る弾
性層６０１Ｃを表面層としているので加熱ローラ６０３
の熱量が効率良く伝達しかつ蓄熱され、更に弾性層６０
１Ｃの内面には熱伝導性が低くかつ熱容量の小さい発泡
ゴムを材料とする弾性体の断熱層６０１Ｂを内面層とし
ているので弾性層６０１Ｃの熱量が芯金６０１Ａに逃げ
るのも阻止されて加熱ローラ６０３からの熱は弾性層６
０１Ｃに保持されて、温度低下することなく定着ニップ
部に到達して定着に要する十分な熱量が供給されて定着
性能の保持が可能となる。また断熱層６０１Ｂが発泡体
でもあることから各ローラの圧接により弾性変形して所
定の３〜４ｍｍ程度の大きさのニップ部を形成すること
も容易である。

【００４９】本実施の形態においては２層構造とする表
面層をなす弾性層６０１Ｃを稠密なゴム層として０．５
ｍｍ、内面層をなす断熱層６０１Ｂを発泡ゴム層の１．
５ｍｍとして良好な効果を得ている。

【００５０】なお前記の弾性層６０１Ｃは損傷の防止や
離型性を向上させるためＰＦＡチューブ等によって被覆
されて使用される。

【００５１】なお上記の２層構造の材質については上記
の組み合わせに限らず、高熱伝導率・高熱容量の上層
と、低熱伝導率・低熱容量の下層の組み合わせのもので
あれば、他の材質でも十分使用可能である。また各層の
厚さ等の定量値についても、材質、定着温度、ローラの
サイズ、ニップ幅、定着速度等の諸条件で変わるもの
で、実施の形態の定量値に限定されるものではない。

【００５２】

【発明の効果】本発明により、定着ローラは請求項１及
び２により軸方向にわたりより均等な加熱とより均一な
ニップ部が実現され、請求項３により定着ローラ長寿命
化が実現し、また請求項４ないし６により無用な熱量の
定着装置からの放散が防止されて消費電力の低減が実現
され、更に請求項７ないし９により２層構造とした定着
ローラは、加熱ローラから効率よく熱供給を受け定着ニ
ップ部まで保持されて連続定着時にも安定した定着性能
が保持される。

【００５３】このようにして本発明によるときは、高速
の連続定着がなされる画像形成装置に用いて、定着性能
が高くかつ耐久性、経済性に優れた実用上極めて有用な
定着装置が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の断面構成図。

【図２】カラー画像形成装置の断面構成図。

【図３】定着用ローラに対する加熱用ローラの位置を示
す説明図。

【図４】定着用ローラに対する加熱用ローラの長さを示
す説明図。

【図５】遮熱部材の機能を示す側面図。

【図６】定着用ローラの構成を示す断面図。

【符号の説明】

１００ベルト状感光体２０１帯電器３０１露光装置４０１現像器５０１転写ローラ６００定着装置６０１定着ローラ６０２圧着ローラ６０３加熱ローラ６１１分離爪６１２，６１３圧着板６１２Ｂ，６１３Ｂコイルバネ６２０ハウジング７０１クリーニング装置８０１タイミングローラ９０１光除電装置１０００給紙カセット１１００排紙ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体上に帯電、像露光及び現像を行
ってトナー像を形成し、前記トナー像を転写材に転写し
定着する画像形成装置の定着装置において、前記定着装
置は上下の定着用ローラと前記上定着用ローラに当接さ
れた加熱用ローラとから構成され、前記加熱用ローラと
前記上下の定着用ローラは略同一線上に配置されること
を特徴とする定着装置。
【請求項２】前記加熱用ローラと下方の定着用ローラ
が上方の定着用ローラに対し略均等な荷重をもって上下
より圧接されることを特徴とする請求項１に記載の定着
装置。
【請求項３】像形成体上に帯電、像露光及び現像を行
ってトナー像を形成し、前記トナー像を転写材に転写し
定着する画像形成装置の定着装置において、前記定着装
置は上下の定着用ローラと前記上定着用ローラに当接さ
れた加熱用ローラとから構成され、前記加熱用ローラは
前記上定着用ローラより長い実効長を有していることを
特徴とする定着装置。
【請求項４】像形成体上に帯電、像露光及び現像を行
ってトナー像を形成し、前記トナー像を転写材に転写し
定着する画像形成装置の定着装置において、転写材の搬
送経路に移動可能な遮熱部材を備えることを特徴とする
定着装置。
【請求項５】前記遮熱部材は前記搬送経路に対し転写
材の通過時には退避し、非通過時には復帰して遮熱状態
とすることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】転写材の非通過時に低電力消費モードが
設定されることを特徴とする請求項５に記載の定着装
置。
【請求項７】像形成体上に帯電、像露光及び現像を行
ってトナー像を形成し、前記トナー像を転写材に転写し
定着する画像形成装置の定着装置において、前記定着装
置は上下の定着用ローラと前記上定着用ローラに当接さ
れた加熱用ローラとから構成され、前記上定着用ローラ
は高熱伝導率かつ大熱容量の表面層と、低熱伝導率かつ
小熱容量の内部層とを有することを特徴とする定着装
置。
【請求項８】前記表面層を高密度の弾性体、前記内部
層を発泡弾性体としたことを特徴とする請求項７に記載
の定着装置。
【請求項９】前記表面層をＰＦＡと高密度の弾性体、
前記内部層を発泡弾性体としたことを特徴とする請求項
８に記載の定着装置。