JP2000109945A - 複合合金板およびその製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法 - Google Patents
複合合金板およびその製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法Info
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- JP2000109945A JP2000109945A JP10284497A JP28449798A JP2000109945A JP 2000109945 A JP2000109945 A JP 2000109945A JP 10284497 A JP10284497 A JP 10284497A JP 28449798 A JP28449798 A JP 28449798A JP 2000109945 A JP2000109945 A JP 2000109945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程においてプレス成形等による塑性加
工や打ち抜き加工等の冷間加工が可能である軟磁性合金
部材を提供する。 【解決手段】 組成が異なる２種類以上の金属粉末もし
くは合金粉末を混合し、加圧成形し、拡散均質化する温
度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合
し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ないし
は温間圧延）することにより複合合金板を得る。さら
に、この複合合金板を所定の形状に打ち抜き加工した
後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼結）す
ることにより拡散均質化して軟磁性合金組成の軟磁性合
金部材を得る。
工や打ち抜き加工等の冷間加工が可能である軟磁性合金
部材を提供する。 【解決手段】 組成が異なる２種類以上の金属粉末もし
くは合金粉末を混合し、加圧成形し、拡散均質化する温
度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合
し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ないし
は温間圧延）することにより複合合金板を得る。さら
に、この複合合金板を所定の形状に打ち抜き加工した
後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼結）す
ることにより拡散均質化して軟磁性合金組成の軟磁性合
金部材を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難加工性のＦｅ−
Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系，Ｆｅ−Ｓｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系等の軟磁性合金部材（高透磁率部品や高透磁率
部品の素材等）を得るのに好適な複合合金板およびその
製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法に関するも
のである。
Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系，Ｆｅ−Ｓｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系等の軟磁性合金部材（高透磁率部品や高透磁率
部品の素材等）を得るのに好適な複合合金板およびその
製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系やＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系の軟磁性材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系対比での飽和磁束密
度が高く、また、電気抵抗が大きいため、交流磁気特性
に著しく優れたものである。このため、トランスやモー
タのコアなどとして広く使用されている。
ｌ系の軟磁性材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系対比での飽和磁束密
度が高く、また、電気抵抗が大きいため、交流磁気特性
に著しく優れたものである。このため、トランスやモー
タのコアなどとして広く使用されている。
【０００３】なかでも、Ｆｅ−６．５重量％Ｓｉ合金
や、Ｆｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌ合金
は、磁歪がほぼ０であり、磁気特性に優れているばかり
でなく、騒音対策にも効果のあることが知られている。
や、Ｆｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌ合金
は、磁歪がほぼ０であり、磁気特性に優れているばかり
でなく、騒音対策にも効果のあることが知られている。
【０００４】一方、Ｆｅ−５０重量％Ｃｏ合金や、Ｆｅ
−４９重量％Ｃｏ−２重量％Ｖ合金は、高飽和磁気材料
として知られており、電磁アクチュエータのコア材など
として非常に優れている。
−４９重量％Ｃｏ−２重量％Ｖ合金は、高飽和磁気材料
として知られており、電磁アクチュエータのコア材など
として非常に優れている。
【０００５】ＦｅにＳｉを添加すると、飽和磁気は減少
するが透磁率が著しく高くなり、電気抵抗も大きくなっ
て、交流磁界の下で使用される磁性材料として非常に優
れた特性をもつものとなる。
するが透磁率が著しく高くなり、電気抵抗も大きくなっ
て、交流磁界の下で使用される磁性材料として非常に優
れた特性をもつものとなる。
【０００６】ところが、Ｆｅ中のＳｉ含有量が多くなる
につれて、硬くかつ脆い材料となるため、冷間圧延など
の塑性加工が困難となり、Ｓｉ含有量が４．５重量％以
上では延性が全くなくなるため、プレス加工可能な薄板
材として供給することができないという問題点があっ
た。
につれて、硬くかつ脆い材料となるため、冷間圧延など
の塑性加工が困難となり、Ｓｉ含有量が４．５重量％以
上では延性が全くなくなるため、プレス加工可能な薄板
材として供給することができないという問題点があっ
た。
【０００７】とくに、Ｆｅ−６．５重量％Ｓｉケイ素鉄
やＦｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌセンダス
ト合金は磁性材料として極めて優れた特性を有している
にもかかわらず上記したような難加工性であって薄板へ
の成形が困難であるという制約により用途が限定されて
いるという問題点があった。
やＦｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌセンダス
ト合金は磁性材料として極めて優れた特性を有している
にもかかわらず上記したような難加工性であって薄板へ
の成形が困難であるという制約により用途が限定されて
いるという問題点があった。
【０００８】そこで、このような問題点を解決するた
め、高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系合金においては、溶湯を鋳型
内に注湯して凝固させる鋳造法によって軟磁性材料を得
る方法や、焼結後に所定の成分組成（例えば、６．５重
量％Ｓｉけい素鉄）となるようにＦｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ
系粉末とを混合し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用して加
圧成形したのち焼結することによって、Ｓｉ含有量の多
いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得る方法なども開発されて
いた。
め、高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系合金においては、溶湯を鋳型
内に注湯して凝固させる鋳造法によって軟磁性材料を得
る方法や、焼結後に所定の成分組成（例えば、６．５重
量％Ｓｉけい素鉄）となるようにＦｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ
系粉末とを混合し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用して加
圧成形したのち焼結することによって、Ｓｉ含有量の多
いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得る方法なども開発されて
いた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳造法
によってＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得
ようとする場合には、複雑形状品の製造は可能であるも
のの、交流用のコア材として不可欠な薄板の積層形状と
することができないため、良好な鉄損特性を得ることが
できないことから、実用化が困難であった。
によってＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得
ようとする場合には、複雑形状品の製造は可能であるも
のの、交流用のコア材として不可欠な薄板の積層形状と
することができないため、良好な鉄損特性を得ることが
できないことから、実用化が困難であった。
【００１０】また、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ系粉末とを混
合し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用して加圧成形したの
ち焼結してＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を
得る方法では、粉末の流動性があまり良くないため成形
の際の型充填時に充填密度のばらつきを生じることがあ
り、また、焼結時の収縮等のために薄板状の部材を作る
には適していないという問題点があった。
合し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用して加圧成形したの
ち焼結してＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を
得る方法では、粉末の流動性があまり良くないため成形
の際の型充填時に充填密度のばらつきを生じることがあ
り、また、焼結時の収縮等のために薄板状の部材を作る
には適していないという問題点があった。
【００１１】そして、これらの問題点は、同じく高性能
軟磁性材料であるＦｅ−Ｃｏ系合金や、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ
系合金や、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金などにおいても同様
に存在していた。
軟磁性材料であるＦｅ−Ｃｏ系合金や、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ
系合金や、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金などにおいても同様
に存在していた。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、冷間加工できないため
従来の製造法では供給することができなかった難加工性
軟磁性合金の薄板を安価に提供することができると共
に、粉末圧延−拡散均質化する温度以下の温度での焼結
（仮焼結）−拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷
間ないしは温間圧延）の工程を組み合わせることにより
容易に製品形状へ加工することができる薄板の供給を行
えるようにすることを目的とし、さらにまた、この薄板
に対してプレス打ち抜き等による加工−拡散均質化する
温度以上の温度での焼結（本焼結）の工程を組み合わせ
ることにより容易に難加工性軟磁性合金組成の軟磁性合
金部材を提供することを目的としている。
んがみてなされたものであって、冷間加工できないため
従来の製造法では供給することができなかった難加工性
軟磁性合金の薄板を安価に提供することができると共
に、粉末圧延−拡散均質化する温度以下の温度での焼結
（仮焼結）−拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷
間ないしは温間圧延）の工程を組み合わせることにより
容易に製品形状へ加工することができる薄板の供給を行
えるようにすることを目的とし、さらにまた、この薄板
に対してプレス打ち抜き等による加工−拡散均質化する
温度以上の温度での焼結（本焼結）の工程を組み合わせ
ることにより容易に難加工性軟磁性合金組成の軟磁性合
金部材を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる複合合金
板は、請求項１に記載しているように、組成が異なる２
種類以上の金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、拡散
均質化されることなく圧延された複合合金板であって、
該複合合金板は拡散均質化することにより軟磁性合金組
成を呈するものとしたことを特徴としている。
板は、請求項１に記載しているように、組成が異なる２
種類以上の金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、拡散
均質化されることなく圧延された複合合金板であって、
該複合合金板は拡散均質化することにより軟磁性合金組
成を呈するものとしたことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる複合合金板の実施
態様においては、請求項２に記載しているように、金属
粒もしくは合金粒のうちの１種がＦｅ粒もしくはＦｅ合
金粒であるものとしたことを特徴としている。
態様においては、請求項２に記載しているように、金属
粒もしくは合金粒のうちの１種がＦｅ粒もしくはＦｅ合
金粒であるものとしたことを特徴としている。
【００１５】同じく、本発明に係わる複合合金板の実施
態様においては、請求項３に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金もしく
はＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金であるものとしたことを
特徴としている。
態様においては、請求項３に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金もしく
はＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金であるものとしたことを
特徴としている。
【００１６】同じく、本発明に係わる複合合金板の実施
態様においては、請求項４に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金である
ものとしたことを特徴としている。
態様においては、請求項４に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金である
ものとしたことを特徴としている。
【００１７】同じく、本発明に係わる複合合金板の実施
態様においては、請求項５に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金
であるものとしたことを特徴としている。
態様においては、請求項５に記載しているように、拡散
均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金
であるものとしたことを特徴としている。
【００１８】本発明に係わる複合合金板の製造方法は、
請求項６に記載しているように、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにしたことを特
徴としている。
請求項６に記載しているように、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにしたことを特
徴としている。
【００１９】そして、本発明に係わる複合合金板の製造
方法の実施態様においては、請求項７に記載しているよ
うに、Ｆｅ粉末と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合
金粉末およびＦｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合
し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結
（仮焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化する
温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）するよ
うにしたことを特徴としている。
方法の実施態様においては、請求項７に記載しているよ
うに、Ｆｅ粉末と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合
金粉末およびＦｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合
し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結
（仮焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化する
温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）するよ
うにしたことを特徴としている。
【００２０】同じく、本発明に係わる複合合金板の製造
方法の実施態様においては、請求項８に記載しているよ
うに、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する
成分を微量添加したＦｅ粉末もしくはＦｅ−Ｓｉ系合金
粉末とを混合し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下
の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合し、拡
散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間
圧延）するようにしたことを特徴としており、この場合
に、請求項９に記載しているように、ＳｉＯ２と低融点
化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ，ＣａＦ２であるものとすることができる。
方法の実施態様においては、請求項８に記載しているよ
うに、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する
成分を微量添加したＦｅ粉末もしくはＦｅ−Ｓｉ系合金
粉末とを混合し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下
の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合し、拡
散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間
圧延）するようにしたことを特徴としており、この場合
に、請求項９に記載しているように、ＳｉＯ２と低融点
化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ，ＣａＦ２であるものとすることができる。
【００２１】同じく、本発明に係わる複合合金板の製造
方法の実施態様においては、請求項１０に記載している
ように、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３と低融点化合物を生成する成分を微量添加したＳｉ粉
末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末およびＦｅ−Ａｌ
系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、拡散均
質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することによ
り拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延
（冷間ないしは温間圧延）するようにしたことを特徴と
しており、この場合に、請求項１１に記載しているよう
に、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分が、Ｆｅ
Ｏ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３
と低融点化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，
ＣａＯ，ＣａＦ２であるものとすることができる。
方法の実施態様においては、請求項１０に記載している
ように、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３と低融点化合物を生成する成分を微量添加したＳｉ粉
末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末およびＦｅ−Ａｌ
系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、拡散均
質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することによ
り拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延
（冷間ないしは温間圧延）するようにしたことを特徴と
しており、この場合に、請求項１１に記載しているよう
に、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分が、Ｆｅ
Ｏ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３
と低融点化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，
ＣａＯ，ＣａＦ２であるものとすることができる。
【００２２】本発明に係わる軟磁性合金部材の製造方法
は、請求項１２に記載しているように、請求項１ないし
５のいずれかに記載の複合合金板を所定の形状に加工し
た後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼結）
することにより拡散均質化して軟磁性合金組成とするよ
うにしたことを特徴としている。
は、請求項１２に記載しているように、請求項１ないし
５のいずれかに記載の複合合金板を所定の形状に加工し
た後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼結）
することにより拡散均質化して軟磁性合金組成とするよ
うにしたことを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は本発明による複合合金板お
よび軟磁性合金部材の製造方法の一実施形態における製
造工程を例示するものであって、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、この混合粉末
を粉末圧延などによって加圧成形し、拡散均質化する温
度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合
し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間圧延な
いしは温間圧延）することによって複合合金板を得る。
よび軟磁性合金部材の製造方法の一実施形態における製
造工程を例示するものであって、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、この混合粉末
を粉末圧延などによって加圧成形し、拡散均質化する温
度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合
し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間圧延な
いしは温間圧延）することによって複合合金板を得る。
【００２４】このようにすることによって、組成が異な
る２種類以上の金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、
拡散均質化されることなく圧延された複合合金板が得ら
れ、この複合合金板は打抜加工等の所望形状部材への加
工が行われたのち拡散均質化する温度以上の温度で焼結
（本焼結）することにより拡散均質化して軟磁性合金組
成を呈する軟磁性合金部材となる。
る２種類以上の金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、
拡散均質化されることなく圧延された複合合金板が得ら
れ、この複合合金板は打抜加工等の所望形状部材への加
工が行われたのち拡散均質化する温度以上の温度で焼結
（本焼結）することにより拡散均質化して軟磁性合金組
成を呈する軟磁性合金部材となる。
【００２５】このような製造工程において、各原料粉末
の混合には、適宜の混合装置を使用し、加圧成形に際し
ては圧延機のロール間に前記混合粉末を供給することに
よって加圧成形（粉末圧延）を行う。
の混合には、適宜の混合装置を使用し、加圧成形に際し
ては圧延機のロール間に前記混合粉末を供給することに
よって加圧成形（粉末圧延）を行う。
【００２６】この粉末圧延に際しては、バインダを必要
としないが、バインダ添加によって板厚はより大きめの
ものとすることができる。
としないが、バインダ添加によって板厚はより大きめの
ものとすることができる。
【００２７】この加圧成形後には、拡散均質化する温度
以下の温度で焼結（低温焼結，仮焼結）することにより
拡散接合し、次工程の圧延が良好になされるものとする
が、この際の焼結温度としては９５０〜１２００℃、場
合によっては１０００〜１１５０℃で行うようにする。
このとき、温度が低すぎると拡散接合が十分でないもの
となって次工程の圧延を良好に行うことができなくなる
傾向となり、温度が高すぎるとこの段階で拡散均質化し
てしまうことによって難加工性となってしまうためこの
場合にも次工程の圧延を良好に行うことができなくなる
傾向となる。
以下の温度で焼結（低温焼結，仮焼結）することにより
拡散接合し、次工程の圧延が良好になされるものとする
が、この際の焼結温度としては９５０〜１２００℃、場
合によっては１０００〜１１５０℃で行うようにする。
このとき、温度が低すぎると拡散接合が十分でないもの
となって次工程の圧延を良好に行うことができなくなる
傾向となり、温度が高すぎるとこの段階で拡散均質化し
てしまうことによって難加工性となってしまうためこの
場合にも次工程の圧延を良好に行うことができなくなる
傾向となる。
【００２８】この仮焼結後には、冷間圧延ないしは温間
圧延を行うことによって、例えば板厚が０．２〜１．０
ｍｍ程度の複合合金板とする。
圧延を行うことによって、例えば板厚が０．２〜１．０
ｍｍ程度の複合合金板とする。
【００２９】そして、この場合の冷間圧延ないし温間圧
延は、焼鈍をはさんで２回以上行うようになすことも必
要に応じて望ましく、合計の圧下率は１０％以上となる
ようにすることが必要に応じて望ましい。
延は、焼鈍をはさんで２回以上行うようになすことも必
要に応じて望ましく、合計の圧下率は１０％以上となる
ようにすることが必要に応じて望ましい。
【００３０】この複合合金板は、プレスによる打抜加工
などによって所望の形状に加工され、その後、均質化す
る温度以上の温度でより好ましくは真空中で焼結（高温
焼結，本焼結）することにより、拡散均質化して軟磁性
合金組成となった（この状態では難加工性となった）軟
磁性合金部材が製造されることとなる。
などによって所望の形状に加工され、その後、均質化す
る温度以上の温度でより好ましくは真空中で焼結（高温
焼結，本焼結）することにより、拡散均質化して軟磁性
合金組成となった（この状態では難加工性となった）軟
磁性合金部材が製造されることとなる。
【００３１】この本焼結の際の温度は１１５０〜１３５
０℃、場合によっては１２００〜１３００℃で行うよう
にする。このとき、温度が低すぎると拡散均質化が十分
でなくなって所望の軟磁性合金組成を得ることができな
い傾向となり、温度が高すぎると設備的な負荷が大きく
なるほか薄板自体の変形が生じる原因となる。
０℃、場合によっては１２００〜１３００℃で行うよう
にする。このとき、温度が低すぎると拡散均質化が十分
でなくなって所望の軟磁性合金組成を得ることができな
い傾向となり、温度が高すぎると設備的な負荷が大きく
なるほか薄板自体の変形が生じる原因となる。
【００３２】本発明の実施の形態においては、Ｆｅ粉末
と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末およびＦ
ｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）することによって、Ｆｅ
−Ｃｏ系もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金部材用の
複合合金板を製造するようになすことができる。
と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末およびＦ
ｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）することによって、Ｆｅ
−Ｃｏ系もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金部材用の
複合合金板を製造するようになすことができる。
【００３３】そして、この場合における拡散均質化後の
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−３０〜６０重量
％Ｃｏ合金や、Ｆｅ−３０〜６０重量％Ｃｏ−０超過〜
４重量％（Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆの
うち１種以上）合金であるものとすることができ、さら
には、飽和磁気を低下させる元素を２重量％以下に抑え
た合金組成のものとすることができる。
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−３０〜６０重量
％Ｃｏ合金や、Ｆｅ−３０〜６０重量％Ｃｏ−０超過〜
４重量％（Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆの
うち１種以上）合金であるものとすることができ、さら
には、飽和磁気を低下させる元素を２重量％以下に抑え
た合金組成のものとすることができる。
【００３４】また、原料粉末としてのＦｅ−Ｃｏ系合金
粉末には、Ｆｅ−３５〜９０重量％Ｃｏ粉末や、これに
Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆのうちの１種
以上を最終的に０超過〜４重量％含むこととなる量で配
合したものを用いることができる。
粉末には、Ｆｅ−３５〜９０重量％Ｃｏ粉末や、これに
Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆのうちの１種
以上を最終的に０超過〜４重量％含むこととなる量で配
合したものを用いることができる。
【００３５】同じく、本発明の実施の形態においては、
Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分を
微量（例えば、１重量％以下）添加したＦｅ粉末もしく
はＦｅ−Ｓｉ系合金粉末とを混合し、加圧成形し、拡散
均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することに
より拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延
（冷間ないしは温間圧延）することによって、Ｆｅ−Ｓ
ｉ系軟磁性合金部材用の複合合金板を製造するようにな
すことができる。
Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分を
微量（例えば、１重量％以下）添加したＦｅ粉末もしく
はＦｅ−Ｓｉ系合金粉末とを混合し、加圧成形し、拡散
均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することに
より拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延
（冷間ないしは温間圧延）することによって、Ｆｅ−Ｓ
ｉ系軟磁性合金部材用の複合合金板を製造するようにな
すことができる。
【００３６】そして、この場合にＳｉＯ２と低融点化合
物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，Ｃ
ａＦ２であるものとすることができる。
物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，Ｃ
ａＦ２であるものとすることができる。
【００３７】そして、この場合における拡散均質化後の
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−４．５〜１３重
量％Ｓｉ合金や、Ｆｅ−４．５〜１３重量％Ｓｉ−０超
過〜２重量％（Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈ
ｆ，ＲＥＭのうち１種以上）合金であるものとすること
ができ、さらには、飽和磁気を低下させる元素を２重量
％以下に抑えた合金組成のものとすることができる。
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−４．５〜１３重
量％Ｓｉ合金や、Ｆｅ−４．５〜１３重量％Ｓｉ−０超
過〜２重量％（Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈ
ｆ，ＲＥＭのうち１種以上）合金であるものとすること
ができ、さらには、飽和磁気を低下させる元素を２重量
％以下に抑えた合金組成のものとすることができる。
【００３８】また、原料粉末としてのＦｅ−Ｓｉ系合金
粉末には、Ｆｅ−５〜８０重量％Ｓｉ粉末や、これにＣ
ｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうち
の１種以上を最終的に０超過〜２重量％含むこととなる
量で配合したものを用いることができる。
粉末には、Ｆｅ−５〜８０重量％Ｓｉ粉末や、これにＣ
ｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうち
の１種以上を最終的に０超過〜２重量％含むこととなる
量で配合したものを用いることができる。
【００３９】この場合、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末中のＳｉ
含有量が５重量％よりも少ないと、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓ
ｉ系合金粉末との混合による高ケイ素鉄（例えば、４．
５重量％Ｓｉ）の製造に際してＦｅ粉末の配合量が少な
くなりすぎ、Ｆｅ粉末のもつ塑性変形能を有効に活用で
きなくなる傾向となり、また、Ｓｉ含有量が８０重量％
よりも多いと、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ系合金粉末との混
合による高ケイ素鉄（例えば、４．５重量％Ｓｉ）の製
造に際してＦｅ粉末の配合量が多くなりすぎて成分変動
の要因となるので好ましくない。
含有量が５重量％よりも少ないと、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓ
ｉ系合金粉末との混合による高ケイ素鉄（例えば、４．
５重量％Ｓｉ）の製造に際してＦｅ粉末の配合量が少な
くなりすぎ、Ｆｅ粉末のもつ塑性変形能を有効に活用で
きなくなる傾向となり、また、Ｓｉ含有量が８０重量％
よりも多いと、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ系合金粉末との混
合による高ケイ素鉄（例えば、４．５重量％Ｓｉ）の製
造に際してＦｅ粉末の配合量が多くなりすぎて成分変動
の要因となるので好ましくない。
【００４０】同じく、本発明の実施の形態においては、
Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３と低融
点化合物を生成する成分を微量（例えば、１重量％以
下）添加したＳｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉
末およびＦｅ−Ａｌ系合金粉末の１種以上とを混合し、
加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮
焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化する温度
以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）することに
よって、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金部材用の複合合
金板を製造するようになすことができる。
Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３と低融
点化合物を生成する成分を微量（例えば、１重量％以
下）添加したＳｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉
末およびＦｅ−Ａｌ系合金粉末の１種以上とを混合し、
加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮
焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化する温度
以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）することに
よって、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金部材用の複合合
金板を製造するようになすことができる。
【００４１】そして、この場合に、ＳｉＯ２と低融点化
合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，
ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成する
成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＣａＦ２であるも
のとすることができる。
合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，
ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成する
成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＣａＦ２であるも
のとすることができる。
【００４２】そして、この場合における拡散均質化後の
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−３〜１２重量％
Ｓｉ−３〜１０重量％Ａｌや、Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓ
ｉ−３〜１０重量％Ａｌ−０超過〜２重量％（Ｃｒ，
Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうち１種
以上）合金であるものとすることができ、さらには、飽
和磁気を低下させる元素を２重量％以下に抑えた合金組
成のものとすることができる。
軟磁性合金部材の組成としては、Ｆｅ−３〜１２重量％
Ｓｉ−３〜１０重量％Ａｌや、Ｆｅ−３〜１２重量％Ｓ
ｉ−３〜１０重量％Ａｌ−０超過〜２重量％（Ｃｒ，
Ｖ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうち１種
以上）合金であるものとすることができ、さらには、飽
和磁気を低下させる元素を２重量％以下に抑えた合金組
成のものとすることができる。
【００４３】また、原料粉末としてのＦｅ−Ｓｉ系合金
粉末には、Ｆｅ−５〜８０重量％Ｓｉ粉末を用いること
ができ、Ｆｅ−Ａｌ系合金粉末には、Ｆｅ−５〜８０重
量％Ａｌ粉末を用いることができ、これにＣｒ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうちの１種以上
を最終的に０超過〜２重量％含むこととなる量で配合し
たものを用いることができる。
粉末には、Ｆｅ−５〜８０重量％Ｓｉ粉末を用いること
ができ、Ｆｅ−Ａｌ系合金粉末には、Ｆｅ−５〜８０重
量％Ａｌ粉末を用いることができ、これにＣｒ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，ＲＥＭのうちの１種以上
を最終的に０超過〜２重量％含むこととなる量で配合し
たものを用いることができる。
【００４４】本発明で原料として用いる粉末は、水
（液）噴霧，ガス噴霧，ガス＋水（液）噴霧，ガス噴霧
後水冷却などによるアトマイズ粉末を用いることがで
き、あるいは、所定の成分組成としたインゴットなどの
機械的粉砕粉や、化合物の熱分解による粉末（例えば、
カルボニル鉄粉等）あるいは置換鉄粉などを用いること
ができる。
（液）噴霧，ガス噴霧，ガス＋水（液）噴霧，ガス噴霧
後水冷却などによるアトマイズ粉末を用いることがで
き、あるいは、所定の成分組成としたインゴットなどの
機械的粉砕粉や、化合物の熱分解による粉末（例えば、
カルボニル鉄粉等）あるいは置換鉄粉などを用いること
ができる。
【００４５】そして、これらの粉末は、通常、１００メ
ッシュ以下に分級したものを使用するが、これに限定さ
れない。また、微細組織を得るために、３５０メッシュ
以下の粒子を５０重量％以上含むものを用いることがで
き、この微細粉末を有機バインダーなどと共に造粒して
平均粒径を５０〜２０００μｍ程度にした造粒体として
用いることもでき、さらには、この造粒体を１１５０℃
以下の温度で加熱して粒子同士を凝縮させたのち１００
メッシュ以下に解砕したものを用いることもできる。
ッシュ以下に分級したものを使用するが、これに限定さ
れない。また、微細組織を得るために、３５０メッシュ
以下の粒子を５０重量％以上含むものを用いることがで
き、この微細粉末を有機バインダーなどと共に造粒して
平均粒径を５０〜２０００μｍ程度にした造粒体として
用いることもでき、さらには、この造粒体を１１５０℃
以下の温度で加熱して粒子同士を凝縮させたのち１００
メッシュ以下に解砕したものを用いることもできる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこのような実施例のみに限定されないことはい
うまでもない。
本発明はこのような実施例のみに限定されないことはい
うまでもない。
【００４７】表１に示す粉末（Ｉ）と粉末（ＩＩ）とを
同じく表１に示す成分系となるように配合し、一部につ
いては酸化物粉末を微量添加し、Ｎｏ．１〜８のものに
ついては１００メッシュ以下の粉末（Ｉ）（ＩＩ）を配
合して有機バインダーは添加しないものとし、Ｎｏ．
９，１０のものについては３５０メッシュ以下の粉末
（Ｉ）（ＩＩ）と有機バインダーとしてポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ）を１．２重量％添加して混合した。
同じく表１に示す成分系となるように配合し、一部につ
いては酸化物粉末を微量添加し、Ｎｏ．１〜８のものに
ついては１００メッシュ以下の粉末（Ｉ）（ＩＩ）を配
合して有機バインダーは添加しないものとし、Ｎｏ．
９，１０のものについては３５０メッシュ以下の粉末
（Ｉ）（ＩＩ）と有機バインダーとしてポリビニルブチ
ラール（ＰＶＢ）を１．２重量％添加して混合した。
【００４８】次いで、混合粉末を加圧力７０ｔｏｎｆで
厚さ０．５ｍｍ，幅９０ｍｍの薄板形状に加圧成形（粉
末圧延）したのち、同じく表１に示す温度で仮焼結し
た。
厚さ０．５ｍｍ，幅９０ｍｍの薄板形状に加圧成形（粉
末圧延）したのち、同じく表１に示す温度で仮焼結し
た。
【００４９】次いで、圧下率が３０％の冷間圧延を行う
ことによって本発明実施例による厚さ０．３５ｍｍの複
合合金板を得た。
ことによって本発明実施例による厚さ０．３５ｍｍの複
合合金板を得た。
【００５０】このうち、Ｎｏ．１〜４の複合合金板につ
いて金型にＤＥＸ８０を用いクリアランスを１０μｍと
してプレス打抜性を評価したところ、表３に示す結果で
あった。
いて金型にＤＥＸ８０を用いクリアランスを１０μｍと
してプレス打抜性を評価したところ、表３に示す結果で
あった。
【００５１】次に、各複合合金板をφ４５ｍｍ×φ３５
ｍｍのリング形状に打ち抜き加工したのち表２に示す温
度で本焼結することによって、本発明実施例の軟磁性合
金部材を得た。
ｍｍのリング形状に打ち抜き加工したのち表２に示す温
度で本焼結することによって、本発明実施例の軟磁性合
金部材を得た。
【００５２】そして、ここで得た各軟磁性合金部材の不
純物含有量（Ｃ，Ｎ，Ｏ），焼結密度，直流磁気特性を
調べたところ、同じく表２に示す結果であった。
純物含有量（Ｃ，Ｎ，Ｏ），焼結密度，直流磁気特性を
調べたところ、同じく表２に示す結果であった。
【００５３】また、Ｎｏ．１〜４について交流での鉄損
値を調べたところ、表４に示す結果であった。
値を調べたところ、表４に示す結果であった。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】この結果、最終的に難加工性材料組成であ
る磁気特性に優れた薄板状の軟磁性合金部材を圧延加工
により量産手法的に製造することが容易に可能となっ
た。
る磁気特性に優れた薄板状の軟磁性合金部材を圧延加工
により量産手法的に製造することが容易に可能となっ
た。
【００５９】
【発明の効果】本発明による複合合金板によれば、請求
項１に記載しているように、組成が異なる２種類以上の
金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、拡散均質化され
ることなく圧延された複合合金板であって、該複合合金
板は拡散均質化することにより軟磁性合金組成を呈する
ものとしたから、薄板形状をなす軟磁性合金部材の素材
として適した複合合金板を提供することが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。
項１に記載しているように、組成が異なる２種類以上の
金属粒もしくは合金粒が拡散接合され、拡散均質化され
ることなく圧延された複合合金板であって、該複合合金
板は拡散均質化することにより軟磁性合金組成を呈する
ものとしたから、薄板形状をなす軟磁性合金部材の素材
として適した複合合金板を提供することが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。
【００６０】そして、請求項２に記載しているように、
金属粒もしくは合金粒のうちの１種がＦｅ粒もしくはＦ
ｅ合金粒であるものとすることによって、成形性ないし
は加工性に優れた複合合金板とすることが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。
金属粒もしくは合金粒のうちの１種がＦｅ粒もしくはＦ
ｅ合金粒であるものとすることによって、成形性ないし
は加工性に優れた複合合金板とすることが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。
【００６１】また、請求項３に記載しているように、拡
散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金もし
くはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金であるものとすること
によって、難加工性材料であるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金
もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金からなる薄板材の
素材として適した複合合金板を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金もし
くはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金であるものとすること
によって、難加工性材料であるＦｅ−Ｃｏ系軟磁性合金
もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金からなる薄板材の
素材として適した複合合金板を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００６２】さらに、請求項４に記載しているように、
拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金で
あるものとすることによって、難加工性材料であるＦｅ
−Ｓｉ系軟磁性合金からなる薄板材の素材として適した
複合合金板を提供することが可能であるという著大なる
効果がもたらされる。
拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金で
あるものとすることによって、難加工性材料であるＦｅ
−Ｓｉ系軟磁性合金からなる薄板材の素材として適した
複合合金板を提供することが可能であるという著大なる
効果がもたらされる。
【００６３】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟
磁性合金であるものとすることによって、難加工性材料
であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金からなる薄板材の
素材として適した複合合金板を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
に、拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟
磁性合金であるものとすることによって、難加工性材料
であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金からなる薄板材の
素材として適した複合合金板を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００６４】本発明による複合合金板の製造方法では、
請求項６に記載しているように、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにしたから、難
加工性材料である薄板材の軟磁性合金部材の素材として
適した複合合金板を至極く容易に製造することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
請求項６に記載しているように、組成が異なる２種類以
上の金属粉末もしくは合金粉末を混合し、加圧成形し、
拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）するこ
とにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で
圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにしたから、難
加工性材料である薄板材の軟磁性合金部材の素材として
適した複合合金板を至極く容易に製造することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
【００６５】そして、請求項７に記載しているように、
Ｆｅ粉末と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末
およびＦｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧
成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼
結）することにより拡散接合し、拡散均質化する温度以
下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにな
すことによって、難加工性材料であるＦｅ−Ｃｏ系軟磁
性合金もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金からなる薄
板材の素材として適した複合合金板を至極く容易に製造
することが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
Ｆｅ粉末と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末
およびＦｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧
成形し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼
結）することにより拡散接合し、拡散均質化する温度以
下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）するようにな
すことによって、難加工性材料であるＦｅ−Ｃｏ系軟磁
性合金もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金からなる薄
板材の素材として適した複合合金板を至極く容易に製造
することが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
【００６６】また、請求項８に記載しているように、Ｆ
ｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分を微
量添加したＦｅ粉末もしくはＦｅ−Ｓｉ系合金粉末とを
混合し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で
焼結（仮焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化
する温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）す
るようになすことによって、難加工性材料であるＦｅ−
Ｓｉ系軟磁性合金からなる薄板材の素材として適した複
合合金板を至極く容易に製造することが可能であるとい
う著大なる効果がもたらされ、請求項９に記載している
ように、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分が、Ｆ
ｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であるものとする
ことによって、不純物中とくに酸素含有量の少ない複合
合金板を製造することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
ｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分を微
量添加したＦｅ粉末もしくはＦｅ−Ｓｉ系合金粉末とを
混合し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度で
焼結（仮焼結）することにより拡散接合し、拡散均質化
する温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）す
るようになすことによって、難加工性材料であるＦｅ−
Ｓｉ系軟磁性合金からなる薄板材の素材として適した複
合合金板を至極く容易に製造することが可能であるとい
う著大なる効果がもたらされ、請求項９に記載している
ように、ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分が、Ｆ
ｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であるものとする
ことによって、不純物中とくに酸素含有量の少ない複合
合金板を製造することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００６７】さらに、請求項１０に記載しているよう
に、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３と
低融点化合物を生成する成分を微量添加したＳｉ粉末，
Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末およびＦｅ−Ａｌ系合
金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、拡散均質化
する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡
散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間
ないしは温間圧延）するようになすことによって、難加
工性材料であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金からなる
薄板材の素材として適した複合合金板を至極く容易に製
造することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れ、請求項１１に記載しているように、ＳｉＯ２と低融
点化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ，ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成
する成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＣａＦ２であ
るものとすることによって、不純物中とくに酸素含有量
の少ない複合合金板を製造することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
に、Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３と
低融点化合物を生成する成分を微量添加したＳｉ粉末，
Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末およびＦｅ−Ａｌ系合
金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形し、拡散均質化
する温度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡
散接合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間
ないしは温間圧延）するようになすことによって、難加
工性材料であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系軟磁性合金からなる
薄板材の素材として適した複合合金板を至極く容易に製
造することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れ、請求項１１に記載しているように、ＳｉＯ２と低融
点化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ，ＣａＦ２であり、Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成
する成分が、ＦｅＯ，ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＣａＦ２であ
るものとすることによって、不純物中とくに酸素含有量
の少ない複合合金板を製造することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
【００６８】本発明に係わる軟磁性合金部材の製造方法
では、請求項１２に記載しているように、請求項１ない
し５のいずれかに記載の複合合金板を所定の形状に加工
した後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼
結）することにより拡散均質化して軟磁性合金組成とす
るようにしたから、薄板形状をなす難加工性の磁性合金
部材を容易に製造することが可能であるという著大なる
効果がもたらされる。
では、請求項１２に記載しているように、請求項１ない
し５のいずれかに記載の複合合金板を所定の形状に加工
した後、拡散均質化する温度以上の温度で焼結（本焼
結）することにより拡散均質化して軟磁性合金組成とす
るようにしたから、薄板形状をなす難加工性の磁性合金
部材を容易に製造することが可能であるという著大なる
効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施形態による製造工程を例示する
説明図である。
説明図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 組成が異なる２種類以上の金属粒もしく
は合金粒が拡散接合され、拡散均質化されることなく圧
延された複合合金板であって、該複合合金板は拡散均質
化することにより軟磁性合金組成を呈することを特徴と
する複合合金板。 - 【請求項２】 金属粒もしくは合金粒のうちの１種がＦ
ｅ粒もしくはＦｅ合金粒であることを特徴とする複合合
金板。 - 【請求項３】 拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｃｏ
系軟磁性合金もしくはＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性合金であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の複合合金
板。 - 【請求項４】 拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ
系軟磁性合金であることを特徴とする請求項１または２
に記載の複合合金板。 - 【請求項５】 拡散均質化後の軟磁性合金がＦｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系軟磁性合金であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の複合合金板。 - 【請求項６】 組成が異なる２種類以上の金属粉末もし
くは合金粉末を混合し、加圧成形し、拡散均質化する温
度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接合
し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ないし
は温間圧延）することを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載の複合合金板の製造方法。 - 【請求項７】 Ｆｅ粉末と、Ｃｏ粉末，Ｖ粉末，Ｆｅ−
Ｃｏ系合金粉末およびＦｅ−Ｖ系合金粉末の１種以上と
を混合し、加圧成形し、拡散均質化する温度以下の温度
で焼結（仮焼結）することにより拡散接合し、拡散均質
化する温度以下の温度で圧延（冷間ないしは温間圧延）
することを特徴とする請求項３に記載の複合合金板の製
造方法。 - 【請求項８】 Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２と低融点化合物を
生成する成分を微量添加したＦｅ粉末もしくはＦｅ−Ｓ
ｉ系合金粉末とを混合し、加圧成形し、拡散均質化する
温度以下の温度で焼結（仮焼結）することにより拡散接
合し、拡散均質化する温度以下の温度で圧延（冷間ない
しは温間圧延）することを特徴とする請求項４に記載の
複合合金板の製造方法。 - 【請求項９】 ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成分
が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であること
を特徴とする請求項８に記載の複合合金板の製造方法。 - 【請求項１０】 Ｆｅ粉末と、ＳｉＯ２および／または
Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成する成分を微量添加し
たＳｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末およびＦ
ｅ−Ａｌ系合金粉末の１種以上とを混合し、加圧成形
し、拡散均質化する温度以下の温度で焼結（仮焼結）す
ることにより拡散接合し、拡散均質化する温度以下の温
度で圧延（冷間ないしは温間圧延）することを特徴とす
る請求項５に記載の複合合金板の製造方法。 - 【請求項１１】 ＳｉＯ２と低融点化合物を生成する成
分が、ＦｅＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＣａＦ２であり、
Ａｌ２Ｏ３と低融点化合物を生成する成分が、ＦｅＯ，
ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＣａＦ２であることを特徴とする請
求項１０に記載の複合合金板の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１ないし５のいずれかに記載の
複合合金板を所定の形状に加工した後、拡散均質化する
温度以上の温度で焼結（本焼結）することにより拡散均
質化して軟磁性合金組成とすることを特徴とする軟磁性
合金部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284497A JP2000109945A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 複合合金板およびその製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP10284497A JP2000109945A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 複合合金板およびその製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000109945A true JP2000109945A (ja) | 2000-04-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284497A Withdrawn JP2000109945A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 複合合金板およびその製造方法ならびに軟磁性合金部材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536469A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-11-24 | アメテック，インコーポレイティド | モリブデンストリップ又はモリブデン含有ストリップの作製方法 |
| CN113102760A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10284497A patent/JP2000109945A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113102760A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法 |
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