JPH032335A - チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法 - Google Patents
チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法Info
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- JPH032335A JPH032335A JP13416789A JP13416789A JPH032335A JP H032335 A JPH032335 A JP H032335A JP 13416789 A JP13416789 A JP 13416789A JP 13416789 A JP13416789 A JP 13416789A JP H032335 A JPH032335 A JP H032335A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
こ°の発明はチタン又はチタン合金のボルト、ナツト等
の高強度及び高耐蝕性のチタン粉末又はチタン合金粉末
焼結品の製造方法に関する。
の高強度及び高耐蝕性のチタン粉末又はチタン合金粉末
焼結品の製造方法に関する。
[従来の技術]
従来高強度及び高耐蝕性のチタン部品の製造方法として
溶解法及び粉末冶金法が知られている。
溶解法及び粉末冶金法が知られている。
前記溶解法は、まずTiスポンジを原料とし、これを2
回真空アーク溶解し、衣剤の後、熱間鍛造−圧延一焼鈍
一衣剤の工程により棒材を成形し、この棒材を所定の寸
法に切断してから切削加工又は熱間鍛造を行い、ついで
パリ取りなどの仕上加工を行う工程により所定形状部品
を製造していた。この溶解法は、前述のように工程が複
雑で、特にTi本来の性質である空気との反応性の強さ
と難加工性のために真空溶解を2回も行ったり、加工性
が困難ななめに焼鈍を繰り返し行う必要があり、さらに
熱間鍛造仕上げの時にパリ取りや酸洗いなど、製造工程
が長くなり、従って歩留も著しく低いものになり、小物
の形状複雑な部品の製造に至っては大変な労力を要する
ようになる。このため前記溶解法のもつ欠点である複雑
な工程を簡略化するために粉末冶金法の適用がなされて
いる。
回真空アーク溶解し、衣剤の後、熱間鍛造−圧延一焼鈍
一衣剤の工程により棒材を成形し、この棒材を所定の寸
法に切断してから切削加工又は熱間鍛造を行い、ついで
パリ取りなどの仕上加工を行う工程により所定形状部品
を製造していた。この溶解法は、前述のように工程が複
雑で、特にTi本来の性質である空気との反応性の強さ
と難加工性のために真空溶解を2回も行ったり、加工性
が困難ななめに焼鈍を繰り返し行う必要があり、さらに
熱間鍛造仕上げの時にパリ取りや酸洗いなど、製造工程
が長くなり、従って歩留も著しく低いものになり、小物
の形状複雑な部品の製造に至っては大変な労力を要する
ようになる。このため前記溶解法のもつ欠点である複雑
な工程を簡略化するために粉末冶金法の適用がなされて
いる。
粉末冶金法は小型の部品の量産に適しており、且つ価格
が安いという点から最近機械及びその部品に使用される
ようになった。
が安いという点から最近機械及びその部品に使用される
ようになった。
[発明が解決しようとする課題]
従来の技術では、上記のようにチタン粉末をプレス機の
パンチ加圧力を3〜7 T / cn!で成形し、成形
した圧粉体をプレス機のパンチの抜き圧力は2〜7T/
co!で金型から抜き出している。もともとチタンは他
の金属に比べ焼き付きやすい金属であるため、成形した
圧粉体或はこれと接触している金型のダイス表面にすり
疵が発生していた。
パンチ加圧力を3〜7 T / cn!で成形し、成形
した圧粉体をプレス機のパンチの抜き圧力は2〜7T/
co!で金型から抜き出している。もともとチタンは他
の金属に比べ焼き付きやすい金属であるため、成形した
圧粉体或はこれと接触している金型のダイス表面にすり
疵が発生していた。
この対策として従来は金型の表面に毎回ステアリン酸亜
鉛等の潤滑剤を塗付又は吹き付けして圧粉体或はダイス
表面のすり疵防止していた。この方法では成形した圧粉
体の生産性の低下するという問題があった。即ち、単位
時間当たりのプレス個数が少ない。
鉛等の潤滑剤を塗付又は吹き付けして圧粉体或はダイス
表面のすり疵防止していた。この方法では成形した圧粉
体の生産性の低下するという問題があった。即ち、単位
時間当たりのプレス個数が少ない。
又、潤滑剤をあらかじめチタン粉末に混合して、そのま
ま成形して、脱潤した後、焼結する方法もあるが、焼結
後の焼結体の強度が低いという問題があった。
ま成形して、脱潤した後、焼結する方法もあるが、焼結
後の焼結体の強度が低いという問題があった。
又、最近需要家より、ボルト、ナツト等に使用するため
の高強度(チタン焼結品は50kgf/mff1以上、
チタン合金焼結晶は80kgf、/−以上)で、高耐蝕
性の要望がある。この対策として、■Sn、A!2.V
、Mn、Mo等の元素を添加し合金化する、 ■焼結体を熱間鍛造又は冷間鍛造等で密度を高める、 等があるが、 ■はSn、A、ll、V、Mn、Mo等の元素を添加し
合金化すると高強度が得られるが、耐蝕性がチタン及び
チタン合金焼結晶に比べて劣る、■は製造工程が複雑に
なり素材がコストアップとなる。
の高強度(チタン焼結品は50kgf/mff1以上、
チタン合金焼結晶は80kgf、/−以上)で、高耐蝕
性の要望がある。この対策として、■Sn、A!2.V
、Mn、Mo等の元素を添加し合金化する、 ■焼結体を熱間鍛造又は冷間鍛造等で密度を高める、 等があるが、 ■はSn、A、ll、V、Mn、Mo等の元素を添加し
合金化すると高強度が得られるが、耐蝕性がチタン及び
チタン合金焼結晶に比べて劣る、■は製造工程が複雑に
なり素材がコストアップとなる。
この発明は係る事情に鑑み゛てなされたものであって、
高強度、高耐蝕性の高強度チタン及びチタン合金焼結晶
の製造方法を提供するものである。
高強度、高耐蝕性の高強度チタン及びチタン合金焼結晶
の製造方法を提供するものである。
[発明が解決するための手段]
この発明のチタン粉末又はチタン合金粉末焼結品の製造
方法は、100メツシュ以下のチタン粉末又はチタン合
金粉末に、325メツシュ以下の水素化チタン(TiH
2)1〜20%重量配合し、プレス成形後、焼結するこ
とを特徴とする。
方法は、100メツシュ以下のチタン粉末又はチタン合
金粉末に、325メツシュ以下の水素化チタン(TiH
2)1〜20%重量配合し、プレス成形後、焼結するこ
とを特徴とする。
[作用]
この発明はチタン粉末又はチタン合金粉末に水素化チタ
ン(T i H2)1〜20%重量添加し、プレス成形
後、焼結するので、チタン粉末及びチタン合金粉末に水
素化チタン(TiH2)1〜20%重量添加すると、水
素化チタン(TiH2)中のHが焼結島内に残留する。
ン(T i H2)1〜20%重量添加し、プレス成形
後、焼結するので、チタン粉末及びチタン合金粉末に水
素化チタン(TiH2)1〜20%重量添加すると、水
素化チタン(TiH2)中のHが焼結島内に残留する。
使用するチタン粉末又はチタン合金粉末の粒度が100
メツシュ以下であることが必要で、これ以上粗いと焼結
の活性が失われて焼結晶の強度を低下させる。
メツシュ以下であることが必要で、これ以上粗いと焼結
の活性が失われて焼結晶の強度を低下させる。
そして同様な理由で水素化チタン(TiH2)が325
メツシュ以下であることが必要で、これは水素化チタン
(TiH2)が微粉化するることによる密度のアップと
、水素化チタン(TiH2)中のHが焼結島内に残留す
るための強度のアップとの相乗効果によるものである。
メツシュ以下であることが必要で、これは水素化チタン
(TiH2)が微粉化するることによる密度のアップと
、水素化チタン(TiH2)中のHが焼結島内に残留す
るための強度のアップとの相乗効果によるものである。
チタン粉末又はチタン合金粉末に水素化チタン(TiH
2)粉末を1〜20%重量配合した理由は、チタン又は
チタン合金粉末に水素化チタン(TiH2)粉末を重量
配合で1%未満では、高強度のチタン又はチタン合金焼
結晶が得られない。
2)粉末を1〜20%重量配合した理由は、チタン又は
チタン合金粉末に水素化チタン(TiH2)粉末を重量
配合で1%未満では、高強度のチタン又はチタン合金焼
結晶が得られない。
又、水素化チタン(Ti)(2)粉末を重量配合で20
%超えると焼結晶の強度は増すが、延性が低下するので
加工性が悪くなる。
%超えると焼結晶の強度は増すが、延性が低下するので
加工性が悪くなる。
[実施例]
この発明の実施例により詳細に説明する。
(実施例1)
100メツシュ以下の純チタン粉末に、325メツシュ
以下の水素化チタン(T i H2)粉末を1.10,
20.25%配合し、よく混合した後、プレス機の成形
圧を7T/dでプレス機の抜き出し力0.3〜1.5T
/cut (金型ダイ内に成形された圧粉体を押し出す
ための下パンチにかかる押し出し圧力)で圧粉体を製造
し、次に、真空炉で真空度: 10−3〜10−’to
rr、m結時間=1250℃X4Hrで行った。
以下の水素化チタン(T i H2)粉末を1.10,
20.25%配合し、よく混合した後、プレス機の成形
圧を7T/dでプレス機の抜き出し力0.3〜1.5T
/cut (金型ダイ内に成形された圧粉体を押し出す
ための下パンチにかかる押し出し圧力)で圧粉体を製造
し、次に、真空炉で真空度: 10−3〜10−’to
rr、m結時間=1250℃X4Hrで行った。
第1表
サンプルの大きさは60X10X10試験用角材を加工
して、JISJ号の引張試験片とした。
して、JISJ号の引張試験片とした。
第1表はチタン粉末にTiH2粉末の配合比を変更した
場合の結果を示すものである。この表から明らかなよう
にチタン粉末にTiH2粉末の配合比が20%を超える
と引張強さは増加するが、伸びは実用に耐えない程度に
低下するので、チタン粉末にTiH2粉末の配合比は1
〜20%が好ましい。
場合の結果を示すものである。この表から明らかなよう
にチタン粉末にTiH2粉末の配合比が20%を超える
と引張強さは増加するが、伸びは実用に耐えない程度に
低下するので、チタン粉末にTiH2粉末の配合比は1
〜20%が好ましい。
(実施例2)
100メツシュ以下の純チタン合金粉末(Ti−AJ−
V)に、325メツシュ以下の水素化チタン(TiH2
)粉末を1.10,20.25%配合し、よく混合した
後、プレス機の成形圧を77/cniでプレス機の抜き
出し力0.3〜1.57/CIl+ (金型ダイ内に成
形された圧粉体を押し出すための下パンチにかかる押し
出し圧力)で圧粉体を製造し、次に真空炉で真空度:1
01〜10−’torr、m結時間:1250”CX4
Hrで行った。
V)に、325メツシュ以下の水素化チタン(TiH2
)粉末を1.10,20.25%配合し、よく混合した
後、プレス機の成形圧を77/cniでプレス機の抜き
出し力0.3〜1.57/CIl+ (金型ダイ内に成
形された圧粉体を押し出すための下パンチにかかる押し
出し圧力)で圧粉体を製造し、次に真空炉で真空度:1
01〜10−’torr、m結時間:1250”CX4
Hrで行った。
サンプルの大きさは実施例1と同様である。
第2表はチタン合金粉末(Ti−Aji−V)にTiH
2粉末の配合比を変更した場合の結果を示すものである
。この表から明らかなようにチタン合金粉末(Ti−A
II−V)にTiH2粉末の配合比が20%を超えると
引張強さは増加するが、伸びは実用に耐えない程度に低
下するので、チタン合金粉末(Ti−/1−V)にTi
H2粉末の配合比は1〜20%が好ましい。
2粉末の配合比を変更した場合の結果を示すものである
。この表から明らかなようにチタン合金粉末(Ti−A
II−V)にTiH2粉末の配合比が20%を超えると
引張強さは増加するが、伸びは実用に耐えない程度に低
下するので、チタン合金粉末(Ti−/1−V)にTi
H2粉末の配合比は1〜20%が好ましい。
[発明の効果]
この発明は以上のように構成されているので、合金原料
の添加、冷間又は熱間鍛造することなく、高強度及び高
耐蝕性のチタン及びチタン合金焼結晶にか得られる。
の添加、冷間又は熱間鍛造することなく、高強度及び高
耐蝕性のチタン及びチタン合金焼結晶にか得られる。
Claims (1)
- 100メッシュ以下のチタン粉末又はチタン合金粉末に
、325メッシュ以下の水素化チタン(TiH_2)1
〜20%重量配合し、プレス成形後、焼結することを特
徴とするチタン粉末又はチタン合金粉末焼結品の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13416789A JPH032335A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13416789A JPH032335A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH032335A true JPH032335A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15122016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13416789A Pending JPH032335A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | チタン粉末又はチタン合金粉末燒結品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH032335A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5834360A (en) * | 1996-07-31 | 1998-11-10 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming an improved planar isolation structure in an integrated circuit |
US5867739A (en) * | 1997-04-02 | 1999-02-02 | Eastman Kodak Company | One-time-use camera with break-away retainer for removable plug |
JP2005220677A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Public Works Research Institute | コンクリート及び/又はモルタル構造物の腐蝕防止方法 |
KR100670837B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-01-19 | 부일정밀(주) | 티타늄 너트 및 그 제조방법 및 성형장치 |
JP2020063509A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 武生特殊鋼材株式会社 | チタン焼結素材の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13416789A patent/JPH032335A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5834360A (en) * | 1996-07-31 | 1998-11-10 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming an improved planar isolation structure in an integrated circuit |
US6046483A (en) * | 1996-07-31 | 2000-04-04 | Stmicroelectronics, Inc. | Planar isolation structure in an integrated circuit |
US5867739A (en) * | 1997-04-02 | 1999-02-02 | Eastman Kodak Company | One-time-use camera with break-away retainer for removable plug |
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KR100670837B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-01-19 | 부일정밀(주) | 티타늄 너트 및 그 제조방법 및 성형장치 |
JP2020063509A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 武生特殊鋼材株式会社 | チタン焼結素材の製造方法 |
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