JP2000345211A - 難加工性材料薄板材およびその製造方法 - Google Patents
難加工性材料薄板材およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟磁性材料や高速度工具鋼材料などの難加工
性材料からなる薄板材を提供する。 【解決手段】 製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μ
ｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
がＤ50×２＜ｔである粉末を用いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ
以下に粉末圧延する難加工性材料薄板材の製造方法。
性材料からなる薄板材を提供する。 【解決手段】 製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μ
ｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
がＤ50×２＜ｔである粉末を用いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ
以下に粉末圧延する難加工性材料薄板材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難加工性のＦｅ−
Ｓｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆｅ−Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｖ系等の難加工性合金薄板材（高透磁率薄板材や高
速度工具鋼薄板材等）を得るのに好適な難加工性材料薄
板材およびその製造方法に関するものである。
Ｓｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆｅ−Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｖ系等の難加工性合金薄板材（高透磁率薄板材や高
速度工具鋼薄板材等）を得るのに好適な難加工性材料薄
板材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系やＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系の軟磁性材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系の軟磁性材料対比で
の飽和磁束密度が高く、また、電気抵抗が大きいため、
交流磁気特性に著しく優れたものである。それゆえ、ト
ランスやモータのコアなどとして広く使用されている。
ｌ系の軟磁性材料は、Ｆｅ−Ｎｉ系の軟磁性材料対比で
の飽和磁束密度が高く、また、電気抵抗が大きいため、
交流磁気特性に著しく優れたものである。それゆえ、ト
ランスやモータのコアなどとして広く使用されている。
【０００３】なかでも、Ｆｅ−６．５重量％Ｓｉ合金
や、Ｆｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌ合金
は、磁歪がほぼ０であり、磁気特性に優れているばかり
でなく、騒音対策にも効果のあることが知られている。
や、Ｆｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌ合金
は、磁歪がほぼ０であり、磁気特性に優れているばかり
でなく、騒音対策にも効果のあることが知られている。
【０００４】一方、Ｆｅ−５０重量％Ｃｏ合金や、Ｆｅ
−４９重量％Ｃｏ−２重量％Ｖ合金は、高飽和磁気材料
として知られており、電磁アクチュエータのコア材など
として非常に優れている。
−４９重量％Ｃｏ−２重量％Ｖ合金は、高飽和磁気材料
として知られており、電磁アクチュエータのコア材など
として非常に優れている。
【０００５】ＦｅにＳｉを添加すると、飽和磁気は減少
するが透磁率が著しく高くなり、電気抵抗も大きくなっ
て、交流磁界の下で使用される磁性材料として非常に優
れた特性をもつものとなる。
するが透磁率が著しく高くなり、電気抵抗も大きくなっ
て、交流磁界の下で使用される磁性材料として非常に優
れた特性をもつものとなる。
【０００６】ところが、Ｆｅ中のＳｉ含有量が多くなる
につれて、硬くかつ脆い材料となるため、冷間圧延など
の塑性加工が困難となり、Ｓｉ含有量が４．５重量％以
上では延性が全くなくなるため、プレス加工可能な薄板
材として供給することができないという問題点があっ
た。
につれて、硬くかつ脆い材料となるため、冷間圧延など
の塑性加工が困難となり、Ｓｉ含有量が４．５重量％以
上では延性が全くなくなるため、プレス加工可能な薄板
材として供給することができないという問題点があっ
た。
【０００７】とくに、Ｆｅ−６．５重量％Ｓｉのケイ素
鉄やＦｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌのセン
ダスト合金は磁性材料として極めて優れた特性を有して
いるにもかかわらず上記したような難加工性であって薄
板材への成形が困難であるという制約により用途が限定
されているという問題点があった。
鉄やＦｅ−９．５重量％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌのセン
ダスト合金は磁性材料として極めて優れた特性を有して
いるにもかかわらず上記したような難加工性であって薄
板材への成形が困難であるという制約により用途が限定
されているという問題点があった。
【０００８】そこで、このような問題点を解決するた
め、高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系合金においては、溶湯を鋳型
内に注湯して凝固させる鋳造法によって軟磁性材料を得
る方法や、焼結後に所定の成分組成（例えば、６．５重
量％Ｓｉのけい素鉄）となるようにＦｅ粉末とＦｅ−Ｓ
ｉ系粉末とを混合して成形型内に充填し、Ｆｅ粉末の塑
性変形能を活用して成形型内で加圧成形したのち拡散・
焼鈍して焼結することによって、Ｓｉ含有量の多いＦｅ
−Ｓｉ系軟磁性材料を得る方法なども開発されていた
（例えば、特開平８−１３４６０５号公報）。
め、高ＳｉのＦｅ−Ｓｉ系合金においては、溶湯を鋳型
内に注湯して凝固させる鋳造法によって軟磁性材料を得
る方法や、焼結後に所定の成分組成（例えば、６．５重
量％Ｓｉのけい素鉄）となるようにＦｅ粉末とＦｅ−Ｓ
ｉ系粉末とを混合して成形型内に充填し、Ｆｅ粉末の塑
性変形能を活用して成形型内で加圧成形したのち拡散・
焼鈍して焼結することによって、Ｓｉ含有量の多いＦｅ
−Ｓｉ系軟磁性材料を得る方法なども開発されていた
（例えば、特開平８−１３４６０５号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳造法
によってＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得
ようとする場合には、複雑形状品の製造は可能であるも
のの、交流用のコア材として不可欠な薄板材の積層形状
とすることができないため、良好な鉄損特性を得ること
ができないことから、実用化が困難であった。
によってＳｉ含有量の多いＦｅ−Ｓｉ系軟磁性材料を得
ようとする場合には、複雑形状品の製造は可能であるも
のの、交流用のコア材として不可欠な薄板材の積層形状
とすることができないため、良好な鉄損特性を得ること
ができないことから、実用化が困難であった。
【００１０】また、Ｆｅ粉末とＦｅ−Ｓｉ系粉末とを混
合して成形型内に充填し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用
して成形型内で加圧成形したのち拡散・焼鈍して焼結す
ることによってＳｉ含有量の多い難加工性のＦｅ−Ｓｉ
系軟磁性部材を得る方法では、粉末の流動性があまり良
くないため成形の際の成形型への充填時に充填密度のば
らつきを生じることがあり、また、焼結時の収縮等のた
めに薄板状の部材を作るには適していないとともに、成
分偏析を生じることもあるという問題点があった。
合して成形型内に充填し、Ｆｅ粉末の塑性変形能を活用
して成形型内で加圧成形したのち拡散・焼鈍して焼結す
ることによってＳｉ含有量の多い難加工性のＦｅ−Ｓｉ
系軟磁性部材を得る方法では、粉末の流動性があまり良
くないため成形の際の成形型への充填時に充填密度のば
らつきを生じることがあり、また、焼結時の収縮等のた
めに薄板状の部材を作るには適していないとともに、成
分偏析を生じることもあるという問題点があった。
【００１１】そして、これらの問題点は、同じく高性能
軟磁性部材であるＦｅ−Ｃｏ系合金や、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ
系合金や、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金などにおいても同様
に存在していた。
軟磁性部材であるＦｅ−Ｃｏ系合金や、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ
系合金や、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金などにおいても同様
に存在していた。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、冷間加工ができないた
め従来は製造が困難であった難加工性材料の薄板材を容
易に得ることができ、成分偏析をも防止することが可能
であって特性のばらつきが小さく且つ板厚精度の高い難
加工性材料薄板材およびその製造方法を提供することを
目的としている。
んがみてなされたものであって、冷間加工ができないた
め従来は製造が困難であった難加工性材料の薄板材を容
易に得ることができ、成分偏析をも防止することが可能
であって特性のばらつきが小さく且つ板厚精度の高い難
加工性材料薄板材およびその製造方法を提供することを
目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる難加工性
材料薄板材は、請求項１に記載しているように、難加工
性材料の粉末が板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下ないしは場合に
よっては０．３ｍｍ未満に粉末圧延されてなるものとし
たことを特徴としている。
材料薄板材は、請求項１に記載しているように、難加工
性材料の粉末が板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下ないしは場合に
よっては０．３ｍｍ未満に粉末圧延されてなるものとし
たことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる難加工性材料薄板
材は、請求項２に記載しているように、難加工性材料の
粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）
との関係においてＤ50×２＜ｔとなっているものとする
ことができ、場合によってはさらに、請求項３に記載し
ているように、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×
３＜ｔとなっているものとすることができる。
材は、請求項２に記載しているように、難加工性材料の
粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）
との関係においてＤ50×２＜ｔとなっているものとする
ことができ、場合によってはさらに、請求項３に記載し
ているように、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×
３＜ｔとなっているものとすることができる。
【００１５】同じく、本発明に係わる難加工性材料薄板
材においては、請求項４に記載しているように、難加工
性材料の粉末の粒度分布幅が±３σの範囲内となってい
るものとすることができ、また、請求項５に記載してい
るように、難加工性材料の粉末の粒度分布幅が１００μ
ｍ以内となっているものとすることができる。
材においては、請求項４に記載しているように、難加工
性材料の粉末の粒度分布幅が±３σの範囲内となってい
るものとすることができ、また、請求項５に記載してい
るように、難加工性材料の粉末の粒度分布幅が１００μ
ｍ以内となっているものとすることができる。
【００１６】同じく、本発明に係わる難加工性材料薄板
材においては、請求項６に記載しているように、２種以
上の難加工性材料および／または易加工性材料の粉末が
混在し、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉
末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以下となって
いるものとすることができる。
材においては、請求項６に記載しているように、２種以
上の難加工性材料および／または易加工性材料の粉末が
混在し、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉
末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以下となって
いるものとすることができる。
【００１７】本発明に係わる難加工性材料薄板材の製造
方法は、請求項７に記載しているように、製造しようと
する薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料の粉末
の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末を用
いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下ないしは場合によっては
０．３ｍｍ未満に粉末圧延するようにしたことを特徴と
している。
方法は、請求項７に記載しているように、製造しようと
する薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料の粉末
の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末を用
いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下ないしは場合によっては
０．３ｍｍ未満に粉末圧延するようにしたことを特徴と
している。
【００１８】そして、本発明に係わる難加工性材料薄板
材の製造方法においては、請求項８に記載しているよう
に、製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難
加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×３＜
ｔである粉末を用いて粉末圧延するようになすことがで
きる。
材の製造方法においては、請求項８に記載しているよう
に、製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難
加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×３＜
ｔである粉末を用いて粉末圧延するようになすことがで
きる。
【００１９】同じく、本発明に係わる難加工性材料薄板
材の製造方法においては、請求項９に記載しているよう
に、粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の
粉末を用いて粉末圧延するようになすことができ、ま
た、請求項１０に記載しているように、粒度分布幅が１
００μｍ以内となっている難加工性材料の粉末を用いて
粉末圧延するようになすことができる。
材の製造方法においては、請求項９に記載しているよう
に、粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の
粉末を用いて粉末圧延するようになすことができ、ま
た、請求項１０に記載しているように、粒度分布幅が１
００μｍ以内となっている難加工性材料の粉末を用いて
粉末圧延するようになすことができる。
【００２０】同じく、本発明に係わる難加工性材料薄板
材の製造方法においては、請求項１１に記載しているよ
うに、２種以上の難加工性材料および／または易加工性
材料の粉末を用い、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下である粉末を用いて粉末圧延するようになすことがで
きる。
材の製造方法においては、請求項１１に記載しているよ
うに、２種以上の難加工性材料および／または易加工性
材料の粉末を用い、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下である粉末を用いて粉末圧延するようになすことがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明に係わる難加工性材料薄板
材は、前記したように、難加工性材料の粉末が板厚ｔ＝
０．３ｍｍ以下に直接粉末圧延されてなるものとしたこ
とを特徴としており、このような難加工性材料薄板材を
製造するに際しては、製造しようとする薄板材の板厚ｔ
（μｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末を用いて板厚ｔ＝０．３
ｍｍ以下に粉末圧延する。
材は、前記したように、難加工性材料の粉末が板厚ｔ＝
０．３ｍｍ以下に直接粉末圧延されてなるものとしたこ
とを特徴としており、このような難加工性材料薄板材を
製造するに際しては、製造しようとする薄板材の板厚ｔ
（μｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末を用いて板厚ｔ＝０．３
ｍｍ以下に粉末圧延する。
【００２２】ここで、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）が製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）
に対し、Ｄ50×２＜ｔであるようにしたのは、粉末の平
均粒径Ｄ50（μｍ）が製造しようとする薄板材の板厚ｔ
（μｍ）の１／２倍よりも大きいと、粉末圧延によって
薄板材を正常に圧延成形することが困難になる傾向とな
るためであり、より望ましくは製造しようとする薄板材
の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料材の粉末の平均粒
径Ｄ50×３＜ｔである粉末を用いて粉末圧延するのが良
い。これに対し、易加工性（延性）粉末を用いた場合に
は、変形抵抗以上の荷重でＤ50×２＜ｔでも加工は可能
となる。
50（μｍ）が製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）
に対し、Ｄ50×２＜ｔであるようにしたのは、粉末の平
均粒径Ｄ50（μｍ）が製造しようとする薄板材の板厚ｔ
（μｍ）の１／２倍よりも大きいと、粉末圧延によって
薄板材を正常に圧延成形することが困難になる傾向とな
るためであり、より望ましくは製造しようとする薄板材
の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料材の粉末の平均粒
径Ｄ50×３＜ｔである粉末を用いて粉末圧延するのが良
い。これに対し、易加工性（延性）粉末を用いた場合に
は、変形抵抗以上の荷重でＤ50×２＜ｔでも加工は可能
となる。
【００２３】また、粉末圧延によって難加工性材料の薄
板材を良好に製造することができるようにするために
は、粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の
粉末を用いて直接粉末圧延するようになすことが望まし
く、また、図１に示すように粒度分布幅が１００μｍ以
内となっている難加工性材料の粉末を用いて直接粉末圧
延するようになすことが望ましく、このように粉末の粒
度分布幅がある程度狭いのものとすることによって板厚
が安定した品質の良い薄板材が製造されることとなる。
板材を良好に製造することができるようにするために
は、粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の
粉末を用いて直接粉末圧延するようになすことが望まし
く、また、図１に示すように粒度分布幅が１００μｍ以
内となっている難加工性材料の粉末を用いて直接粉末圧
延するようになすことが望ましく、このように粉末の粒
度分布幅がある程度狭いのものとすることによって板厚
が安定した品質の良い薄板材が製造されることとなる。
【００２４】さらにまた、２種以上の難加工性材料およ
び／または易加工性材料の粉末を用い、図２に示すよう
に、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉末の
平均粒径Ｄ50（μｍ）との関係においてこれらの比が
１．５以下である粉末を用いて粉末圧延するようになす
ことも必要に応じて望ましく、これによって２種以上の
粉末の粒度分布を近似ないしは合致させたものとするこ
とにより成分偏析の少ない品質の良い難加工性材料の薄
板材の製造されるようになる。
び／または易加工性材料の粉末を用い、図２に示すよう
に、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉末の
平均粒径Ｄ50（μｍ）との関係においてこれらの比が
１．５以下である粉末を用いて粉末圧延するようになす
ことも必要に応じて望ましく、これによって２種以上の
粉末の粒度分布を近似ないしは合致させたものとするこ
とにより成分偏析の少ない品質の良い難加工性材料の薄
板材の製造されるようになる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこのような実施例のみに限定されないことはい
うまでもない。
本発明はこのような実施例のみに限定されないことはい
うまでもない。
【００２６】（実施例１）粉末としてＦｅ−９．５重量
％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌよりなり且つ粉末の平均粒径
Ｄ50（μｍ）が異なるガスアトマイズ粉末を用い、この
粉末を対向するロール間に直接供給して粉末圧延を行っ
たところ、粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）による薄板材の
板厚ｔ（μｍ）への影響は表１に示すとおりであった。
％Ｓｉ−５．５重量％Ａｌよりなり且つ粉末の平均粒径
Ｄ50（μｍ）が異なるガスアトマイズ粉末を用い、この
粉末を対向するロール間に直接供給して粉末圧延を行っ
たところ、粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）による薄板材の
板厚ｔ（μｍ）への影響は表１に示すとおりであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、難加工性材料の粉末の
平均粒径Ｄ50（μｍ）が薄板材の板厚ｔ（μｍ）の１／
２未満の場合には粉末圧延による品質の良い薄板材の製
造が可能であり、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）が薄板材の板厚ｔ（μｍ）の１／３未満の場
合にはさらに品質の良い薄板材の製造が可能であること
が認められた。
平均粒径Ｄ50（μｍ）が薄板材の板厚ｔ（μｍ）の１／
２未満の場合には粉末圧延による品質の良い薄板材の製
造が可能であり、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）が薄板材の板厚ｔ（μｍ）の１／３未満の場
合にはさらに品質の良い薄板材の製造が可能であること
が認められた。
【００２９】（実施例２）粉末としてＦｅ−４９重量％
Ｃｏ−２重量％Ｖよりなり且つ粉末の粒度分布幅が異な
るガスアトマイズ粉末を用い、この粉末を対向するロー
ル間に直接供給して粉末圧延を行ったところ、粉末の粒
度分布幅による薄板材の板厚ｔ（μｍ）への影響は表２
に示すとおりであった。
Ｃｏ−２重量％Ｖよりなり且つ粉末の粒度分布幅が異な
るガスアトマイズ粉末を用い、この粉末を対向するロー
ル間に直接供給して粉末圧延を行ったところ、粉末の粒
度分布幅による薄板材の板厚ｔ（μｍ）への影響は表２
に示すとおりであった。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示すように、難加工性材料の粉末の
粒度分布幅が１００μｍ以内である場合に品質の良い薄
板材の製造が可能であることが認められた。
粒度分布幅が１００μｍ以内である場合に品質の良い薄
板材の製造が可能であることが認められた。
【００３２】（実施例３）平均粒径Ｄ50（μｍ）が３０
〜６０μｍのＦｅ−１１．５重量％Ｓｉガスアトマイズ
粉末５．６５重量部と、平均粒径Ｄ50（μｍ）が３０〜
６０μｍのＦｅガスアトマイズ粉末４．３５重量部との
混合粉末を粉末圧延することによって、全体としての成
分組成がＦｅ−６．５重量％Ｓｉとなる薄板材を直接粉
末圧延によって得た。
〜６０μｍのＦｅ−１１．５重量％Ｓｉガスアトマイズ
粉末５．６５重量部と、平均粒径Ｄ50（μｍ）が３０〜
６０μｍのＦｅガスアトマイズ粉末４．３５重量部との
混合粉末を粉末圧延することによって、全体としての成
分組成がＦｅ−６．５重量％Ｓｉとなる薄板材を直接粉
末圧延によって得た。
【００３３】
【表３】
【００３４】この結果、表３に示すように、一方の粉末
の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）との比が１．５以下となっているものとする
ことによって、品質の良好な薄板材を製造することが可
能であった。
の平均粒径Ｄ50（μｍ）と他方の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）との比が１．５以下となっているものとする
ことによって、品質の良好な薄板材を製造することが可
能であった。
【００３５】そして、Ｆｅ−１１．５重量％Ｓｉ粉末の
平均粒径Ｄ50が３０μｍである場合において、Ｆｅ粉末
の平均粒径Ｄ50も３０μｍであるものを用いた場合に
は、粉末圧延後に図３に示すように比較的均一な組織が
得られていたのに対して、Ｆｅ粉末の平均粒径Ｄ50が６
０μｍであるものを用いた場合には、粉末圧延後に図４
に示すようにＦｅ粉末がより多く散在する成分偏析のあ
る組織をもつものとなっていた。
平均粒径Ｄ50が３０μｍである場合において、Ｆｅ粉末
の平均粒径Ｄ50も３０μｍであるものを用いた場合に
は、粉末圧延後に図３に示すように比較的均一な組織が
得られていたのに対して、Ｆｅ粉末の平均粒径Ｄ50が６
０μｍであるものを用いた場合には、粉末圧延後に図４
に示すようにＦｅ粉末がより多く散在する成分偏析のあ
る組織をもつものとなっていた。
【００３６】
【発明の効果】本発明による難加工性材料薄板材では、
請求項１に記載しているように、難加工性材料の粉末が
板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下に粉末圧延されてなるものとし
たから、特性の優れた高透磁率薄板材や高速度工具鋼薄
板材などの難加工性材料薄板材を提供することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
請求項１に記載しているように、難加工性材料の粉末が
板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下に粉末圧延されてなるものとし
たから、特性の優れた高透磁率薄板材や高速度工具鋼薄
板材などの難加工性材料薄板材を提供することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
【００３７】そして、請求項２に記載しているように、
難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板材の
板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×２＜ｔとなって
いるものとすることによって、品質の良好な難加工性材
料薄板材を提供することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板材の
板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×２＜ｔとなって
いるものとすることによって、品質の良好な難加工性材
料薄板材を提供することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
【００３８】そしてまた、請求項３に記載しているよう
に、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板
材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×３＜ｔとな
っているものとすることによって、品質のさらに良好な
難加工性材料薄板材を提供することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
に、難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）と薄板
材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×３＜ｔとな
っているものとすることによって、品質のさらに良好な
難加工性材料薄板材を提供することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
【００３９】さらに、請求項４に記載しているように、
難加工性材料の粉末の粒度分布幅が±３σの範囲内とな
っているものとすることによって、板厚が安定した板厚
精度の高い難加工性材料薄板材を提供することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
難加工性材料の粉末の粒度分布幅が±３σの範囲内とな
っているものとすることによって、板厚が安定した板厚
精度の高い難加工性材料薄板材を提供することが可能で
あるという著大なる効果がもたらされる。
【００４０】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、難加工性材料の粉末の粒度分布幅が１００μｍ以内
となっているものとすることによって、板厚が安定した
板厚精度の高い難加工性材料薄板材を提供することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、難加工性材料の粉末の粒度分布幅が１００μｍ以内
となっているものとすることによって、板厚が安定した
板厚精度の高い難加工性材料薄板材を提供することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００４１】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、２種以上の難加工性材料および／または易加工性材
料の粉末が混在し、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下となっているものとすることによって、成分偏析が防
止された品質の良い難加工性材料薄板材が提供されると
いう著大なる効果がもたらされる。
に、２種以上の難加工性材料および／または易加工性材
料の粉末が混在し、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下となっているものとすることによって、成分偏析が防
止された品質の良い難加工性材料薄板材が提供されると
いう著大なる効果がもたらされる。
【００４２】本発明による難加工性材料薄板材の製造方
法によれば、請求項７に記載しているように、製造しよ
うとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料の
粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末
を用いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下に粉末圧延するように
したから、特性の優れた高透磁率薄板材や高速度工具鋼
薄板材などの難加工性材料薄板材を製造することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
法によれば、請求項７に記載しているように、製造しよ
うとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工性材料の
粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×２＜ｔである粉末
を用いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ以下に粉末圧延するように
したから、特性の優れた高透磁率薄板材や高速度工具鋼
薄板材などの難加工性材料薄板材を製造することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
【００４３】そして、請求項８に記載しているように、
製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工
性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×３＜ｔで
ある粉末を用いて粉末圧延するようになすことによっ
て、品質のさらに良好な難加工性材料薄板材を製造する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μｍ）に対し難加工
性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）がＤ50×３＜ｔで
ある粉末を用いて粉末圧延するようになすことによっ
て、品質のさらに良好な難加工性材料薄板材を製造する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００４４】さらに、請求項９に記載しているように、
粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の粉末
を用いて粉末圧延するようになすことによって、板厚が
安定した板厚精度の高い難加工性材料薄板材を製造する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加工性材料の粉末
を用いて粉末圧延するようになすことによって、板厚が
安定した板厚精度の高い難加工性材料薄板材を製造する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００４５】さらにまた、請求項１０に記載しているよ
うに、粒度分布幅が１００μｍ以内となっている難加工
性材料の粉末を用いて粉末圧延するようになすことによ
って、板厚が安定した板厚精度の高い難加工性材料薄板
材を製造することが可能であるという著大なる効果がも
たらされる。
うに、粒度分布幅が１００μｍ以内となっている難加工
性材料の粉末を用いて粉末圧延するようになすことによ
って、板厚が安定した板厚精度の高い難加工性材料薄板
材を製造することが可能であるという著大なる効果がも
たらされる。
【００４６】さらにまた、請求項１１に記載しているよ
うに、２種以上の難加工性材料および／または易加工性
材料の粉末を用い、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下である粉末を用いて粉末圧延するようになすことによ
って、成分偏析が防止された品質の良い難加工性材料薄
板材を製造することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
うに、２種以上の難加工性材料および／または易加工性
材料の粉末を用い、一方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比が１．５以
下である粉末を用いて粉末圧延するようになすことによ
って、成分偏析が防止された品質の良い難加工性材料薄
板材を製造することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
【図１】難加工性材料の粉末の粒度分布幅を示す説明図
である。
である。
【図２】難加工性材料の平均粒径Ｄ50を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明実施例においてＦｅ−１１．５重量％Ｓ
ｉ粉末の平均粒径が３０μｍでありかつまたＦｅ粉末の
平均粒径が３０μｍであって同じである場合の直接粉末
圧延後の難加工性材料薄板材の組織を示す模写図であ
る。
ｉ粉末の平均粒径が３０μｍでありかつまたＦｅ粉末の
平均粒径が３０μｍであって同じである場合の直接粉末
圧延後の難加工性材料薄板材の組織を示す模写図であ
る。
【図４】本発明比較例においてＦｅ−１１．５重量％Ｓ
ｉ粉末の平均粒径が３０μｍでありかつまたＦｅ粉末の
平均粒径が６０μｍであって大きく異なる場合の直接粉
末圧延後の難加工性材料薄板材の組織を示す模写図であ
る。
ｉ粉末の平均粒径が３０μｍでありかつまたＦｅ粉末の
平均粒径が６０μｍであって大きく異なる場合の直接粉
末圧延後の難加工性材料薄板材の組織を示す模写図であ
る。
Claims (11)
- 【請求項１】 難加工性材料の粉末が板厚ｔ＝０．３ｍ
ｍ以下に粉末圧延されてなることを特徴とする難加工性
材料薄板材。 - 【請求項２】 難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×
２＜ｔとなっていることを特徴とする請求項１に記載の
難加工性材料薄板材。 - 【請求項３】 難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μ
ｍ）と薄板材の板厚ｔ（μｍ）との関係においてＤ50×
３＜ｔとなっていることを特徴とする請求項１に記載の
難加工性材料薄板材。 - 【請求項４】 難加工性材料の粉末の粒度分布幅が±３
σの範囲内となっていることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の難加工性材料薄板材。 - 【請求項５】 難加工性材料の粉末の粒度分布幅が１０
０μｍ以内となっていることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の難加工性材料薄板材。 - 【請求項６】 ２種以上の難加工性材料および／または
易加工性材料の粉末が混在し、一方の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比
が１．５以下となっていることを特徴とする請求項１な
いし５のいずれかに記載の難加工性材料薄板材。 - 【請求項７】 製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μ
ｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
がＤ50×２＜ｔである粉末を用いて板厚ｔ＝０．３ｍｍ
以下に粉末圧延することを特徴とする難加工性材料薄板
材の製造方法。 - 【請求項８】 製造しようとする薄板材の板厚ｔ（μ
ｍ）に対し難加工性材料の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）
がＤ50×３＜ｔである粉末を用いて粉末圧延することを
特徴とする請求項７に記載の難加工性材料薄板材の製造
方法。 - 【請求項９】 粒度分布幅が±３σの範囲内にある難加
工性材料の粉末を用いて粉末圧延することを特徴とする
請求項７または８に記載の難加工性材料薄板材の製造方
法。 - 【請求項１０】 粒度分布幅が１００μｍ以内となって
いる難加工性材料の粉末を用いて粉末圧延することを特
徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載の難加工性
材料薄板材の製造方法。 - 【請求項１１】 ２種以上の難加工性材料および／また
は易加工性材料の粉末を用い、一方の粉末の平均粒径Ｄ
50（μｍ）と他方の粉末の平均粒径Ｄ50（μｍ）との比
が１．５以下である粉末を用いて粉末圧延することを特
徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の難加工
性材料薄板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159877A JP2000345211A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 難加工性材料薄板材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159877A JP2000345211A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 難加工性材料薄板材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345211A true JP2000345211A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15703166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159877A Pending JP2000345211A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 難加工性材料薄板材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115137A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 低磁歪高磁束密度複合軟磁性材とその製造方法、並びに電磁気回路部品 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159877A patent/JP2000345211A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115137A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 低磁歪高磁束密度複合軟磁性材とその製造方法、並びに電磁気回路部品 |
| US9773597B2 (en) | 2011-02-22 | 2017-09-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Composite soft magnetic material having low magnetic strain and high magnetic flux density, method for producing same, and electromagnetic circuit component |
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