JP2000108138A - 成形型 - Google Patents
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- JP2000108138A JP2000108138A JP10280859A JP28085998A JP2000108138A JP 2000108138 A JP2000108138 A JP 2000108138A JP 10280859 A JP10280859 A JP 10280859A JP 28085998 A JP28085998 A JP 28085998A JP 2000108138 A JP2000108138 A JP 2000108138A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開きないし離型時に分割ブーツ２１を成形
型１から無理抜きする構造を極力少なく抑え、もって分
割ブーツ２１の変形を小さく抑えることが可能な成形型
１を提供する。 【解決手段】 円周上の一箇所を分割した分割部の対向
面２６，２７に、互いに係合する凸状係合部２８および
凹状係合部２９を設けた分割ブーツ２１を成形する成形
型１であって、凸状係合部２８を成形する第一コア５
と、凹状係合部２９を成形する第二コア６とを有し、両
コア５，６が型開き時に順に成形品から離れる作動をな
すことにした。
型１から無理抜きする構造を極力少なく抑え、もって分
割ブーツ２１の変形を小さく抑えることが可能な成形型
１を提供する。 【解決手段】 円周上の一箇所を分割した分割部の対向
面２６，２７に、互いに係合する凸状係合部２８および
凹状係合部２９を設けた分割ブーツ２１を成形する成形
型１であって、凸状係合部２８を成形する第一コア５
と、凹状係合部２９を成形する第二コア６とを有し、両
コア５，６が型開き時に順に成形品から離れる作動をな
すことにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形型に係り、更
に詳しくは、分割ブーツを製造するのに適した成形型に
関するものである。
に詳しくは、分割ブーツを製造するのに適した成形型に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、前輪駆動または四輪駆動の自動車
等においては、エンジン部からタイヤ部へ駆動力を伝達
するために等速ジョイントが使用されており、この等速
ジョイントの連結部には、グリースが飛散したり水また
はダスト等の異物が侵入したりすることがないように、
蛇腹部を備えた円筒状の等速ジョイント用ブーツが装着
されている。
等においては、エンジン部からタイヤ部へ駆動力を伝達
するために等速ジョイントが使用されており、この等速
ジョイントの連結部には、グリースが飛散したり水また
はダスト等の異物が侵入したりすることがないように、
蛇腹部を備えた円筒状の等速ジョイント用ブーツが装着
されている。
【０００３】この等速ジョイント用ブーツは長期間の使
用によって破損することがあり、破損したときには速や
かに新品と交換することになる。しかしながら、その交
換作業は、自動車から等速ジョイントを一旦取り外し、
更に等速ジョイントを分解しなければならないものであ
って、多くの手間と時間がかかるとともに、度重なる分
解によってジョイント機能に良くない影響がもたらされ
る虞がある。
用によって破損することがあり、破損したときには速や
かに新品と交換することになる。しかしながら、その交
換作業は、自動車から等速ジョイントを一旦取り外し、
更に等速ジョイントを分解しなければならないものであ
って、多くの手間と時間がかかるとともに、度重なる分
解によってジョイント機能に良くない影響がもたらされ
る虞がある。
【０００４】そこで、この取外しおよび分解を回避する
ために、従来から、円周上の一箇所を分割した分割ブー
ツが開発されており、この分割ブーツによれば、その分
割部からブーツをジョイントの外周に被せることができ
るために、ジョイントを分解することなくブーツをジョ
イントの外周に装着することが可能となる。分割部はブ
ーツをジョイントの外周に被せてから、対向面を互いに
接合することによって閉塞される。
ために、従来から、円周上の一箇所を分割した分割ブー
ツが開発されており、この分割ブーツによれば、その分
割部からブーツをジョイントの外周に被せることができ
るために、ジョイントを分解することなくブーツをジョ
イントの外周に装着することが可能となる。分割部はブ
ーツをジョイントの外周に被せてから、対向面を互いに
接合することによって閉塞される。
【０００５】この分割ブーツにおける分割部の接合構造
に関して、本願発明者らは今般、その接合力を高めると
ともに接合作業を容易化するために、分割部の対向面に
互いに係合する凸状係合部および凹状係合部を設ける構
造を開発したが、このように分割ブーツの分割部の対向
面に凸状係合部および凹状係合部を設けると、ブーツを
成形するための成形型の構造が複雑化し、成形工程にお
ける型開きないし離型時にブーツを成形型から無理抜き
しなければならない部分が多くなる。
に関して、本願発明者らは今般、その接合力を高めると
ともに接合作業を容易化するために、分割部の対向面に
互いに係合する凸状係合部および凹状係合部を設ける構
造を開発したが、このように分割ブーツの分割部の対向
面に凸状係合部および凹状係合部を設けると、ブーツを
成形するための成形型の構造が複雑化し、成形工程にお
ける型開きないし離型時にブーツを成形型から無理抜き
しなければならない部分が多くなる。
【０００６】しかしながら、このようにブーツを成形型
から無理抜きしなければならない構造を放置すると、こ
の無理抜きによってブーツがいびつな形状に塑性変形
し、使用時に分割部の対向面が合わなくなり、製品とし
て成り立たなくなる虞がある。そしてこの不都合は、ブ
ーツの材質がゴムより硬質の樹脂である場合に、特に顕
著に発生する。
から無理抜きしなければならない構造を放置すると、こ
の無理抜きによってブーツがいびつな形状に塑性変形
し、使用時に分割部の対向面が合わなくなり、製品とし
て成り立たなくなる虞がある。そしてこの不都合は、ブ
ーツの材質がゴムより硬質の樹脂である場合に、特に顕
著に発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、型開きないし離型時に分割ブーツを成形型から無理
抜きする構造を極力少なく抑え、もって分割ブーツの変
形を小さく抑えることが可能な成形型を提供することを
目的とする。
み、型開きないし離型時に分割ブーツを成形型から無理
抜きする構造を極力少なく抑え、もって分割ブーツの変
形を小さく抑えることが可能な成形型を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による成形型は、円周上の一箇所
を分割した分割部の対向面に、互いに係合する凸状係合
部および凹状係合部を設けた分割ブーツを成形する成形
型であって、互いに接離する第一外型および第二外型
と、中型と、凸状係合部を成形する第一コアと、凹状係
合部を成形する第二コアとを有し、型開き時に、第二外
型、中型、第一コアおよび第二コアが成形品とともに第
一外型から離れる方向に相対移動し、このとき第一コア
が成形品から離れる方向に移動し、次いで第二外型およ
び中型が成形品とともに第一外型から更に離れる方向に
相対移動し、このとき成形品が第二コアから離れ、次い
で第二外型が単独で第一外型から更に離れる方向に相対
移動し、このとき、この第二外型が成形品から離れる作
動をなすことにした。
め、本発明の請求項１による成形型は、円周上の一箇所
を分割した分割部の対向面に、互いに係合する凸状係合
部および凹状係合部を設けた分割ブーツを成形する成形
型であって、互いに接離する第一外型および第二外型
と、中型と、凸状係合部を成形する第一コアと、凹状係
合部を成形する第二コアとを有し、型開き時に、第二外
型、中型、第一コアおよび第二コアが成形品とともに第
一外型から離れる方向に相対移動し、このとき第一コア
が成形品から離れる方向に移動し、次いで第二外型およ
び中型が成形品とともに第一外型から更に離れる方向に
相対移動し、このとき成形品が第二コアから離れ、次い
で第二外型が単独で第一外型から更に離れる方向に相対
移動し、このとき、この第二外型が成形品から離れる作
動をなすことにした。
【０００９】また、本発明の請求項２による成形型は、
円周上の一箇所を分割した分割部の対向面に、互いに係
合する凸状係合部および凹状係合部を設けた分割ブーツ
を成形する成形型であって、前記凸状係合部を成形する
第一コアと、前記凹状係合部を成形する第二コアとを有
し、前記両コアが型開き時に順に成形品から離れる作動
をなすことにした。
円周上の一箇所を分割した分割部の対向面に、互いに係
合する凸状係合部および凹状係合部を設けた分割ブーツ
を成形する成形型であって、前記凸状係合部を成形する
第一コアと、前記凹状係合部を成形する第二コアとを有
し、前記両コアが型開き時に順に成形品から離れる作動
をなすことにした。
【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
成形型においては先ず、その型開きの第一段階として、
第二外型、中型、第一コアおよび第二コアが成形品とと
もに第一外型から離れる方向に相対移動するときに、凸
状係合部を成形する第一コアが成形品から離れる方向に
移動し、次いで型開きの第二段階として、第二外型およ
び中型が成形品とともに第一外型から更に離れる方向に
相対移動するときに、凹状係合部を成形する第二コアか
ら成形品が離れる作動をなすために、この第二段階が終
了した時点で既に、主たる無理抜き構造となる虞のある
部分の型抜きが完了していることになる。したがって請
求項２にも記載したように、凸状係合部を成形するため
の第一コアと、凹状係合部を成形するための第二コアと
を分割して備え、これらの両コアを型開き時に順に成形
品から離すように作動させることにより、無理抜きとな
る部分を実質的に無くすことが可能となる。
成形型においては先ず、その型開きの第一段階として、
第二外型、中型、第一コアおよび第二コアが成形品とと
もに第一外型から離れる方向に相対移動するときに、凸
状係合部を成形する第一コアが成形品から離れる方向に
移動し、次いで型開きの第二段階として、第二外型およ
び中型が成形品とともに第一外型から更に離れる方向に
相対移動するときに、凹状係合部を成形する第二コアか
ら成形品が離れる作動をなすために、この第二段階が終
了した時点で既に、主たる無理抜き構造となる虞のある
部分の型抜きが完了していることになる。したがって請
求項２にも記載したように、凸状係合部を成形するため
の第一コアと、凹状係合部を成形するための第二コアと
を分割して備え、これらの両コアを型開き時に順に成形
品から離すように作動させることにより、無理抜きとな
る部分を実質的に無くすことが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】当該実施形態に係る成形型は、図１に示す
分割ブーツ２１を成形するものである。
分割ブーツ２１を成形するものである。
【００１３】この分割ブーツ２１は先ず、図１（Ａ）に
示すように、全体として筒状を呈しており、その一端開
口部に環状の小径側固定部２２を備えるとともに、その
他端開口部に小径側固定部２２より大径の環状の大径側
固定部２３を備え、更に両固定部２２，２３の間に蛇腹
部２４を一体成形したものであって、その全体をポリウ
レタン等の樹脂によって成形されている。またこのブー
ツ２１は、円周上の一箇所を全長に亙って分割した分割
部（開放部とも称する）２５を備えており、同図（Ｂ）
に示すように、この分割部２５の一対の対向面２６，２
７に、互いに係合する凸状係合部（凸部とも称する）２
８および凹状係合部（凹部とも称する）２９が設けられ
ている。
示すように、全体として筒状を呈しており、その一端開
口部に環状の小径側固定部２２を備えるとともに、その
他端開口部に小径側固定部２２より大径の環状の大径側
固定部２３を備え、更に両固定部２２，２３の間に蛇腹
部２４を一体成形したものであって、その全体をポリウ
レタン等の樹脂によって成形されている。またこのブー
ツ２１は、円周上の一箇所を全長に亙って分割した分割
部（開放部とも称する）２５を備えており、同図（Ｂ）
に示すように、この分割部２５の一対の対向面２６，２
７に、互いに係合する凸状係合部（凸部とも称する）２
８および凹状係合部（凹部とも称する）２９が設けられ
ている。
【００１４】凸状係合部２８は、比較的小幅の立ち上が
り部２８ａを備えるとともに、この立ち上がり部２８ａ
の先端に、この立ち上がり部２８ａより幅広の抜止め頭
部２８ｂを一体に備えており、この抜止め頭部２８ｂを
凹状係合部２９に容易に差し込むことができるように、
この抜止め頭部２８ｂの断面形状が鏃状ないし尖端状に
成形されている。またこれに対応して、凹状係合部２９
に比較的小幅の溝部２９ａが設けられ、この溝部２９ａ
の底部に、この溝部２９ａより幅広の抜止め凹部２９ｂ
が設けられている。
り部２８ａを備えるとともに、この立ち上がり部２８ａ
の先端に、この立ち上がり部２８ａより幅広の抜止め頭
部２８ｂを一体に備えており、この抜止め頭部２８ｂを
凹状係合部２９に容易に差し込むことができるように、
この抜止め頭部２８ｂの断面形状が鏃状ないし尖端状に
成形されている。またこれに対応して、凹状係合部２９
に比較的小幅の溝部２９ａが設けられ、この溝部２９ａ
の底部に、この溝部２９ａより幅広の抜止め凹部２９ｂ
が設けられている。
【００１５】図２に示すように、成形型１は先ず、図上
上下一対の、互いに接離する第一外型２および第二外型
３を備えており、この第一および第二外型２，３によっ
て分割ブーツ２１の外面が成形されることになる。また
この成形型１は、中型（内型とも称する）４を備えてお
り、この中型４によって分割ブーツ２１の内面が成形さ
れることになる。第一外型２は図示しない固定手段によ
って支持されており、この第一外型２の下側に配置され
た第二外型３が第一外型２に対して接離すべく上下方向
に移動する。中型４は第一および第二外型２，３間に配
置されており、第二外型３とは別に独立して上下方向に
移動する。
上下一対の、互いに接離する第一外型２および第二外型
３を備えており、この第一および第二外型２，３によっ
て分割ブーツ２１の外面が成形されることになる。また
この成形型１は、中型（内型とも称する）４を備えてお
り、この中型４によって分割ブーツ２１の内面が成形さ
れることになる。第一外型２は図示しない固定手段によ
って支持されており、この第一外型２の下側に配置され
た第二外型３が第一外型２に対して接離すべく上下方向
に移動する。中型４は第一および第二外型２，３間に配
置されており、第二外型３とは別に独立して上下方向に
移動する。
【００１６】分割ブーツ２１の分割部２５を成形する部
分については、凸状係合部２８を成形するための第一コ
ア（第一分割面または第一分割面部材とも称する）５
と、凹状係合部２９を成形するための第二コア（第二分
割面または第二分割面部材とも称する）６とが備えられ
ており、この第一および第二コア５，６が第一および第
二外型２，３間に配置されている。またこの第一および
第二コア５，６には、ブーツ２１の蛇腹部２４を成形す
る部分が設けられている。
分については、凸状係合部２８を成形するための第一コ
ア（第一分割面または第一分割面部材とも称する）５
と、凹状係合部２９を成形するための第二コア（第二分
割面または第二分割面部材とも称する）６とが備えられ
ており、この第一および第二コア５，６が第一および第
二外型２，３間に配置されている。またこの第一および
第二コア５，６には、ブーツ２１の蛇腹部２４を成形す
る部分が設けられている。
【００１７】第一コア５は、第一外型２の下側に配置さ
れており、第二外型２および中型４とは別に独立して上
下方向に移動する。またこの第一コア５は図上左右方向
にスライド自在とされており、図示した型締め時に、そ
の内端部５ａを中型４に当接させて中型４とともに凸状
係合部２８を成形する。またこの第一コア５にはピン差
込み孔５ｃが設けられていて、このピン差込み孔５ｃ
に、第一外型２に斜め下向きに固定されたアンギュラピ
ン７が差し込まれており、よって型開きに際して第一コ
ア５が第一外型２から離れるべく下方向に移動すると、
この移動と同時に第一コア５が図上右方向にスライドす
る。尚、この第一コア５の左右方向の移動はアンギュラ
ピン７との組み合わせに代えて、エアシリンダまたは油
圧シリンダ等の駆動源の作動によるものとしても良い。
第一コア５の内端部５ａには、凸状係合部２８の外面部
を成形するための凸状係合部成形部５ｂが設けられてお
り、これと組み合わされるように中型４に、凸状係合部
２８の内面部を成形するための凸状係合部成形部４ａが
設けられている。
れており、第二外型２および中型４とは別に独立して上
下方向に移動する。またこの第一コア５は図上左右方向
にスライド自在とされており、図示した型締め時に、そ
の内端部５ａを中型４に当接させて中型４とともに凸状
係合部２８を成形する。またこの第一コア５にはピン差
込み孔５ｃが設けられていて、このピン差込み孔５ｃ
に、第一外型２に斜め下向きに固定されたアンギュラピ
ン７が差し込まれており、よって型開きに際して第一コ
ア５が第一外型２から離れるべく下方向に移動すると、
この移動と同時に第一コア５が図上右方向にスライドす
る。尚、この第一コア５の左右方向の移動はアンギュラ
ピン７との組み合わせに代えて、エアシリンダまたは油
圧シリンダ等の駆動源の作動によるものとしても良い。
第一コア５の内端部５ａには、凸状係合部２８の外面部
を成形するための凸状係合部成形部５ｂが設けられてお
り、これと組み合わされるように中型４に、凸状係合部
２８の内面部を成形するための凸状係合部成形部４ａが
設けられている。
【００１８】第二コア６は、第一コア５の下側に配置さ
れており、第一コア５とともに上下方向に移動し、また
第一コア５とは左右方向に相対移動自在とされている。
この第二コア６にもピン差込み孔６ｃが設けられてい
て、このピン差込み孔６ｃにアンギュラピン７が差し込
まれているが、ピン７の右側に遊び（間隙）８が設定さ
れているために、この第二コア６は一定型開きの間は左
右方向に移動しないものである。第二コア６の内端部６
ａには、凹状係合部２９を成形するための凹状係合部成
形部６ｂが設けられている。尚、この第二コア６は第一
コア５とは異なって、型締め時に中型４に当接しない
が、凹状係合部２９の形状によっては、この第二コア６
の内端部６ａを中型４と当接するように設定することも
考えられる。そして第二コア６と中型４とが共同して凹
状係合部２９を成形する場合には、中型４にも凹状係合
部成形部が設けられる。
れており、第一コア５とともに上下方向に移動し、また
第一コア５とは左右方向に相対移動自在とされている。
この第二コア６にもピン差込み孔６ｃが設けられてい
て、このピン差込み孔６ｃにアンギュラピン７が差し込
まれているが、ピン７の右側に遊び（間隙）８が設定さ
れているために、この第二コア６は一定型開きの間は左
右方向に移動しないものである。第二コア６の内端部６
ａには、凹状係合部２９を成形するための凹状係合部成
形部６ｂが設けられている。尚、この第二コア６は第一
コア５とは異なって、型締め時に中型４に当接しない
が、凹状係合部２９の形状によっては、この第二コア６
の内端部６ａを中型４と当接するように設定することも
考えられる。そして第二コア６と中型４とが共同して凹
状係合部２９を成形する場合には、中型４にも凹状係合
部成形部が設けられる。
【００１９】つぎに上記構成を備えた成形型１の作動を
説明すると、この成形型１は以下のようにして型開きす
るものである。
説明すると、この成形型１は以下のようにして型開きす
るものである。
【００２０】すなわち、図２の型締め状態で分割ブーツ
２１の成形を終了すると、先ず図３に示すように、第二
外型３、中型４、第一コア５および第二コア６が成形品
であるブーツ２１とともに第一外型２から離れるように
下方向に移動し、このとき上記したようにアンギュラピ
ン７との組み合わせによって第一コア５がブーツ２１か
ら離れるように右方向にスライドする。したがって第一
外型２に続いて、ここで一箇所、無理抜きなしで離型が
完了する。
２１の成形を終了すると、先ず図３に示すように、第二
外型３、中型４、第一コア５および第二コア６が成形品
であるブーツ２１とともに第一外型２から離れるように
下方向に移動し、このとき上記したようにアンギュラピ
ン７との組み合わせによって第一コア５がブーツ２１か
ら離れるように右方向にスライドする。したがって第一
外型２に続いて、ここで一箇所、無理抜きなしで離型が
完了する。
【００２１】次いで、図４に示すように、第二外型３お
よび中型４がブーツ２１とともに第一外型２から更に離
れるように下方向に移動し、このとき第二コア６が移動
しないためにブーツ２１が第二コア６から離れる。した
がって、ここでも一箇所、無理抜きなしで離型が完了す
る。
よび中型４がブーツ２１とともに第一外型２から更に離
れるように下方向に移動し、このとき第二コア６が移動
しないためにブーツ２１が第二コア６から離れる。した
がって、ここでも一箇所、無理抜きなしで離型が完了す
る。
【００２２】次いで、図５に示すように、第二外型３が
単独で第一外型２から更に離れるように下方向に移動
し、このとき、この第二外型３もブーツ２１から離れ
る。したがってブーツ２１はその内側から中型４のみに
よって支持されることになり、この状態でブーツ２１の
分割部２５を開いてブーツ２１を中型４から取り外す。
単独で第一外型２から更に離れるように下方向に移動
し、このとき、この第二外型３もブーツ２１から離れ
る。したがってブーツ２１はその内側から中型４のみに
よって支持されることになり、この状態でブーツ２１の
分割部２５を開いてブーツ２１を中型４から取り外す。
【００２３】尚、離型性ないし離型作業をより良くする
ために、更に第一コア５と第二コア６とを中型４から引
き離す作動をさせることもある。
ために、更に第一コア５と第二コア６とを中型４から引
き離す作動をさせることもある。
【００２４】したがって、以上のように順々に作動する
成形型１によれば、ブーツ２１を成形型１から強引に取
り外す無理抜きをしなくても、型開きの進行に伴ってブ
ーツ２１を円滑に取り外すことができ、これにより無理
抜きによってブーツ２１がいびつに変形するのを防止す
ることができる。したがって離型後、分割部２５の対向
面２６，２７が精度良く重なり合い、凸状係合部２８お
よび凹状係合部２９が精度良くかつ強固に係合する。
尚、分割部２５の対向面２５，２６の接合には両係合部
２８，２９の係合の他に、接着剤による接着、溶着また
は融着手段が併用される。
成形型１によれば、ブーツ２１を成形型１から強引に取
り外す無理抜きをしなくても、型開きの進行に伴ってブ
ーツ２１を円滑に取り外すことができ、これにより無理
抜きによってブーツ２１がいびつに変形するのを防止す
ることができる。したがって離型後、分割部２５の対向
面２６，２７が精度良く重なり合い、凸状係合部２８お
よび凹状係合部２９が精度良くかつ強固に係合する。
尚、分割部２５の対向面２５，２６の接合には両係合部
２８，２９の係合の他に、接着剤による接着、溶着また
は融着手段が併用される。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２６】すなわち、請求項１および請求項２に共通
して、凸状係合部を成形する第一コアと、凹状係合部を
成形する第二コアとを分割して備え、これらの両コアを
型開き時に順に成形品である分割ブーツから離すように
したために、型開き時に無理抜きとなる部分を実質的に
無くすことが可能である。したがってブーツを成形型か
ら強引に取り外す無理抜きをしなくても、型開きの進行
に伴ってブーツを円滑に取り外すことができ、無理抜き
によってブーツがいびつに変形するのを防止することが
できる。したがって離型後、分割部の対向面が精度良く
重なり合い、凸状係合部および凹状係合部が精度良くか
つ強固に係合するのを保障することができる。
して、凸状係合部を成形する第一コアと、凹状係合部を
成形する第二コアとを分割して備え、これらの両コアを
型開き時に順に成形品である分割ブーツから離すように
したために、型開き時に無理抜きとなる部分を実質的に
無くすことが可能である。したがってブーツを成形型か
ら強引に取り外す無理抜きをしなくても、型開きの進行
に伴ってブーツを円滑に取り外すことができ、無理抜き
によってブーツがいびつに変形するのを防止することが
できる。したがって離型後、分割部の対向面が精度良く
重なり合い、凸状係合部および凹状係合部が精度良くか
つ強固に係合するのを保障することができる。
【図１】（Ａ）は、本発明の実施形態に係る成形型によ
って成形する分割ブーツの概略斜視図、（Ｂ）は同分割
ブーツの要部断面図
って成形する分割ブーツの概略斜視図、（Ｂ）は同分割
ブーツの要部断面図
【図２】同成形型の要部断面図
【図３】同成形型の作動を示す要部断面図
【図４】同成形型の作動を示す要部断面図
【図５】同成形型の作動を示す要部断面図
１ 成形型 ２ 第一外型 ３ 第二外型 ４ 中型 ４ａ，５ｂ 凸状係合部成形部 ５ 第一コア ５ａ，６ａ 内端部 ５ｃ，６ｃ ピン差込み孔 ６ 第二コア ６ｂ 凹状係合部成形部 ７ アンギュラピン ８ 遊び ２１ 分割ブーツ ２２ 小径側固定部 ２３ 大径側固定部 ２４ 蛇腹部 ２５ 分割部 ２６，２７ 対向面 ２８ 凸状係合部 ２８ａ 立ち上がり部 ２８ｂ 抜止め頭部 ２９ 凹状係合部 ２９ａ 溝部 ２９ｂ 抜止め凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/52 Ｆ１６Ｊ 15/52 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 円周上の一箇所を分割した分割部（２
５）の対向面（２６）（２７）に、互いに係合する凸状
係合部（２８）および凹状係合部（２９）を設けた分割
ブーツ（２１）を成形する成形型（１）であって、 互いに接離する第一外型（２）および第二外型（３）
と、中型（４）と、前記凸状係合部（２８）を成形する
第一コア（５）と、前記凹状係合部（２９）を成形する
第二コア（６）とを有し、 型開き時に、第二外型（３）、中型（４）、第一コア
（５）および第二コア（６）が成形品とともに第一外型
（２）から離れる方向に相対移動し、このとき第一コア
（５）が成形品から離れる方向に移動し、 次いで、第二外型（３）および中型（４）が成形品とと
もに第一外型（２）から更に離れる方向に相対移動し、
このとき成形品が第二コア（６）から離れ、 次いで、第二外型（３）が単独で第一外型（２）から更
に離れる方向に相対移動し、このとき、この第二外型
（３）が成形品から離れる作動をなすことを特徴とする
成形型。 - 【請求項２】 円周上の一箇所を分割した分割部（２
５）の対向面（２６）（２７）に、互いに係合する凸状
係合部（２８）および凹状係合部（２９）を設けた分割
ブーツ（２１）を成形する成形型（１）であって、 前記凸状係合部（２８）を成形する第一コア（５）と、
前記凹状係合部（２９）を成形する第二コア（６）とを
有し、 前記両コア（５）（６）が型開き時に順に成形品から離
れる作動をなすことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280859A JP2000108138A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280859A JP2000108138A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108138A true JP2000108138A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17630976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280859A Withdrawn JP2000108138A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201739A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Kyoho Kk | ポリエステルエラストマー製ドライブシャフトブーツの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10280859A patent/JP2000108138A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201739A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Kyoho Kk | ポリエステルエラストマー製ドライブシャフトブーツの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |