CN212385913U - 一种注塑模具防止粘斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种注塑模具防止粘斜顶结构，凹模包括有设置在定模仁上的第一凹槽以及第一镶件和多个扇形滑块；第一镶件与第一凹槽固定连接，第一镶件内设置有可竖直滑动的安装在定模仁内部的锥形滑块，定模仁内部设置有与锥形滑块同轴的第二凹槽，扇形滑块与第二凹槽滑动配合，扇形滑块环绕锥形滑块的轴线均布并且彼此交错设置，扇形滑块与锥形滑块的锥形面滑动配合；所述注塑模具合模状态下，扇形滑块组合成具有与倒角吻合的斜面的环形块；该技术方案解决了传统模具中产品具有倒角的环状凸出部与凹模竖直分离时，倒角粘在凹模上，造成脱模时倒角出现破损的问题。

Description

一种注塑模具防止粘斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种注塑模具防止粘斜顶结构。

背景技术

在完成加工具有斜顶的产品(如图1所示)时，在进行脱模时往往比较麻烦，需要设计较为复杂的出模机构，同时有时也往往存在脱模时对产品造成损坏的情况，容易提高产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具防止粘斜顶结构，该技术方案解决了传统模具中产品具有倒角的环状凸出部与凹模竖直分离时，倒角粘在凹模上，造成脱模时倒角出现破损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑模具防止粘斜顶结构，应用于注塑成型产品，产品的顶部设有竖直向上凸起的环状凸出部，环状凸出部顶部的一侧设置有倒角，所述注塑模具包括有具有动模仁的动模架、具有定模仁的定模架、顶针板；动模仁上安装有多个凸模，定模仁上安装有多个凹模，凸模与凹模一一对应，凹模包括有设置在定模仁上的第一凹槽以及第一镶件和多个扇形滑块；第一镶件与第一凹槽固定连接，第一镶件内设置有可竖直滑动的安装在定模仁内部的锥形滑块，定模仁内部设置有与锥形滑块同轴的第二凹槽，扇形滑块与第二凹槽滑动配合，扇形滑块环绕锥形滑块的轴线均布并且彼此交错设置，扇形滑块与锥形滑块的锥形面滑动配合；所述注塑模具合模状态下，扇形滑块组合成具有与倒角吻合的斜面的环形块。

优选的，扇形滑块包括有第一斜滑块和第二斜滑块，第一斜滑块与第二斜滑块彼此交错分布并且均环绕锥形滑块的轴线均布，锥形滑块的锥形面上设置有与第一斜滑块滑动配合的第一导向条，锥形滑块的锥形面上设置有与第二斜滑块滑动配合的第二导向条，第一导向条与第二导向条相对于锥形滑块轴线的倾斜度不同。

优选的，第一导向条与锥形滑块轴线之间的夹角小于第二导向条与锥形滑块轴线之间的夹角，第一斜滑块的圆心角大于第二斜滑块的圆心角。

优选的，第一镶件朝向扇形滑块的一面设置有径向凹陷的第三凹槽，第三凹槽位于第一镶件的顶面下方，第三凹槽为圆环形状，扇形滑块朝向第一镶件的一面设置有径向向外凸出的扇环凸缘，扇环凸缘位于扇形滑块的顶面下方，扇环凸缘的根部与扇形滑块的顶面通过倾斜面过渡；注塑模具合模状态下，第三凹槽与扇环凸缘合拢。

优选的，定模架包括有固定板、活动架、导向柱、销钉，导向柱、销钉、锥形滑块均与固定板固定连接，动模架和活动架均与导向柱滑动连接，定模仁与活动架固定连接，销钉贯穿活动架设置，销钉的冒部位于活动架内部，活动架上设置有与销钉的杆部间隙配合的第一圆孔和与销钉的冒部间隙配合的第二圆孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

注塑模具合模状态下，第一凹槽、第一镶件、第一斜滑块、第二斜滑块共同组成凹模，凹模与凸模共同组成用于产品成型的型腔，扇形滑块组成用于倒角成型的斜面；注塑模具分模时，首先锥形滑块朝向远离动模架的方向移动，锥形滑块通过其锥形面驱动扇形滑块移动，扇形滑块沿着第二凹槽的内壁相对于锥形滑块的轴线径向向内移动，使得环形块的斜面与倒角径向分离，然后动模架朝向远离定模架的方向移动，使得动模仁带动产品与定模仁脱离，顶针板在止动部件的作用下停止移动并通过顶针将产品从动模仁上顶出；

本注塑模具有效地解决了传统模具中产品具有倒角的环状凸出部与凹模竖直分离时，倒角粘在凹模上，造成脱模时倒角出现破损的问题。

附图说明

图1为产品的立体图；

图2为本实用新型的合模状态侧视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本实用新型的开模状态侧视图；

图6为图5的C-C方向剖视图；

图7为图6的D处局部放大图；

图8为本实用新型的开模状态仰视图；

图9为图8的E-E方向剖视图；

图10为图9的F处局部放大图；

图11为本实用新型的定模架内部结构立体图；

图12为本实用新型的定模架内部结构侧视图；

图13为图12的G-G方向剖视图；

图14为图13的H处局部放大图；

图中标号为：

1-产品；1a-环状凸出部；1a1-倒角；

2-动模架；2a-动模仁；

3-定模架；3a-定模仁；3a1-第一凹槽；3a2-第二凹槽；3b-固定板；3c-活动架；3c1-第一圆孔；3c2-第二圆孔；3d-导向柱；3e-销钉；3f-第二镶件；

4-顶针板；

5-第一镶件；5a-第三凹槽；

6-锥形滑块；6a-第一导向条；6b-第二导向条；

7-第一斜滑块；7a-扇环凸缘；7a1-倾斜面；

8-第二斜滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种注塑模具防止粘斜顶结构，应用于注塑成型产品1，如图1所示，产品1为薄型圆环形状，产品1的顶部设有竖直向上凸起的环状凸出部1a，环状凸出部1a顶部的一侧设置有倒角1a1，如图2至7所示，所述注塑模具包括有具有动模仁2a的动模架2、具有定模仁3a的定模架3、顶针板4；

动模仁2a上安装有多个凸模，定模仁3a上安装有多个凹模，凸模与凹模一一对应，凹模包括有设置在定模仁3a上的第一凹槽3a1以及第一镶件5和多个扇形滑块；第一镶件5与第一凹槽3a1固定连接，第一镶件5内设置有可竖直滑动的安装在定模仁3a内部的锥形滑块6，定模仁3a内部设置有与锥形滑块6同轴的第二凹槽3a2，扇形滑块与第二凹槽3a2滑动配合，扇形滑块环绕锥形滑块6的轴线均布并且彼此交错设置，扇形滑块与锥形滑块6的锥形面滑动配合；所述注塑模具合模状态下，扇形滑块组合成具有与倒角1a1吻合的斜面的环形块。

注塑模具合模状态下，第一凹槽3a1、第一镶件5、第一斜滑块7、第二斜滑块8共同组成凹模，凹模与凸模共同组成用于产品1成型的型腔，扇形滑块组成用于倒角1a1成型的斜面；注塑模具分模时，首先锥形滑块6朝向远离动模架2的方向移动，锥形滑块6通过其锥形面驱动扇形滑块移动，扇形滑块沿着第二凹槽3a2的内壁相对于锥形滑块6的轴线径向向内移动，使得环形块的斜面与倒角1a1径向分离，然后动模架2朝向远离定模架3的方向移动，使得动模仁2a带动产品1与定模仁3a轴向脱离，顶针板4在止动部件的作用下停止移动并通过顶针将产品1从动模仁2a上顶出；本注塑模具有效地解决了传统模具中环状凸出部1a与凹模竖直脱离时，倒角1a1粘在凹模上，造成脱模时倒角1a1出现破损的问题。

如图11所示，扇形滑块包括有第一斜滑块7和第二斜滑块8，第一斜滑块7与第二斜滑块8彼此交错分布并且均环绕锥形滑块6的轴线均布，锥形滑块6的锥形面上设置有与第一斜滑块7滑动配合的第一导向条6a，锥形滑块6的锥形面上设置有与第二斜滑块8滑动配合的第二导向条6b，第一导向条6a与第二导向条6b相对于锥形滑块6轴线的倾斜度不同。

第一导向条6a与锥形滑块6轴线之间的夹角与第二导向条6b与锥形滑块6轴线之间的夹角不同，使得锥形滑块6沿着其自身的轴线直线移动时，第二斜滑块8的相对于锥形滑块6轴线的径向移动速度与第一斜滑块7相对于锥形滑块6轴线的径向移动速度不同，也就是第一斜滑块7与第二斜滑块8中的一个先与倒角1a1脱离，然后另一个再与倒角1a1脱离；扇形滑块与倒角1a1分步骤不同步脱离，能够有效地解决扇形滑块与倒角1a1之间粘连力过大的问题；同时，还解决了扇形块同时相对于锥形滑块6的轴线径向向内移动时，相邻的两个扇形块之间的接触面互相抵靠造成无法移动的问题。

第一导向条6a与锥形滑块6轴线之间的夹角小于第二导向条6b与锥形滑块6轴线之间的夹角，第一斜滑块7的圆心角大于第二斜滑块8的圆心角。

第一导向条6a与锥形滑块6轴线之间的夹角小于第二导向条6b与锥形滑块6轴线之间的夹角，使得锥形滑块6沿着其自身的轴线直线移动时，第二斜滑块8的相对于锥形滑块6轴线的径向移动速度大于第一斜滑块7相对于锥形滑块6轴线的径向移动速度，也就是第二斜滑块8先与倒角1a1脱离，然后第一斜滑块7再与倒角1a1脱离，同时由于第一斜滑块7的圆心角大于第二斜滑块8的圆心角，使得先脱离的第二斜滑块8与倒角1a1的接触面较小，而后脱离的第一斜滑块7与倒角1a1的接触面较大，能够进一步有效地解决扇形滑块与倒角1a1之间粘连力过大的问题。

如图12至14所示，第一镶件5朝向扇形滑块的一面设置有径向凹陷的第三凹槽5a，第三凹槽5a位于第一镶件5的顶面下方，第三凹槽5a为圆环形状，扇形滑块朝向第一镶件5的一面设置有径向向外凸出的扇环凸缘，扇环凸缘位于扇形滑块的顶面下方，扇环凸缘的根部与扇形滑块的顶面通过斜面过渡；注塑模具合模状态下，第三凹槽5a与扇环凸缘合拢。

第一斜滑块7朝向第一镶件5的一面设置有径向向外凸出的扇环凸缘7a，扇环凸缘7a位于第一斜滑块7的顶面下方，扇环凸缘7a的根部与第一斜滑块7的顶面通过倾斜面7a1过渡，注塑模具合模状态下，第三凹槽5a与扇环凸缘7a合拢，第一镶件5朝向第一斜滑块7的一面、第一斜滑块7朝向第一镶件5的一面、扇环凸缘7a的顶面共同组合成供环状凸出部1a成型的型腔，其中倾斜面7a1用于倒角1a1成型，第二斜滑块8上也设置有与扇环凸缘7a相同的结构。

如图8至10所示，定模架3包括有固定板3b、活动架3c、导向柱3d、销钉3e，导向柱3d、销钉3e、锥形滑块6均与固定板3b固定连接，动模架2和活动架3c均与导向柱3d滑动连接，定模仁3a与活动架3c固定连接，销钉3e贯穿活动架3c设置，销钉3e的冒部位于活动架3c内部，活动架3c上设置有与销钉3e的杆部间隙配合的第一圆孔3c1和与销钉3e的冒部间隙配合的第二圆孔3c2。

分模时，动模架2朝向远离定模架3的方向移动，在合模力的作用下，定模仁3a和活动架3c被动模架2拖拽着朝向远离固定板3b的方向移动，导向柱3d用于引导活动架3c的移动方向，销钉3e的冒部在第二圆孔3c2中移动，由于锥形滑块6与固定板3b通过第二镶件3f固定连接，所以定模仁3a与锥形滑块6互相远离，使得锥形滑块6通过其锥形面驱动扇形滑块相对于锥形滑块6轴线径向向内滑动；

当销钉3e的冒部抵靠在第一圆孔3c1与第二圆孔3c2之间的台阶上时，活动架3c被销钉3e的冒部阻挡无法继续移动,锥形滑块6与活动架3c停止相对移动，而动模架2继续朝向远离定模架3的方向移动，进而使得动模架2与活动架3c之间开模；

也可以在分模前，通过直线驱动器驱动锥形滑块6朝向远离动模架2的方向移动，然后再分模，可以实现一样的效果。

本实用新型的工作原理：

注塑模具合模状态下，第一凹槽3a1、第一镶件5、第一斜滑块7、第二斜滑块8共同组成凹模，凹模与凸模共同组成用于产品1成型的型腔，扇形滑块组成用于倒角1a1成型的斜面；

注塑模具开模时，动模架2朝向远离定模架3的方向移动，在合模力的作用下，定模仁3a和活动架3c被动模架2拖拽着朝向远离固定板3b的方向移动，导向柱3d用于引导活动架3c的移动方向，销钉3e的冒部在第二圆孔3c2中移动，由于锥形滑块6与固定板3b通过第二镶件3f固定连接，所以定模仁3a与锥形滑块6互相远离；

锥形滑块6的锥形面上设置有与第一斜滑块7滑动配合的第一导向条6a，锥形滑块6的锥形面上设置有与第二斜滑块8滑动配合的第二导向条6b，第一导向条6a与第二导向条6b相对于锥形滑块6轴线的倾斜度不同，第一斜滑块7与第二斜滑块8中的一个先与倒角1a1脱离，然后另一个再与倒角1a1脱离；

当销钉3e的冒部抵靠在第一圆孔3c1与第二圆孔3c2之间的台阶上时，活动架3c被销钉3e的冒部阻挡无法继续移动,锥形滑块6与活动架3c停止相对移动，而动模架2继续朝向远离定模架3的方向移动，进而使得动模架2与活动架3c之间开模；

开模后，动模仁2a带动产品1与定模仁3a轴向脱离，顶针板4在止动部件的作用下停止移动并通过顶针将产品1从动模仁2a上顶出。

Claims (5)

1.一种注塑模具防止粘斜顶结构，应用于注塑成型产品(1)，产品(1)的顶部设有竖直向上凸起的环状凸出部(1a)，环状凸出部(1a)顶部的一侧设置有倒角(1a1)，所述注塑模具包括有具有动模仁(2a)的动模架(2)、具有定模仁(3a)的定模架(3)、顶针板(4)；

其特征在于，动模仁(2a)上安装有多个凸模，定模仁(3a)上安装有多个凹模，凸模与凹模一一对应，凹模包括有设置在定模仁(3a)上的第一凹槽(3a1)以及第一镶件(5)和多个扇形滑块；第一镶件(5)与第一凹槽(3a1)固定连接，第一镶件(5)内设置有可竖直滑动的安装在定模仁(3a)内部的锥形滑块(6)，定模仁(3a)内部设置有与锥形滑块(6)同轴的第二凹槽(3a2)，扇形滑块与第二凹槽(3a2)滑动配合，扇形滑块环绕锥形滑块(6)的轴线均布并且彼此交错设置，扇形滑块与锥形滑块(6)的锥形面滑动配合；所述注塑模具合模状态下，扇形滑块组合成具有与倒角(1a1)吻合的斜面的环形块。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防止粘斜顶结构，其特征在于，扇形滑块包括有第一斜滑块(7)和第二斜滑块(8)，第一斜滑块(7)与第二斜滑块(8)彼此交错分布并且均环绕锥形滑块(6)的轴线均布，锥形滑块(6)的锥形面上设置有与第一斜滑块(7)滑动配合的第一导向条(6a)，锥形滑块(6)的锥形面上设置有与第二斜滑块(8)滑动配合的第二导向条(6b)，第一导向条(6a)与第二导向条(6b)相对于锥形滑块(6)轴线的倾斜度不同。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具防止粘斜顶结构，其特征在于，第一导向条(6a)与锥形滑块(6)轴线之间的夹角小于第二导向条(6b)与锥形滑块(6)轴线之间的夹角，第一斜滑块(7)的圆心角大于第二斜滑块(8)的圆心角。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防止粘斜顶结构，其特征在于，第一镶件(5)朝向扇形滑块的一面设置有径向凹陷的第三凹槽(5a)，第三凹槽(5a)位于第一镶件(5)的顶面下方，第三凹槽(5a)为圆环形状，扇形滑块朝向第一镶件(5)的一面设置有径向向外凸出的扇环凸缘，扇环凸缘位于扇形滑块的顶面下方，扇环凸缘的根部与扇形滑块的顶面通过斜面过渡；注塑模具合模状态下，第三凹槽(5a)与扇环凸缘合拢。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具防止粘斜顶结构，其特征在于，定模架(3)包括有固定板(3b)、活动架(3c)、导向柱(3d)、销钉(3e)，导向柱(3d)、销钉(3e)、锥形滑块(6)均与固定板(3b)固定连接，动模架(2)和活动架(3c)均与导向柱(3d)滑动连接，定模仁(3a)与活动架(3c)固定连接，销钉(3e)贯穿活动架(3c)设置，销钉(3e)的冒部位于活动架(3c)内部，活动架(3c)上设置有与销钉(3e)的杆部间隙配合的第一圆孔(3c1)和与销钉(3e)的冒部间隙配合的第二圆孔(3c2)。

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