JP2000104250A - 杭打機のリーダ取付部構造 - Google Patents
杭打機のリーダ取付部構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のリーダ取付部構造では、ボルトおよび
ナットの締結作業に２人の人員を要し、作業効率がよく
なかった。 【解決手段】 右フランジ１４の胴部１４ａの外径φＤ
１は、ボルト１５およびナット１６の締結中心径φＤＢ
から締結具外周回動半径ＲＢを差し引いた径（φＤＢ−
２ＲＢ）よりも小さく設定されている。左フランジ１３
の胴部１３ｂには、締結中心径φＤＢからボルト１５の
頭部の２面幅Ｂの半分を差し引いた距離（φＤＢ−２×
Ｂ／２）よりもごく僅かに小さい外径φＤ２の回り止め
部分が形成されている。このため、ナット１６は締結具
を用いて回されると共に、左フランジ１３の胴部１３ｂ
に形成された回り止め部分に反対側のボルト１５の頭部
が当たり、ナット１６を回す際にボルト１５の頭部が共
回りするのが防止される。
ナットの締結作業に２人の人員を要し、作業効率がよく
なかった。 【解決手段】 右フランジ１４の胴部１４ａの外径φＤ
１は、ボルト１５およびナット１６の締結中心径φＤＢ
から締結具外周回動半径ＲＢを差し引いた径（φＤＢ−
２ＲＢ）よりも小さく設定されている。左フランジ１３
の胴部１３ｂには、締結中心径φＤＢからボルト１５の
頭部の２面幅Ｂの半分を差し引いた距離（φＤＢ−２×
Ｂ／２）よりもごく僅かに小さい外径φＤ２の回り止め
部分が形成されている。このため、ナット１６は締結具
を用いて回されると共に、左フランジ１３の胴部１３ｂ
に形成された回り止め部分に反対側のボルト１５の頭部
が当たり、ナット１６を回す際にボルト１５の頭部が共
回りするのが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は杭打機に用いられる
複数のリーダを接続するためのリーダ取付部構造に関す
るものである。
複数のリーダを接続するためのリーダ取付部構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】パイルドライバは、クローラクレーンな
どのベースマシンに、杭や杭打機を吊り下げるためのウ
インチと、杭を所定の角度で打ち込めるように杭方向を
規制するリーダとを備えている。リーダにはパイルハン
マ、アースオーガなどが装着され、各種の杭打ち工事に
対応される。
どのベースマシンに、杭や杭打機を吊り下げるためのウ
インチと、杭を所定の角度で打ち込めるように杭方向を
規制するリーダとを備えている。リーダにはパイルハン
マ、アースオーガなどが装着され、各種の杭打ち工事に
対応される。
【０００３】従来、この種のリーダは図３（ａ）に示す
ように構成されている。つまり、リーダ１は、リーダメ
インパイプ２と、このリーダメインパイプ２の両端部に
固着したリーダフランジ３とから構成されている。同様
な構成をした各リーダ１は、各フランジ３がボルト４お
よびナット５によって締結されてつなぎ合わされてい
る。
ように構成されている。つまり、リーダ１は、リーダメ
インパイプ２と、このリーダメインパイプ２の両端部に
固着したリーダフランジ３とから構成されている。同様
な構成をした各リーダ１は、各フランジ３がボルト４お
よびナット５によって締結されてつなぎ合わされてい
る。
【０００４】同図（ｃ）はこの接続部を拡大して示す一
部破断縦断面図である。フランジ３はドーナツ状をして
おり、２カ所Ａ，Ｂの溶接によってメインパイプ２に固
着している。また、フランジ３の剛性を確保するため、
フランジ３およびメインパイプ２の外周間に補強リブ６
が溶接によって接合されている。各フランジ３にはボル
ト４を挿入するためのボルト穴７が開口している。
部破断縦断面図である。フランジ３はドーナツ状をして
おり、２カ所Ａ，Ｂの溶接によってメインパイプ２に固
着している。また、フランジ３の剛性を確保するため、
フランジ３およびメインパイプ２の外周間に補強リブ６
が溶接によって接合されている。各フランジ３にはボル
ト４を挿入するためのボルト穴７が開口している。
【０００５】同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線破断矢
視断面図であり、ボルト４およびナット５による各フラ
ンジ３どうしの締結は、フランジ３の円周に沿って一定
間隔をあけて行われている。なお、同図においてはナッ
ト５およびボルト４の図示が一部省略してあり、その中
心位置だけが一定間隔をあけて示されている。また、補
強リブ６もフランジ３の円周に沿って一定間隔をあけて
設けられている。
視断面図であり、ボルト４およびナット５による各フラ
ンジ３どうしの締結は、フランジ３の円周に沿って一定
間隔をあけて行われている。なお、同図においてはナッ
ト５およびボルト４の図示が一部省略してあり、その中
心位置だけが一定間隔をあけて示されている。また、補
強リブ６もフランジ３の円周に沿って一定間隔をあけて
設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリーダ取付部構造では、ボルト４およびナット５を
締結する際、ボルト４の頭部（またはナット５）を工具
で回して行うが、この際反対側のナット５（またはボル
ト４）が共回りしないように、もう１つの工具を使用し
て固定しておかなければならない。ボルト４およびナッ
ト５のサイズは大きいため、従来、１人の作業員がボル
ト４の頭部（またはナット５）をボックスレンチやメガ
ネレンチなどの工具で回し、さらに別の作業員が回り止
めのために反対側のナット５（またはボルト４）を同様
な工具で固定していた。このため、上記従来のリーダ取
付部構造では、ボルト４およびナット５の締結作業に２
人の人員を要し、作業効率がよくなかった。
来のリーダ取付部構造では、ボルト４およびナット５を
締結する際、ボルト４の頭部（またはナット５）を工具
で回して行うが、この際反対側のナット５（またはボル
ト４）が共回りしないように、もう１つの工具を使用し
て固定しておかなければならない。ボルト４およびナッ
ト５のサイズは大きいため、従来、１人の作業員がボル
ト４の頭部（またはナット５）をボックスレンチやメガ
ネレンチなどの工具で回し、さらに別の作業員が回り止
めのために反対側のナット５（またはボルト４）を同様
な工具で固定していた。このため、上記従来のリーダ取
付部構造では、ボルト４およびナット５の締結作業に２
人の人員を要し、作業効率がよくなかった。
【０００７】また、上記従来のリーダ取付部構造では、
フランジ３とメインパイプ２との接合は２カ所Ａ，Ｂの
溶接によって行われ、さらに多数の補強リブ６の接合も
溶接によって行われている。従って、上記従来のリーダ
取付部構造は多くの溶接工程を必要とした。また、多数
の補強リブ６が必要となって部品点数も多かった。
フランジ３とメインパイプ２との接合は２カ所Ａ，Ｂの
溶接によって行われ、さらに多数の補強リブ６の接合も
溶接によって行われている。従って、上記従来のリーダ
取付部構造は多くの溶接工程を必要とした。また、多数
の補強リブ６が必要となって部品点数も多かった。
【０００８】また、溶接による歪みよってリーダ１に反
りが生じ、この反りを取るために歪み取り作業が必要と
されていた。従来のリーダ取付部構造ではこの歪み取り
作業に時間がかかっていた。
りが生じ、この反りを取るために歪み取り作業が必要と
されていた。従来のリーダ取付部構造ではこの歪み取り
作業に時間がかかっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたもので、メインパイプの端部
に固着されたフランジどうしがボルトおよびナットによ
って締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打
機のリーダ取付部構造において、一方のフランジの胴部
外径は、ボルトおよびナットの締結中心径から締結具外
周回動半径を差し引いた径よりも小さく、他方のフラン
ジの胴部には、締結中心径からボルト頭部またはナット
の２面幅の半分を差し引いた距離よりもごく僅かに小さ
い外径の回り止め部分が形成されていることを特徴とす
る。
を解決するためになされたもので、メインパイプの端部
に固着されたフランジどうしがボルトおよびナットによ
って締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打
機のリーダ取付部構造において、一方のフランジの胴部
外径は、ボルトおよびナットの締結中心径から締結具外
周回動半径を差し引いた径よりも小さく、他方のフラン
ジの胴部には、締結中心径からボルト頭部またはナット
の２面幅の半分を差し引いた距離よりもごく僅かに小さ
い外径の回り止め部分が形成されていることを特徴とす
る。
【００１０】本構造においては、一方のフランジの胴部
の外径は締結具が回動するように小さく設定されている
と共に、他方のフランジの胴部にはボルト頭部またはナ
ットに近接した回り止め部分が形成されている。このた
め、ナットまたはボルト頭部は締結具を用いて回される
と共に、他方のフランジの胴部に形成された回り止め部
分に反対側のボルト頭部またはナットが当たり、共回り
するのが防止される。
の外径は締結具が回動するように小さく設定されている
と共に、他方のフランジの胴部にはボルト頭部またはナ
ットに近接した回り止め部分が形成されている。このた
め、ナットまたはボルト頭部は締結具を用いて回される
と共に、他方のフランジの胴部に形成された回り止め部
分に反対側のボルト頭部またはナットが当たり、共回り
するのが防止される。
【００１１】また、本発明は、メインパイプの端部に固
着されたフランジどうしがボルトおよびナットによって
締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打機の
リーダ取付部構造において、一方のフランジの胴部外径
は、ボルトおよびナットの締結中心径から締結具外周回
動半径を差し引いた径よりも小さく、他方のフランジの
胴部には、ボルト頭部またはナットに嵌合する溝が締結
部に形成されていることを特徴とする。
着されたフランジどうしがボルトおよびナットによって
締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打機の
リーダ取付部構造において、一方のフランジの胴部外径
は、ボルトおよびナットの締結中心径から締結具外周回
動半径を差し引いた径よりも小さく、他方のフランジの
胴部には、ボルト頭部またはナットに嵌合する溝が締結
部に形成されていることを特徴とする。
【００１２】本構造においては、一方のフランジの胴部
の外径は締結具が回動するように小さく設定されている
と共に、他方のフランジの胴部にはボルト頭部またはナ
ットに嵌合する溝が形成されている。このため、ナット
またはボルト頭部は締結具を用いて回されると共に、他
方のフランジの胴部に形成された溝に反対側のボルト頭
部またはナットが当たり、共回りするのが防止される。
の外径は締結具が回動するように小さく設定されている
と共に、他方のフランジの胴部にはボルト頭部またはナ
ットに嵌合する溝が形成されている。このため、ナット
またはボルト頭部は締結具を用いて回されると共に、他
方のフランジの胴部に形成された溝に反対側のボルト頭
部またはナットが当たり、共回りするのが防止される。
【００１３】また、本発明は、メインパイプの端部に固
着されたフランジどうしがボルトおよびナットによって
締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打機の
リーダ取付部構造において、各フランジはメインパイプ
に当接する周端部にテーパが形成され、各メインパイプ
はその端部がテーパに沿って圧入されて各フランジに固
着されることを特徴とする。
着されたフランジどうしがボルトおよびナットによって
締結され、複数本のメインパイプが接続される杭打機の
リーダ取付部構造において、各フランジはメインパイプ
に当接する周端部にテーパが形成され、各メインパイプ
はその端部がテーパに沿って圧入されて各フランジに固
着されることを特徴とする。
【００１４】本構造によれば、メインパイプの端部がテ
ーパに沿って圧入されることにより、メインパイプ周端
部の形状が真円状に矯正されると共に、メインパイプ端
部とフランジとの間に生じる隙間が無くなって接続部の
密着度が高まる。従って、メインパイプとフランジとの
接合は１カ所の固着によって済ませられる。
ーパに沿って圧入されることにより、メインパイプ周端
部の形状が真円状に矯正されると共に、メインパイプ端
部とフランジとの間に生じる隙間が無くなって接続部の
密着度が高まる。従って、メインパイプとフランジとの
接合は１カ所の固着によって済ませられる。
【００１５】また、本発明は、各フランジの胴部の肉厚
がメインパイプの肉厚よりも厚いことを特徴とする。
がメインパイプの肉厚よりも厚いことを特徴とする。
【００１６】本構造によれば、フランジ剛性が高まり、
従来の補強リブは必要なくなる。
従来の補強リブは必要なくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明による杭打機のリー
ダ取付部構造の一実施形態について説明する。
ダ取付部構造の一実施形態について説明する。
【００１８】図２（ａ）は本実施形態によるリーダ取付
部構造によって各リーダ１１がつなぎ合わされた構成を
示している。
部構造によって各リーダ１１がつなぎ合わされた構成を
示している。
【００１９】各リーダ１１は、リーダメインパイプ１２
と、このリーダメインパイプ１２の両端部に固着した左
リーダフランジ１３および右リーダフランジ１４とから
構成されている。同様な構成をした各リーダ１１は、リ
ーダ１１の右フランジ１４と、隣接するリーダ１１の左
フランジ１３とがボルト１５およびナット１６によって
締結されてつなぎ合わされている。
と、このリーダメインパイプ１２の両端部に固着した左
リーダフランジ１３および右リーダフランジ１４とから
構成されている。同様な構成をした各リーダ１１は、リ
ーダ１１の右フランジ１４と、隣接するリーダ１１の左
フランジ１３とがボルト１５およびナット１６によって
締結されてつなぎ合わされている。
【００２０】同図（ｂ）は同図（ａ）のｂ−ｂ線破断矢
視断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のｃ−ｃ線破
断矢視断面図である。ナット１６およびボルト１５によ
る各フランジ１４，１３どうしの締結は、各フランジ１
４，１３のつば部１４ａ，１３ａにおいて一定間隔をあ
けて行われている。なお、これら各分図（ｂ），（ｃ）
においてはナット１６およびボルト１５の図示が一部省
略してあり、その中心位置だけが一定間隔をあけて示さ
れている。また、これら各分図（ｂ），（ｃ）における
斜線部はフランジ１４，１３の胴部１４ｂ，１３ｂであ
る。
視断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のｃ−ｃ線破
断矢視断面図である。ナット１６およびボルト１５によ
る各フランジ１４，１３どうしの締結は、各フランジ１
４，１３のつば部１４ａ，１３ａにおいて一定間隔をあ
けて行われている。なお、これら各分図（ｂ），（ｃ）
においてはナット１６およびボルト１５の図示が一部省
略してあり、その中心位置だけが一定間隔をあけて示さ
れている。また、これら各分図（ｂ），（ｃ）における
斜線部はフランジ１４，１３の胴部１４ｂ，１３ｂであ
る。
【００２１】図１（ａ）は各フランジ１４，１３の接続
部を拡大して示す一部破断縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）におけるｂ線破断矢視断面図、同図（ｃ）
は同図（ａ）におけるｃ線破断矢視断面図である。
部を拡大して示す一部破断縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）におけるｂ線破断矢視断面図、同図（ｃ）
は同図（ａ）におけるｃ線破断矢視断面図である。
【００２２】各フランジ１４，１３はそれぞれつば部１
４ａ，１３ａおよび胴部１４ｂ，１３ｂからなる。右フ
ランジ１４の胴部１４ａの外径はφＤ１であり、この胴
部外径φＤ１は、ボルト１５およびナット１６の締結中
心径φＤＢから締結具外周回動半径ＲＢ（同図（ｂ）参
照）を差し引いた径（φＤＢ−２ＲＢ）よりも小さく設
定されている。つまり、右フランジ１４については、ナ
ット１６の締付工具が入って回すだけのスペースが必要
であり、締付工具の外周端が回動する半径ＲＢと胴部外
径φＤ１との間にはΔＲの隙間（同図（ｂ）参照）が必
ずある。なお、φＤ０はナット１６が回転する際の外周
端までの径である。
４ａ，１３ａおよび胴部１４ｂ，１３ｂからなる。右フ
ランジ１４の胴部１４ａの外径はφＤ１であり、この胴
部外径φＤ１は、ボルト１５およびナット１６の締結中
心径φＤＢから締結具外周回動半径ＲＢ（同図（ｂ）参
照）を差し引いた径（φＤＢ−２ＲＢ）よりも小さく設
定されている。つまり、右フランジ１４については、ナ
ット１６の締付工具が入って回すだけのスペースが必要
であり、締付工具の外周端が回動する半径ＲＢと胴部外
径φＤ１との間にはΔＲの隙間（同図（ｂ）参照）が必
ずある。なお、φＤ０はナット１６が回転する際の外周
端までの径である。
【００２３】左フランジ１３の胴部１３ｂの外径もφＤ
１であるが、この胴部１３ｂには、締結中心径φＤＢか
らボルト１５の頭部の２面幅Ｂの半分（同図（ｃ）参
照）を差し引いた距離（φＤＢ−２×Ｂ／２）よりもご
く僅かに小さい外径φＤ２の回り止め部分が形成されて
いる。つまり、ボルト１５の頭部の２面幅Ｂの半分Ｂ／
２は、締結中心径φＤＢから外径φＤ２を差し引いた距
離ΔＬ（同図（ｃ）参照）にほぼ等しく、部品加工公差
および組立公差の関係からＢ／２はΔＬよりもごく僅か
に小さく設定されている（Ｂ／２＜ΔＬ）。
１であるが、この胴部１３ｂには、締結中心径φＤＢか
らボルト１５の頭部の２面幅Ｂの半分（同図（ｃ）参
照）を差し引いた距離（φＤＢ−２×Ｂ／２）よりもご
く僅かに小さい外径φＤ２の回り止め部分が形成されて
いる。つまり、ボルト１５の頭部の２面幅Ｂの半分Ｂ／
２は、締結中心径φＤＢから外径φＤ２を差し引いた距
離ΔＬ（同図（ｃ）参照）にほぼ等しく、部品加工公差
および組立公差の関係からＢ／２はΔＬよりもごく僅か
に小さく設定されている（Ｂ／２＜ΔＬ）。
【００２４】また、各フランジ１４，１３の内径はφＤ
３であり、その胴部１４ｂ，１３ｂの肉厚（Ｄ１−
Ｄ３）／２はメインパイプ１２の肉厚ｔよりも厚く設定
されている（｛（Ｄ１−Ｄ３）／２｝＞ｔ）。ここで、
メインパイプ１２の内径はφＤＰである。
３であり、その胴部１４ｂ，１３ｂの肉厚（Ｄ１−
Ｄ３）／２はメインパイプ１２の肉厚ｔよりも厚く設定
されている（｛（Ｄ１−Ｄ３）／２｝＞ｔ）。ここで、
メインパイプ１２の内径はφＤＰである。
【００２５】また、各フランジ１４，１３は、メインパ
イプ１２に当接する周端部に角度θのテーパ１４ｃ，１
３ｃがそれぞれ形成されている。各メインパイプ１２は
その端部がテーパ１４ｃ，１３ｃに沿って圧入された
後、箇所Ａにおいて各フランジ１４，１３に溶接されて
固着されている。
イプ１２に当接する周端部に角度θのテーパ１４ｃ，１
３ｃがそれぞれ形成されている。各メインパイプ１２は
その端部がテーパ１４ｃ，１３ｃに沿って圧入された
後、箇所Ａにおいて各フランジ１４，１３に溶接されて
固着されている。
【００２６】このような本実施形態によるリーダ取付部
構造においては、上記のように、右フランジ１４の胴部
１４ｂの外径φＤ１は、ナット１６を締め付ける締結具
が回動するように小さく設定されていると共に、左フラ
ンジ１３の胴部１３ｂには、ボルト１５の頭部に近接し
た外径φＤ２の回り止め部分が形成されている。このた
め、ナット１６は締結具を用いて回されると共に、左フ
ランジ１３の胴部１３ｂに形成された回り止め部分に反
対側のボルト１５の頭部が当たる。
構造においては、上記のように、右フランジ１４の胴部
１４ｂの外径φＤ１は、ナット１６を締め付ける締結具
が回動するように小さく設定されていると共に、左フラ
ンジ１３の胴部１３ｂには、ボルト１５の頭部に近接し
た外径φＤ２の回り止め部分が形成されている。このた
め、ナット１６は締結具を用いて回されると共に、左フ
ランジ１３の胴部１３ｂに形成された回り止め部分に反
対側のボルト１５の頭部が当たる。
【００２７】この結果、ナット１６を回す際にボルト１
５の頭部が共回りするのが防止され、本実施形態による
リーダ取付部構造によれば、ボルト１５およびナット１
６の締結作業は１人の作業員で行え、作業効率は向上す
る。
５の頭部が共回りするのが防止され、本実施形態による
リーダ取付部構造によれば、ボルト１５およびナット１
６の締結作業は１人の作業員で行え、作業効率は向上す
る。
【００２８】また、本構造においては、リーダ１１を組
み立てる際、上記のように、メインパイプ１２の端部が
各フランジ１４，１３のテーパ１４ｃ，１３ｃに沿って
圧入される。このようにメインパイプ１２の端部がテー
パ１４ｃ，１３ｃに沿って圧入されることにより、必ず
しも真円ではないメインパイプ１２の周端部の内径φＤ
Ｐは真円状に矯正される。これと共に、メインパイプ１
２の端部と各フランジ１４，１３との間に生じる隙間が
無くなり、メインパイプ１２および各フランジ１４，１
３間の接続部の密着度は高まる。従って、メインパイプ
１２と各フランジ１４，１３との接合は上記のように箇
所Ａの１カ所の溶接によって済ませられると共に、溶接
に生じる欠陥が少なくなって溶接の信頼性は向上する。
み立てる際、上記のように、メインパイプ１２の端部が
各フランジ１４，１３のテーパ１４ｃ，１３ｃに沿って
圧入される。このようにメインパイプ１２の端部がテー
パ１４ｃ，１３ｃに沿って圧入されることにより、必ず
しも真円ではないメインパイプ１２の周端部の内径φＤ
Ｐは真円状に矯正される。これと共に、メインパイプ１
２の端部と各フランジ１４，１３との間に生じる隙間が
無くなり、メインパイプ１２および各フランジ１４，１
３間の接続部の密着度は高まる。従って、メインパイプ
１２と各フランジ１４，１３との接合は上記のように箇
所Ａの１カ所の溶接によって済ませられると共に、溶接
に生じる欠陥が少なくなって溶接の信頼性は向上する。
【００２９】また、本構造は、各フランジ１４，１３の
胴部１４ｂ，１３ｂの肉厚がメインパイプ１２の肉厚ｔ
よりも厚いため、フランジ剛性が高められている。この
ため、従来のリーダ取付部構造のように、リーダ全体の
歪みを少なくするために、多数の補強リブを溶接して設
ける必要はなくなる。
胴部１４ｂ，１３ｂの肉厚がメインパイプ１２の肉厚ｔ
よりも厚いため、フランジ剛性が高められている。この
ため、従来のリーダ取付部構造のように、リーダ全体の
歪みを少なくするために、多数の補強リブを溶接して設
ける必要はなくなる。
【００３０】この結果、本実施形態によるリーダ取付部
構造によれば、リーダ１１を組み立てる際の溶接工程を
減らすことが出来ると共に、リーダ１１の構成部品点数
を減らすことが出来る。また、溶接箇所が少ないため、
溶接による歪みよってリーダ１１に生じる反りも少なく
なる。このため、リーダ１１に生じる反りを取る作業が
軽減され、歪み取り作業は短時間で行えるようになる。
構造によれば、リーダ１１を組み立てる際の溶接工程を
減らすことが出来ると共に、リーダ１１の構成部品点数
を減らすことが出来る。また、溶接箇所が少ないため、
溶接による歪みよってリーダ１１に生じる反りも少なく
なる。このため、リーダ１１に生じる反りを取る作業が
軽減され、歪み取り作業は短時間で行えるようになる。
【００３１】なお、上記実施形態においては、左フラン
ジ１３の胴部１３ｂに、ボルト１５の頭部に近接した外
径φＤ２の回り止め部分を形成し、ボルト１５およびナ
ット１６の共回りを防止した。しかし、共回りを防止す
る構造はこれに限られず、例えば、右フランジ１４の構
造は上記実施形態と同様とし、左フランジ１３の胴部１
３ｂのボルト１５およびナット１６の締結部に、ボルト
１５の頭部が嵌合する溝を形成する構造にしてもよい。
ジ１３の胴部１３ｂに、ボルト１５の頭部に近接した外
径φＤ２の回り止め部分を形成し、ボルト１５およびナ
ット１６の共回りを防止した。しかし、共回りを防止す
る構造はこれに限られず、例えば、右フランジ１４の構
造は上記実施形態と同様とし、左フランジ１３の胴部１
３ｂのボルト１５およびナット１６の締結部に、ボルト
１５の頭部が嵌合する溝を形成する構造にしてもよい。
【００３２】本構造においては、ナット１６が締結具を
用いて回されると共に、フランジ１３の胴部１３ｂに形
成された溝に反対側のボルト１５の頭部が当たり、共回
りするのが防止される。よって、本構造によっても上記
実施形態と同様な効果が奏される。
用いて回されると共に、フランジ１３の胴部１３ｂに形
成された溝に反対側のボルト１５の頭部が当たり、共回
りするのが防止される。よって、本構造によっても上記
実施形態と同様な効果が奏される。
【００３３】また、上記実施形態および上記の変形態様
においては、ナット１６を回してボルト１５の頭部を回
り止めで固定する場合について説明したが、ボルト１５
の頭部を回してナット１６を回り止めで固定するように
してもよい。本構造によっても上記実施形態と同様な効
果が奏される。
においては、ナット１６を回してボルト１５の頭部を回
り止めで固定する場合について説明したが、ボルト１５
の頭部を回してナット１６を回り止めで固定するように
してもよい。本構造によっても上記実施形態と同様な効
果が奏される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ナ
ットまたはボルト頭部は締結具を用いて回されると共
に、他方のフランジの胴部に形成された回り止め部分に
反対側のボルト頭部またはナットが当たり、共回りする
のが防止される。また、ナットまたはボルト頭部は締結
具を用いて回されると共に、他方のフランジの胴部に形
成された溝に反対側のボルト頭部またはナットが当た
り、共回りするのが防止される。このため、ボルトおよ
びナットの締結作業は１人の作業員で行え、作業効率は
向上する。
ットまたはボルト頭部は締結具を用いて回されると共
に、他方のフランジの胴部に形成された回り止め部分に
反対側のボルト頭部またはナットが当たり、共回りする
のが防止される。また、ナットまたはボルト頭部は締結
具を用いて回されると共に、他方のフランジの胴部に形
成された溝に反対側のボルト頭部またはナットが当た
り、共回りするのが防止される。このため、ボルトおよ
びナットの締結作業は１人の作業員で行え、作業効率は
向上する。
【００３５】また、メインパイプの端部がテーパに沿っ
て圧入されることにより、メインパイプ周端部の形状が
真円状に矯正されると共に、メインパイプ端部とフラン
ジとの間に生じる隙間が無くなって接続部の密着度が高
まる。従って、メインパイプとフランジとの接合は１カ
所の固着によって済ませられると共に、溶接の信頼性が
向上する。また、各フランジの胴部の肉厚がメインパイ
プの肉厚よりも厚く設定されることにより、フランジ剛
性が高まり、従来の補強リブは必要なくなる。
て圧入されることにより、メインパイプ周端部の形状が
真円状に矯正されると共に、メインパイプ端部とフラン
ジとの間に生じる隙間が無くなって接続部の密着度が高
まる。従って、メインパイプとフランジとの接合は１カ
所の固着によって済ませられると共に、溶接の信頼性が
向上する。また、各フランジの胴部の肉厚がメインパイ
プの肉厚よりも厚く設定されることにより、フランジ剛
性が高まり、従来の補強リブは必要なくなる。
【００３６】この結果、リーダ組立の際の溶接工程を減
らすことが出来ると共に、リーダの構成部品点数を減ら
すことが出来る。また、溶接による歪みよってリーダに
生じる反りを取る作業は短時間で行えるようになる。
らすことが出来ると共に、リーダの構成部品点数を減ら
すことが出来る。また、溶接による歪みよってリーダに
生じる反りを取る作業は短時間で行えるようになる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態によるリーダ取付
部構造の要部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ線
破断矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ線破断矢視
断面図である。
部構造の要部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ線
破断矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ線破断矢視
断面図である。
【図２】（ａ）は本実施形態によるリーダ取付部構造に
よって各リーダがつなぎ合わされた構成を示す側面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線破断矢視断面図、（ｃ）は
（ａ）のｃ−ｃ線破断矢視断面図である。
よって各リーダがつなぎ合わされた構成を示す側面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線破断矢視断面図、（ｃ）は
（ａ）のｃ−ｃ線破断矢視断面図である。
【図３】（ａ）は従来のリーダ取付部構造によって各リ
ーダがつなぎ合わされた構成を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ線破断矢視断面図、（ｃ）は従来のリー
ダ取付部構造の要部の縦断面図である。
ーダがつなぎ合わされた構成を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ線破断矢視断面図、（ｃ）は従来のリー
ダ取付部構造の要部の縦断面図である。
１１…リーダ １２…リーダメインパイプ １３…左リーダフランジ １４…右リーダフランジ １３ａ，１４ａ…左フランジ１３，右フランジ１４のつ
ば部 １３ｂ，１４ｂ…左フランジ１３，右フランジ１４の胴
部 １３ｃ，１４ｃ…左フランジ１３，右フランジ１４のテ
ーパ １５…ボルト １６…ナット φＤＢ…締結中心径 φＤ１…左フランジ１３，右フランジ１４の胴部１３
ｂ，１４ｂの外径 φＤ２…左フランジ１３の胴部１４ｂに形成された回り
止め部の外径 φＤ３…左フランジ１３，右フランジ１４の胴部１３
ｂ，１４ｂの内径 ＲＢ…締結具外周回動半径 Ｂ…ボルト１５の頭部の２面幅 ｔ…メインパイプ１２の肉厚
ば部 １３ｂ，１４ｂ…左フランジ１３，右フランジ１４の胴
部 １３ｃ，１４ｃ…左フランジ１３，右フランジ１４のテ
ーパ １５…ボルト １６…ナット φＤＢ…締結中心径 φＤ１…左フランジ１３，右フランジ１４の胴部１３
ｂ，１４ｂの外径 φＤ２…左フランジ１３の胴部１４ｂに形成された回り
止め部の外径 φＤ３…左フランジ１３，右フランジ１４の胴部１３
ｂ，１４ｂの内径 ＲＢ…締結具外周回動半径 Ｂ…ボルト１５の頭部の２面幅 ｔ…メインパイプ１２の肉厚
Claims (5)
- 【請求項１】 メインパイプの端部に固着されたフラン
ジどうしがボルトおよびナットによって締結され、複数
本の前記メインパイプが接続される杭打機のリーダ取付
部構造において、 一方の前記フランジの胴部外径は、前記ボルトおよびナ
ットの締結中心径から締結具外周回動半径を差し引いた
径よりも小さく、 他方の前記フランジの胴部には、前記締結中心径から前
記ボルト頭部または前記ナットの２面幅の半分を差し引
いた距離よりもごく僅かに小さい外径の回り止め部分が
形成されていることを特徴とする杭打機のリーダ取付部
構造。 - 【請求項２】 メインパイプの端部に固着されたフラン
ジどうしがボルトおよびナットによって締結され、複数
本の前記メインパイプが接続される杭打機のリーダ取付
部構造において、 一方の前記フランジの胴部外径は、前記ボルトおよびナ
ットの締結中心径から締結具外周回動半径を差し引いた
距離よりも小さく、 他方の前記フランジの胴部には、前記ボルト頭部または
前記ナットに嵌合する溝が前記締結部に形成されている
ことを特徴とする杭打機のリーダ取付部構造。 - 【請求項３】 メインパイプの端部に固着されたフラン
ジどうしがボルトおよびナットによって締結され、複数
本の前記メインパイプが接続される杭打機のリーダ取付
部構造において、 前記各フランジは前記メインパイプに当接する周端部に
テーパが形成され、前記各メインパイプはその端部が前
記テーパに沿って圧入されて前記各フランジに固着され
ることを特徴とする杭打機のリーダ取付部構造。 - 【請求項４】 前記各フランジは前記メインパイプに当
接する周端部にテーパが形成され、前記各メインパイプ
はその端部が前記テーパに沿って圧入されて前記各フラ
ンジに固着されることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の杭打機のリーダ取付部構造。 - 【請求項５】 前記各フランジは、その胴部の肉厚が前
記メインパイプの肉厚よりも厚いことを特徴とする請求
項１から請求項４のいずれか１項に記載の杭打機のリー
ダ取付部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27285798A JP3318270B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭打機のリーダ取付部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27285798A JP3318270B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭打機のリーダ取付部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104250A true JP2000104250A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3318270B2 JP3318270B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17519750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27285798A Expired - Fee Related JP3318270B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭打機のリーダ取付部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318270B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27285798A patent/JP3318270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318270B2 (ja) | 2002-08-26 |
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