JP2000095942A - 熱硬化型変性ポリマー系組成物 - Google Patents
熱硬化型変性ポリマー系組成物Info
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- JP2000095942A JP2000095942A JP10264604A JP26460498A JP2000095942A JP 2000095942 A JP2000095942 A JP 2000095942A JP 10264604 A JP10264604 A JP 10264604A JP 26460498 A JP26460498 A JP 26460498A JP 2000095942 A JP2000095942 A JP 2000095942A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、室温条件下では硬化しないが、一
定温度での加熱条件で完全硬化しうる熱硬化型変性ポリ
マー系組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の熱硬化型変性ポリマー系組成物
は、分子中に加水分解性シリル基を含有する変性ポリマ
ーからなる湿気硬化型変性ポリマー系組成物に、硬化触
媒として、上記変性ポリマーのシロキサン結合による架
橋反応に対し室温乃至４０℃以下の温度では触媒作用を
有しないが、８０〜１００℃以上の温度で触媒作用を発
揮する、融点４０℃以上の加熱硬化触媒を配合したこと
を特徴とする。
定温度での加熱条件で完全硬化しうる熱硬化型変性ポリ
マー系組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の熱硬化型変性ポリマー系組成物
は、分子中に加水分解性シリル基を含有する変性ポリマ
ーからなる湿気硬化型変性ポリマー系組成物に、硬化触
媒として、上記変性ポリマーのシロキサン結合による架
橋反応に対し室温乃至４０℃以下の温度では触媒作用を
有しないが、８０〜１００℃以上の温度で触媒作用を発
揮する、融点４０℃以上の加熱硬化触媒を配合したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱硬化型変性ポリマ
ー系組成物、更に詳しくは、自動車製造ラインで採用さ
れている従来のポリ塩化ビニル系プラスチゾル系加熱硬
化型を切替えるもので、特に自動車用シーリング材ある
いはコーティング材(好ましくはアンダーコーティング
材)として有用な熱硬化型変性ポリマー系組成物に関す
る。
ー系組成物、更に詳しくは、自動車製造ラインで採用さ
れている従来のポリ塩化ビニル系プラスチゾル系加熱硬
化型を切替えるもので、特に自動車用シーリング材ある
いはコーティング材(好ましくはアンダーコーティング
材)として有用な熱硬化型変性ポリマー系組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、この種の自動車用シーリング材あるいはアンダーコ
ーティング材として、ポリ塩化ビニル系プラスチゾルが
使用されている。しかし、廃車の場合に焼却を行い鋼板
の再生が行なわれるが、このとき塩化水素ガスが発生
し、酸性雨の原因になるなど環境汚染が懸念されるとい
う問題になっている。一方、分子中に加水分解性シリル
基を含有する変性ポリマーからなる湿気硬化型変性ポリ
マー系組成物を上記用途への使用も試みられているが、
その硬化方式は、該変性ポリマーが空気中の水分(湿分)
の存在下でシロキサン結合の形成によって架橋反応を起
すことによるもので、完全硬化に達するのに、通常、２
４〜１２０時間を要する。このため、硬化触媒を配合し
て湿気硬化の促進が採られているが、塗布後湿気硬化が
進行すると、自動車製造ラインで修正作業が困難になっ
たり、修正ができないこと等により、作業性に沿ぐわな
いのが現状である。
り、この種の自動車用シーリング材あるいはアンダーコ
ーティング材として、ポリ塩化ビニル系プラスチゾルが
使用されている。しかし、廃車の場合に焼却を行い鋼板
の再生が行なわれるが、このとき塩化水素ガスが発生
し、酸性雨の原因になるなど環境汚染が懸念されるとい
う問題になっている。一方、分子中に加水分解性シリル
基を含有する変性ポリマーからなる湿気硬化型変性ポリ
マー系組成物を上記用途への使用も試みられているが、
その硬化方式は、該変性ポリマーが空気中の水分(湿分)
の存在下でシロキサン結合の形成によって架橋反応を起
すことによるもので、完全硬化に達するのに、通常、２
４〜１２０時間を要する。このため、硬化触媒を配合し
て湿気硬化の促進が採られているが、塗布後湿気硬化が
進行すると、自動車製造ラインで修正作業が困難になっ
たり、修正ができないこと等により、作業性に沿ぐわな
いのが現状である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記湿気
硬化型変性ポリマー系組成物の硬化促進について鋭意研
究を進めた結果、自動車製造ラインで採用される塗装工
程での焼付工程(ペイントオーブン工程)により、湿気硬
化型変性ポリマー系組成物に特定の硬化触媒を使用すれ
ば、４０℃以下の室温条件付近では湿気硬化が進行せず
未硬化状態でありながら、一定温度以上の加熱条件下で
は急激に硬化反応が促進されることを見出し、本発明を
完成させるに至った。
硬化型変性ポリマー系組成物の硬化促進について鋭意研
究を進めた結果、自動車製造ラインで採用される塗装工
程での焼付工程(ペイントオーブン工程)により、湿気硬
化型変性ポリマー系組成物に特定の硬化触媒を使用すれ
ば、４０℃以下の室温条件付近では湿気硬化が進行せず
未硬化状態でありながら、一定温度以上の加熱条件下で
は急激に硬化反応が促進されることを見出し、本発明を
完成させるに至った。
【０００４】すなわち、本発明は、分子中に加水分解性
シリル基を含有する変性ポリマーからなる湿気硬化型変
性ポリマー系組成物に、硬化触媒として、上記変性ポリ
マーのシロキサン結合による架橋反応に対し室温乃至４
０℃以下の温度では触媒作用を有しないが(すなわち、
硬化が極めて抑制されて未硬化状態のままであるが)、
８０〜１００℃以上の温度で触媒作用を発揮する、融点
４０℃以上の加熱硬化触媒を配合したことを特徴とする
熱硬化型変性ポリマー系組成物を提供するものである。
シリル基を含有する変性ポリマーからなる湿気硬化型変
性ポリマー系組成物に、硬化触媒として、上記変性ポリ
マーのシロキサン結合による架橋反応に対し室温乃至４
０℃以下の温度では触媒作用を有しないが(すなわち、
硬化が極めて抑制されて未硬化状態のままであるが)、
８０〜１００℃以上の温度で触媒作用を発揮する、融点
４０℃以上の加熱硬化触媒を配合したことを特徴とする
熱硬化型変性ポリマー系組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる分子中に加水分解
性シリル基を含有する変性ポリマーとしては、たとえ
ば、ポリアルキレンエーテル、ポリエステル、(メタ)ア
クリル系ポリマー、ポリイソブチレンなどのいずれか１
種または２種以上を主鎖骨格とするものであり、末端も
しくは側鎖に加水分解性基(たとえば水酸基、ハロゲン
基、アルコキシ基、メルカプト基など)を有するシリル
基またはシラノール基を持つ変性ポリマーが挙げられ
る。
性シリル基を含有する変性ポリマーとしては、たとえ
ば、ポリアルキレンエーテル、ポリエステル、(メタ)ア
クリル系ポリマー、ポリイソブチレンなどのいずれか１
種または２種以上を主鎖骨格とするものであり、末端も
しくは側鎖に加水分解性基(たとえば水酸基、ハロゲン
基、アルコキシ基、メルカプト基など)を有するシリル
基またはシラノール基を持つ変性ポリマーが挙げられ
る。
【０００６】本発明で硬化触媒として用いる融点(m．
p．)４０℃以上、好ましくは６０℃以上の加熱硬化触媒
としては、たとえば (i)m．p．４０℃以上の室温で粉体もしくは固体の金属
化合物、具体的にはジブチル錫ジステアレート、ジブチ
ル錫マレイン酸塩ポリマー、ジブチル錫ビス(マレイン
酸アルキルエステル)塩[ここで、アルキルとしてブチ
ル、オクチルなどが例示、以下同様]、ビス(ジブチル錫
マレイン酸アルキルエステル)マレイン酸塩、ジブチル
錫s,o−メルカプトカルボン酸塩ポリマー、ジオクチル
錫ジステアレート、ジオクチル錫マレイン酸塩ポリマ
ー、ジオクチル錫ビス(マレイン酸アルキルエステル)
塩、ビス(ジオクチル錫マレイン酸アルキルエステル)マ
レイン酸塩、ジオクチル錫s,o−メルカプトカルボン酸
塩ポリマー、チタン酸テトラステアリル、ポリチタン酸
アセチルアセトナート、テトラメチルチタネート、アル
ミニウムイソプロピレート、アルミニウムエチレート、
ジルコニウムアセチルアセトナート、アルミニウムトリ
ス(エチルアセトアセテート)、アルミニウムトリス(ア
セチルアセトネート)、ポリヒドロキシチタンステアレ
ート等:
p．)４０℃以上、好ましくは６０℃以上の加熱硬化触媒
としては、たとえば (i)m．p．４０℃以上の室温で粉体もしくは固体の金属
化合物、具体的にはジブチル錫ジステアレート、ジブチ
ル錫マレイン酸塩ポリマー、ジブチル錫ビス(マレイン
酸アルキルエステル)塩[ここで、アルキルとしてブチ
ル、オクチルなどが例示、以下同様]、ビス(ジブチル錫
マレイン酸アルキルエステル)マレイン酸塩、ジブチル
錫s,o−メルカプトカルボン酸塩ポリマー、ジオクチル
錫ジステアレート、ジオクチル錫マレイン酸塩ポリマ
ー、ジオクチル錫ビス(マレイン酸アルキルエステル)
塩、ビス(ジオクチル錫マレイン酸アルキルエステル)マ
レイン酸塩、ジオクチル錫s,o−メルカプトカルボン酸
塩ポリマー、チタン酸テトラステアリル、ポリチタン酸
アセチルアセトナート、テトラメチルチタネート、アル
ミニウムイソプロピレート、アルミニウムエチレート、
ジルコニウムアセチルアセトナート、アルミニウムトリ
ス(エチルアセトアセテート)、アルミニウムトリス(ア
セチルアセトネート)、ポリヒドロキシチタンステアレ
ート等:
【０００７】(ii)m．p．４０℃以上のポリマー殻(たと
えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル
ゴム、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂等)でマイクロ
カプセル化されたシラノール硬化触媒(たとえばジブチ
ル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫
ジアセテート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の錫カル
ボン酸塩、イソプロポキシアルミニウムエチルアセテー
ト等の有機アルミニウム化合物、ジブチル錫ジアセチル
アセトナート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナー
トなどのキレート化合物、テトラブチルチタネート等の
チタン酸エステル類等); (iii)金属成分としてＳb,Ｐb,Ｓn,Ａl,Ｚr,Ｂi,Ｚn,Ｍ
g,Ｆe,Ｔiなどが例示され、これらの金属成分のカルボ
ン酸塩、エステル化合物または酸化物(オキサイド)、あ
るいは金属成分とキレート構造を形成するm．p．４０℃
以上の室温で粉体もしくは固体の金属化合物、具体的に
はステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、
ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜
鉛、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、
ポリチタン酸アセチルアセトナート、テトラメチルチタ
ネート、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム
エチレート、ジルコニウムアセチルアセトナート、アル
ミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、アルミニウ
ムトリス(アセチルアセトネート)、ポリヒドロキシチタ
ンステアレート等が挙げられ、これらの群から選ばれる
少なくとも１種を使用すればよい。使用量は通常、上記
変性ポリマー１００部(重量部、以下同様)に対して０．
１〜２０部、好ましくは０．５〜１０部の範囲で選定す
る。０．１部未満では、加熱による短時間硬化が図れ
ず、また２０部を越えると、経済的でなくなる。
えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル
ゴム、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂等)でマイクロ
カプセル化されたシラノール硬化触媒(たとえばジブチ
ル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫
ジアセテート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の錫カル
ボン酸塩、イソプロポキシアルミニウムエチルアセテー
ト等の有機アルミニウム化合物、ジブチル錫ジアセチル
アセトナート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナー
トなどのキレート化合物、テトラブチルチタネート等の
チタン酸エステル類等); (iii)金属成分としてＳb,Ｐb,Ｓn,Ａl,Ｚr,Ｂi,Ｚn,Ｍ
g,Ｆe,Ｔiなどが例示され、これらの金属成分のカルボ
ン酸塩、エステル化合物または酸化物(オキサイド)、あ
るいは金属成分とキレート構造を形成するm．p．４０℃
以上の室温で粉体もしくは固体の金属化合物、具体的に
はステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、
ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜
鉛、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、
ポリチタン酸アセチルアセトナート、テトラメチルチタ
ネート、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム
エチレート、ジルコニウムアセチルアセトナート、アル
ミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、アルミニウ
ムトリス(アセチルアセトネート)、ポリヒドロキシチタ
ンステアレート等が挙げられ、これらの群から選ばれる
少なくとも１種を使用すればよい。使用量は通常、上記
変性ポリマー１００部(重量部、以下同様)に対して０．
１〜２０部、好ましくは０．５〜１０部の範囲で選定す
る。０．１部未満では、加熱による短時間硬化が図れ
ず、また２０部を越えると、経済的でなくなる。
【０００８】本発明に係る熱硬化型変性ポリマー系組成
物は、上述の変性ポリマーに加熱硬化触媒を、通常常温
で粉体もしくは固体の状態のままで配合した系で構成さ
れ、必要に応じて可塑剤(たとえばジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタ
レート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート(ＤＩＤＰ)、ブチルベンジルフタレート、ブチルフ
タリルブチルグリコールなどのフタル酸ジエステル類;
エポキシ化ヘキサヒドロフタル酸ジエステル類;ジ−２
−エチルヘキシルアジペート、ジブチルジグリコールア
ジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケートなどのア
ルキレンジカルボン酸ジエステル類;その他ジエチレン
グリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジ
ベンゾエート、トリクレジルホスフェート、塩素化パラ
フィン、プロセスオイル類、アルキルベンゼン類等)、
充填剤(たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタ
ン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸
化亜鉛、活性亜鉛華等)、その他添加成分、たとえば希
釈剤(メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキサノールなどのアルコー
ル;パラフィン系炭化水素)、熱分解型化学発泡剤(アゾ
ジカルバミド、アゾジカルボンアミドなど)、加熱膨張
バルーン、中空フィラー(ガラスバルーン、プラスチッ
クバルーン、シラスバルーン、シリカバルーンなど)、
脱水剤(シラン系、モレキュラーシーブ、酸化カルシウ
ムなど)、密着付与剤(アミノシラン系、エポキシシラン
系)、揺変剤、紫外線およびオゾン劣化防止剤等を適量
配合してもよい。
物は、上述の変性ポリマーに加熱硬化触媒を、通常常温
で粉体もしくは固体の状態のままで配合した系で構成さ
れ、必要に応じて可塑剤(たとえばジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタ
レート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート(ＤＩＤＰ)、ブチルベンジルフタレート、ブチルフ
タリルブチルグリコールなどのフタル酸ジエステル類;
エポキシ化ヘキサヒドロフタル酸ジエステル類;ジ−２
−エチルヘキシルアジペート、ジブチルジグリコールア
ジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケートなどのア
ルキレンジカルボン酸ジエステル類;その他ジエチレン
グリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジ
ベンゾエート、トリクレジルホスフェート、塩素化パラ
フィン、プロセスオイル類、アルキルベンゼン類等)、
充填剤(たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタ
ン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸
化亜鉛、活性亜鉛華等)、その他添加成分、たとえば希
釈剤(メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキサノールなどのアルコー
ル;パラフィン系炭化水素)、熱分解型化学発泡剤(アゾ
ジカルバミド、アゾジカルボンアミドなど)、加熱膨張
バルーン、中空フィラー(ガラスバルーン、プラスチッ
クバルーン、シラスバルーン、シリカバルーンなど)、
脱水剤(シラン系、モレキュラーシーブ、酸化カルシウ
ムなど)、密着付与剤(アミノシラン系、エポキシシラン
系)、揺変剤、紫外線およびオゾン劣化防止剤等を適量
配合してもよい。
【０００９】上記希釈剤の中で、イソプロピルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキサノールなどの炭素数３以
上のアルコールを使用すれば、メタノールやエタノール
とは異なり、室温下で揮発しにくいため貯蔵安定性(換
言すれば室温硬化の遅延)に効果がある。また、上記発
泡剤や中空フィラーの使用は、軽量化、ソフト化に寄与
する。
ル、アミルアルコール、ヘキサノールなどの炭素数３以
上のアルコールを使用すれば、メタノールやエタノール
とは異なり、室温下で揮発しにくいため貯蔵安定性(換
言すれば室温硬化の遅延)に効果がある。また、上記発
泡剤や中空フィラーの使用は、軽量化、ソフト化に寄与
する。
【００１０】以上の構成から成る本発明組成物は、自動
車製造ラインにおいて車体のシール部位やコーティング
部位に塗布した後、焼付工程にてたとえば１００〜１６
０℃×５〜１２０分、望ましくは１０〜６０分の条件で
加熱硬化せしめることができる。
車製造ラインにおいて車体のシール部位やコーティング
部位に塗布した後、焼付工程にてたとえば１００〜１６
０℃×５〜１２０分、望ましくは１０〜６０分の条件で
加熱硬化せしめることができる。
【００１１】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜４ 下記表１に示す部数の各成分を配合して、各種硬化型の
変性ポリマー系組成物を得る。かかる変性ポリマー系組
成物をそれぞれ、電着塗装鋼板に厚み２mmで塗布した
後、３０℃,８０％ＲＨの条件で２〜４８時間放置した
とき(湿気硬化)の硬化状態、または加熱硬化条件(１２
０℃×３０分あるいは１００℃×１０分)での硬化状態
を調べ、結果を表２に示す。
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜４ 下記表１に示す部数の各成分を配合して、各種硬化型の
変性ポリマー系組成物を得る。かかる変性ポリマー系組
成物をそれぞれ、電着塗装鋼板に厚み２mmで塗布した
後、３０℃,８０％ＲＨの条件で２〜４８時間放置した
とき(湿気硬化)の硬化状態、または加熱硬化条件(１２
０℃×３０分あるいは１００℃×１０分)での硬化状態
を調べ、結果を表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１中、 注１)鐘淵化学工業(株)製の分子中に加水分解性アルコ
キシ基を含有するポリアルキレンエーテル系主鎖骨格の
変性ポリマー、「Ｓ−２０３」 注２)化学発泡剤:アゾジカルバミド、発泡助剤:尿素 注３)日東化成(株)製の液状錫系硬化触媒(ジブチル錫ア
セチルアセトナート) 注４)東京ファインケミカル(株)製の、ジオクチル錫マ
レイン酸塩ポリマー(m．p．９０℃) 注５)m．p．１００℃
キシ基を含有するポリアルキレンエーテル系主鎖骨格の
変性ポリマー、「Ｓ−２０３」 注２)化学発泡剤:アゾジカルバミド、発泡助剤:尿素 注３)日東化成(株)製の液状錫系硬化触媒(ジブチル錫ア
セチルアセトナート) 注４)東京ファインケミカル(株)製の、ジオクチル錫マ
レイン酸塩ポリマー(m．p．９０℃) 注５)m．p．１００℃
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】表２の結果から、硬化触媒を用いない比
較例１では３０℃、８０％ＲＨ下で湿気硬化せずかつ加
熱条件下でも未硬化であり、また従来の硬化触媒を用い
た比較例２〜４では湿気硬化が起り、加熱硬化条件では
硬化はするものの、完全硬化には至らない。これに対
し、本発明に係る実施例１〜６ではいずれも３０℃、８
０％ＲＨ下での湿気硬化を防止／抑制でき、１００℃×
１０分の緩和な条件で完全硬化が認められ、さらに、塗
布後約４８時間放置した状態にも修正作業ができ、焼付
工程のある自動車製造ラインへの材料導入が可能とな
る。
較例１では３０℃、８０％ＲＨ下で湿気硬化せずかつ加
熱条件下でも未硬化であり、また従来の硬化触媒を用い
た比較例２〜４では湿気硬化が起り、加熱硬化条件では
硬化はするものの、完全硬化には至らない。これに対
し、本発明に係る実施例１〜６ではいずれも３０℃、８
０％ＲＨ下での湿気硬化を防止／抑制でき、１００℃×
１０分の緩和な条件で完全硬化が認められ、さらに、塗
布後約４８時間放置した状態にも修正作業ができ、焼付
工程のある自動車製造ラインへの材料導入が可能とな
る。
フロントページの続き (72)発明者 南堀 考志 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AA003 BB201 BG012 BG041 BG051 BH022 CF001 CH051 DJ009 DJ019 DL009 EC037 EC076 EE046 EG046 EQ018 EZ006 EZ046 FA103 FA109 FB286 FD013 FD019 FD152 FD156 FD207 FD328 GH00 GJ02 4J038 CB131 CL001 DD001 DF011 GA15 HA216 JA43 KA04 KA08 KA20 KA21 PA19 PA20 PB07
Claims (8)
- 【請求項１】 分子中に加水分解性シリル基を含有する
変性ポリマーからなる湿気硬化型変性ポリマー系組成物
に、硬化触媒として、上記変性ポリマーのシロキサン結
合による架橋反応に対し室温乃至４０℃以下の温度では
触媒作用を有しないが、８０〜１００℃以上の温度で触
媒作用を発揮する、融点４０℃以上の加熱硬化触媒を配
合したことを特徴とする熱硬化型変性ポリマー系組成
物。 - 【請求項２】 加熱硬化触媒を常温で粉体乃至固体状態
のままで配合した請求項１に記載の熱硬化型変性ポリマ
ー系組成物。 - 【請求項３】 変性ポリマー１００重量部に対して０．
１〜２０重量部の加熱硬化触媒を配合した請求項１に記
載の熱硬化型変性ポリマー系組成物。 - 【請求項４】 加熱硬化触媒が、Ｓb,Ｐb,Ｓn,Ａl,Ｚr,
Ｂi,Ｚn,Ｍg,ＦeまたはＴiのカルボン酸塩、エステル化
合物または酸化物であって、融点４０℃以上を有する金
属系硬化触媒である請求項１乃至３のいずれか１つに記
載の熱硬化型変性ポリマー系組成物。 - 【請求項５】 加熱硬化触媒が、融点４０℃以上のポリ
マー殻でマイクロカプセル化されたシラノール硬化触媒
である請求項１乃至３のいずれか１つに記載の熱硬化型
変性ポリマー系組成物。 - 【請求項６】 炭素数３以上のアルコールを添加した請
求項１乃至５のいずれか１つに記載の熱硬化型変性ポリ
マー系組成物。 - 【請求項７】 化学発泡剤、中空フィラーおよび加熱膨
張バルーンからなる群から選ばれる１種または２種以上
を添加した請求項１乃至６のいずれか１つに記載の熱硬
化型変性ポリマー系組成物。 - 【請求項８】 自動車製造ラインにおいて、車体のシー
ル部位および／またはコーティング部位に請求項１に記
載の熱硬化型変性ポリマー系組成物を塗布した後、焼付
工程にて８０〜１６０℃×５〜１２０分で加熱硬化せし
めることを特徴とする工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264604A JP2000095942A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 熱硬化型変性ポリマー系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264604A JP2000095942A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 熱硬化型変性ポリマー系組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000095942A true JP2000095942A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17405634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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