JP2001089618A - ２成分形硬化性組成物 - Google Patents
２成分形硬化性組成物Info
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- JP2001089618A JP2001089618A JP26541199A JP26541199A JP2001089618A JP 2001089618 A JP2001089618 A JP 2001089618A JP 26541199 A JP26541199 A JP 26541199A JP 26541199 A JP26541199 A JP 26541199A JP 2001089618 A JP2001089618 A JP 2001089618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、表面および内部硬化性に優れ、か
つ低モジュラスおよび高伸長性の硬化物性を有する、特
に建築用シーリング材として有用な２成分形硬化性組成
物を提供する。 【解決手段】 本発明の２成分形硬化性組成物は、アル
コキシシリル基含有イソブチレン系ポリマー、充填剤お
よび可塑剤を配合してなる主剤と、硬化触媒を含有する
硬化剤から成り、上記硬化触媒として有機カルボン酸ビ
スマス塩を用い、かつこれに塩基性化合物を併用するこ
とを特徴とする。
つ低モジュラスおよび高伸長性の硬化物性を有する、特
に建築用シーリング材として有用な２成分形硬化性組成
物を提供する。 【解決手段】 本発明の２成分形硬化性組成物は、アル
コキシシリル基含有イソブチレン系ポリマー、充填剤お
よび可塑剤を配合してなる主剤と、硬化触媒を含有する
硬化剤から成り、上記硬化触媒として有機カルボン酸ビ
スマス塩を用い、かつこれに塩基性化合物を併用するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２成分形硬化性組成
物、更に詳しくは、特定の硬化触媒と塩基性化合物を併
用することにより、表面および内部硬化性に優れ、かつ
低モジュラスおよび高伸長性の硬化物性を有する、特に
建築用シーリング材として有用な２成分形硬化性組成物
に関する。
物、更に詳しくは、特定の硬化触媒と塩基性化合物を併
用することにより、表面および内部硬化性に優れ、かつ
低モジュラスおよび高伸長性の硬化物性を有する、特に
建築用シーリング材として有用な２成分形硬化性組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
建築用シーリング材として、たとえばアルコキシシリル
基含有イソブチレン系ポリマー、充填剤および可塑剤を
配合してなる主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤から成
る２成分形硬化性組成物が使用されている。しかして、
硬化触媒としてオクチル酸スズなどのスズ系化合物が汎
用されているが、表面および内部硬化性が乏しく、薄層
硬化性が悪かったり、また硬化物性においても、特にモ
ジュラスや伸長性に十分満足ゆく結果が得られないのが
現状であった。
建築用シーリング材として、たとえばアルコキシシリル
基含有イソブチレン系ポリマー、充填剤および可塑剤を
配合してなる主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤から成
る２成分形硬化性組成物が使用されている。しかして、
硬化触媒としてオクチル酸スズなどのスズ系化合物が汎
用されているが、表面および内部硬化性が乏しく、薄層
硬化性が悪かったり、また硬化物性においても、特にモ
ジュラスや伸長性に十分満足ゆく結果が得られないのが
現状であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる硬化触媒の問題点を解決すべき鋭意検討を進めた
ところ、上記スズ系に代えてビスマス系を用い、かつ塩
基性化合物を併用すれば、上述の問題点が悉く解消しう
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
かかる硬化触媒の問題点を解決すべき鋭意検討を進めた
ところ、上記スズ系に代えてビスマス系を用い、かつ塩
基性化合物を併用すれば、上述の問題点が悉く解消しう
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００４】すなわち、本発明は、アルコキシシリル基
含有イソブチレン系ポリマー、充填剤および可塑剤を配
合してなる主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤から成る
２成分形硬化性組成物において、上記硬化触媒として有
機カルボン酸ビスマス塩を用い、かつこれに塩基性化合
物を併用したことを特徴とする２成分形硬化性組成物を
提供するものである。
含有イソブチレン系ポリマー、充填剤および可塑剤を配
合してなる主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤から成る
２成分形硬化性組成物において、上記硬化触媒として有
機カルボン酸ビスマス塩を用い、かつこれに塩基性化合
物を併用したことを特徴とする２成分形硬化性組成物を
提供するものである。
【０００５】本発明における上記アルコキシシリル基含
有イソブチレン系ポリマー（以下、単にイソブチレン系
ポリマーと称す）とは、主鎖骨格が少なくともイソブチ
レン単位で構成され［要すればイソブチレン単位以外
に、イソブチレンと共重合しうる単量体（たとえば炭素
数４〜１２のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニ
ル化合物、ビニルシラン類、アリルシラン類など）の単
位が含まれていてもよい］、分子両末端にたとえば式：
有イソブチレン系ポリマー（以下、単にイソブチレン系
ポリマーと称す）とは、主鎖骨格が少なくともイソブチ
レン単位で構成され［要すればイソブチレン単位以外
に、イソブチレンと共重合しうる単量体（たとえば炭素
数４〜１２のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニ
ル化合物、ビニルシラン類、アリルシラン類など）の単
位が含まれていてもよい］、分子両末端にたとえば式：
【化１】 ［式中、ＲとＲ’は同一もしくは異なって、炭素数１〜
５の低級アルキル；およびｃは１〜３の整数である］の
アルコキシシリル基を含有し、好ましくは分子量１００
０〜４００００で常温ワックス状ないし高粘度液状のも
のを指称し、一般に、イニファー法と呼ばれるカチオン
重合法で得られる全末端官能型イソブチレン系ポリマー
を用いることにより製造することができる（特開平８−
２３１７５８号公報参照）。代表的な市販品としては、
式
５の低級アルキル；およびｃは１〜３の整数である］の
アルコキシシリル基を含有し、好ましくは分子量１００
０〜４００００で常温ワックス状ないし高粘度液状のも
のを指称し、一般に、イニファー法と呼ばれるカチオン
重合法で得られる全末端官能型イソブチレン系ポリマー
を用いることにより製造することができる（特開平８−
２３１７５８号公報参照）。代表的な市販品としては、
式
【化２】 ［式中、ｎは５〜４００およびｍは５〜４００である］
の化学構造を有する、鐘淵化学工業（株）製の「エピオ
ン」シリーズが例示される。
の化学構造を有する、鐘淵化学工業（株）製の「エピオ
ン」シリーズが例示される。
【０００６】本発明における充填剤としては、重質炭酸
カルシウム、脂肪酸処理炭酸カルシウム、多孔質炭酸カ
ルシウム、珪酸カルシウム、ヒュームシリカ、沈降性シ
リカ、カーボンブラック、タルク、酸化チタン、アスベ
スト、ガラス繊維、マイカ、グラファイト、ケイソウ
土、白土、無水ケイ酸、クレー、炭酸マグネシウム、石
英、アルミニウム微粉末、フリント粉末、亜鉛末等が挙
げられる。
カルシウム、脂肪酸処理炭酸カルシウム、多孔質炭酸カ
ルシウム、珪酸カルシウム、ヒュームシリカ、沈降性シ
リカ、カーボンブラック、タルク、酸化チタン、アスベ
スト、ガラス繊維、マイカ、グラファイト、ケイソウ
土、白土、無水ケイ酸、クレー、炭酸マグネシウム、石
英、アルミニウム微粉末、フリント粉末、亜鉛末等が挙
げられる。
【０００７】本発明における可塑剤としては、炭化水素
系オイル、パラフィン系プロセスオイル、ジアルキルフ
タレート（ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレ
ート、ジイソデシルフタレートなど）、α−オレフィン
オキサイド、トリメリット酸のＣ6−Ｃ12アルキルエス
テル、二塩基酸エステル類（ジオクチルアジペート、ジ
オクチルセバケートなど）、脂肪酸エステル類、ポリア
ルキレングリコールのエステル類（ジエチレングリコー
ルジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエ
ートなど）、リン酸エステル類（トリクレジルホスフェ
ート、トリブチルホスフェートなど）等が挙げられる。
系オイル、パラフィン系プロセスオイル、ジアルキルフ
タレート（ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレ
ート、ジイソデシルフタレートなど）、α−オレフィン
オキサイド、トリメリット酸のＣ6−Ｃ12アルキルエス
テル、二塩基酸エステル類（ジオクチルアジペート、ジ
オクチルセバケートなど）、脂肪酸エステル類、ポリア
ルキレングリコールのエステル類（ジエチレングリコー
ルジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエ
ートなど）、リン酸エステル類（トリクレジルホスフェ
ート、トリブチルホスフェートなど）等が挙げられる。
【０００８】本発明で硬化触媒として用いる有機カルボ
ン酸ビスマス塩の具体例としては、オクチル酸ビスマ
ス、ネオデカン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等が挙
げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用す
る。使用量は通常、組成物全量中０．００１〜１０％、
（重量％、以下同様）の範囲で選定すればよい。０．０
０１％未満では、硬化せず、また１０％を越えると、硬
化速度が速くなり、塗布作業性に悪影響を与える傾向と
なる。
ン酸ビスマス塩の具体例としては、オクチル酸ビスマ
ス、ネオデカン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等が挙
げられ、これらの１種または２種以上の混合物を使用す
る。使用量は通常、組成物全量中０．００１〜１０％、
（重量％、以下同様）の範囲で選定すればよい。０．０
０１％未満では、硬化せず、また１０％を越えると、硬
化速度が速くなり、塗布作業性に悪影響を与える傾向と
なる。
【０００９】また、この硬化触媒に併用する塩基性化合
物としては、たとえばブチルアミン、オクチルアミン、
ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイル
アミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエ
チルアミノイソプロピルアミン、キシリレンジアミン、
トリエチレンジアミンなどのアミン化合物；グアニジ
ン、ジフェニルグアニジンなどのグアニジン化合物；そ
の他、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシク
ロ（５．４．０）ウンデセン−７等が挙げられ、これら
の１種または２種以上の混合物を使用する。使用量は通
常、有機カルボン酸ビスマス塩１００部（重量部、以下
同様）に対して１〜１００部の範囲で選定すればよい。
１部未満では、相剰効果が得られず、また１００部を越
えると、シーリング材の硬化物性に望ましくない傾向と
なる。
物としては、たとえばブチルアミン、オクチルアミン、
ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイル
アミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエ
チルアミノイソプロピルアミン、キシリレンジアミン、
トリエチレンジアミンなどのアミン化合物；グアニジ
ン、ジフェニルグアニジンなどのグアニジン化合物；そ
の他、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシク
ロ（５．４．０）ウンデセン−７等が挙げられ、これら
の１種または２種以上の混合物を使用する。使用量は通
常、有機カルボン酸ビスマス塩１００部（重量部、以下
同様）に対して１〜１００部の範囲で選定すればよい。
１部未満では、相剰効果が得られず、また１００部を越
えると、シーリング材の硬化物性に望ましくない傾向と
なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る２成分形硬化性組成
物は、上述のイソブチレン系ポリマー、充填剤および可
塑剤を配合した主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤との
二液、あるいはこれに必要に応じて顔料／可塑剤等混合
物からなるトナーを加えたものを、使用直前に配合混合
する系で構成される。さらに必要に応じて、主剤側に通
常の密着剤（エポキシ化合物、シランカップリング剤な
ど）、老化防止剤（ヒンダードフェノール類、メルカプ
タン類、スルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウ
レア類、チオホスフェイト類、チオアルデヒド類な
ど）、垂れ止め剤（水添ヒマシ油誘導体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
バリウムなどの金属石ケン類）、光硬化性樹脂、物性調
整剤（各種シランカップリング剤）、水分保給剤（水、
無機塩類の水和物など）、揺変剤、紫外線吸収剤（ヒン
ダードアミン類、ベンゾトリアゾール類など）、オゾン
劣化防止剤、光安定剤等を、また同様に硬化剤側にも、
上述の充填剤や可塑剤、揺変剤、助触媒（第三級アミン
化合物）等をそれぞれ適量範囲で加えてもよい。
物は、上述のイソブチレン系ポリマー、充填剤および可
塑剤を配合した主剤と、硬化触媒を含有する硬化剤との
二液、あるいはこれに必要に応じて顔料／可塑剤等混合
物からなるトナーを加えたものを、使用直前に配合混合
する系で構成される。さらに必要に応じて、主剤側に通
常の密着剤（エポキシ化合物、シランカップリング剤な
ど）、老化防止剤（ヒンダードフェノール類、メルカプ
タン類、スルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウ
レア類、チオホスフェイト類、チオアルデヒド類な
ど）、垂れ止め剤（水添ヒマシ油誘導体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
バリウムなどの金属石ケン類）、光硬化性樹脂、物性調
整剤（各種シランカップリング剤）、水分保給剤（水、
無機塩類の水和物など）、揺変剤、紫外線吸収剤（ヒン
ダードアミン類、ベンゾトリアゾール類など）、オゾン
劣化防止剤、光安定剤等を、また同様に硬化剤側にも、
上述の充填剤や可塑剤、揺変剤、助触媒（第三級アミン
化合物）等をそれぞれ適量範囲で加えてもよい。
【００１１】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１および比較例１ （１）主剤 下記部数の各成分を配合して、主剤とする。成分 部 イソブチレン系ポリマー（注１） １５０ 脂肪酸処理炭酸カルシウム ８０ 重質炭酸カルシウム ６０ 炭化水素系オイル ６０ エポキシ系密着剤 ５ 光硬化性樹脂 ３ ヒンダードフェノール系老化防止剤 １ ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 １ ヒンダードアミン系紫外線吸収剤 １ 水 ５ 計３６６ 注１：鐘淵化学工業（株）製の「エピオンＥＰ５０５Ｓ」（分子量約２０００ ０、ポリマー分／炭化水素系オイル＝１００／５０）
より具体的に説明する。 実施例１および比較例１ （１）主剤 下記部数の各成分を配合して、主剤とする。成分 部 イソブチレン系ポリマー（注１） １５０ 脂肪酸処理炭酸カルシウム ８０ 重質炭酸カルシウム ６０ 炭化水素系オイル ６０ エポキシ系密着剤 ５ 光硬化性樹脂 ３ ヒンダードフェノール系老化防止剤 １ ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 １ ヒンダードアミン系紫外線吸収剤 １ 水 ５ 計３６６ 注１：鐘淵化学工業（株）製の「エピオンＥＰ５０５Ｓ」（分子量約２０００ ０、ポリマー分／炭化水素系オイル＝１００／５０）
【００１２】（２）硬化剤 下記部数の各成分を配合して、硬化剤とする。 成分 実施例１ 比較例１ オクチル酸ビスマス １３．５ − オクチル酸スズ − １３．５ ラウリルアミン １．９５ １．９５ パラフィン系プロセスオイル ２８．４ ２８．４ 重質炭酸カルシウム １０６ １０６ 揺 変 剤 ０．７５ ０．７５ 計１５０．６ 計１５０．６
【００１３】（３）２成分形硬化性組成物および性能試
験 上記主剤１００部に対し、硬化剤１０部およびトナー
（顔料／可塑剤等混合物）４部を加え、攪拌混合し、次
いで真空脱泡して２成分形硬化性組成物とし、下記性能
試験に供し、結果を下記表１に示す。硬化性 （i）可使時間 １０℃、２３℃または３０℃の条件下で、ヘラ仕上げ可
能時間（ｈ）を測定する。 （ii）内部硬化 ５℃、１０℃または２０℃の条件下で、２４時間後の稠
度を、ＪＩＳ Ｋ２２２０に記載の稠度試験器を用いて
測定し、同時に内部の硬化状態を目視判定する。 ○：内部まで硬化し、良好 ×：内部が未硬化状態 （iii）薄層未硬化 ０．１ｍｍ、０．２ｍｍまたは０．４ｍｍ厚で塗布し、
６０℃×１２時間後に指触して未硬化の有無を調べる。硬化物性 ＪＩＳ Ａ１４３９建築用シーリング材の引張接着性試
験項目に記載のＨ型試験体（２形）を、アルミニウム板
を用いて作製し、養生硬化後、５０ｍｍ／分の引張速度
にて５０％，１５０％引張応力（Ｍ50，Ｍ150）、最大
引張応力（Ｔmax）および最大荷重時の伸び（Ｅmax）を
求める。
験 上記主剤１００部に対し、硬化剤１０部およびトナー
（顔料／可塑剤等混合物）４部を加え、攪拌混合し、次
いで真空脱泡して２成分形硬化性組成物とし、下記性能
試験に供し、結果を下記表１に示す。硬化性 （i）可使時間 １０℃、２３℃または３０℃の条件下で、ヘラ仕上げ可
能時間（ｈ）を測定する。 （ii）内部硬化 ５℃、１０℃または２０℃の条件下で、２４時間後の稠
度を、ＪＩＳ Ｋ２２２０に記載の稠度試験器を用いて
測定し、同時に内部の硬化状態を目視判定する。 ○：内部まで硬化し、良好 ×：内部が未硬化状態 （iii）薄層未硬化 ０．１ｍｍ、０．２ｍｍまたは０．４ｍｍ厚で塗布し、
６０℃×１２時間後に指触して未硬化の有無を調べる。硬化物性 ＪＩＳ Ａ１４３９建築用シーリング材の引張接着性試
験項目に記載のＨ型試験体（２形）を、アルミニウム板
を用いて作製し、養生硬化後、５０ｍｍ／分の引張速度
にて５０％，１５０％引張応力（Ｍ50，Ｍ150）、最大
引張応力（Ｔmax）および最大荷重時の伸び（Ｅmax）を
求める。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】表１の結果から、本発明のビスマス系触
媒（実施例１）は、スズ系触媒（比較例１）と比べ、表
面および内部硬化性に優れ、また後者特有の薄層未硬化
現象を改善しうることが認められる。一方、硬化物性に
関しても、ビスマス系触媒はスズ系触媒に比し、低モジ
ュラス化および高伸長化の傾向にあることが認められ
る。なお、本発明組成物は主に建築用シーリング材を用
途とするが、これ以外に、自動車、電器、土木用のシー
リング材や、その他接着剤、塗料、コーティング材、ポ
ッティング材、成形物などに適用することができる。
媒（実施例１）は、スズ系触媒（比較例１）と比べ、表
面および内部硬化性に優れ、また後者特有の薄層未硬化
現象を改善しうることが認められる。一方、硬化物性に
関しても、ビスマス系触媒はスズ系触媒に比し、低モジ
ュラス化および高伸長化の傾向にあることが認められ
る。なお、本発明組成物は主に建築用シーリング材を用
途とするが、これ以外に、自動車、電器、土木用のシー
リング材や、その他接着剤、塗料、コーティング材、ポ
ッティング材、成形物などに適用することができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CP121 DA026 DA036 DA096 DA106 DE136 DE236 DJ006 DJ016 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 EA007 EA017 EH047 EH097 EH147 EL027 EN029 EN079 ER029 EU119 EU209 EU239 EW047 EZ008 FA046 FD016 FD027 FD148 GJ02 4J040 BA172 DA141 EE052 GA31 HA026 HA066 HA136 HA196 HA296 HA306 HA346 HA356 HB23 HB32 HB34 HC03 HC05 HC09 HC23 HC24 HD24 JA13 KA14 KA16 KA31 KA42 LA06 LA11 NA12
Claims (5)
- 【請求項１】 アルコキシシリル基含有イソブチレン系
ポリマー、充填剤および可塑剤を配合してなる主剤と、 硬化触媒を含有する硬化剤から成る２成分形硬化性組成
物において、上記硬化触媒として有機カルボン酸ビスマ
ス塩を用い、かつこれに塩基性化合物を併用したことを
特徴とする２成分形硬化性組成物。 - 【請求項２】 有機カルボン酸ビスマス塩がオクチル酸
ビスマス、ネオデカン酸ビスマスおよび／またはナフテ
ン酸ビスマスである請求項１に記載の２成分形硬化性組
成物。 - 【請求項３】 塩基性化合物がラウリルアミンである請
求項１または２に記載の２成分形硬化性組成物。 - 【請求項４】 有機カルボン酸ビスマス塩の量が、組成
物全量中０．００１〜１０重量％であって、該有機カル
ボン酸ビスマス塩１００重量部に対して塩基性化合物１
〜１００重量部を用いる請求項１、２または３に記載の
２成分形硬化性組成物。 - 【請求項５】 有機カルボン酸ビスマス塩がオクチル酸
ビスマスであって、塩基性化合物がラウリルアミンであ
る請求項１乃至４のいずれか１つに記載の２成分形硬化
性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541199A JP3477120B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ２成分形硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541199A JP3477120B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ２成分形硬化性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089618A true JP2001089618A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3477120B2 JP3477120B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=17416801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26541199A Expired - Fee Related JP3477120B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ２成分形硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477120B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508985A (ja) * | 2005-09-15 | 2009-03-05 | モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク | 有機ビスマス触媒を用いたアミノシラン末端含有ポリマーの調製方法、及びスズ触媒を用いずにそれにより得られる硬化ポリマー |
| US9394443B2 (en) | 2011-11-10 | 2016-07-19 | Momentive Performance Materials, Inc. | Moisture curable organopolysiloxane composition |
| US9493691B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-11-15 | Momentive Performance Materials Inc. | Moisture curable organopolysiloxane compositions |
| US9523002B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-12-20 | Momentive Performance Materials Inc. | Moisture curable organopolysiloxane compositions |
| US9527959B2 (en) | 2011-12-29 | 2016-12-27 | Momentive Performance Materials Inc. | Moisture curable organopolysiloxane composition |
| US9605113B2 (en) | 2013-05-10 | 2017-03-28 | Momentive Performance Materials Inc. | Non-metal catalyzed room temperature moisture curable organopolysiloxane compositions |
| US9663657B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-05-30 | Momentive Performance Materials Inc. | Moisture curable organopolysiloxane compositions |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
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