JP2000094242A - コネクティングロッドの仮結合方法 - Google Patents
コネクティングロッドの仮結合方法Info
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- JP2000094242A JP2000094242A JP10270046A JP27004698A JP2000094242A JP 2000094242 A JP2000094242 A JP 2000094242A JP 10270046 A JP10270046 A JP 10270046A JP 27004698 A JP27004698 A JP 27004698A JP 2000094242 A JP2000094242 A JP 2000094242A
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- cap
- connecting rod
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ロッド部４３からキャップ部５２を分断
する前の大端部４４のボルト孔に固定ボルト４６を挿入
し、固定ボルト４６を数山めねじにねじ込む工程と、小
端部４１の孔４２を基準ピン１２に掛け、大端部４４の
左右側面をガイド部材３０，３０に沿わせる工程と、大
端部４４をロッド部４３とキャップ部５２とに分断する
破断工程と、固定ボルト４６をねじ込みつつキャップ部
５２をガイド部材３０に沿ってロッド部４３に接近させ
てロッド部４３にキャップ部５２を仮結合する仮結合工
程とからなる。 【効果】 破断工程、仮結合工程を通じて、ガイド部材
でキャップ部をガイドする。このために、キャップ部が
大きくずれる心配はない。この結果、ロッド部に容易に
且つ正確にキャップ部を合せることができる。
する前の大端部４４のボルト孔に固定ボルト４６を挿入
し、固定ボルト４６を数山めねじにねじ込む工程と、小
端部４１の孔４２を基準ピン１２に掛け、大端部４４の
左右側面をガイド部材３０，３０に沿わせる工程と、大
端部４４をロッド部４３とキャップ部５２とに分断する
破断工程と、固定ボルト４６をねじ込みつつキャップ部
５２をガイド部材３０に沿ってロッド部４３に接近させ
てロッド部４３にキャップ部５２を仮結合する仮結合工
程とからなる。 【効果】 破断工程、仮結合工程を通じて、ガイド部材
でキャップ部をガイドする。このために、キャップ部が
大きくずれる心配はない。この結果、ロッド部に容易に
且つ正確にキャップ部を合せることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関のコネクテ
ィングロッド（以下「コンロッド」と略記する。）の仮
結合方法に関する。
ィングロッド（以下「コンロッド」と略記する。）の仮
結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７（ａ）〜（ｈ）は従来の代表的なコ
ンロッドの加工工程を示す図である。 （ａ）：コンロッド１００の大端部１０１、小端部１０
２、ロッド部１０３を適宜、機械加工するとともに、大
端部１０１の結合孔１０４を仕上げる。 （ｂ）：結合孔１０４の内周面にノッチ１０５を加工す
る。また、ボルト孔１０６，１０６及びめねじ１０７，
１０７を加工する。
ンロッドの加工工程を示す図である。 （ａ）：コンロッド１００の大端部１０１、小端部１０
２、ロッド部１０３を適宜、機械加工するとともに、大
端部１０１の結合孔１０４を仕上げる。 （ｂ）：結合孔１０４の内周面にノッチ１０５を加工す
る。また、ボルト孔１０６，１０６及びめねじ１０７，
１０７を加工する。
【０００３】（ｃ）：大端部１０１を破断分割してキャ
ップ部１０８を独立させる。なお、ロッド部１０３は、
大端部１０１の残りを含む。 （ｄ）：ロッド部１０３にキャップ部１０８を固定ボル
ト１０９，１０９で仮結合する。 （ｅ）：結合孔１０４の最終仕上げ加工（所定の真円
度）を行う。 （ｆ）：キャップ部１０８を取り外し。 （ｇ）：大端部１０１にメタル１１０，１１１を嵌め込
み。 （ｈ）：クランクピン１１２に大端部１０１を組み付け
る。その際、ロッド部１０３の破断面とキャップ部１０
８の破断面との凹凸を再び合せ、真円を確保する。
ップ部１０８を独立させる。なお、ロッド部１０３は、
大端部１０１の残りを含む。 （ｄ）：ロッド部１０３にキャップ部１０８を固定ボル
ト１０９，１０９で仮結合する。 （ｅ）：結合孔１０４の最終仕上げ加工（所定の真円
度）を行う。 （ｆ）：キャップ部１０８を取り外し。 （ｇ）：大端部１０１にメタル１１０，１１１を嵌め込
み。 （ｈ）：クランクピン１１２に大端部１０１を組み付け
る。その際、ロッド部１０３の破断面とキャップ部１０
８の破断面との凹凸を再び合せ、真円を確保する。
【０００４】上記のコンロッド１００はロッド部１０３
からキャップ部１０８を破断分離したものであるから破
断型コンロッドと言う。この破断型コンロッドの具体的
な加工方法については、例えば、特開昭５７−３３９９
９号公報「コンロッドの破断加工方法」が知られてい
る。
からキャップ部１０８を破断分離したものであるから破
断型コンロッドと言う。この破断型コンロッドの具体的
な加工方法については、例えば、特開昭５７−３３９９
９号公報「コンロッドの破断加工方法」が知られてい
る。
【０００５】この方法は、同公報の第２図によれば、予
めキャップ側の半部（５）とロッド側の半部（６）との
間に、大径部（７ｃ）及び小径部（７ａ）（第３図も参
照）を通して連結ボルト（８）をねじ込み、次でこれに
破断を生じさせる方法である。予め連結ボルト（８）を
ねじ込んでいるので、破断に際し両半部（５），（６）
が全く分離する心配はない。
めキャップ側の半部（５）とロッド側の半部（６）との
間に、大径部（７ｃ）及び小径部（７ａ）（第３図も参
照）を通して連結ボルト（８）をねじ込み、次でこれに
破断を生じさせる方法である。予め連結ボルト（８）を
ねじ込んでいるので、破断に際し両半部（５），（６）
が全く分離する心配はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、破断後は、小
径部（７ａ）及び大径部（７ｃ）の偏りによってキャッ
プ側の半部（５）が大きく下方に落ち込む。すなわち、
ロッド側の半部（６）に対してキャップ側の半部（５）
が大きくずれたため、キャップ側の半部（５）をロッド
側の半部（６）に正確に合せるには手間と時間がかか
る。
径部（７ａ）及び大径部（７ｃ）の偏りによってキャッ
プ側の半部（５）が大きく下方に落ち込む。すなわち、
ロッド側の半部（６）に対してキャップ側の半部（５）
が大きくずれたため、キャップ側の半部（５）をロッド
側の半部（６）に正確に合せるには手間と時間がかか
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、破断面を容易に
合せることのできるコンロッドの仮結合方法を提供する
ことにある。
合せることのできるコンロッドの仮結合方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、コネクティングロッドのロッド部からキ
ャップ部を分断する前の大端部のボルト孔にボルトを挿
入し、このボルトを数山だけめねじにねじ込む工程と、
小端部の孔を基準ピンに挿入し、大端部の左右側面をガ
イド部材に沿わせる工程と、ロッド部とキャップ部を互
いに離反する方向に付勢して分断する破断工程と、キャ
ップ部をガイド部材に沿って移動し、ロッド部に当てる
工程と、ボルトをねじ込んでロッド部にキャップ部を仮
結合する仮結合工程とからなることを特徴とする。
に請求項１は、コネクティングロッドのロッド部からキ
ャップ部を分断する前の大端部のボルト孔にボルトを挿
入し、このボルトを数山だけめねじにねじ込む工程と、
小端部の孔を基準ピンに挿入し、大端部の左右側面をガ
イド部材に沿わせる工程と、ロッド部とキャップ部を互
いに離反する方向に付勢して分断する破断工程と、キャ
ップ部をガイド部材に沿って移動し、ロッド部に当てる
工程と、ボルトをねじ込んでロッド部にキャップ部を仮
結合する仮結合工程とからなることを特徴とする。
【０００９】破断工程から仮結合工程までの間を通じ
て、ガイド部材でキャップ部をガイドする。このため
に、キャップ部が大きくずれる心配はない。この結果、
ロッド部に容易に且つ正確にキャップ部を合せることが
できる。
て、ガイド部材でキャップ部をガイドする。このため
に、キャップ部が大きくずれる心配はない。この結果、
ロッド部に容易に且つ正確にキャップ部を合せることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るコンロッドの仮結合装
置の平面図であり、仮結合装置１は、架台２と、この架
台２に設けた旋回テーブル３と、破断工程位置Ｓ側に配
置した破断機構４と、仮結合工程位置Ｎ側に配置したナ
ットランナー５と、旋回テーブル３上に配置した分割治
具１０，１０とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るコンロッドの仮結合装
置の平面図であり、仮結合装置１は、架台２と、この架
台２に設けた旋回テーブル３と、破断工程位置Ｓ側に配
置した破断機構４と、仮結合工程位置Ｎ側に配置したナ
ットランナー５と、旋回テーブル３上に配置した分割治
具１０，１０とからなる。
【００１１】旋回テーブル３は、上部に設けたテーブル
３ａと、このテーブル３ａの外周に固定したストッパブ
ロック６，６と、このストッパブロック６に嵌合するス
トッパ７と、このストッパ７のセンサ部８とを有する。
９は仕切り板である。４０はコネクティングロッドを示
す。
３ａと、このテーブル３ａの外周に固定したストッパブ
ロック６，６と、このストッパブロック６に嵌合するス
トッパ７と、このストッパ７のセンサ部８とを有する。
９は仕切り板である。４０はコネクティングロッドを示
す。
【００１２】図２は本発明に係る分割治具の斜視図であ
り、分割治具１０は、ベースブロック１１と、このベー
スブロック１１の一方に固定した基準ピン１２と、他方
に配置したキャップストッパ１３と、中央の溝に移動可
能に嵌め込んだ拡張板１４と、中央上部に設けたガイド
部材３０，３０とからなる。キャップストッパ１３は、
受けブロック２１と、この受けブロック２１をガイドす
るガイド片２２と、受けブロック２１を水平移動させる
ための空気圧シリンダ２３とからなる。拡張板１４は、
円柱を２分割したハーフキャップ２４，２４と、これら
のハーフキャップ２４，２４の中心部に形成した溝２
５，２６とからなる。
り、分割治具１０は、ベースブロック１１と、このベー
スブロック１１の一方に固定した基準ピン１２と、他方
に配置したキャップストッパ１３と、中央の溝に移動可
能に嵌め込んだ拡張板１４と、中央上部に設けたガイド
部材３０，３０とからなる。キャップストッパ１３は、
受けブロック２１と、この受けブロック２１をガイドす
るガイド片２２と、受けブロック２１を水平移動させる
ための空気圧シリンダ２３とからなる。拡張板１４は、
円柱を２分割したハーフキャップ２４，２４と、これら
のハーフキャップ２４，２４の中心部に形成した溝２
５，２６とからなる。
【００１３】ガイド部材３０は、側面にガイド面３１を
形成し、下方に取り付け面３２を形成したものであり、
ベースブロック１１に固定ボルト３３で固定する。コン
ロッド４０は、一端に形成した小端部４１と、この小端
部４１に形成した孔４２と、中央に形成したロッド部４
３と、他端に形成した大端部４４と、この大端部４４に
形成した結合孔４５とからなる。４４Ｌは左側面、４４
Ｒは右側面、４６，４６は固定ボルトである。
形成し、下方に取り付け面３２を形成したものであり、
ベースブロック１１に固定ボルト３３で固定する。コン
ロッド４０は、一端に形成した小端部４１と、この小端
部４１に形成した孔４２と、中央に形成したロッド部４
３と、他端に形成した大端部４４と、この大端部４４に
形成した結合孔４５とからなる。４４Ｌは左側面、４４
Ｒは右側面、４６，４６は固定ボルトである。
【００１４】図３（ａ），（ｂ）は本発明に係るコンロ
ッドの切削工程及びセット工程を説明する説明図であ
る。 （ａ）：鍛造（又は鋳造）でコンロッド４０を形成す
る。次に、小端部４１の孔４２を内径ｄ１に切削加工
し、大端部４４の結合孔４５を内径Ｄ１に切削加工した
後、この結合孔４５の内周面で、且つ軸心に直角な中心
線ＣＬ上にノッチ４７，４７を形成する。続いて、結合
孔４５の両側にボルト孔４８，４８及びめねじ４９，４
９を形成する。ボルト孔４８の深さはｘ１であり、深さ
ｘ１は結合孔４５の中心Ｃから距離ｘ２である。
ッドの切削工程及びセット工程を説明する説明図であ
る。 （ａ）：鍛造（又は鋳造）でコンロッド４０を形成す
る。次に、小端部４１の孔４２を内径ｄ１に切削加工
し、大端部４４の結合孔４５を内径Ｄ１に切削加工した
後、この結合孔４５の内周面で、且つ軸心に直角な中心
線ＣＬ上にノッチ４７，４７を形成する。続いて、結合
孔４５の両側にボルト孔４８，４８及びめねじ４９，４
９を形成する。ボルト孔４８の深さはｘ１であり、深さ
ｘ１は結合孔４５の中心Ｃから距離ｘ２である。
【００１５】（ｂ）：固定ボルト４６を数山だけめねじ
４９にねじ込んだ後、分割治具１０にコンロッド４０を
セットする。詳細には、基準ピン１２に小端部４１を挿
入し、ガイド部材３０のガイド面３１，３１間に大端部
４４の左・右側面４４Ｌ，４４Ｒを嵌め込むとともに、
拡張板１４のハーフキャップ２４，２４に結合孔４５を
挿入する。ｘ３は数山ねじ込んだ距離（数山×ねじのピ
ッチ）である。
４９にねじ込んだ後、分割治具１０にコンロッド４０を
セットする。詳細には、基準ピン１２に小端部４１を挿
入し、ガイド部材３０のガイド面３１，３１間に大端部
４４の左・右側面４４Ｌ，４４Ｒを嵌め込むとともに、
拡張板１４のハーフキャップ２４，２４に結合孔４５を
挿入する。ｘ３は数山ねじ込んだ距離（数山×ねじのピ
ッチ）である。
【００１６】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るコンロ
ッドの破断工程を説明する説明図である。 （ａ）：拡張板１４の溝２５，２６にくさびを矢印の如
く打ち込む。くさびには、破断機構４の錘４ａによって
垂直下方に衝撃荷重が作用する。 （ｂ）：くさびを打ち込むと、ノッチ４７から分断し、
破断面５１を形成すると同時にキャップ部５２を独立さ
せる。その際、キャップ部５２はガイド部材３０，３０
でガイドされつつロッド部４３から離れ、キャップスト
ッパ１３の受けブロック２１に当り止まる。
ッドの破断工程を説明する説明図である。 （ａ）：拡張板１４の溝２５，２６にくさびを矢印の如
く打ち込む。くさびには、破断機構４の錘４ａによって
垂直下方に衝撃荷重が作用する。 （ｂ）：くさびを打ち込むと、ノッチ４７から分断し、
破断面５１を形成すると同時にキャップ部５２を独立さ
せる。その際、キャップ部５２はガイド部材３０，３０
でガイドされつつロッド部４３から離れ、キャップスト
ッパ１３の受けブロック２１に当り止まる。
【００１７】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るコンロ
ッドの仮結合工程を説明する説明図である。 （ａ）：くさびのみを抜き取り、コンロッド４０は取り
外さない。続けて、キャップストッパ１３の受けブロッ
ク２１でキャップ部５２をロッド部４３へ矢印の如く移
動させ、ロッド部４３に当てる。その際、ガイド部材３
０，３０がキャップ部５２をガイドする。受けブロック
２１は空気圧シリンダ２３によって前進し、所定位置
（破断面５１が軽く当る）で停止する。
ッドの仮結合工程を説明する説明図である。 （ａ）：くさびのみを抜き取り、コンロッド４０は取り
外さない。続けて、キャップストッパ１３の受けブロッ
ク２１でキャップ部５２をロッド部４３へ矢印の如く移
動させ、ロッド部４３に当てる。その際、ガイド部材３
０，３０がキャップ部５２をガイドする。受けブロック
２１は空気圧シリンダ２３によって前進し、所定位置
（破断面５１が軽く当る）で停止する。
【００１８】（ｂ）：ナットランナー５で固定ボルトを
矢印，の如くねじ込む。ねじ込みつつキャップ部５
２をガイド部材３０，３０に沿って押し付け、破断面５
１の小さな凹凸を合せ（密着）、ロッド部４３にキャッ
プ部５２を仮結合する。固定ボルトが所定の軸力に達し
たら、ナットランナー５及び受けブロック２１を待機位
置まで後退させ、コンロッド４０を分割治具１０から初
めて取り外す。このように、本発明は破断分割に使用し
た分割治具１０上で、ロッド部４３及びキャップ部５２
をともに段取り替えすることなく、そのまま仮結合する
ことを特徴とする。
矢印，の如くねじ込む。ねじ込みつつキャップ部５
２をガイド部材３０，３０に沿って押し付け、破断面５
１の小さな凹凸を合せ（密着）、ロッド部４３にキャッ
プ部５２を仮結合する。固定ボルトが所定の軸力に達し
たら、ナットランナー５及び受けブロック２１を待機位
置まで後退させ、コンロッド４０を分割治具１０から初
めて取り外す。このように、本発明は破断分割に使用し
た分割治具１０上で、ロッド部４３及びキャップ部５２
をともに段取り替えすることなく、そのまま仮結合する
ことを特徴とする。
【００１９】次に、図１に示す仮結合装置１による仮結
合工程の一例を説明する。まず、破断工程位置Ｓ側の分
割治具１０に１個目のコンロッド４０をセットする。続
いて、破断機構４のくさびを打ち込み大端部４４の結合
孔４５を分断する。分断後、旋回テーブル３を時計廻り
に矢印の如く旋回し、所定位置で停止し、ストッパブ
ロック６にストッパ７を矢印の如く嵌合し、旋回テー
ブル３を静止させ、１個目のコンロッド４０は仮結合工
程位置Ｎに至る。その際、センサ部８がストッパ７のス
トロークＳ１を確認し、異常がなければ、受けブロック
２１が待機位置から所定位置まで前進し、キャップ部５
２をロッド部４３に当て、ナットランナー５は仮想線で
示す待機位置から所定位置までストロークＳ２だけ矢印
の如く前進する。最後に、ナットランナー５で固定ボ
ルト４６をねじ込みつつキャップ部５２をガイド部材３
０，３０に沿ってロッド部４３に密着させるとともに、
仮結合する。
合工程の一例を説明する。まず、破断工程位置Ｓ側の分
割治具１０に１個目のコンロッド４０をセットする。続
いて、破断機構４のくさびを打ち込み大端部４４の結合
孔４５を分断する。分断後、旋回テーブル３を時計廻り
に矢印の如く旋回し、所定位置で停止し、ストッパブ
ロック６にストッパ７を矢印の如く嵌合し、旋回テー
ブル３を静止させ、１個目のコンロッド４０は仮結合工
程位置Ｎに至る。その際、センサ部８がストッパ７のス
トロークＳ１を確認し、異常がなければ、受けブロック
２１が待機位置から所定位置まで前進し、キャップ部５
２をロッド部４３に当て、ナットランナー５は仮想線で
示す待機位置から所定位置までストロークＳ２だけ矢印
の如く前進する。最後に、ナットランナー５で固定ボ
ルト４６をねじ込みつつキャップ部５２をガイド部材３
０，３０に沿ってロッド部４３に密着させるとともに、
仮結合する。
【００２０】仮結合工程の間に、破断工程位置Ｓ側の分
割治具１０に２個目のコンロッド４０をセットし、分断
する。１個目のコンロッド４０を仮結合後、取り外し、
３個目のコンロッド４０をセットする。以降、同様に仮
結合工程位置Ｎ側で取り外し（２個目）、及びセット
（４個目）を繰り返す。このように、本発明は一つの仮
結合装置１に１回のセットで破断工程から仮結合工程へ
と連続的に２工程を実施することで、工程間の搬送など
の無駄な時間をなくし、生産効率の向上を図ることがで
きる。また、破断工程と仮結合工程で使用する治具を兼
用することで、部品点数を少なくし、装置の機構が簡単
になるとともに、装置を安価にすることができる。
割治具１０に２個目のコンロッド４０をセットし、分断
する。１個目のコンロッド４０を仮結合後、取り外し、
３個目のコンロッド４０をセットする。以降、同様に仮
結合工程位置Ｎ側で取り外し（２個目）、及びセット
（４個目）を繰り返す。このように、本発明は一つの仮
結合装置１に１回のセットで破断工程から仮結合工程へ
と連続的に２工程を実施することで、工程間の搬送など
の無駄な時間をなくし、生産効率の向上を図ることがで
きる。また、破断工程と仮結合工程で使用する治具を兼
用することで、部品点数を少なくし、装置の機構が簡単
になるとともに、装置を安価にすることができる。
【００２１】図６は本発明に係るコンロッドの仮結合装
置の別実施例を示す図であり、コンロッドの仮結合装置
の平面図である。上記図１に示す実施の形態と同様の構
成については、同一符号を付し説明を省略する。仮結合
装置１Ｂは、ナットランナー５を破断機構４の横に配置
したことを特徴とし、架台６２と、この架台６２に設け
た旋回テーブル３と、架台６２に設けた破断機構４と、
この破断機構４に対して直角に配置したナットランナー
５と、旋回テーブル３上に配置した分割治具１０，１０
とからなる。６３はコンロッド着脱位置、６４は破断兼
仮結合位置である。
置の別実施例を示す図であり、コンロッドの仮結合装置
の平面図である。上記図１に示す実施の形態と同様の構
成については、同一符号を付し説明を省略する。仮結合
装置１Ｂは、ナットランナー５を破断機構４の横に配置
したことを特徴とし、架台６２と、この架台６２に設け
た旋回テーブル３と、架台６２に設けた破断機構４と、
この破断機構４に対して直角に配置したナットランナー
５と、旋回テーブル３上に配置した分割治具１０，１０
とからなる。６３はコンロッド着脱位置、６４は破断兼
仮結合位置である。
【００２２】次に、仮結合装置１Ｂによる仮結合工程の
一例を説明する。まず、コンロッド着脱位置６３側の分
割治具１０に１個目のコンロッド４０をセットする。旋
回テーブル３を時計廻りに矢印の如く旋回し、所定位
置で停止し、ストッパブロック６にストッパ７を矢印
の如く嵌合し、旋回テーブル３を静止させ、１個目のコ
ンロッド４０は破断兼仮結合位置６４に至る。２個目の
コンロッド４０をセットする。
一例を説明する。まず、コンロッド着脱位置６３側の分
割治具１０に１個目のコンロッド４０をセットする。旋
回テーブル３を時計廻りに矢印の如く旋回し、所定位
置で停止し、ストッパブロック６にストッパ７を矢印
の如く嵌合し、旋回テーブル３を静止させ、１個目のコ
ンロッド４０は破断兼仮結合位置６４に至る。２個目の
コンロッド４０をセットする。
【００２３】続いて、破断機構４のくさびを打ち込み大
端部４４の結合孔４５を分断する。分断後、受けブロッ
ク２１が待機位置から所定位置まで前進し、キャップ部
５２をロッド部４３に当て、ナットランナー５は仮想線
で示す待機位置から所定位置までストロークＳ２だけ矢
印の如く前進する。ナットランナー５で固定ボルトを
ねじ込みつつキャップ部５２をガイド部材３０，３０に
沿ってロッド部４３に密着させるとともに、仮結合す
る。
端部４４の結合孔４５を分断する。分断後、受けブロッ
ク２１が待機位置から所定位置まで前進し、キャップ部
５２をロッド部４３に当て、ナットランナー５は仮想線
で示す待機位置から所定位置までストロークＳ２だけ矢
印の如く前進する。ナットランナー５で固定ボルトを
ねじ込みつつキャップ部５２をガイド部材３０，３０に
沿ってロッド部４３に密着させるとともに、仮結合す
る。
【００２４】最後に、ナットランナー５及びストッパ７
を待機させ、旋回テーブル３を旋回する。旋回中に受け
ブロック２１が待機位置へ後退し、コンロッド着脱位置
６３側に来た１個目のコンロッド４０を取り外す。空い
た分割治具１０に３個目のコンロッド４０をセットす
る。以降、同様に繰り返す。
を待機させ、旋回テーブル３を旋回する。旋回中に受け
ブロック２１が待機位置へ後退し、コンロッド着脱位置
６３側に来た１個目のコンロッド４０を取り外す。空い
た分割治具１０に３個目のコンロッド４０をセットす
る。以降、同様に繰り返す。
【００２５】この仮結合装置１Ｂでは、ナットランナー
５がコンロッド着脱位置６３側にないので、作業者側の
レイアウトの自由度が高まり、コンロッドの着脱が容易
に行える。また、マニプレータなどの着脱装置を配置す
る場合、ナットランナー５がコンロッド着脱位置６３側
にないので、着脱装置と干渉する心配がなく、配置の自
由度が高まる。その結果、所望の配置ができ、コンロッ
ドの着脱が容易になる。
５がコンロッド着脱位置６３側にないので、作業者側の
レイアウトの自由度が高まり、コンロッドの着脱が容易
に行える。また、マニプレータなどの着脱装置を配置す
る場合、ナットランナー５がコンロッド着脱位置６３側
にないので、着脱装置と干渉する心配がなく、配置の自
由度が高まる。その結果、所望の配置ができ、コンロッ
ドの着脱が容易になる。
【００２６】尚、本発明の実施の形態に示した図２で
は、ベースブロック１１にガイド部材３０を固定ボルト
３３で固定したが、ガイド部材３０，３０間の距離を調
整できるようにしてもよい。例えば、ガイド部材３０の
上面に長孔を形成し、この長孔にボルトを挿入し、固定
する。鍛造（又は鋳造）による寸法公差のばらつきを吸
収でき、ガイドの精度がより向上する。また、図３
（ａ）において、大端部４４の左・右側面４４Ｌ，４４
Ｒの黒皮（又は鋳はだ）を切削加工することは、差支え
ない。切削加工すると、ガイドの精度がより向上する。
は、ベースブロック１１にガイド部材３０を固定ボルト
３３で固定したが、ガイド部材３０，３０間の距離を調
整できるようにしてもよい。例えば、ガイド部材３０の
上面に長孔を形成し、この長孔にボルトを挿入し、固定
する。鍛造（又は鋳造）による寸法公差のばらつきを吸
収でき、ガイドの精度がより向上する。また、図３
（ａ）において、大端部４４の左・右側面４４Ｌ，４４
Ｒの黒皮（又は鋳はだ）を切削加工することは、差支え
ない。切削加工すると、ガイドの精度がより向上する。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、破断工程から仮結合工程までの間
を通じて、ガイド部材でキャップ部をガイドする。この
ためにキャップ部が大きくずれる心配はない。この結
果、ロッド部に容易に且つ正確にキャップ部を合せるこ
とができ、生産効率が向上する。また、分割後、取り外
すことなく、そのままガイド部材を使用して仮結合する
ので、従来のようにロッド部の破断面とキャップ部の破
断面とを合せるための新たな段取りを省くことができ、
生産コストを削減できる。
する。請求項１では、破断工程から仮結合工程までの間
を通じて、ガイド部材でキャップ部をガイドする。この
ためにキャップ部が大きくずれる心配はない。この結
果、ロッド部に容易に且つ正確にキャップ部を合せるこ
とができ、生産効率が向上する。また、分割後、取り外
すことなく、そのままガイド部材を使用して仮結合する
ので、従来のようにロッド部の破断面とキャップ部の破
断面とを合せるための新たな段取りを省くことができ、
生産コストを削減できる。
【図１】本発明に係るコンロッドの仮結合装置の平面図
【図２】本発明に係る分割治具の斜視図
【図３】本発明に係るコンロッドの切削工程及びセット
工程を説明する説明図
工程を説明する説明図
【図４】本発明に係るコンロッドの破断工程を説明する
説明図
説明図
【図５】本発明に係るコンロッドの仮結合工程を説明す
る説明図
る説明図
【図６】本発明に係るコンロッドの仮結合装置の別実施
例を示す図
例を示す図
【図７】従来の代表的なコンロッドの加工工程を示す図
１…仮結合装置、３…旋回テーブル、４…破断機構、５
…ナットランナー、１０…分割治具、１２…基準ピン、
３０…ガイド部材、３１…ガイド面、４０…コネクティ
ングロッド、４１…小端部、４２…孔、４３…ロッド
部、４４…大端部、４４Ｌ…左側面、４４Ｒ…右側面、
４６…固定ボルト、４８…ボルト孔、４９…めねじ、５
１…破断面、５２…キャップ部、ｘ３…数山ねじ込んだ
距離。
…ナットランナー、１０…分割治具、１２…基準ピン、
３０…ガイド部材、３１…ガイド面、４０…コネクティ
ングロッド、４１…小端部、４２…孔、４３…ロッド
部、４４…大端部、４４Ｌ…左側面、４４Ｒ…右側面、
４６…固定ボルト、４８…ボルト孔、４９…めねじ、５
１…破断面、５２…キャップ部、ｘ３…数山ねじ込んだ
距離。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 良晴 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C030 CC08 3C060 AA16 CA10 3J033 AA04 AC02 EA02
Claims (1)
- 【請求項１】 コネクティングロッドのロッド部からキ
ャップ部を分断する前の大端部のボルト孔にボルトを挿
入し、このボルトを数山だけめねじにねじ込む工程と、 小端部の孔を基準ピンに挿入し、大端部の左右側面をガ
イド部材に沿わせる工程と、 ロッド部とキャップ部を互いに離反する方向に付勢して
分断する破断工程と、 前記キャップ部を前記ガイド部材に沿って移動し、ロッ
ド部に当てる工程と、 前記ボルトをねじ込んでロッド部にキャップ部を仮結合
する仮結合工程とからなることを特徴としたコネクティ
ングロッドの仮結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270046A JP2000094242A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コネクティングロッドの仮結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270046A JP2000094242A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コネクティングロッドの仮結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094242A true JP2000094242A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17480781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270046A Pending JP2000094242A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コネクティングロッドの仮結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055254A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Honda Motor Co., Ltd. | コネクティングロッドの製造方法及び装置 |
| JP2007175855A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Honda Motor Co Ltd | コネクティングロッドの製造方法及び装置 |
| CN103522061A (zh) * | 2012-07-01 | 2014-01-22 | 广东工业大学 | 一种裂断、定扭矩拧螺栓一体化机床 |
| AT521274B1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-12-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10270046A patent/JP2000094242A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055254A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Honda Motor Co., Ltd. | コネクティングロッドの製造方法及び装置 |
| JP2007175855A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Honda Motor Co Ltd | コネクティングロッドの製造方法及び装置 |
| CN103522061A (zh) * | 2012-07-01 | 2014-01-22 | 广东工业大学 | 一种裂断、定扭矩拧螺栓一体化机床 |
| AT521274B1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-12-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels |
| AT521274A4 (de) * | 2018-05-24 | 2019-12-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels |
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