AT521274A4 - Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels - Google Patents

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AT521274A4 ATA50423/2018A AT504232018A AT521274A4 AT 521274 A4 AT521274 A4 AT 521274A4 AT 504232018 A AT504232018 A AT 504232018A AT 521274 A4 AT521274 A4 AT 521274A4
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels (1), wobei ein Pleuel (1) mit einem großen und einem kleinen Pleuelauge (3, 4) in eine Haltevorrichtung (5) eingeführt wird und darin das Pleuel (1) im Bereich des großen Pleuelauges (4) bruchgetrennt wird, sodass das Pleuel (1) in ein Stangenteil (15) und ein Kappenteil (16) aufgeteilt wird, und danach das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) wieder aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden, wobei das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) mit einem Spannelement (17) zusammengespannt werden, bevor sie zur Gänze aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden. Ein U-förmiges Spannelement (17), das an seinen Endbereichen (20) mit je einem Sicherungselement (21) in Form einer Rille oder Sicke versehen ist, die im Bereich des großen Pleuelauges (4) vom Stangenteil (15) aufgenommen werden, wird sich durchgehend über eine Rückseite (19) des Kappenteils (16) und einen Teil des Stangenteils (15) im Bereich der Bruchflächen erstreckend angeordnet.

Description

Zusammenfassung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels (1), nach dem ein Pleuel (1) mit einem großen und einem kleinen Pleuelauge (3, 4) in eine Haltevorrichtung (5) eingeführt wird und darin das Pleuel (1) im Bereich des großen Pleuelauges (4) bruchgetrennt wird, sodass das Pleuel (1) in ein Stangenteil (15) und ein Kappenteil (16) aufgeteilt wird, und danach das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) wieder aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden, wobei das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) mit einem Spannelement (17) zusammengespannt werden, insbesondere bevor sie zur Gänze aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden.
Fig. 5 / 17
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels, nach dem ein Pleuel mit einem großen und einem kleinen Pleuelauge in eine Haltevorrichtung eingeführt wird und darin das Pleuel im Bereich des großen Pleuelauges bruchgetrennt wird, sodass das Pleuel in ein Stangenteil und ein Kappenteil aufgeteilt wird, und danach das Stangenteil und das Kappenteil wieder aus der Haltevorrichtung entfernt werden.
Das Bruchtrennen von Pleueln im Bereich des großen Pleuelauges ist dem Stand der Technik bekannt. Die dabei entstehende Oberflächenstruktur an den Bruchstellen führt dazu, dass die beiden beim Bruchtrennen entstehenden Teile nahezu perfekt wieder zusammenpassen. Dies begünstigt wiederum die Präzision, mit der das Pleuel montiert werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der die Präzision des Zusammenbaus des Pleuels begünstigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit dem eingangs genannten Verfahren zur Herstellung eines Pleuels dadurch gelöst, dass das Stangenteil und das Kappenteil mit einem Spannelement zusammengespannt werden, insbesondere bevor sie zur Gänze aus der Haltevorrichtung entfernt werden.
Von Vorteil ist dabei, dass sich die beim Bruchtrennen ausbildende Mikrostruktur an den Bruchflächen besser vor Beschädigungen geschützt werden kann. Somit bleibt die Präzision, mit der die beiden Teile wieder zusammengefügt werden können, besser erhalten, als wenn die beiden getrennten Teile jeweils gesondert manipuliert werden. Zudem kann damit auch kein Vertauschen von Teilen von verschiedenen Pleueln besser verhinderbar. Das Bruchtrennen von Pleueln ist ja eine / 17
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Massenproduktion, bei der es durchaus vorkommen kann, dass die Kappenteile von Pleueln vertauscht werden. Die Folge davon ist, dass die Mikrostrukturen von Stangenteil und Kappenteil nicht mehr zusammenpassen, und somit Ausschuss produziert wird. Das Spannelement kann auch auf dem Pleuel für dessen Transport verbleiben, also als Transportsicherung für bruchgetrennte Pleuel eingesetzt werden.
Gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das große Pleuelauge im in die Haltevorrichtung eingelegten Zustand des Pleuels teilweise aus der Haltevorrichtung herausragt, und dass das Spannelement bereits auf dem über die Haltevorrichtung hinausragenden Teil des großen Pleuelauges angeordnet wird, bevor die Entfernung des Stangenteils und das Kappenteils aus der Haltevorrichtung eingeleitet wird. Es wird also das Spannelement bereits in einem sehr frühen Stadium der Entfernung des bruchgetrennten Pleuels aus der Haltevorrichtung auf dem Pleuel angeordnet, wodurch die Schutzwirkung des Spannelementes für die Mikrostrukturen der bruchgetrennten Flächen weiter erhöht werden kann.
Es kann aber nach einer anderen Ausführungsvariante des Verfahrens auch vorgesehen sein, dass das Spannelement bereits vor dem Einführen des Pleuels in die Haltevorrichtung im Bereich des großen Pleuelauges angeordnet wird. Mit andern Worten ausgedrückt erfolgt also das Bruchtrennen gegen die Spannkraft des Spannelementes, wodurch die Bruchkraft zwar größer sein muss, dafür aber die beiden getrennten Teile des Pleuels unmittelbar nach Entfernung des Brechwerkzeuges wieder zusammengespannt werden, womit die Gefahr der Beschädigung der Mikrostruktur der Bruchflächen weiter reduziert werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Spannelement sich durchgehend über eine Rückseite des Kappenteils erstreckend angeordnet wird. Es kann damit die Spannkraft gleichmäßiger in das Kappenteil eingeleitet werden, wodurch ein Verkippen des Kappenteils relativ zum Stangenteil besser verhindert werden kann. Dies wiederum begünstigt die unbeschädigte Erhaltung der Mikrostruktur der Bruchflächen.
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Bevorzugt wird nach einer weiteren Ausführungsvariante des Verfahrens das
Pleuel aus einem Sinterwerkstoff pulvermetallurgisch hergestellt, da damit das
Bruchtrennen des großen Pleuelauges einfacher ohne plastische Verformung im
Bereich der Bruchflächen durchgeführt werden kann. Dies wiederum begünstigt die präzise Anordnung des Spannelementes auf dem Pleuel.
Es kann aber auch vorgesehen werden, dass das Spannelement auch in der Anwendung des Pleuels auf diesem verbleibt, dass also keine weiteren Spannelemente, wie z.B. Schraubbolzen angeordnet werden müssen. Damit kann eine weitere mechanische Bearbeitung des Pleuels zur Herstellung der Bolzenaufnahmen entfallen, wodurch die Spannflächen des Kappenteils und die Gegenspannflächen des Stangenteils ununterbrochen ausgebildet werden können. Die Folge davon ist, dass die sich beim Bruchtrennen gebildeten Mikrostrukturen an diesen Flächen durch eine derartige mechanische Bearbeitung nicht beeinträchtigt werden können.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 bis 5 Ausschnitte aus einem bevorzugten Verfahrensablauf zu verschiedenen Zeitpunkten der Herstellung eines Pleuels
In den Fig. 1 bis 5 ist die Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels 1 zu verschiedenen Zeitpunkten des bevorzugten Verfahrens gezeigt.
Generell weist das Pleuel eine Pleuelstange 2 auf, an dessen einem Ende ein kleines Pleuelauge 3 und an dessen anderem Ende ein großes Pleuelauge 4 ausgebildet ist. Das kleine und das große Pleuelauge 3, 4 dienen der Aufnahme von zu lagernden Maschinenteilen. Dazu werden in diese z.B. Lagerschalen oder -buchsen eingesetzt bzw. ist die Oberfläche des kleinen und/oder großen Pleuelauges 3, 4 selbst zur Lagerung von Maschinenteilen ausgebildet. Da diese Einzelheiten an sich aus dem einschlägigen Stand der Technik bekannt sind, sei zu weiteren Einzelheiten dazu auf diesen Stand der Technik verwiesen.
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Das Pleuel 1 ist insbesondere für einen Kompressor eines Kühlapparats vorgesehen.
Das Pleuel 1, so wie es in Fig. 1 dargestellt ist, kann nach einem Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellt sein, also beispielswiese nach einem Gussverfahren. Ein derartiges Verfahren gibt dem Pleuel 1 seine Form, mit der es dann der weiteren Verarbeitung, also der Bruchtrennung, die im nachfolgenden beschrieben wird, zugeführt wird. Da derartige Formgebungsverfahren für Pleuel 1 an sich ebenfalls bekannt sind, sei zu weiteren Einzelheiten dazu ebenfalls auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
Das Pleuel 1, das bereits seine Form aufweist, wie sie anhand eines Beispiels in Fig. 1 dargestellt ist (das Pleuel 1 kann prinzipiell auch eine andere Form aufweisen, wobei aber immer die Pleuelstange 2 und das kleine und das große Pleuelauge 3, 4 vorhanden sind), wird für die Bruchtrennung des großen Pleuelauges 4 in ein Haltevorrichtung 5 gegeben, wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Die Haltevorrichtung 5 ist insbesondere derart ausgebildet, dass eine Relativverschiebung der beiden zu trennenden Teile des Pleuels 1 während der Bruchtrennung in Richtung einer Längsmittelachse 6 durch die Pleuelstange 2. Dazu kann die Haltevorrichtung 5 beispielsweise zwei Stifte 7 bzw. Bolzen aufweisen, die in einem Abstand 8 zueinander angeordnet sind, dass zwar die Pleuelstange 2 zwischen den beiden Stiften 7 aufgenommen werden kann, nicht jedoch das kleine Pleuelauge 3, wie dies aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist. Für diesen Zweck der Relativverschiebbarkeit der beiden zu trennenden Teile des Pleuels 1 sind aber auch andere konstruktive Ausführungsvarianten der Haltevorrichtung 5 möglich.
Neben dieser Aufnahme des Pleuels zwischen den Stiften 7 weist die Haltevorrichtung 5 vorzugsweise keine weiteren Halteelemente auf, mit denen die Pleuelstange und das kleine Pleuelauge 4 während des Bruchtrennens gehalten werden (abgesehen von einer Auflagefläche, auf der das Pleuel 1 in der Haltevorrichtung 1 aufliegt).
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Nachdem das große Pleuelauge 4 bruchgetrennt wird, ist es von Vorteil, wenn diese während des Bruchtrennens im Bereich einer äußeren Oberfläche 9 zumindest bereichsweise geführt bzw. abgestützt wird. Dazu können an der äußeren Oberfläche 9 des großen Pleuelauges 4 Abflachungen 10 vorgesehen sein, durch die eine ebene Fläche gebildet wird. Beispielsweise können zwei in Bezug auf die Längsmittelachse 6 durch die Pleuelstange einander gegenüberliegende Abflachungen 10 vorhanden sein. Die Haltevorrichtung 5 kann dazu passenden ebene Flächen 11 aufweisen, an denen die Abflachungen 10 beim Bruchtrennen des großen Pleuelauges 4 anliegen. Es kann damit einer unbeabsichtigten Beschädigung des Pleuels 1 während des Bruchtrennens vorgebeugt werden.
Für diesen Zweck der Abstützung des großen Pleuelauges 4 beim Bruchtrennen können auch andere konstruktive Ausführungsvarianten der Haltevorrichtung 5 vorgesehen werden.
Nach dem Einführen des noch nicht bruchgetrennten Pleuels 1 in die Haltevorrichtung 5 wird das große Pleuelauge 4 bruchgetrennt. Es sei angemerkt, dass prinzipiell auch das kleine Pleuelauge 3 auf die hier beschriebene Art bruchgetrennt werden kann.
Für das Bruchtrennen wird bevorzugt ein zweigeteilter Stützzylinder 12 in das große Pleuelauge 4 eingeführt. Der Stützzylinder 12 kann einen Außendurchmesser aufweisen, der annähernd dem Innendurchmesser des großen Pleuelauges 4 entspricht. Er kann aber auch einen kleineren Durchmesser aufweisen.
Weiter weist der Stützzylinder 12 zentrisch eine durchgehende Ausnehmung 13 für die Aufnahme eines Spreitzkeils 14. Der Spreitzkeil 14 wird in diese Ausnehmung 13 eingepresst, sodass durch dessen zumindest eine Keilfläche die beiden Teile des Stützzylinders 12 radial auseinandergepresst werden. Diese wiederum führt zu einer Krafteinleitung auf die innere Mantelfläche des großen Pleuelauges 4, wodurch dieses letztendlich unter Bildung eines Stangenteils 15 und eines Kappenteils 16 bruchgetrennt wird, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist.
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Die Ausnehmung 13 im Stützzylinder 12 hat in der dargestellten Ausführungsvariante einen quadratischen Querschnitt. Sie kann aber auch eine andere Querschnittsform aufweisen. Die Querschnittsform des Spreitzkeils 14 ist im Wesentlichen an die Querschnittsform der Ausnehmung 13 im Stützzylinder 12 angepasst.
Anstelle des Stützzylinders 12 und des Spreitzkeils 14 kann beispielsweise auch ein Trennkonus ohne Stützzylinder verwendet werden.
Für das Bruchtrennen können - wie an sich bekannt - Sollbruchstellen am Pleuel vorgesehen werden, beispielsweise Einkerbungen.
Nach dem Bruchtrennen des Pleuels 1, d.h. des großen Pleuelauges 4, in das Stangenteil 15 und das Kappenteil 16 werden diese beiden Teile aus der Haltevorrichtung 5 entfernt (nach Entfernung des Spreitzkeils 14 und des Stützzylinders 12, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist). Dabei werden das Stangenteil 15 und das Kappenteil 16 bevorzugt mit einem Spannelement 17 zusammengespannt, bevor sie zur Gänze entfernt sind, sodass diese beiden Teile wieder an den gebildeten Bruchflächen aneinander anliegen, wie dies Fig. 4 zeigt. Erst danach erfolgt die vollständige Entnahme des bruchgetrennten Pleuels 1 mit dem angeordneten Spannelement 17 aus der Haltevorrichtung 5, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, kann nach einer Ausführungsvariante des Verfahrens vorgesehen sein, dass das große Pleuelauge 4 im in die Haltevorrichtung 5 eingelegten Zustand des Pleuels 1 teilweise aus der Haltevorrichtung 5 herausragt. Das Pleuel 1 kann dazu in Richtung der Axialrichtung durch das große Pleuelauge 4 eine Breite aufweisen, die diese Anordnung des Pleuels 1 ermöglicht, bzw. kann umgekehrt die Haltevorrichtung 5 in dieser Richtung entsprechend niedriger ausgeführt sein. Es wird damit ermöglicht, dass das Spannelement 17 bereits auf einem über die Haltevorrichtung 5 hinausragenden Bereich des großen Pleuelauges 4 angeordnet werden kann, bevor die Entfernung des Stangenteils 15 und das Kappenteils 16 aus der Haltevorrichtung 5 eingeleitet wird, also bevor diese zur Entfernung aus der Haltevorrichtung 5 bewegt werden.
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Nach einer anderen Ausführungsvariante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Spannelement 17 bereits vor dem Einführen des Pleuels 1 in die Haltevorrichtung 5 im Bereich des großen Pleuelauges 5 angeordnet wird, beispielsweise so, wie dies für die oben beschriebenen Ausführungsvarianten des Verfahrens in den Figuren dargestellt ist. Das Spannelement 17 muss bei dieser Ausführungsvariante eine gewisse „Elastizität“ oder Nachgiebigkeit in Richtung der Längsmittelachse 6 durch die Pleuelstange 2 aufweisen, damit die Relativverstellung von Stangenteil 15 zu Kappenteil 16 während des Bruchtrennens ermöglicht wird. Das Spannelement 17 ist daher vorzugsweise generell als Federelement bzw. Federclip ausgeführt. Dies ermöglicht auch eine einfache Montage des Spannelementes 17.
Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, wird das Spannelement 17 gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens vorzugsweise durchgehend über eine Rückseite 19 (Fig. 3) des Kappenteils 16 erstreckend angeordnet. Die Rückseite 19 ist dabei die äußere Mantelfläche des Kappenteils 16 des großen Pleuelauges 4.
Generell ist das Spannelement 17 vorzugsweise zumindest annähernd U-förmig ausgebildet. Die beiden Schenkel des Spannelementes 17 werden bevorzugt an den voranstehend beschriebenen Abflachungen 10 des großen Pleuelauges 4 anliegend angeordnet. Weiter werden Endbereiche 20 des Spannelementes 17 vorzugsweise mit einem Sicherungselement 21 versehen, beispielsweise mit einer Rille oder eine Sicke. Diese können in entsprechenden Nuten 22 (Fig. 1) im Stangenteil 15 im Bereich des großen Pleuelauges 4 aufgenommen werden (eingeclipst werden), sodass damit das Spannelement 17 auf dem Pleuel 1 befestigt werden kann. Das Spannelement 17 umgreift also auch noch einen Teil des Stangenteils 15 im Bereich der Bruchflächen.
Bevorzugt wird nur ein Spannelement 17, insbesondere nur ein Federclip, auf dem Pleuel 1 für das Zusammenspannen von Stangenteil 15 und Kappenteil 16 angeordnet.
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Prinzipiell kann das Pleuel 1 aus allen hierfür gängigen Werkstoffen hergestellt werden. Bevorzugt wird das Pleuel aber aus einem Sinterwerkstoff pulvermetallurgisch hergestellt.
Die Bruchflächen des Kappenteils 16 bilden die Spannflächen und die Bruchflächen des Stangenteils 15 bilden Gegenspannflächen, da die beiden Teile über diese Flächen miteinander verspannt werden. Bevorzugt werden die die Spannflächen des Kappenteils 16 und die Gegenspannflächen des Stangenteils 15 ununterbrochen ausgebildet, d.h. es werden keine Bohrungen in diese Flächen eingebracht. Damit wird der Flächenanteil für das Zusammenspannen des Stangenteils 15 mit dem Kappenteil 16 nicht verringert (verglichen mit Ausführungsvarianten eines Pleuels, bei denen die beiden Teile mittels Schraubbolzen miteinander verbunden werden).
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Pleuels 1 bzw. der Haltevorrichtung 5 diese nicht zwingenderweise maßstäblich dargestellt wurden.
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Bezugszeichenliste
Pleuel
Pleuelstange
Pleuelauge
Pleuelauge
Haltevorrichtung
Längsmittelachse
Stift
Abstand
Oberfläche
Abflachung
Fläche
Stützzylinder
Ausnehmung
Spreitzkeil
Stangenteil
Kappenteil
Spannelement
Bereich
Rückseite
Endbereich
Sicherungselement
Nut / 17
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Claims (6)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels (1), nach dem ein Pleuel (1) mit einem großen und einem kleinen Pleuelauge (3, 4) in eine Haltevorrichtung (5) eingeführt wird und darin das Pleuel (1) im Bereich des großen Pleuelauges (4) bruchgetrennt wird, sodass das Pleuel (1) in ein Stangenteil (15) und ein Kappenteil (16) aufgeteilt wird, und danach das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) wieder aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) mit einem Spannelement (17) zusammengespannt werden, insbesondere bevor sie zur Gänze aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das großes Pleuelauge (4) im in die Haltevorrichtung (5) eingelegten Zustand des Pleuels (1) teilweise aus der Haltevorrichtung (5) herausragend angeordnet wird, und dass das Spannelement (17) bereits auf dem über die Haltevorrichtung (5) hinausragenden Bereich (18) des großen Pleuelauges (4) angeordnet wird, bevor die Entfernung des Stangenteils (15) und das Kappenteils (16) aus der Haltevorrichtung (5) eingeleitet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) bereits vor dem Einführen des Pleuels (1) in die Haltevorrichtung (5) im Bereich des großen Pleuelauges (4) angeordnet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) sich durchgehend über eine Rückseite (19) des Kappenteils (16) erstreckend angeordnet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (1) aus einem Sinterwerkstoff pulvermetallurgisch hergestellt wird.
    11 / 17
    N2018/11700-AT-00
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannflächen des Kappenteils (16) und die Gegenspannflächen des
    Stangenteils (15) ununterbrochen ausgebildet werden.
    12 / 17
    N2018/11700-AT-00
    13 / 17
    Miba Sinter Austria GmbH
    14 / 17
    Miba Sinter Austria GmbH
    15 / 17
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels (1), nach dem ein Pleuel (1) mit einem großen und einem kleinen Pleuelauge (3, 4) in eine Haltevorrichtung (5) eingeführt wird und darin das Pleuel (1) im Bereich des großen Pleuelauges (4) bruchgetrennt wird, sodass das Pleuel (1) in ein Stangenteil (15) und ein Kappenteil (16) aufgeteilt wird, und danach das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) wieder aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden, wobei das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) mit einem Spannelement (17) zusammengespannt werden, bevor sie zur Gänze aus der Haltevorrichtung (5) entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) sich durchgehend über eine Rückseite (19) des Kappenteils (16) und einen Teil des Stangenteils (15) im Bereich der Bruchflächen erstreckend angeordnet wird, wofür ein U-förmiges Spannelement (17) verwendet wird, das an seinen Endbereichen (20) mit je einem Sicherungselement (21) in Form einer Rille oder Sicke versehen ist, die im Bereich des großen Pleuelauges (4) vom Stangenteil (15) aufgenommen werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das große Pleuelauge (4) im in die Haltevorrichtung (5) eingelegten Zustand des Pleuels (1) in Richtung der Pleuelaugenachse teilweise aus der Haltevorrichtung (5) herausragend angeordnet wird, und dass das Spannelement (17) bereits auf dem über die Haltevorrichtung (5) hinausragenden Bereich (18) des großen Pleuelauges (4) angeordnet wird, bevor die Entfernung des Stangenteils (15) und des Kappenteils (16) aus der Haltevorrichtung (5) eingeleitet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) bereits vor dem Einführen des Pleuels (1) in die Haltevorrichtung (5) im Bereich des großen Pleuelauges (4) angeordnet wird.
    16 / 17 ( ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE )
    A2018/50423-AT-00
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stangenteil (15) und das Kappenteil (16) mit dem Spannelement (17) erst nach dem Bruchtrennen zusammengespannt werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (1) aus einem Sinterwerkstoff pulvermetallurgisch hergestellt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannflächen des Kappenteils (16) und die Gegenspannflächen des Stangenteils (15) ununterbrochen ausgebildet werden, insbesondere ohne Bohrungen.
    i ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE 1
    17 / 17 '------------------------------------------------A2018/50423-AT-00
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