CN110529489B - 用于制造断开式连杆的方法和断开式连杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造断开式连杆的方法和一种断开式连杆，根据该方法，将具有大连杆孔(4)和小连杆孔(3)的连杆(1)引入到保持装置(5)中，并且在该保持装置中将连杆(1)在大连杆孔(4)的区域中断开，从而将连杆(1)分为杆部分(15)和帽部分(16)，并且在此之后将杆部分(15)和帽部分(16)又从保持装置(5)中移出，其中，利用夹紧元件(17)将杆部分(15)和帽部分(16)夹紧在一起，特别是在将杆部分和帽部分完全从保持装置(5)中移出之前，利用夹紧元件将杆部分和帽部分夹紧在一起。

Description

用于制造断开式连杆的方法和断开式连杆
技术领域
本发明涉及一种用于制造断开式连杆的方法，根据该方法，将具有大连杆孔和小连杆孔的连杆引入到保持装置中，并且在该保持装置中将连杆在大连杆孔的区域中断开，从而将连杆分为杆部分和帽部分，并且在此之后将杆部分和帽部分又从保持装置中移出。此外，本发明还涉及一种断开式连杆。
背景技术
在大连杆孔的区域中断开连杆由现有技术已知。在断开部位上在此产生的表面结构导致，在断开时产生的两个部分几乎完美地再次匹配在一起。这又有利于精确度，以该精确度可以装配连杆。
发明内容
本发明以如下任务为基础，即提供一种有利于将连杆装配在一起的精确度的可能性。
本发明的任务利用开头提及的用于制造连杆的方法通过如下方式得以解决，即利用夹紧元件将杆部分和帽部分夹紧在一起，特别是在将杆部分和帽部分完全从保持装置中移出之前，利用夹紧元件将杆部分和帽部分夹紧在一起。
此外，本发明还利用一种具有本发明特征的断开式连杆来解决：断开式连杆，具有大连杆孔和小连杆孔，所述连杆在大连杆孔的区域中在保持装置中断开，从而连杆分为杆部分和帽部分，其特征在于，特别是在将杆部分和帽部分完全从保持装置中移出之前，杆部分和帽部分就已经利用夹紧元件夹紧。
在此有利的是，可以更好地保护断开面上在断开时构成的微观结构免受损坏。因此，将这两个部分再次接合比分别单独处理所述两个分离的部分更好地保持精确度。此外，因此也能更好地防止不同连杆的各部分不被调换。断开连杆的确是大规模生产，在该大规模生产时完全可能出现，连杆的帽部分被调换。其后果是，杆部分和帽部分的微观结构不再相互匹配，并且因此制造出废品。夹紧元件也可以留在连杆上以用于其运输，亦即用作用于断开式连杆的运输安全装置。
根据本方法的一种实施变型方案可以规定，在连杆置入到保持装置中的状态中，大连杆孔部分地从保持装置中突出，并且在将杆部分和帽部分从保持装置中开始移出之前，已经将夹紧元件设置在大连杆孔的突出于保持装置的部分上。因此，在将断开式连杆从保持装置中移出的非常早的阶段中，已经将夹紧元件设置在连杆上，由此可以进一步提高夹紧元件对断开面的微观结构的保护效果。
然而根据本方法的另一种实施变型方案也可以规定，在将连杆引入到保持装置中之前，已经将夹紧元件设置在大连杆孔的区域中。因此换言之，所述断开克服夹紧元件的夹紧力进行，由此虽然致断力必须更大，但是为此连杆的所述两个分离的部分在从断开工具中移出后立即又夹紧在一起，对此可以进一步减小断开面微观结构受损的风险。
根据本方法的另一种实施变型方案可以规定，将夹紧元件设置为在帽部分背侧上连续地延伸。因此可以将夹紧力更均匀地引入到帽部分中，由此能够更好地防止帽部分相对于杆部分的倾斜。这又有利于无损地维持断开面的微观结构。
优选地，根据本方法的另一种实施变型方案，由烧结材料以粉末冶金技术制造连杆，这是因为以此可以在断开面的区域中更简单地断开大连杆孔，而没有塑性变形。这又有利于在连杆上精确地设置夹紧元件。
然而也可以规定，在应用所述连杆时，所述夹紧元件也留在该连杆上，因此不必设置其它的夹紧元件、例如螺栓。以此可以省去为了制造栓容纳部而对连杆的其它机械加工，由此可以不间断地构造帽部分的夹紧面和杆部分的对应夹紧面。其后果是，这样的机械加工不能损坏在所述面上断开时形成的微观结构。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助下面的图更详细地阐述本发明。
在简化的示意图中分别地示出：
图1至图5示出优选的方法过程在制造连杆的不同时刻的局部。
具体实施方式
在图1至图5中示出断开式连杆在优选的方法的不同时刻的制造。
通常连杆具有连接杆2，在所述连接杆的一个端部上构成有小连杆孔3，并且在所述连接杆的另一个端部上构成有大连杆孔4。小连杆孔3和大连杆孔4用于容纳待支承的机械部件。为此，例如将轴衬或轴套置入到小连杆孔和大连杆孔中，或者小连杆孔3和/或大连杆孔4的表面本身构成为用于支承机械部件。因为这些细节本身由相关现有技术已知，所以对此对其它细节可参照该现有技术。
连杆1特别是设置用于冷却器的压缩机。
如图1示出，连杆1可以根据现有技术的方法制成、例如根据铸造方法。这样的方法赋予连杆1如下形状，连杆以该形状接着供应给进一步加工、即断开(以下将对其进行描述)。因为这样的用于连杆1的成形方法本身也是已知的，所以对此对其它细节同样可参照相关的现有技术。
将已经具有其形状的连杆1(如该形状借助图1中的实例示出)放入到保持装置5中，以用于断开大连杆孔4(如这特别是从图2中可以看出)，连杆1原则上也可以具有其它形状，但是总是存在连接杆2、小连杆孔3和大连杆孔4。
保持装置5特别是如此构造，使得连杆1的两个待分离的部分在断开期间沿穿过连接杆2的纵向中心轴线6方向相对移动。为此，保持装置5例如可以具有两个销7或栓，所述销或栓相互间隔开间距8地设置，使得虽然可以将连接杆2容纳在这两个销7之间，但是不能容纳小连杆孔3(如这从图2至图4中可以看出)。但是为了连杆1的两个待分离的部分的相对可移动性的目的，保持装置5的其它结构上的实施变型方案也是可行的。
除了将连杆容纳在各销7之间，保持装置5优选不具有另外的用以在断开期间保持连接杆和小连杆孔4的保持元件(除了在保持装置1中放置连杆1的支承面之外)。
在断开大连杆孔4之后，有利的是，在断开期间在外表面9的区域中至少局部地引导或支撑大连杆孔。为此，可以在大连杆孔4的外表面9上设置削平部10，通过该削平部形成平坦面。例如可以存在两个关于穿过连接杆的纵向中心轴线6互相对置的削平部10。保持装置5可以具有匹配于此的平坦面11，在断开大连杆孔4时削平部10贴靠在所述平坦面上。因此能够防止在断开期间连杆1的意外损坏。
为了在断开时支撑大连杆孔4的目的，也可以设置保持装置5的其它结构上的实施变型方案。
在将还未断开的连杆1引入到保持装置5中之后，将大连杆孔4断开。需要指出的是，原则上也可以按照此处所述方式将小连杆孔3断开。
优选地，将两件式的支撑筒12引入到大连杆孔4中以用于断开。支撑筒12可以具有与大连杆孔4的内直径大致相当的外直径。然而该支撑筒也可具有更小的直径。
此外，支撑筒12在中心具有贯穿的缺口13，以用于容纳胀紧楔14。将胀紧楔14压入到所述缺口13中，从而通过压入胀紧楔，至少一个楔面将支撑筒12的两个部分径向地相互压开。这又导致将力引入到大连杆孔4的内侧面上，由此最终在形成杆部分15和帽部分16的情况下将大连杆孔4断开(如这从图3中可以看出)。
支撑筒12中的缺口13在示出的实施变型方案中具有正方形横截面。然而缺口也可以具有其他横截面形状。胀紧楔14的横截面形状基本上匹配于在支撑筒12中的缺口13的横截面形状。
例如也可以使用没有支撑筒的分离椎体来代替支撑筒12和胀紧楔14。
如本身已知，可以在连杆1上设置预设断开部位(例如切口)，以用于断开。
在连杆1(也就是大连杆孔4)断开成杆部分15和帽部分16之后，将这两个部分从保持装置5中移出(如图3所示，在将胀紧楔14和支撑筒12移出后)。在此优选地，在杆部分和帽部分完全移出之前，利用夹紧元件17将杆部分15和帽部分16夹紧在一起，从而这两个部分又在形成的断开面上相互贴靠(如图4所示)。在此之后才将断开的连杆1利用设置的夹紧元件17从保持装置5中完全取出(如图5所示)。
如特别是从图2和图3中可以看出，根据本方法的一种实施变型方案可以规定，在连杆1置入到保持装置5中的状态中，大连杆孔4部分地从保持装置5中突出。连杆1可以为此沿穿过大连杆孔4的轴向方向具有如下宽度，该宽度能实现连杆1的所述布置，或者相反，保持装置5可以沿该方向相应地更低地实施。因此可以实现，在开始将杆部分15和帽部分16从保持装置5中移出之前，即在所述杆部分和所述帽部分为了从保持装置中移出而运动之前，已经可以将夹紧元件17设置在大连杆孔4的突出于保持装置5的区域上。
根据本方法的另一种实施变型方案可以规定，在将连杆1引入到保持装置5中之前，已经将夹紧元件17设置在大连杆孔5的区域中，例如本方法上述实施变型方案在各附图中示出的那样。在该实施变型方案中，夹紧元件17沿穿过连接杆2的纵向中心轴线6的方向必须具有一定的“弹性”或挠曲性，以便在断开期间能实现杆部分15相对于帽部分16的相对移置。夹紧元件17因此一般优选实施为弹簧元件或弹簧夹。这也能实现夹紧元件17的简单安装。
如从图4和图5中可以看出，根据本发明的一种实施变型方案，优选将夹紧元件17设置为在帽部分16的背侧19(图3)上连续地延伸。背侧19在此是大连杆孔4的帽部分16的外周面。
普遍地，夹紧元件17优选构成为至少近似为U形。将夹紧元件17的两腿优选设置为贴靠在大连杆孔4的前述削平部10上。另外给夹紧元件17的端部区域20优选配设锁紧元件21，锁紧元件例如具有沟槽或卷边。夹紧元件的各端部区域可以容纳(夹住)在大连杆孔4区域中的杆部分15中的相应凹槽22(图1)内，从而因此可以将夹紧元件17固定在连杆1上。夹紧元件17也因此在断开面的区域中还包围杆部分15的一部分。
优选地，将仅一个夹紧元件17(尤其是仅一个弹簧夹)设置在连杆1上，以用于将杆部分15和帽部分16夹紧在一起。
原则上，可由所有对此常用的材料制造连杆1。然而优选地，由烧结材料以粉末冶金技术制造连杆。
帽部分16的断开面形成夹紧面，并且杆部分15的断开面形成对应夹紧面，这是因为将帽部分和杆部分在所述面上相互拉紧。优选地，不间断地构造帽部分16的夹紧面和杆部分15的对应夹紧面，也就是说，不将孔引入到这些面中。因此，与借助螺栓将所述两个部分相互连接的连杆实施变型方案作比较，不缩小用于将杆部分15和帽部分16夹紧在一起的面份额。
为了清晰起见最后要指出，为了更好地理解连杆1和保持装置5的构造，并非强制按比例地示出连杆1和保持装置5。
附图标记列表
1连杆
2连接杆
3连杆孔
4连杆孔
5保持装置
6纵向中心轴线
7销
8间距
9表面
10 削平部
11 面
12 支撑筒
13 缺口
14 胀紧楔
15 杆部分
16 帽部分
17 夹紧元件
18 区域
19 背侧
20 端部区域
21 锁紧元件
22 凹槽

Claims (14)

1.用于制造断开式连杆的方法，根据所述方法，将具有大连杆孔(4)和小连杆孔(3)的连杆(1)引入到保持装置(5)中，并且在该保持装置(5)中将连杆(1)在大连杆孔(4)的区域中断开，从而将连杆(1)分为杆部分(15)和帽部分(16)，并且在此之后将杆部分(15)和帽部分(16)又从保持装置(5)中移出，其特征在于，利用夹紧元件(17)将杆部分(15)和帽部分(16)夹紧在一起，将所述夹紧元件(17)设置为在帽部分(16)的外周面和杆部分(15)在断开面的区域中的一部分上连续地延伸，为此使用U形的夹紧元件(17)，所述夹紧元件在其各端部区域(20)上分别配设一个以沟槽或卷边形式的锁紧元件(21)，这些端部区域在大连杆孔(4)的区域中被所述杆部分(15)接纳。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将杆部分(15)和帽部分(16)完全从保持装置(5)中移出之前，利用夹紧元件(17)将杆部分(15)和帽部分(16)夹紧在一起。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连杆(1)置入到保持装置(5)中的状态中，将大连杆孔(4)设置为部分地从保持装置(5)中突出，并且在将杆部分(15)和帽部分(16)从保持装置(5)中的移出开始之前，已经将夹紧元件(17)设置在大连杆孔(4)的突出于保持装置(5)的区域(18)上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将连杆(1)引入到保持装置(5)中之前，已经将夹紧元件(17)设置在大连杆孔(4)的区域中。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，仅在连杆(1)断开之后设置所述夹紧元件(17)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，由烧结材料以粉末冶金技术制造连杆(1)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，不间断地构造帽部分(16)的夹紧面和杆部分(15)的对应夹紧面。
8.断开式连杆，具有大连杆孔(4)和小连杆孔(3)，所述连杆(1)在大连杆孔(4)的区域中在保持装置(5)中断开，从而连杆(1)分为杆部分(15)和帽部分(16)，其特征在于，杆部分(15)和帽部分(16)就已经利用夹紧元件(17)夹紧，所述夹紧元件(17)设置为在帽部分(16)的外周面和杆部分(15)在断开面的区域中的一部分上连续地延伸，为此使用U形的夹紧元件(17)，所述夹紧元件在其各端部区域(20)上分别配设有一个以沟槽或卷边形式的锁紧元件(21)，这些端部区域在大连杆孔(4)的区域中被所述杆部分(15)接纳。
9.根据权利要求8所述的连杆，其特征在于，在将杆部分(15)和帽部分(16)完全从保持装置(5)中移出之前，杆部分(15)和帽部分(16)就已经利用夹紧元件(17)夹紧。
10.根据权利要求8所述的连杆，其特征在于，在所述连杆(1)置入到保持装置(5)中的状态中，大连杆孔(4)可设置为部分地从保持装置(5)中突出，并且在将杆部分(15)和帽部分(16)从保持装置(5)中开始移出之前，夹紧元件(17)就已经设置在大连杆孔(4)的突出于保持装置(5)的区域(18)上。
11.根据权利要求8所述的连杆，其特征在于，在连杆(1)引入到保持装置(5)中之前，夹紧元件(17)就已经设置在大连杆孔(4)的区域中。
12.根据权利要求8至11任一项所述的连杆，其特征在于，仅在连杆(1)断开之后设置所述夹紧元件(17)。
13.根据权利要求8至11任一项所述的连杆，其特征在于，所述连杆(1)由烧结材料以粉末冶金技术制造。
14.根据权利要求8至11任一项所述的连杆，其特征在于，帽部分(16)的夹紧面和杆部分(15)的对应夹紧面不间断地构造。
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