JPS6011713A - 内燃機関のコネクティングロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関のコネクティングロッド、特に繊維強
化プラスチックから形成されたコネクティングロッドに
関する。

一般に、コネクテイングは耐熱性、耐久性、生産性等の
面から金属材料で形成されておシ、そのため重量が大き
く機関の振動及び騒音の原因となっていた。

そこで、近年、コネクティングロッドの素材として軽量
で且つ比較的な強度の大きい繊維強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）が注目され、この繊維強化プラスチックから形成
され九ロッド本体とキャップ部材とを具備するコネクテ
ィングロッドが提案されている。ところが、かかるコネ
クティングロッドにおいては、従来と同様にロッド本体
及びキャップ部材にその強化繊維を切断してボルト用貫
通孔を設は締結ボルトとナツトによシこの両者を結合す
ると、その強化繊維の切断に起因してロッド本体及びキ
ャップ部材の強度（従って、コネクティングロッド全体
の強度）が著るしく低下し、この貫通孔付近に応力集中
が起こシ、内燃機関の高回転時にこの部分が破損する問
題がある。

上述した問題を解消するために、種々の改良されたコネ
クティングロッドも提案されている（実開昭５５−８４
３１０号、実開昭５５−１４７５２７号）。実開昭５５
−８４３１０号公報に開示されているコネクティングロ
ッドでは、ロッド本体とキャップ部材とが繊維強化プラ
スチックから形成されたリング状の締結具によって結合
されている。

このコネクティングロッドにおいては、強化繊維を切断
することなくロッド本体とキャップ部材を結合すること
ができるが、上記両者が繊維強化プラスチックから形成
されている故に、高温時のクリープ現象に起因して締結
力が低下する惧れがある。また、実開昭５５−１４７５
２７号公報に開示されているコネクティングロッドでは
、ロッド本体とキャップ部材とが接着剤によって結合さ
れている。このコネクティングロッドにおいては、上記
と同様に強化繊維を切断することなくロッド本体とキャ
ップ部材とを結合することができるが、高温時に接着剤
の接着力が低下するために信頼性に欠ける。

上記コネクティングロッドはいずれもロッド本体とキャ
ップ部材とを別個に形成した後これら両者を結合する型
のものであるが、これら以外にもロッド本体とキャップ
部材とを一体に形成したものも提案されている。ロッド
本体とキャップ部材とを一体に形成したコネクティング
ロッドにおいては、コネクティングロッドの強度低下を
防止することができるが、反面、従来一体物であったク
ランク軸を分割型にしなければならず、クランク軸の構
成が複雑となる欠点がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その目
的は、コネクティングロッドの強度を低下させることな
くロッド本体とキャップ部材とを確実に締結することが
できる、一層改良された内燃機関のコネクティングロッ
ドを提供することである。

本発明によれは、ロッド本体と、該ロッド本体に結合さ
れるキャップ部材と、前記両者を結合する締結手段とを
具備する、繊維強化プラスチックから成る内燃機関のコ
ネクティングロッドにおいて；該ロッド本体の該大端部
と該キャップ部材とは、該締結手段が装着される際の締
結力によって結合されていることを特徴とするコネクテ
ィングロッドが提供される。

以下、本発明に従って構成された内燃機関のコネクテイ
ングを、添付図面を参照して詳則に説明する。

本発明に従って構成されたコネクティングロッドの第１
の具体例を示す第１図乃至第４図を参照して、全体を番
号２ａで示すコネクティングロッドは、繊維強化プラス
チック〔例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）
　、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）　）から
形成されたロッド本体４と繊維強化プラスチックから形
成されたキャップ部材６とを具備している。ロッド本体
４の一端には大端部８が形成され、その他端部にはピス
トンピン孔１０が形成されている。このロッド本体４の
大端部８には、更に、締結手段１２ａによって上記キャ
ップ部材６が結合され、そして大端部８の端面に形成さ
れた半円形状の凹所とキャップ部材６の唱僅に形成され
た半円形状の凹所によってクランク軸孔１４が規定され
ている。

上記コネクティングロッド２＆は、クランク軸孔１４に
クランク軸（図示せず）が装着されることによって一端
部がクランク軸に回動自在に連結され、ピストンピン孔
１０にピストンピン（図示せず）が圧入されることによ
って他端部がピストンピンを介してピストン（図示せず
）に回動自在に連結される。

次に、主として第２図乃至第４図を参照して締結手段１
２＆によるロッド本体４とキャップ部材６の結合様式に
ついて説明する。ロッド本体４０大端部の両面には結合
突部１６が形成され、まだキャップ部材６の両面には結
合突部１８が形成されている。具体例において、結合突
部１６はロッド本体４の大端部８に形成された半円形状
の凹所の周囲に設けられ、結合突部１８はキャップ部材
６に形成された半円形状の凹所の周囲に設けられており
、従って結合突部１６及び１８は上記クランク軸孔１４
の周囲に夛状に形成されている。他方、具体例における
締結手段１２１Ｌは上締結手段２０と下締結手段２２と
を含んでおシ、上締結手段２０は一対の金属製帯状締結
部材２４から構成され、また下締結手段２２は一対の金
属製帯状締結部材２６から構成されている。一対の帯状
締結部材２４（第３図においてその片方のみを示す）の
各々の中間部は半円形状に湾曲されておシ、その内面に
よってロッド本体４０大端部８に形成された結合突部１
６に対応した受部２Ｂを規定している。一対の帯状締結
部材２４は、夫々、ロッド本体４０両面に形成された結
合突部１６に装着され、各々の受部２８には上記結合突
部１６が夫々受は入れられる。また、一対の帯状締結部
材２６（第３図においてその片方のみを示す）の各々の
中間部も半円形状に湾曲されておシ、その内面によって
キャップ部材６に形成された結合突部１８に対応した受
部３０を規定している。この一対の帯状締結部材２６は
、夫々、キャップ部材６０両面に形成された結合突部１
８に装着され、各々の受部３０には上部結合突部１８が
受け入れられる。

上述した一対の帯状締結部材２４の各々と一対の帯状締
結部材２６の各々とは以下の如くして所要の通りに装着
される。即ち、ロッド本体４の両面に形成された結合突
部１６に上述した如く帯状締結部材２４を夫々装着する
と共にキャップ部材６０両面に形成された結合突部１８
に上述した如く帯状締結部材２６を夫々装着した後に、
第１図乃至第３図に示す如く、ロッド本体４及びキャッ
プ部材６の片面に配設された帯状締結部材２４及び２６
の両端部をボルト３２とナツト３４を用いて連結すると
共にロッド本体４及びキャップ部材６の他面に配設され
た帯状締結部材２４及び２６の両端部もボルト３２とナ
ツト３４を用いて連結することによって、上記上締結手
段２０を構成する一対の帯状締結部材２４及び上記下締
結手段２２を構成する一対の帯状締結部材２６がＰｉｆ
ｉ要の通りに装着される。かくの如く上締結手段２０及
び下締結手段２２が装着されると、ボルト３２とナツト
３４による締付力が帯状締結部材２４を介してロッド本
体４に締結力として作用すると共に上記締付力が帯状締
結部材２６を介してキャップ部材６に締結力として作用
し、かくしてロッド本体４とキャップ部材６とが上記締
結力によって確実に結合される。

具体例では、更に、コネクティングロッド２＆のクラン
ク軸孔１４の内周面には、金属製のスリーブ部材３６が
装着されている。スリーブ部材３６は、第２図及び第４
図に示す如く、一対の半円筒状の部材３８＆及び３８ｂ
から構成されている。

このスリーブ部材３６は一体の円筒スリーブ状の部材よ
多構成することも可能であろうこのスリーブ部材３６の
両端には、その半径方向外方に突出している環状縁部４
０が形成されている（詳しくは、第４図から明らかな如
く、部材３８ａ及び３８ｂの両端部には夫々半円弧状の
縁部が形成されておシ、部材３８Ｂの縁部及び部材３８
ｂの縁部によって環状縁部４０を規定している）。この
スリーブ部材３６の現状縁部４０の各々は、夫々、ロッ
ド本体及びキャップ部材６によって規定されたクランク
軸孔１４の両開口端からその半径方向外方に拡がって延
び、ロッド本体４に装着された帯状締結部材２４及びキ
ャップ部材６に装着された帯状締結部材２６を越えて若
干外方に突出している。

上述した通シのコネクティングロッド２ａにおいては、
一対の帯状締結部材２４及び２６を連結する際の締付力
が締結力としてロッド本体４及びキャップ部材６に作用
するために、ロッド本体４及びキャップ部材６の強度を
低下させることなくＣ特に、強化繊維の切断に起因する
強度低下をなくすことができる）これらを確実に結合す
ることができる。また、スリーブ部材３６の環状縁部４
０が帯状締結部材２４及び２６を越えて突出しているた
めに、帯状締結部材２４及び２６の抜けをもｉ実に防止
することができる。

上述した具体例ではスリーブ部材３６に形成された環状
縁部４０によって帯状締結部材２４及び２６の抜けを確
実に防止しているが、スリーブ部材３６に代えて、この
環状縁部をロット°本体４に形成された結合突部１６及
びキャップ部材６に形成された結合突部１８に一体に形
成することも可能である。また、スリーブ部材３６に形
成された環状縁部４０に代えて、帯状締結部材２４及び
２６の受部２８及び３０を規定する内面に突起を設け、
この突起によって上記抜けを確実に防止することも可能
である。また、ロッド本体４にプ杉成された結合突部１
６の外面及びキャップ部材６に形成された結合突部１８
の外面に夫々外方（クランク軸孔１４の軸線方向外方）
に拡がる傾斜面を形成し、他方、帯状締結部材２４の受
部２Ｂを規定する内面に上記ロッド本体４の結合突部１
６に形成された傾斜面に対応する傾斜係合面を形成する
と共に帯状締結部材２６の受部３０を規定する内面に上
記キャップ部材６の結合突部１８に形成された傾斜面に
対応する傾斜保合面を形成することによつても、帯状締
結部材２４及び２６の抜けを確実に防止することが可能
である。更に、上線結手段２０を一対の帯状締結部材２
４よシ構成し、下船結手段２２を一対の帯状締結部材２
６よｐ構成しているが、これらに代えて、いずれも単一
の部材よシ構成することも可能である。

上線結手段及び下船結手段の変形例を示す第５図におい
て、全体を番号１２８′で示す締結手段は上線結手段２
０′を構成する金属製の上締結部材２４′及び下船結手
段２２′を構成する下締結部材２６′を含んでいる。上
締結部材２４′には略矩形状の開口４２が形成され、そ
の長手方向中間部は半円形状に湾曲され、開口４２０両
側に位置するその湾曲された内面によって上記ロッド本
体４の両面に形成された結合突部１６に対応した受部４
４を規定している。この上締結部材２４′は開口４２を
通してロッド本体４の他端部が挿入されることによって
ロッド本体４に装着され、かく装着されると、上締結部
材２４′に形成された各々の受部４４にロッド本体４の
両面に形成された結合突部１６が夫々受は入れられる。

また、下締結部材２６′にも略矩形状の開口４６が形成
され、その長手方向中間部は半円形状に湾曲され、−口
４６の両側に位置するその湾曲された内面によって上記
キャップ部材６の両面に形成された結合突部１８に対応
した受部４８を規定している。かかる下締結部材２６′
は開口４６を通してキャップ部材６が挿入されることに
よってキャップ部材６に装着され、かく装着されると、
上記下締結部材２６′に形成された各々の受部４８にキ
ャップ部材６の両面に形成された結合突部１８が夫々受
は入れられる。そして、上述した如くロッド本体４に上
締結部材２４′が装着されると共にキャップ部材６に下
締結部材２６′が装着された後に上締結部材２４′及び
下締結部材２６′の両端部をボルト（図示せず）とナツ
ト（図示せず）により連結することによって、上締結部
材２４′及び下締結部材２６′が所要の通りに装着され
る。かかる変形例においても、ボルトとナツトによる締
付力が上締結部材２４′を介してロッド本体４に締結力
として作用すると共に上記締付力が下締結部材２６′を
介してキャップ部材６に作用し、かくしてロッド本体４
とキャップ部材６とを強度を低下させることなくｅ：実
に結合することができる。上記変形例においては、上記
記載から容易に理解される如く、上締結部材２４′の開
口４２内にロッド本体４が配設されると共に下締結部材
２６′の開口４６内にキャップ部材６が配設される故に
、上締結部材２４′及び下締結部材２６′の抜けを完全
に防止することができる。

次に、第６図及・び第７図を参照して、本発明に従って
構成されたコネクティングロッドの第２０具体例を説明
する。尚、以下の記載において第１図乃至第４図に示す
部材と同一の部材は拘−の番号を付す。

第６図及び第７図において、全体を番号２ｂで示すコネ
クティングロッドは繊維強化プラスチックがら形成され
九ロッド本体４及びギャップ部材６を具備し、これらが
一対の金属製の帯状締結ノくンド５０から成る締結手段
１２ｂＫ、ｌ：つて結合されている。

主として第７図を参照して締結手段１２ｂによる締結様
式について説明すると、帯状締結ノ（ンド５０の各々は
略コ字状に形成され、その両端部５０ａ及び５０ｂには
内側に向かって下方に傾斜している保合面５２Ｐ、及び
５２ｂが規定されている。

他方、ロッド本体４０大端ｓ８の両端部及びキャップ部
材６の両端部によって規定される両側部は略矩形状に形
成され、キャップ部材６の両端部下面の両縁部（第７図
において片方の端部のみを示す）には傾斜面５４ａ及び
５４ｂが形成されている。更に、この両端部にはキャッ
プ部材６の下面を除く周囲に溝部５６が形成され、溝部
５６の底面の一部（詳しくは、キャップ部材６の両端部
下面の両縁部）には上記係合面５２ａ及び５２ｂに対応
した傾斜保合面５８（第７図において片方の端部に形成
された一方の傾斜保合面のみ示す）が形成されている。

この溝部５６は、強度低下を防止するために成型時に形
成するのが好ましい。尚、上記傾斜保合面５８は、キャ
ップ部材６に代えて、ロッド本体４の両端部上面の両級
部に形成することも可能である。

上記第２の具体例のコネクティングロッド２ｂにおいて
は、ロッド本体４の大端部８及びキャップ部材６によっ
て規定される両端部に形成された溝部５６に夫々帯状締
結バンド５０が装着される。

そして、かく装着された後に更に帯状締結バンド５０の
両端部５０１Ｌ及び５０ｂに形成されている貫通孔６０
ａ及び６０ｂを通して連結用ボルト６２を挿通し、連結
用ボルト６２の雄ねじ部にナツト６４を螺着することに
よって、帯状締結バンド５０が所要の通シに装着される
。帯状締結バンド５０が所要の通シに装着されると、連
結用ボルト６２及びナツト６４による締伺力が帯状締結
バンド５０に形成された係合面５２ａ及び５２ｂの作用
によってロッド本体４とキャップ部材６とを結合するた
めの締結力に変換され、かくして上記締結力によってロ
ッド本体４とキャップ部材とが確実に結合される。

尚、この場合、第７図に示すように、帯状締結バンド５
００両端部５２ａ及び５２ｂの外面に凹所６６（第７図
において片方の凹所のみ示す）を形成し、との凹所６６
内に連結用ボルト６２の頭部及びナツト６４を収容する
ように構成するのが好ましい。

上述した第２の具体例のコネクティングロッド２ｂにお
いても、帯状締結バンド５０を装着する際の締伺力が締
結力として作用するために、ロッド本体４及びキャップ
部材６０強度を低下させることなくこれらを確実に結合
することができる。

また、帯状締結バンド５０が溝部５６内に配設されるた
めに、帯状締結バンド５６の抜けをも確実に防ぐことが
できる。

次いで、第８図を参照して本発明に従って構成されたコ
ネクティングロッドの第３の具体例について説明する１
、第８図において、番号２Ｃで示すコネクティングロッ
ド（第８図において、コネクティングロッドの一端部の
一部を示す）は、繊維強化プラスチックから形成された
ロッド本体４とキャップ部材６とを具偏し、これらが締
結手段１２Ｃによって結合されている。更に、締結手段
１２Ｃによる締結様式について説明すると、締結手段１
２１１１は一対のリング状の金属製締結ノくンド６８を
有しており、各々のその両端は開放されている。

他方、ロッド本体４の大端部８の両端部及びキャップ部
材６の両端部によって規定される両端部は円筒状に形成
され、この円筒状の両端部にはその周囲全周に渡だって
溝部７０（以下の記載から理解される如く、抜は防止と
して作用するＹが形成されている。

上記第３の具体例のコネクティングロッド２Ｃにおいて
は、ロッド本体４０大端部８０両端部及びキャップ部材
６の両端部によって規定される両端部に形成された溝部
７０に帯状締結）（ンド６８が夫々装着される。そして
、かく装着された後に更に帯状締結バンド７０の両端部
に形成された孔７２を通して連結用ボルト７４を挿通し
、連結用ボルト７４の雄ねじ部にナツト７６を螺着する
ことによって、帯状締結バンド６８がＦｌ’ｌ要の通）
に装着される。かく装着されると、連結用ボルト７４と
ナツト７６とによる締付力が締結力としてロッド本体４
とキャップ部材６に作用し、かくして上述した如くロッ
ド本体４とキャップ部材６とが確実に締結される。

次に、第９図を参照して本発明に従って構成されたコネ
クティングロッドの第４の具体例について説明する。第
９図において、番号２ｄで示スコネクテイングロツド（
笛９図においてコネクティングロッドの一端部の一部を
示す）は、繊維強化プラスチックから形成されたロッド
本体４とキャップ部材６とを具備し、これらが締結手段
１２（１によって結合されている。史顛、締結手段１２
（１による締結様式について説明すると、締結手段１２
ｄは受部が夫々規定された一対の略Ｕ字状の金属膜受は
部材ロッド８０（受は部材を構成する）（第９図におい
て片方のみを示す）と、各々の受け部材ロッド８０の両
端部間に装着さ扛る金属製締付プレート部材８２（第９
図において片方のみを示す）とを有している。受は部材
ロッド８０は中間部８０１１と中間部８０ａの両端から
実質上垂直に延びる直線端部８０ｂ及び８０ｃとを有し
、上記中間部８０ａ並びに直線端部８０ｂ及び８０ｃに
よって受部８４を規定している。この直線端部８０ｂ及
び８０Ｃの先端部には、史に、雄ねじ部が刻設されてい
る。また、プレート部＠８２の両端部には孔８６が形成
されている。かかる孔８６には上記受は部材ロッド８０
の直線端部８０ｂ及び８０ｏが挿通される。

他方、ロッド本体４の大端部８０両端部及びキャップ部
材６０両端部によって規定される両端部は矩形状に形成
され、上記両端部にはキャップ部材６の下面を除く周囲
にその断面形状が略半円形である溝部８８（以下の記載
から明らかな如く、抜は防止として作用する）が形成さ
れている。

上記第４の具体例においては、受は部材ロッド８０は夫
々ロッド本体４の大端部８の両端部及びキャップ部材６
の両端部によって規定される両端部に形成された溝部８
８に装着され、かく装着されると、上記両端部は受け部
材ロッド８０の受部８４に受け入れられる。そして、〃
・＜装着された後に、受は部材ロッド８０の直線端部８
０ｂ及び８０Ｃ間にプレート部材８４を装着し、しかる
後戻に上記直線端部８０ｂ及び８０ｃの雄ねじ部にナツ
ト９０を螺着することによって、受は部材ロッド８０及
びプレート部材８２が所要の通シに装着される。上述し
た如く所要の通シに装着されると、受は部材ロッド８０
の雄ねじ部とナラ）９０による締付力が受け部材ロッド
８０を介してロッド本体４に締結力として作用すると共
にプレート部材８２を介してキャップ部材６に締結力と
して作用し、かくして上述した如くロッド本体４とキャ
ップ部材６とが確実に締結される。

次に、第１０図乃至第１２図を参照して本発明に従って
構成されたコネクティングロッドの第５の具体例につい
て説明する。第１０図及び第１１図において、全体を番
号２ｅで示すコネクティングロッドは繊維強化プラスチ
ックから形成されたロッド本体４とキャップ部材６とを
具備し、これらが締結手段１２ｅによって結合されてい
る。主として第１１図及び第１２図を参照して締結手段
１２ａによる締結様式について説明すると、締結手段１
２ｅは一対の略矩形状の金属性枠体９２を具備している
。枠体９２は、第１２図に示す如く、上プレート部９２
ａと、下プレート部９２ｂと、上プレート部９２ａと下
プレート部９２ｂとを接続する側部プレート部９２ｃ及
び９２ｄとを有している。枠体９２の下プレート部９２
ｂの内面には突起部９４が設けられておｐｌこの突起部
９４には雌ねじ部が形成されている。他方、ロッド本体
４の大端部８の両端部とキャップ部材６の両端部とによ
って規定される両端部は略矩形状に形成されている。

上記第５の具体例においては、枠体９２は夫々ロッド本
体４の大端部８の両端部及びキャップ部材６の両端部に
よって規定される両端部に装着される。そして、かく装
着された後に更に枠体９２の下プレート部９２ｂの雌ね
じ部に締付ねじ９６を螺着することによって、枠体９２
が所要の通シに装着される。かく装着されると、枠体９
２の雌ねじ部と締付ねじ９６による締付力が枠体９２を
介してロッド本体４に締結力として作用すると共に締付
ねじ９６を介してキャップ部材６に締結力として作用し
、かくして上述した如くロッド本体４とキャップ部材６
とが確実に結合される。

この第５の具体例においては、第１１図に示す如く、ロ
ッド本体４０大端部８の両端部上面及びキャップ部材６
の両端部下面に作用する上記締結力が実質上均一に加わ
るように、枠体９２の内面とロッド本体４０大端部８０
両端部上面及びキャップ部材６の両端部下面との間に夫
々座金９８８及び９８ｂが配設されている。

また、上記具体例においては、枠体９２が外れるのを防
止するために、ロッド本体４の大端部８０両端部１面に
は外方に拡がる（従って、外側に向かって、上方に傾斜
する）傾斜面が形成され、他方、枠体９２の上プレート
部９２＆とロッド本体４の大端部８との間に配設された
座金９３ａの上記傾斜面に接する面（下面）には上記傾
斜面に対応した傾斜保合面が形成されている（第１２図
から明らかであろう）。この傾斜面はキャップ部材６の
両端部下面、或いはキャップ部材６の両端部下面及びロ
ッド本体４の大端部８の両端部上面の双方に形成するこ
とも可能であシ、かかる場合には、上記傾斜面に接する
座金の面に上記傾斜面に対応した傾斜保合面が形成され
る。

更に、上記具体例においては、枠体９２の外れを一層防
止するために、ロッド本体４の大端部８と枠体９２の上
プレート部９２＆との間に配設された座金９８ｍの両端
部に突出縁部１００ａが形成され、この突出縁部１００
ａ間に枠体９２が装着されている。この突出縁部はキャ
ップ部材６と枠体９２の下プレート部９２ｂとの間に配
設された座金９８ｂの両端部、或いはキャップ部材６と
枠体９２の下プレート部９２ｂとの間に配設された座金
９８ｂ及びロッド本体４の大端部８と枠体９２の上プレ
ート部９２ｍとの間に配設された座金９８ａの双方の両
端部に形成することも可能である。

以上本発明に従って構成されたコネクティングロッドの
具体例について説明したが、本発明はかかる具体例に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することな
く種々の変形乃至修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成されたコネクティングロ
ッドの第１の具体例を示す正面図。 第２図は、第１図のコネクティングロッドにおけるロッ
ド本体とキャップ部材との結合部付近を示す一部切欠い
だ断面図。 第３囚は、第１図のコネクティングロッドにおける締結
手段の一部を示す斜視口。 第４図は、第１図のコネクティングロッドにおけるスリ
ーブ部材を示す斜視図。 第５図は、締結手段の上締結部材及び下締結部材の変形
例を示す斜視図。 第６図は、本発明に従って構成されたコネクティングロ
ッドの第２の具体例を示す正面図。 第７図は、第６図のコネクティングロッドにおけるロッ
ド本体とキャップ部材との結合部付近の一端部を示す分
解斜視図。 第８図は、本発明に従って構成されたコネクティングロ
ッドの第３の具体例におけるロッド本体とキャップ部材
との結合部付近の一端部を示す分解斜視図。 第９図は、本発明に従って構成されたコネクティングロ
ッドの第４の具体例におけるロッド本体とキャップ部材
との結合部付近の一端部を示す分解斜視図。 第１０図は、本発明に従って構成されたコネクティング
ロッドの第５の具体例を示す正面図。 第１１図は、第１０図のコネクティングロッドにおける
ロッド本体とキャップ部材との結合部付近の一端部を示
す部分断面図。 第１２図は、第１０図のコネクティングロッドにおける
枠体を示す斜視図。 ２ａ乃至２ｅ・・・コネクティングロッド４・・・ロッ
ド本体 ６・・・キャップ部制 ８・・・大端部 １２ａ乃至１２ａ・・・締結手段 特許出願人　いすｙ自動車株式会社 第２図 ４ 第３図　第４図 率５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ロッド本体と、該ロッド本体に結合されるキャップ
   部材と、前記両者を結合する締結手段とを具備する、繊
   維強化プラスチックから成る内燃機関のコネクティング
   ロッドにおいて；該ロッド本体の該大端部と該キャップ
   部材とは、該締結手段が装着される際の締結力によって
   結合されていることを特徴とするコネクティングロッド
   。 ２　該締結手段は互いに連結されることによって装着さ
   れる上締結手段及び下締結手段とを含んでおｐ、、該上
   締結手段及び核下締結手段には夫々受部が規定され、他
   方、該ロッド本体には該上締結手段の該受部に受け入れ
   られる結合突部が設けられ、該キャップ部劇には該下締
   結手段の該受部に受け入れられる結合突部が設けられて
   いる特許請求の範囲第１項記載のコネクティングロッド
   。 ３、該締結手段は、両端部が連結されることによって該
   ロッド本体の大端部の両端部及び該キャップ部劇の両端
   部によって規定される両端部に装着される一対の帯状綿
   結バンドを含んでいる特許請求の範囲第１項記載のコネ
   クティングロッド。 ４、該締結手段は受部が夫々規定された一対の略Ｕ字状
   の受け部材と、各々の該受は部側の両端部間に装着され
   る締付プレート部材とを含んでおシ、該各々の受け部劇
   の該受部には、夫々、該ロッド本体の大端部の両端部及
   び該キャップ部材の両端部によって規定される両端部が
   受け入れられる特許請求の範囲第１項記載のコネクテイ
   ンクロンド。 ５．該締結手段は一対の金属性の枠体と、該各々の枠体
   に螺着された結合ねじ部材とを含んでおり、該各々の枠
   体は、夫々、該ロッド本体の大端部の両側部及び該キャ
   ップ部材の両側部によって規定される両端部に装着され
   る特許請求の範囲第１項記載のコネクティングロッド。