JPH0438903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被プレス板材の周側部に穴あけ等を
行なう際、プレス力を変換するのに用いるプレス
金型用カムに関する。

（従来技術） プレス金型用カムは、その一方が上型に他方が
下型にそれぞれ取り付けられ、常に、一対として
用いられる。通常、両者共に略三角柱状を呈し、
カム面として働く摺接面、治具を取り付ける直立
面、基台側と対向する基準面をそれぞれ形成され
る。

この種のプレス金型用カムは、通常鋳物であ
り、鋳造後に、例えば、第６図に示すような所要
の精度での面加工がなされる。即ち、第６図ａに
示す基準面１のフライス加工および穴あけ加工、
第６図ｂに示す摺接面２のフライス加工、第６図
ｃに示す直立面３のフライス加工がなされる。こ
の場合、プレス金型用カムの両側壁面４は図示し
ない挟持手段により挟持され、しかも、各種形状
のブロツク６を併用して全体が傾斜台５側に固定
され、その上で面加工がなされる。

このような傾斜台５を用いた面加工に代えて、
プレス金型用カムの両側壁面間にボルトを挿通可
能な貫通穴を形成しておき、これをロータリーテ
ーブル上にボルト止めし、上述の３面をフライス
加工する方法も知られている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、傾斜台５を用いた面加工では、傾斜
台５上にプレス金型用カムを固定する段取りを少
なくとも３回も行なう必要があり、これがコスト
アツプ要因となつている。他方、プレス金型用カ
ムをロータリーテーブル上へボルト止めしての面
加工では、プレス金型用カムへボール盤を用い締
付ボルト用の穴を形成するため、これがコストア
ツプ原因となつている。

本考案の目的は締付用のボルト穴を低コストで
形成できるプレス金型用カムを提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、本考案は一対で用
いられると共に、主プレス方向のプレス力を、被
プレス板材の周側部と接離する副プレス方向のプ
レス力に変換するプレス金型用カムであつて、特
に、上記プレス金型用カムの少なくとも一方は上
記主プレス方向および副プレス方向に対して共に
直交する第３の方向と正対する両側壁面を形成さ
れ、上記両側壁面間に直状鋼管が鋳込まれたこと
を特徴とする構成を採る。

（作用） 直状鋼管の形成する穴に、プレス金型用カムの
締付け用のボルトを挿通させることができる。

（実施例） 第１図にはプレス金型用カムとしてのドライバ
ー１０を示した。ドライバー１０は略三角柱状を
呈した鋳物であり、第３図に示すように、プレス
機の上型１１上に固定され、使用される。

ここでは、まず、第３図のプレス機を先に説明
する。このプレス機は車両用ドアのインナパネル
１２に対し、その周側部に横穴を形成する工程で
使用される。プレス機は上型１１側にドライバー
１０を、下型１３側にプレス金型用カムとしての
ワーカー１４をそれぞれ取り付けており、これら
一対のプレス金型用カムがプレス機の主プレス方
向Ｘのプレス力を水平方向である副プレス方向Ｙ
のプレス力に変換するよう働く。

即ち、下型１３の上面には被プレス板材として
のインナパネル１２を支持する支持部１６が形成
され、これは上型１１に圧縮ばね１７により連結
された挟持板１５と共働してインナパネル１２を
確実に挟持する。支持部１６の周側部と対向する
位置にはワーカー１４が対設される。

ワーカー１４は下型１３上に凹設したレール溝
１８に摺動自在に嵌着される。このワーカーはそ
の基準面１４１をレール溝１８の底部に摺接し、
パンチ２８を取り付けた直立面１４２をインナパ
ネルの周側部１２１に対向させ、傾斜した摺接面
１４３を上型側のドライバー１０に対向させる。
ワーカー１４の両側壁１４４の各下端にはフラン
ジ状の側方突部１４５が形成され、これがレール
溝１８の図示しない係止部に係合し、レール溝か
らの離脱を防止している。なお、レール溝１８に
はばね１９が収容されており、これによりワーカ
ー１４をインナパネル１２の周側部１２１により
離れる方向に押圧作動可能としている。

このようなワーカー１４の両側壁１４４は、主
プレス方向Ｘおよび副プレス方向Ｙと共に直交す
る第３の方向Ｚと正対するよう形成されており、
これら両側壁面１４４間にはワーカー１４内に鋳
込まれた直状鋼管２０により貫通穴２１が形成さ
れている。

なお第３図中符号２２は支持部１６内に形成さ
れた落下穴を示しており、これはパンチ穴２９よ
り移動してくる切屑を下方へ排除するよう働く。

上型１１に取り付けられるドライバー１０はそ
の直立面１０１及びその反対側の延出面１０２の
両上端よりフランジ状の側方突部１０３を突設し
ており、ここを利用して上型１１にボルト止めさ
れる。

このドライバー１０はその基準面１０４を下型
に接合させ、ワーカー側の摺接面１４３と共働し
てカム作動を行なうための摺接面１０５が形成さ
れる。

このようなドライバー１０にもワーカー１４と
同様に第３の方向Ｚと正対するよう形成された一
対の側壁面１０６が形成され、これら両側壁面１
０６間にはドライバー１０内に鋳込まれた直状鋼
管２０により貫通穴２３が形成されている。

ここでドライバー１０の鋳造について説明す
る。ドライバー１０はFC20〜30が用いられる、
鋳造される。この際、第５図に示すように、砂型
２４のキヤビテイ２４１内に、前以て貫通穴２３
の形成用の直状鋼管２０が装着される。ここで、
鋳造されるドライバーの全幅Ｗを例えば400mmと
する場合、ドライバーの面加工時のたおれを防ぐ
必要上、直状鋼管２０の内径Ｄ、すなわち締付け
用ボルトの外径を20mm以上とすることが望まし
い。ここでは配管用炭素鋼鋼管（SGP）を直状
鋼管２０として用いた。この鋳造において、溶湯
をキヤビテイ２４１に流入させると、直状鋼管２
０の外表面のみが部分的に溶け、溶湯側と金属結
合することとなり、これがドライバー１０内に一
体的に鋳込まれる。この直状鋼管２０に代え、砂
中子を用いた場合には中子内部に溶湯が浸入し、
中子が破壊することが多く、従来はこのように比
較的細かい貫通穴２３の鋳造による形成は困難で
あつた。

鋳造されたドライバー１０は、この後第１図お
よび第２図に示すように、ロータリーテーブル２
５に載置され、貫通穴２３に挿通された締付ボル
ト２６により両側壁面１０６を上下に向けて固定
される。そして、ロータリーテーブル２５及びフ
ライス２７、ドリル２８等を手動切換あるいは前
以て入力処理される面加工プログラムに沿つての
自動制御により切換駆動させ、基準面１０４、直
立面１０１、摺接面１０５、延出面１０２、側方
突部１０３上の各面等を順次面加工および穴加工
し、所要面精度のドライバー１０を作製すること
となる。

以上のようにドライバー１０は作製されるが、
これと同様にワーカー１４も製作されることとな
る。

上述のようなプレス金型用カムとしてのドライ
バー１０およびワーカー１４を対としてプレス機
に取り付けインナパネル１２の周側部１２１に所
望の穴あけ加工をすることが可能となる。

（考案の効果） 固定用の締付ボルトを挿通させる貫通穴を鋳造
時に形成でき、この貫通穴の穴あけ加工を別途行
なう必要がなく、プレス金型用カムの製造コスト
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としてのドライバー
およびワーカーを対として用いたプレス機の概略
の面加工時の概略斜視図、第２図は同上ドライバ
ーの側面図、第３図は同上ドライバー及びこれと
対をなすワーカーを取り付けたプレス機の概略側
断面図、第４図は同上ドライバー及びワーカーと
インナーパネルの分解概略斜視図、第５図は同上
ドライバーの鋳造説明図、第６図ａ，ｂ，ｃは従
来装置の説明図をそれぞれ示している。 １０……ドライバー、１２……インナパネル、
１４……ワーカー、２０……直状鋼管、２１，２
３……貫通穴、１０６，１４４……側壁面、Ｘ…
…主プレス方向、Ｙ……副プレス方向、Ｚ……第
３の方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対で用いられると共に、主プレス方向のプレ
   ス力を、被プレス板材の周側部と接離する副プレ
   ス方向のプレス力に変換するプレス金型用カムに
   おいて、上記プレス金型用カムの少なくとも一方
   は上記主プレス方向及び副プレス方向に対して共
   に直交する第３の方向と正対する両側壁面を形成
   され、上記両側壁面間に直状鋼管が鋳込まれたこ
   とを特徴とするプレス金型用カム。