JPS6284848A - ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型 - Google Patents
ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型Info
- Publication number
- JPS6284848A JPS6284848A JP22445085A JP22445085A JPS6284848A JP S6284848 A JPS6284848 A JP S6284848A JP 22445085 A JP22445085 A JP 22445085A JP 22445085 A JP22445085 A JP 22445085A JP S6284848 A JPS6284848 A JP S6284848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working
- cold
- coining
- die
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ソケットポール孔の開［コ方向とフランジ部
が手直でないソケットボールジョイントを成形するため
の塑性加工の方法およびその金型に関するものである。
が手直でないソケットボールジョイントを成形するため
の塑性加工の方法およびその金型に関するものである。
（従来の技術）
従来、第２図および第３図に示すようなソケットボール
ジョイントｌを成形する方法としては、まず、ワークが
熱間鍛造で荒成形され、この荒成形されたワークのフラ
ンジ部２に冷間コイニング加工でボルト座面３が形成さ
れ、次に、このポルト座面３を基準として、ソケットポ
ール孔４に切削および研削等の機械加工が行なわれて仕
］二（ずられていた。そして、このようにポル）・座面
３を基準にしてソケットポール孔４の加工が行なわれる
ことにより、ソケットポール孔４とボルト座面３との位
置が合わされていた。
ジョイントｌを成形する方法としては、まず、ワークが
熱間鍛造で荒成形され、この荒成形されたワークのフラ
ンジ部２に冷間コイニング加工でボルト座面３が形成さ
れ、次に、このポルト座面３を基準として、ソケットポ
ール孔４に切削および研削等の機械加工が行なわれて仕
］二（ずられていた。そして、このようにポル）・座面
３を基準にしてソケットポール孔４の加工が行なわれる
ことにより、ソケットポール孔４とボルト座面３との位
置が合わされていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ソケットボールジョイン）１を成形する
ために、熱間鍛造、冷間コイニング加１、機械加工の３
工程が行なわれており、成形時間がかかり生産性が悪い
という問題点があった。
ために、熱間鍛造、冷間コイニング加１、機械加工の３
工程が行なわれており、成形時間がかかり生産性が悪い
という問題点があった。
また、第２図で示すように、ソケットポール孔４と７ラ
ン９部２のボルト座面３との位置関係（角度Ｂおよび段
差Ｃ）が高い精度で必要なため、各工程でのワークの位
置合わせを正確に行なわなければならなく、これも作業
負担が大きく生産性が悪いという問題点が生じていた。
ン９部２のボルト座面３との位置関係（角度Ｂおよび段
差Ｃ）が高い精度で必要なため、各工程でのワークの位
置合わせを正確に行なわなければならなく、これも作業
負担が大きく生産性が悪いという問題点が生じていた。
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
［１的は、ソケットポール孔を冷間シゴキ加圧により成
形するようにして、フランジ部の冷間コイニング加工と
同時に加工できるようにすることにより工程数を減らし
、さらに、一対のワークの加工部を対称に配設して加圧
時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重を相殺するよ
うにして、ワークの生産性の向上および寸法精度の向−
にを図ることのできる成形方法および金型を提供するこ
とにある。
［１的は、ソケットポール孔を冷間シゴキ加圧により成
形するようにして、フランジ部の冷間コイニング加工と
同時に加工できるようにすることにより工程数を減らし
、さらに、一対のワークの加工部を対称に配設して加圧
時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重を相殺するよ
うにして、ワークの生産性の向上および寸法精度の向−
にを図ることのできる成形方法および金型を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、以上の問題点を解決するための手段として、
ワークの加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重
を相殺するように対称に一対の金型を配設して、冷間コ
イニング加工と冷間シゴキ加工とを同時に行なうように
したものである。
ワークの加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重
を相殺するように対称に一対の金型を配設して、冷間コ
イニング加工と冷間シゴキ加工とを同時に行なうように
したものである。
また、その装置としては、冷間コイニング加工用可動型
に冷間シゴキ加工用ポンチを取付け、さらに、該可動型
に対向する固定型には２ポンチと対向する位置に入子型
を設けてなるワーク加工部を、該可動型および固定型に
よりワークの加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の
荷重の方向に、前記加工部と同形状の加工部を対称に設
けてなるものである。
に冷間シゴキ加工用ポンチを取付け、さらに、該可動型
に対向する固定型には２ポンチと対向する位置に入子型
を設けてなるワーク加工部を、該可動型および固定型に
よりワークの加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の
荷重の方向に、前記加工部と同形状の加工部を対称に設
けてなるものである。
（作 用）
本発明は、以上の構成としたので、次の様に作用する。
可動型が移動して、固定型とで加圧し荒成形されている
ワークのフランジ部を冷間コイニング加工を行ないボル
ト座面を形成すると同時に、ソケットポール孔をポンチ
の冷間シゴキ加工で仕上げを行なう。また、これらの各
部材は、加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重
を相殺するように対称にそれぞれ一対設けられており、
同時に二つのワークの成形が行なわれる。
ワークのフランジ部を冷間コイニング加工を行ないボル
ト座面を形成すると同時に、ソケットポール孔をポンチ
の冷間シゴキ加工で仕上げを行なう。また、これらの各
部材は、加圧時に生じる加圧方向と直交する方向の荷重
を相殺するように対称にそれぞれ一対設けられており、
同時に二つのワークの成形が行なわれる。
（実施例）
本発明の一実施例について第１図に基づいて説明する。
本実施例は、ソケットポール孔５の開口方向とフランジ
部６が６直でないワーク７を加工するだめのものである
。
部６が６直でないワーク７を加工するだめのものである
。
ワーク７のフランジ部６のボルト座面６ａを成形するた
めの冷間コイニング加Ｔ部８ａ、９ａを上型８および下
型９に左右対称の形状で一対形成されている。このよう
に対称に設けることにより、ワークの加圧時に下型を加
圧方向と直交する方向に移動させようとする力を相殺す
るようにしている。
めの冷間コイニング加Ｔ部８ａ、９ａを上型８および下
型９に左右対称の形状で一対形成されている。このよう
に対称に設けることにより、ワークの加圧時に下型を加
圧方向と直交する方向に移動させようとする力を相殺す
るようにしている。
また上型８には、ソケットポール孔５に冷間シゴキ加工
をするためのポンチＩＯが一対設けられている。
をするためのポンチＩＯが一対設けられている。
また、このポンチｌＯは上型の受圧板８ｂに固定されて
る。さらに、ポンチ１０に対向する側の下型９には、成
形時の加工圧を受ける入子型１１が組付けられている。
る。さらに、ポンチ１０に対向する側の下型９には、成
形時の加工圧を受ける入子型１１が組付けられている。
ポンチ１０の外周には、ノックアウトスリーブ１２が摺
動自在に設けられており、さらに、このノックアウトス
リーブ１２は突出し板Ｉ３に取付けられたノー２クアウ
トビン１４と係合している。そして突出し板１３を下降
させると、ノックアウトスリーブ１２がワーク７を突出
して離型するようになっている。
動自在に設けられており、さらに、このノックアウトス
リーブ１２は突出し板Ｉ３に取付けられたノー２クアウ
トビン１４と係合している。そして突出し板１３を下降
させると、ノックアウトスリーブ１２がワーク７を突出
して離型するようになっている。
次に、このように構成された装置の作用について説明す
る。
る。
ワーク７は、あらかじめ熱間鍛造加工により荒成形され
た後、下型９上に載せられる。そして上型８が下降して
ワーク７のフランジ部に冷間コイニング加工によりボル
ト座面θｄが形成され、同時にポンチ１０によりソケッ
トポール孔５が冷間シゴキ加工されて形成される。この
とき、フランジ部６のコイニングイ（およびポンチ１０
によるシゴキ代は、 Ｑ、５ｍ／ｍ程度に設定するの
が最適である。
た後、下型９上に載せられる。そして上型８が下降して
ワーク７のフランジ部に冷間コイニング加工によりボル
ト座面θｄが形成され、同時にポンチ１０によりソケッ
トポール孔５が冷間シゴキ加工されて形成される。この
とき、フランジ部６のコイニングイ（およびポンチ１０
によるシゴキ代は、 Ｑ、５ｍ／ｍ程度に設定するの
が最適である。
また、型内でワーク７の精度に影響を及ぼさないところ
には間隙１５．１８を設けておき、加圧時にワーク６が
型内でフルアップしないようにして型の破損を防止する
必要がある。
には間隙１５．１８を設けておき、加圧時にワーク６が
型内でフルアップしないようにして型の破損を防止する
必要がある。
そして、このように、コイニング加工部を対称に設けて
加工を行なうと、加工時に下型９のコイニング加工部９
ａが受ける荷重が対向するため相殺されて型ずれを起こ
すことがなく、ボルト座面６ａとソケットポール孔５と
の位置関係が正確に加工される。
加工を行なうと、加工時に下型９のコイニング加工部９
ａが受ける荷重が対向するため相殺されて型ずれを起こ
すことがなく、ボルト座面６ａとソケットポール孔５と
の位置関係が正確に加工される。
加圧後は、上型８を上昇させて、同時に突出し板１３を
作動してノックアウトスリーブ１２を突き出してワーク
７を離型し、ワークの加工が完ｒする。
作動してノックアウトスリーブ１２を突き出してワーク
７を離型し、ワークの加工が完ｒする。
（発明の効果） ′
本発明は、ソケットボールジヨイントのフランジ部のボ
ルト座面の成形と、ソケットポール孔の成形とを同時に
行なうようにしたため工程数が減り生産性の向上を図る
ことができる。
ルト座面の成形と、ソケットポール孔の成形とを同時に
行なうようにしたため工程数が減り生産性の向上を図る
ことができる。
さらに、二つの加工部を、加圧時に生じる加圧方向と直
交する方向の荷重を相殺するように対称に設けて、加工
時の型ずれ等を防止したため、ボルト座面とソケットポ
ール孔の位置の寸法精度の向上を図ることができる。
交する方向の荷重を相殺するように対称に設けて、加工
時の型ずれ等を防止したため、ボルト座面とソケットポ
ール孔の位置の寸法精度の向上を図ることができる。
第１図は６本発明の一実施例の縦断面図、第２図は、本
発明で加工されるワークの一例を示す一部切欠き正面図
、 第３図は、第２図の平面図を示す。 ７ ・・・ ワーク ８ ・・・ 上型 ９ ・・・ 下型 １０ ・・・ ポンチ １１ ・・・ 入子型 特許出即人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 ７・ ワーク ８ 上型 ９・・・下型 １０・・ホ）す １１・入子型
発明で加工されるワークの一例を示す一部切欠き正面図
、 第３図は、第２図の平面図を示す。 ７ ・・・ ワーク ８ ・・・ 上型 ９ ・・・ 下型 １０ ・・・ ポンチ １１ ・・・ 入子型 特許出即人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 ７・ ワーク ８ 上型 ９・・・下型 １０・・ホ）す １１・入子型
Claims (2)
- （１）ワークの加圧時に生じる加圧方向と直交する方向
の荷重を相殺するように対称に一対の金型を配設して、
冷間コイニング加工と冷間シゴキ加工とを同時に行なう
ようにしたソ ケットボールジョイントの成形方法。 - （２）冷間コイニング加工用可動型に冷間シゴキ加工用
ポンチを取付け、さらに、該可動型に対向する固定型に
は、ポンチと対向する位置に入子型を設けてなるワーク
加工部を、該可動型および固定型によりワークの加圧時
に固定型に生じる加圧方向と直交する方向の荷重の方向
に、前記加工部と同形状の加工部を対称に設けてなるこ
とを特徴とするソケット ボールジョイントの成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445085A JPS6284848A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445085A JPS6284848A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284848A true JPS6284848A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16813961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22445085A Pending JPS6284848A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0766015A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkgehäuses |
| KR100428502B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-04-29 | 주식회사 센트랄 | 볼조인트용 소켓의 제조방법 |
| CN104511562A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-15 | 柳州市国顺机械制造有限公司 | 装载机活塞杆成型模 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22445085A patent/JPS6284848A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0766015A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkgehäuses |
| WO1997012155A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Trw Fahrwerksysteme Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines gelenkgehäuses |
| US6044543A (en) * | 1995-09-28 | 2000-04-04 | Trw Fahrwerksysteme Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing a joint housing |
| KR100428502B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-04-29 | 주식회사 센트랄 | 볼조인트용 소켓의 제조방법 |
| CN104511562A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-15 | 柳州市国顺机械制造有限公司 | 装载机活塞杆成型模 |
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