JP2016215239A - プレス装置、および成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中実の円柱体から、１度の鍛造工程で、２つのフランジと、上下の貫通孔と、を有する成形品を製造することができるプレス装置、およびこの成形品の製造方法を提供する。【解決手段】ベッドに対して第１駆動装置により昇降自在に設けられた下金型と、該下金型を上下に貫通して、該下金型に対して第２駆動装置により昇降自在に設けられた下パンチと、ベッドに対して第３駆動装置により昇降自在に設けられた上金型と、該上金型を上下に貫通して、該上金型に対して第４駆動装置により昇降自在に設けられた上パンチと、上金型と下金型との間に、前記昇降方向に対し直交方向に独立して移動可能な割金型と、制御装置と、が備えられていることを特徴とするプレス装置である。【選択図】図１

Description

本発明は、プレス装置、および成形品の製造方法に関する。さらに詳しくは、フランジを有する成形品の、フランジの形状や成形品の長さを制御することができるプレス装置、およびこの成形品の製造方法に関する。

素材の上下方向に力を加えて、素材の上下方向の長さを短くすると共に、横方向へ素材を拡径して成形品を製造する据え込み鍛造により、多くの種類の大量生産品が製造されている。例えば、特許文献１には、ガスセンサのハウジングの据え込み鍛造による製造方法が開示されている。この特許文献１では、複数の工程を経て、フランジが１カ所成形されている。また、特許文献２には、ギア部品を据え込み鍛造によって製造する装置が開示されている。この特許文献２では、１回の工程で、上下に２カ所のフランジが形成されている。

特許文献２の鍛造成形装置について詳細に説明すると、被成形品に対して、上下に１つずつ昇降自在に金型が設けられていると共に、アンダーカット部の成形を行う割型が設けられており、この割型が上下方向にフローティング可能に設けられている。

しかるに、特許文献１の製造方法では、異なるダイスを用いた複数回の鍛造工程を経る必要がある。また、特許文献２の鍛造成形装置は、フランジの形状や成形品の長さが、あらかじめ準備された型により決定され、任意の制御を行うことができない。また、この鍛造成形装置に被成形品をセットする前に、後方押し出し成型によって事前に素材をあらかじめ定められた形状を有する被成形品にしたり、鍛造成形装置で成形が終わった後、穴加工が必要な場合は、成形品に更にピアス成形を行ったりする必要がある。

これに対し、柱形状の素材の軸方向に、フランジを有するような複雑な形状の部品を製造する方法としては、製造個数が少ないときは削り出しで行ったり、製造個数が多いときは、軸方向の垂直方向から負荷をかけて鍛造で製造したりすることもある。しかし、これらの方法は、多くの製造工程が必要で、コストが大きいという問題がある。

特開２００３−３１１３６７号公報 特開２００７−１０５７９３号公報

本発明は上記事情に鑑み、複数の金型と複数のパンチ等の動作の組み合わせにより、中実の円柱体から、１度の鍛造工程で、フランジを有する成形品のフランジの形状や成形品の長さを制御できるプレス装置、およびこの成形品の製造方法を提供することを目的とする。

第１発明のプレス装置は、被成形品を成形するプレス装置であって、ベッドと、該ベッドの対向位置に設けられたクラウンと、ベッドまたはクラウンに設けられた第１金型と、該第１金型と対向位置に配置され、第２金型駆動装置により第１金型に向かって移動するように設けられた第２金型と、該第２金型に向かって第１金型を貫通して、該第１金型に対して第１パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第１パンチと、第１金型に向かって第２金型を貫通して、該第２金型に対して第２パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第２パンチと、第２金型と第１金型との間に、該第１金型または該第２金型の移動方向に対し直交方向に移動可能な割金型とが備えられていることを特徴とする。
第２発明のプレス装置は、第１発明において、第１金型は、第１金型駆動装置により第２金型に向かって移動することを特徴とする。
第３発明のプレス装置は、第１発明または第２発明において、少なくとも、第１パンチ、第２金型、および第２パンチを駆動制御する制御装置が設けられ、該制御装置は、第１パンチ、第２金型、および第２パンチを、それぞれの駆動装置により、位置制御している
ことを特徴とする。
第４発明のプレス装置は、第３発明において、制御装置は、第１金型および第１パンチの、割金型へ向けた移動動作と、第２金型および第２パンチの、割金型へ向けた移動動作と、を同期させることにより、第１金型の動作方向に二つのフランジが形成されることを特徴とする。
第５発明のプレス装置は、第３発明または第４発明のいずれかにおいて、制御装置は、第２パンチの、第１金型方向への移動動作により後方押し出し制御を行う場合、第２パンチの、第１金型方向への移動動作の速度に対応して、第２金型の、第１金型がある方向と逆の方向への移動動作の速度を決定することを特徴とする。
第６発明の成形品の製造方法は、ベッドと、該ベッドの対向位置に設けられたクラウンと、ベッドまたはクラウンに設けられた第１金型と、該第１金型と対向位置に配置され、第２金型駆動装置により第１金型に向かって移動するように設けられた第２金型と、第１金型を、第２金型に向かって移動させる第１金型駆動装置と、第２金型に向かって第１金型を貫通して、該第１金型に対して第１パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第１パンチと、第１金型に向かって第２金型を貫通して、該第２金型に対して第２パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第２パンチと、第２金型と第１金型との間に、該第１金型または該第２金型の移動方向に対して直交方向に移動可能な割金型と、が備えられているプレス装置を用いた成形品の製造方法であって、第１金型と第１パンチとの、割金型へ向けた移動と、第２金型と第２パンチとの、割金型へ向けた移動と、を同期させることにより、二つのフランジを作成する工程と、第２パンチの第１金型方向への移動動作の速度に対応して決定された速度により、第２金型を、第１金型がある方向と逆の方向へ移動させる工程と、を含む、ことを特徴とする。

第１発明によれば、プレス装置に、ベッドまたはクラウンに設けられた第１金型と、該第１金型と対向位置に配置され、第２金型駆動装置により第１金型に向かって移動するように設けられた第２金型と、第２金型と第１金型との間に、該第１金型または該第２金型の移動方向に対し直交方向に移動可能な割金型と、が備えられていることにより、割金型で円柱形状の素材を把持した状態で、第２金型を第１金型に向かって移動させると、割金型と第２金型との間でフランジを形成でき、フランジを有している成形品を製造することができる。
またプレス装置に、第２金型に向かって第１金型を貫通して、該第１金型に対して第１パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第１パンチと、第１金型に向かって第２金型を貫通して、該第２金型に対して第２パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第２パンチと、が備えられていることにより、第１金型および第２金型に対して、それぞれ別途第１パンチと第２パンチとが、動作して孔加工をすることができるので、１度の鍛造工程で、上下の貫通孔が設けられた成形品を製造することができる。
第２発明によれば、第１金型は、第１金型駆動装置により第２金型に向かって移動することにより、割金型と第１金型との間でフランジを形成でき、割金型を挟んで二つのフランジを有している成形品を製造することができる。
第３発明によれば、少なくとも、第１パンチ、第２金型、および第２パンチを駆動制御する制御装置が設けられ、該制御装置は、第１パンチ、第２金型、および第２パンチを、それぞれの駆動装置により、位置制御していることにより、割金型に対して第２金型を高精度に制御でき、フランジの厚みを高精度に制御できる。これにより鍛造工程を経た成形品の形状誤差を少なくできる。また、第１パンチ、第２パンチを高精度に制御していることにより、孔加工の精度を高めることができる。
第４発明によれば、制御装置は、第１金型および第１パンチの、割金型へ向けた移動動作と、第２金型および第２パンチの、割金型へ向けた移動動作と、を同期させることにより、複雑な形状を短時間で成形することができる。よって鍛造工程に係る時間を短縮できる。また、割金型へ、第１金型の動作方向へ作用する力の大きさを少なくできる。
第５発明によれば、制御装置は、第２パンチの、第１金型方向への移動動作により後方押し出し制御を行う場合、第２パンチの、第１金型への移動動作の速度に対応して、第２金型の、第１金型がある方向と逆の方向への移動動作の速度を決定することにより、後方押し出し成形による製品の精度を高くすることができる。
第６発明によれば、ベッドと、クラウンと、第１金型と、第２金型と、第１パンチと、第２パンチと、が備えられていると共に、第１金型と第２金型との間に割金型が備えられているプレス装置を用いた成形品の製造方法であって、第１金型と第１パンチとの、割金型へ向けた移動と、第２金型と第２パンチとの、割金型へ向けた移動と、を同期させることにより、二つのフランジを作成する工程と、第２パンチの第１金型方向への移動動作の速度に対応して決定された速度により、第２金型を、第１金型がある方向と逆の方向へ移動させる工程と、を含む１度の鍛造工程で、第１金型が動作する方向に二つのフランジを有している成形品を製造することができる。

本発明の実施形態に係るプレス装置による加工手順の説明図である。 図１のプレス装置の駆動装置周辺の拡大断面図である。 図１のプレス装置の割金型の平面図である。 図３の割金型の拡大平面図である。 図１のプレス装置のブロック構成図である。

つぎに、本発明の実施形態を図２に基づき説明する。
本発明に係るプレス装置１は、ベッド２に対して第１駆動装置５により昇降自在に設けられた下金型２１と、該下金型２１を上下に貫通して、該下金型２１に対して第２駆動装置６により昇降自在に設けられた下パンチ２２と、ベッド２に対して第３駆動装置（不図示）により昇降自在に設けられた上金型２３と、該上金型２３を上下に貫通して、該上金型２３に対して第４駆動装置８により昇降自在に設けられた上パンチ２４と、上金型２３と下金型２１との間に、前記昇降方向に対し直交方向に移動可能な割金型２５と、制御装置１０と、が備えられている。

図２には、本発明の実施形態に係るプレス装置１の駆動装置周辺の拡大断面図を、図５には、本実施形態に係るプレス装置１のブロック構成図を示す。なお図２（Ａ）は、プレススライドおよび上下金型の周辺断面図であり、図２（Ｂ）は、上下金型周辺の拡大断面図である。本実施形態に係るプレス装置１は、床面に設置するベッド２と、このベッド２から起立する２本のコラム３と、これらのコラム３と結合され、ベッド２の上方（対向位置）に設けられているクラウン（不図示）と、を含んで構成されている。ベッド２とクラウンとの間には、これらの間を上下にスライドするプレススライド４が設けられている。本明細書では、このプレススライド４が、上方位置から下方位置に下降した後、再び上方位置に上昇し終わるまでを、１度の鍛造工程とする。

本実施形態に係るプレス装置１は、ベッド２に対して昇降自在に設けられた下金型２１を備えている。この下金型２１は、第１駆動装置５により上下に駆動される。本実施形態で、この第１駆動装置５は、第１サーボバルブ３１と下金型用シリンダ装置１１により構成されている。この構成で、下金型２１の位置制御及び圧力制御を行う。なお、下金型用シリンダ装置１１は、下金型用シリンダ１１ａと下金型用シリンダピストン１１ｂで構成されている。

プレス装置１は、下金型２１を上下に貫通して、この下金型２１に対して昇降自在に設けられた下パンチ２２を備えている。この下パンチ２２は、第２駆動装置６により上下に駆動される。本実施形態で、この第２駆動装置６は、第２サーボバルブ３２と下パンチ用シリンダ装置１２により構成されている。この構成で、下パンチ２２の位置制御及び圧力制御を行う。なお、下パンチ用シリンダ装置１２は、下パンチ用シリンダ１２ａと下パンチ用シリンダピストン１２ｂで構成されている。

プレス装置１は、下金型２１の上側に、ベッド２に対して昇降自在に設けられた上金型２３を備えている。この上金型２３は、第３駆動装置（不図示）により上下に駆動される。本実施形態で、この第３駆動装置（不図示）は、サーボモータ１３と、このサーボモータ１３に連結されているクランクと、このクランクに連結されているプレススライド４と、サーボアンプ３３とから構成されている。この構成で上金型２３の位置制御及び圧力制御を行う。

プレス装置１は、上金型２３を上下に貫通して、この上金型２３に対して昇降自在に設けられた上パンチ２４を備えている。この上パンチ２４は、第４駆動装置８により上下に駆動される。本実施形態で、この第４駆動装置８は、第４サーボバルブ３４と、上パンチ用シリンダ装置１４により構成されている。この構成で、上パンチ２４の位置制御及び圧力制御を行う。なお、上パンチ用シリンダ装置１４は、上パンチ用シリンダ１４ａと上パンチ用シリンダピストン１４ｂで構成されている。

また、プレス装置１は、上金型２３と、下金型２１との上下間に割金型２５が備えられている（図１参照）。図３には、割金型２５の平面図を示す。割金型２５は、水平面内で４つに分割されており、鍛造加工時は、その中央に素材４０が配置される。割金型２５は、その中心からそれぞれ放射状に移動することが可能な構成とする。割金型２５の移動は、それぞれの割金型２５と結合されている割金型駆動装置９により行われる。なお、割金型駆動装置９は、割金型用サーボバルブ３５と、割金型用シリンダ装置１５により構成されている。また、割金型用シリンダ１５は装置割金型用シリンダ１５ａと割金型用シリンダピストン１５ｂで構成されている。

図４には、図３の割金型２５の拡大平面図を示す。本実施形態に係る割金型２５は、中央に近接している近接部分Ｓのみが互いに接することができるように構成する。このように構成することで、鍛造工程で割金型２５のそれぞれに対して半径方向外側に力が付加された場合でも、接している近接部分Ｓが互いに離間することがない。

プレス装置１が、ベッド２に対して第１駆動装置５により昇降自在に設けられた下金型２１と、ベッド２に対して第３駆動装置（不図示）により昇降自在に設けられた上金型２３と、上金型２３と下金型２１との間に割金型２５と、が備えられていることにより、割金型２５で円柱形状の素材を把持した状態で、下金型２１を第１駆動装置５で上昇させ、上金型２３を第３駆動装置（不図示）で下降させると、割金型２５で把持した部分の上側と下側に２つの拡径したフランジ４６を有する製品を製造することができる。

また、下金型２１を上下に貫通して、下金型２１に対して第２駆動装置６により昇降自在に設けられた下パンチ２２と、上金型２３を上下に貫通して、上金型２３に対して第４駆動装置８により昇降自在に設けられた上パンチ２４と、が備えられていることにより、上金型２３および下金型２１に対しそれぞれ別途、上パンチ２４と下パンチ２２とが動作して、孔加工をすることができるので、１度の鍛造工程で、上下の貫通孔が設けられた成形品を製造することができる。

更に、上金型２３と下金型２１との間の割金型２５が分割可能であると共に、前記昇降方向に対し直交方向である水平方向に独立して移動できることにより、上下２つのフランジ４６に挟まれた割金型２５を、製品から離間させることができる。

本実施形態に係るプレス装置１には、制御装置１０が備えられている。また、プレス装置１には、下金型２１の上下方向の位置を計測する第１スケール５１、下パンチ２２の上下方向の位置を計測する第２スケール５２、上金型２３の上下位置を計測する第３スケール５３、上パンチ２４の上下位置を計測する第４スケール５４と共に、割金型２５の移動方向の位置を計測する割金型用スケール５５が備えられている。例えば、制御装置１０は、プレス装置１の操作者からの指令にしたがって、第１スケール５１からフィードバックされた、下金型２１の下金型用ピストン１１ｂの位置情報により第１サーボバルブ３１を動作させ、下金型用シリンダ装置１１に圧油を送り出す。サーボバルブにより制御している他の軸についても同様に、制御装置１０は、各軸のスケールからの位置情報をフィードバックして制御を行う。

プレススライド４について、制御蔵置１０は、プレス装置１の操作者からの指令にしたがって、第３スケール５３からフィードバックされた上金型２３が連結されているプレススライド４の位置情報によりサーボモータ１３を動作させる。プレススライド４にサーボモータ１３を使用しているのは、クランクと組み合わせることで荷重を大きくできると共に、高精度に位置制御が可能であるためである。また、動作パターンを柔軟に設定することが可能となる。

次に、本実施形態に係るプレス装置１を用いて成形品４４を製造する工程について図１を用いて説明する。成形品４４は、円筒の素材４０の軸方向に、２か所のフランジ４６を有する部品であり、例えば、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド自動車（ＨＶ）のバッテリー連結部品として用いられている。

（初期状態）
図１（Ａ）は中実の円柱体である素材４０が、プレス装置１の金型部にセットされた状態を示している。素材４０は、割金型２５をはじめ、下金型２１、下パンチ２２、上金型２３、上パンチ２４により、円柱の半径方向、および軸方向から位置決めされている。この際、それぞれの駆動装置には、ほとんど荷重が付加されないように、金型等の形状、位置を事前に決定しておく。

（据え込み工程）
図１（Ｂ）は、素材４０が、据え込み工程により１次成形体４１に変形した状態を示している。下金型２１および下パンチ２２は、割金型２５へ向けて上方へ移動する。上金型２３および上パンチ２４は、割金型２５へ向けて下方へ移動する。これら上方への移動と、下方への移動を同期させることで、素材４０の軸方向の上下２か所に、同じ長さのフランジ４６が形成される。なお前記例では「同期させる」と記載したが、厳密に同じタイミング、同じ速さである必要はなく、フランジ４６の厚さ等によって、あらかじめ決定されたものであれば問題ないが、割金型２５に上下方向の荷重が大きく作用しないように決定される必要がある。また、上下のフランジの厚みや突出長さに差異を設ける場合は、下金型２１や下パンチ２２や上金型２３および上パンチ２４の移動速度を変更したり、移動タイミングを変更したりする。なお、据え込み工程時、制御装置１０は、割金型２５は駆動装置により荷重を付加し続け、割金型２５の合わせ面同士が離間しないようにする。

（側方押し出し工程）
図１（Ｃ）は、１次成形体４１が、側方押し出し工程により、２次成形体４２に変形した状態を示している。制御装置１０は、下金型２１、上金型２３、割金型２５の位置を維持するよう制御すると共に、上パンチ２４は下方へ、下パンチ２２は上方へ、あらかじめ定められた位置に向けて、同じ速さで移動させる。このように上パンチ２４と下パンチ２２とを移動させることで、フランジ４６を半径方向に拡径させる。

（後方押し出し工程）
図１（Ｄ）は、２次成形体４２が、後方押し出し工程により３次成形体４３に変形した状態を示している。制御装置１０は、下金型２１、下パンチ２２、割金型２５の位置を維持するよう制御すると共に、上パンチ２４は下方へ、上金型２３は上方へ、あらかじめ定められた位置に向けて移動させる。このように移動させることにより、上下にある二つのフランジ４６間の距離が長くなる。上パンチ２４および上金型２３の速さの比は、上パンチ２４の押し出し方向の面積と、二つのフランジ４６間の伸長部の断面積の比によって決定される。

制御装置１０が、上金型２３の速度を高精度に制御し、フランジ４６が、上金型２３と離間しないようにすることにより、３次成形体４３のフランジ４６同士の平行度を高くすることができる。

（孔明け工程）
図１（Ｅ）は、３次成形体４３が、孔明け工程により成形品４４に変形した状態を示している。制御装置１０は、下金型２１、上金型２３、割金型２５の位置を維持するよう制御すると共に、下パンチ２２と上パンチ２４とを下方へ、あらかじめ定められた位置に向けて移動させる。このように移動させることにより、３次成形体４３で、上パンチ２４と下パンチ２２との間に存在していた材料が、下方向に移動し、打ち抜かれる。なお、本実施形態では、上パンチ２４と下パンチ２２との間に存在していた材料が、下方に落ち切らないように上パンチ２４の下方への動作を制限する。

（退避状態）
図１（Ｆ）は、成形品４４をプレス装置１から取り出すことができるように、上パンチ２４、上金型２３と、が上方へ移動すると共に、割金型２５がそれぞれの金型ごとに半径方向外側に移動し、二つのフランジ４６を有し、孔加工が施された成形品４４は、プレス装置１から取り出し可能となっている。なお、この際、割金型２５は、フランジ４６の外周よりも半径方向の外側まで移動することで、成形品４４が取り出し可能となる。

制御装置１０は、下金型２１、下パンチ２２、上金型２３、および上パンチ２４を、それぞれの駆動装置によって独立して位置制御していることにより、下金型２１等の位置を高精度に制御でき、フランジ４６の上下方向の厚みを高精度に制御できる。これにより鍛造工程を経た成形品４４の形状誤差を少なくできる。

制御装置１０は、下金型２１および下パンチ２２の、割金型２５へ向けた上方への移動動作と、上金型２３および上パンチ２４の、割金型２５へ向けた下方への移動動作と、を行わせ、上下に二つのフランジ４６を作成することにより、複雑な形状を短時間で成形することができる。これにより、削り出しで行ったり、複数の鍛造工程を経て製造したりするものに比べて鍛造工程に係る時間を短縮できる。なお、前記移動動作を同期させると、上下のフランジ４６の形状を同じようにすることができる。

制御装置１０は、上パンチ２４の、下方への移動動作により後方押し出し制御を行う場合、上パンチ２４の、下方への移動動作の速度に対応して、上金型２３の上方への移動動作の速度を決定することにより、後方押し出し成形による製品の精度を高くすることができる。

成形品の製造方法が、下金型２１と下パンチ２２とを、割金型２５へ向けた上方へ移動させると共に、上金型２３と上パンチ２４とを、割金型２５へ向けた下方へ移動させることにより、二つのフランジ４６を作成する工程と、上パンチ２４の下方への移動動作の速度に対応して、上金型２３の上方への移動させる工程と、を含むことにより、１度の鍛造工程で、２つのフランジ４６を上下に有する成形品を製造することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明に係るプレス装置及び成形品の製造方法は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述したものを任意に変更したものとすることができる。

前述の実施の形態では、対向した下金型２１と上金型２３が上下方向に配置された例を示したが、これに限定されることなく、対向した金型が水平方向や、垂直方向に対して所定の角度だけ傾斜した斜め方向に配置されたものでも良い。なお、下金型２１が特許請求の範囲における「第１金型」に、下パンチ２２が「第１パンチ」に、上金型２３が「第２金型」に、上パンチ２４が「第２パンチ」に、それぞれ相当する。

また、特許請求の範囲では、下金型２１の駆動装置である第１駆動装置５が「第１金型駆動装置」に、下パンチ２２の駆動装置である第２駆動装置６が「第１パンチ駆動装置」に、上金型２３の駆動装置である第３駆動装置を「第２金型駆動装置」に、上パンチ２４の駆動装置である第４駆動装置８が「第２パンチ駆動装置」に、それぞれ相当する。

更に、前述の実施の形態では、下パンチ２２及び上パンチ２４が、下金型２１及び上金型２３を貫通する方向を上下方向としたが、下金型２１（第１金型）と上金型２３（第２金型）とが対向する方向に合わせて、下パンチ２２及び上パンチ２４が貫通する方向を上下方向以外の方向としてもよい。

同様に、割金型２５の移動方向を、下金型２１（第１金型）と上金型２３（第２金型）とが対向する方向に合わせて、水平方向以外の方向としてもよい。

また、前述の実施の形態では、下金型２１及び上金型２３は、駆動装置で移動するようになっているが、一方を駆動装置により移動可能として他方は固定してもよい。すなわち、少なくとも一方を駆動装置により移動可能とすれば、前述の後方押し出し工程を行うことができる。

１ プレス装置
２ ベッド
４ プレススライド
１０ 制御装置
１２ｂ 下パンチ用ピストン
１４ｂ 上パンチ用ピストン
２１ 下金型（第１金型）
２２ 下パンチ（第１パンチ）
２３ 上金型（第２金型）
２４ 上パンチ（第２パンチ）
２５ 割金型
４６ フランジ

Claims (6)

1. 被成形品を成形するプレス装置であって、
   ベッドと、
   該ベッドの対向位置に設けられたクラウンと、
   前記ベッドまたは前記クラウンに設けられた第１金型と、
   該第１金型と対向位置に配置され、第２金型駆動装置により前記第１金型に向かって移動するように設けられた第２金型と、
   該第２金型に向かって前記第１金型を貫通して、該第１金型に対して第１パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第１パンチと、
   前記第１金型に向かって前記第２金型を貫通して、該第２金型に対して第２パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第２パンチと、
   前記第２金型と前記第１金型との間に、該第１金型または該第２金型の移動方向に対し直交方向に移動可能な割金型と、
   が備えられている、
   ことを特徴とするプレス装置。
2. 前記第１金型は、第１金型駆動装置により前記第２金型に向かって移動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
3. 少なくとも、前記第１パンチ、前記第２金型、および前記第２パンチを駆動制御する制御装置が設けられ、
   該制御装置は、前記第１パンチ、前記第２金型、および前記第２パンチを、
   それぞれの駆動装置により、位置制御している、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス装置。
4. 前記制御装置は、
   前記第１金型および前記第１パンチの、前記割金型へ向けた移動動作と、
   前記第２金型および前記第２パンチの、前記割金型へ向けた移動動作と、を同期させることにより、前記第１金型の動作方向に二つのフランジが形成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
5. 前記制御装置は、
   前記第２パンチの、前記第１金型方向への移動動作により後方押し出し制御を行う場合、
   前記第２パンチの、前記第１金型方向への移動動作の速度に対応して、
   前記第２金型の、前記第１金型がある方向と逆の方向への移動動作の速度を決定する、
   ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のプレス装置。
6. ベッドと、
   該ベッドの対向位置に設けられたクラウンと、
   前記ベッドまたは前記クラウンに設けられた第１金型と、
   該第１金型と対向位置に配置され、第２金型駆動装置により前記第１金型に向かって移動するように設けられた第２金型と、
   前記第１金型を、前記第２金型に向かって移動させる第１金型駆動装置と、
   前記第２金型に向かって前記第１金型を貫通して、該第１金型に対して第１パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第１パンチと、
   前記第１金型に向かって前記第２金型を貫通して、該第２金型に対して第２パンチ駆動装置により移動自在に設けられた第２パンチと、
   前記第２金型と前記第１金型との間に、該第１金型または該第２金型の移動方向に対して直交方向に移動可能な割金型と、が備えられているプレス装置を用いた成形品の製造方法であって、
   前記第１金型と前記第１パンチとの、前記割金型へ向けた移動と、
   前記第２金型と前記第２パンチとの、前記割金型へ向けた移動と、を同期させることにより、二つのフランジを作成する工程と、
   前記第２パンチの前記第１金型方向への移動動作の速度に対応して決定された速度により、前記第２金型を、前記第１金型がある方向と逆の方向へ移動させる工程と、を含む、
   ことを特徴とする成形品の製造方法。

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