JP2000086033A - スプライサにおける原紙紙端装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシート等を製造するコルゲータのス
プライサにおいて、オペレータが目視で原紙ロール４の
紙端をスプライサヘッド１１に装着するが、原紙ロール
の端部と繰り出した紙端部の端部を一致させることが困
難で、一致しないときは正確に紙継ぎが行われなかった
り、紙切れ等の問題が発生していた。 【解決手段】 スプライサ１２のスプライサヘッド１１
上に原紙ロール４の紙端部を装着するにあたり、紙端部
が装着される位置を表示するとともに、位置決めされた
原紙紙端を検出してオペレータに報知する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
を製造するコルゲータのスプライサにおける原紙紙端装
着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートを製造するコルゲータ
（図示なし）は、段ボール用の中芯原紙ロールとライナ
ー原紙ロールをミルロールスタンドに装填し、各ミルロ
ールスタンドから原紙を繰り出して片面段ボールシート
を製造するシングルフェーサへ送り込む。シングルフェ
ーサでは、中芯原紙をシングルフェーサに装着した一対
の段ロールで波形に段成形するとともに、段成形された
中芯原紙とライナー原紙を接着して連続する片面段ボー
ルシートが製造される。そして、コルゲータの下流工程
においてもう一つのライナー原紙が貼り合わされ連続す
る両面段ボールシートとなり、スリッタスコアラとカッ
タで所定寸法に切断される。

【０００３】上記のようなコルゲータにおいて、図１２
に示すように各原紙ロールはミルロールスタンド１のフ
レーム２に回動軸３ｃを介して揺動可能に設けられたス
イングアーム３ａ，３ｂに装填される。ミルロールスタ
ンド１のスイングアーム３ａ，３ｂは、下流工程へ原紙
を供給中の原紙ロール４ｂを装填するスイングアーム３
ｂと新たな原紙ロール４ａを装填するスイングアーム３
ａからなり、新たに装填された原紙ロール４ａはスプラ
イサへの装着が終了すると待機状態になる。原紙ロール
４ａから繰り出された原紙の紙端は、ミルロールスタン
ド１の上部に設置されたスプライサ１２に装着される。
スプライサ１２では、オペレータがミルロールスタンド
１に装填された原紙ロール４ａの紙端をスプライサ１２
に設けられたスプライスヘッド１１ａに装着する。な
お、図中の５ａ、５ｂは原紙ロール４を搬送する原紙ロ
ール搬送台車である。

【０００４】スプライサ１２は、ミルロールスタンド１
の上部で支持枠６に吊り下げられるよう配置され、一対
のフレーム７ａ、７ｂとステー８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ
で外郭が構成される。そして、スプライサ１２が供給中
の原紙から待機中の原紙に紙継ぎを行うときに、スプラ
イサ１２下流部への原紙供給を停止することがないよう
原紙滞留部Ｃが設けられる。原紙滞留部Ｃは固定ローラ
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆとダンサーローラ
１０ａ、１０ｂ、１０ｃからなる。さらには、原紙滞留
部Ｃの上流側でミルロールスタンド１との間に一対のス
プライスヘッド１１ａ、１１ｂを有している。スプライ
スヘッド１１には、供給中の原紙ロール４ｂから待機中
原紙４ａへと紙継ぎを行うニップバー１６ａ、１６ｂと
紙継ぎ時に供給中の原紙ロールを切断するナイフ１７
ａ、１７ｂとスプライスヘッド１１ａ、１１ｂの間に配
置された中板１５で供給中の原紙ロールを挟持するドラ
ックバー１８ａ、１８ｂが設けられている。なお、スプ
ライスヘッド１１の上流に配置されるローラは、ミルロ
ールスタンド１から供給される原紙をスプライスヘッド
１１へスムーズに原紙を供給するためのガイドローラ１
４ａ、１４ｂである。また、スプライスヘッド１１の下
流に配置されるローラは、スプライサ１１の原紙滞留部
Ｃへ原紙をスムーズに供給するためのガイドローラ１３
ａ、１３ｂである。

【０００５】上記のような構成において、新しい原紙ロ
ール４ａの紙端をスプライスヘッド１１ａに装着すると
きは、スプライスヘッド１１ａをスプライサ１２の中央
部の紙継ぎ位置Ｂから外側の原紙紙端装着位置Ａへ移動
させ、オペレータがミルロールスタンド１のスイングア
ーム３ａに装填された原紙ロール４ａの紙端を繰り出
し、スプライスヘッド１１ａに装着してスプライスヘッ
ド１１ａをスプライサ１２の中央部の紙継ぎ位置Ｂに移
動させて完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した原紙ロール４
のスプライスヘッド１１への装着は、オペレータがミル
ロールスタンド１のスイングアーム３に装填された原紙
ロール４の紙端をスプライスヘッド１１まで繰り出し、
スイングアーム３に装填された原紙ロール４の両端部と
繰り出した紙端の両端部を目視にて合わせた後に紙端を
スプライスヘッド１１に装着する。しかし、原紙紙端装
置位置Ａにおける原紙ロール４の紙端を装着するスプラ
イスヘッド１１と原紙ロール４が装填されたミルロール
スタンド１では距離があるため、例えば図１３に示すよ
うにオペレータの目視の仕方によってはスプライスヘッ
ド１１へ正しく装着されるべき位置に対してｔ分ずれて
装着されることになる。特に一旦使用されて外径が小さ
くなった原紙ロールを再度使用する場合は、原紙ロール
の外径が小さくなるため、原紙ロールと原紙紙端装着位
置Ａの距離がより遠くなって、オペレータが確認しにく
くなることから、原紙紙端を一致させることはより困難
になる。この他にも、近年のコルゲータは小ロット化が
進み原紙交換回数が多くなったため、オペレータが原紙
交換作業とオーダチェンジ時間に追われオペレータの人
為的ミスによる原紙紙端のスプライスヘッド１１への装
着ミスがあった。

【０００７】このように、原紙紙端をスプライスヘッド
１１へ正しく装着されないと、紙継ぎが正しく行われな
かったり、紙切れを起こしていた。そして不正確な位置
で紙継ぎが行われた場合は、コルゲータ全体を停止して
再度正しい位置で紙継ぎを行わなければならず、コルゲ
ータ停止による生産性の低下が発生していた。その状態
で生産が継続された場合は、スプライサ下流工程におい
て蛇行や張力の偏りによる生産不良を引き起こす原因に
もなり、段ボールシートの両端部をトリミングするコル
ゲータ下流工程のスリッタにおいては、トリミングずれ
を起こし、トリミング不良シートも発生していた。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術のスプラ
イサにおける原紙紙端装着に内在する問題点を解決する
ために提案されたものであって、オペレータによる人為
的なミスを無くし、容易に原紙紙端をスプライスヘッド
へ装着できるようにするとともに、正しい位置に装着さ
れなかったときはオペレータに警告するか、もしくは紙
継ぎができない装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題が解決しようとする手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するために、本発明はミル
ロールスタンドのスイングアームに原紙ロールを支承
し、ミルロールスタンドの近傍に設けられ、オーダーチ
ェンジや原紙の消費に伴う紙替え時に供給中の原紙ロー
ルから待機中の原紙ロールに紙替えを行うスプライサ
で、スプライサに設けられたスプライスヘッドに待機中
の原紙ロールの紙端部を装着するにあたり、原紙ロール
の紙端部が装着されるべき位置をスプライスヘッド上
に、表示する原紙装着位置表示装置を設けたことを特徴
とする。

【００１０】そして、スプライスヘッドに位置決めされ
た原紙ロールの原紙紙端をスプライスヘッド上で検出す
る原紙紙端検出装置を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、原紙ロールの紙端部が装着されるべ
き位置を表示するとともに、位置決めされた原紙紙端を
検出する原紙紙端位置決め検出装置を有するよう構成し
たことを特徴とする。

【００１２】さらには、原紙紙端位置決め検出装置によ
り原紙紙端がスプライスヘッド上の位置決め位置で検出
されたとき／または検出されなかったときにオペレータ
に報知する報知手段を有するよう構成したことを特徴と
する。

【００１３】また、原紙紙端位置決め検出装置は原紙紙
端検出位置決め制御装置からの指令により位置決めされ
るよう構成したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るスプライサに
おける原紙紙端装着装置について、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。

【００１５】図１は本発明を好適に表した全体図で、ミ
ルロールスタンド１及びスプライサ１２の全体の構成は
従来技術と一致するため説明を省略する。

【００１６】図１において、本発明を実施する装置はス
テー８ａに設けられた原紙紙端位置決め検出装置２４に
あり、その詳細は図２に示すようにステー８に原紙紙端
検出装置支持台４０を懸架して、該原紙紙端検出装置支
持台４０に設けられたタイミングプーリ２１ａ，２１ｂ
にタイミングベルト２０を掛ける。該タイミングベルト
２０には原紙紙端位置決め検出装置２４が装着され、該
原紙紙端位置決め検出装置２４はタイミングプーリ２１
を介して原紙紙端検出装置用モータ２２で、後述する各
種のデータによりスプライスヘッド１１の正規の位置に
原紙紙端４ｒ、４１を装着すべき位置まで移動して停止
する。なお、１９はスプライスヘッド１１上に設けられ
た原紙紙端をスプライスヘッド１１上に吸引装着するサ
クション孔である。また、原紙紙端位置決め検出装置２
４を移動させる移動手段は、タイミングベルト２０、タ
イミングプーリ２１に限定されるものではなく、チェー
ンとチェーンスプロケットやナットとねじ軸等のような
ものでもよく、エアーシリンダ等の流体駆動手段に直接
原紙紙端位置決め検出装置２４を取り付けて位置決めを
してもよい。

【００１７】原紙紙端位置決め検出装置２４はスプライ
スヘッド１１がスプサイサ１２の紙継ぎ位置Ｂから外側
に移動し、原紙紙端装着位置Ａにあるときに原紙紙端４
ｒ、４１をスプライスヘッド１１上の装着すべき位置を
レーザーや光等で照射する。

【００１８】図４は、原紙紙端位置決め検出装置２４が
スプライスヘッド１１上に原紙紙端４ｒ、４１の装着位
置を照射表示する投光器２５と、原紙紙端４ｒ、４１の
有無を検出するセンサー２８ａ、２８ｂからなり、原紙
紙端４ｒ、４１の検出情報をセンサー２８ａ、２８ｂか
らミルロールスタンド制御装置２７へと送信する。な
お、図４において原紙紙端検出用のセンサー２８ａ，２
８ｂはその検出精度が高ければスプライスヘッド１１上
において原紙紙端４ｒ、４１そのものを検出するように
してもよいが、センサー２８ａ、２８ｂの精度が低いも
のであれば、例えばスプライスヘッド１１上に反射板５
８を貼り付けて検出してもよい。

【００１９】前述のように投光器２５及びセンサー２８
ａ、２８ｂからなる原紙紙端位置決め検出装置２４で得
られた原紙紙端検出信号は、図５に示すようにミルロー
ルスタンド制御装置２７に送信され、あらかじめ定めら
れたセット操作時点にパトライト等表示器３６やブザー
等音響器３７等でオペレータに検出情報を報知する。ま
た、例えばオペレータが図示しない原紙紙端検出判定用
のボタンを押すことで確認してもよい。尚、原紙紙端検
出センサは２８ａ，２８ｂの２個を例示したが、イメー
ジカメラのように１台で広域位置を明暗信号として検知
できるものも好適である。

【００２０】図５は原紙紙端位置決め検出装置２４の位
置決め制御手段を表す図で、原紙紙端位置決め装置３０
やパルスモータ駆動ユニット２９などからなる原紙紙端
検出位置決め制御装置αからなり、その詳細は、原紙紙
端位置決めユニット３０はミルロールスタンド制御装置
２７から原紙ロール４がスイングアーム３に装填された
位置データ情報を目標位置レジスタ３４に入力し、目標
位置レジスタ３４と現在位置レジスタ３３との値を比較
器５９で比較する。また、スプライサ制御装置３５から
の起動信号を受けてゲート３２を開き、発信器３１のパ
ルス列信号を受けてパルスモータ駆動ユニット２９に移
動パルス列信号を送り、原紙紙端検出装置用モータ２２
を回転させ、タイミングプーリ２１、タイミングベルト
２０を介して投光器２５とセンサー２８ａ、２８ｂから
なる原紙紙端位置決め検出装置２４を作動させる。比較
器５９で目標位置レジスタ３４と現在位置レジスタ３３
の値が一致するまでパルスモータ駆動ユニット２９に移
動パルス列指令を送る。同時にこの移動パルス列は現在
位置レジスタ３３へフィードバックして計数記憶させ
る。目標位置レジスタ３４と現在位置レジスタ３３の値
が比較器５９で一致したらその信号をゲート３２に送
り、ゲート３２を閉めてパルスモータ駆動ユニット２９
への移動パルス列信号送信を停止し、原紙紙端検出装置
用モータ２２の回転を止めて原紙紙端位置決め検出装置
２４を停止させる。なお、図５では位置決めユニット３
０への位置決め情報をミルロールスタンド２７からの位
置データ情報として説明したが、この位置決め情報はコ
ルゲータ管理装置からの生産データやオペレータが実際
の数値を直接入力したデータ等でもよい。

【００２１】図６は、図５に伴うミルロールスタンド制
御装置２７からの位置データ情報の作成方法例を説明し
たものであって、ミルロールスタンド１のスイングアー
ム３ａ、３ｂに装填された原紙ロール４は、その装填が
完了した時点でミルロールスタンド用ポジションジェネ
レータ３８で実際の原紙装填位置が検出される。そし
て、スイングアーム３に設けられた原紙紙端位置検出セ
ンサー６０で実際の原紙の紙端位置を検出し、その検出
信号とミルロールスタンド用ポジションジェネレータ３
８で得られたデータとを演算器６１で演算して決定され
る。この原紙紙端位置情報は前述した位置決め装置３
０、パルスモータ駆動ユニット２９を介して原紙紙端検
出装置２４が位置決めされる。

【００２２】原紙紙端検出装置２４は前述したように投
光器２５とセンサー２８によるものである必要はなく、
例えば図３に示すように原紙の紙端４ｒ、４１を位置決
め及び検出する装置が投光器２５とセンサー２８を兼用
するようなものであってもよい。すなわち、原紙紙端位
置決め検出装置２６が投受光型のものであって、所定の
位置に位置決めされた投受光型原紙紙端位置決め検出装
置２６が自らがレーザや光等をスプライスヘッド１１に
向けて原紙紙端位置を照射するとともに、原紙紙端４
ｒ、４１がスプライスヘッド１１に装着されたときにそ
の原紙紙端４ｒ、４１を検出してミルロールスタンド制
御装置２７に検出情報を送信する。

【００２３】図７は本発明に係る第２の実施例で、原紙
紙端４ｒ、４１を検出するセンサー４３ａ、４３ｂとは
前述の通りとし、、原紙紙端４ｒ、４１のスプライスヘ
ッド１１に装着すべき位置を表示する表示手段３９がス
プライスヘッド１１内に設けられた原紙紙端位置決め検
出装置４２からなる。すなわち、図８の平面図で示すよ
うにスプライスヘッド１１の原紙紙端４ｒ、４１を装着
する面１１Ａ側にオペレータが原紙を装着しながら原紙
を装着する位置が確認できる表示板３９ａ、３９ｂを設
けている。この表示板３９ａ、３９ｂは、例えばＬＥＤ
表示器（発光ダイオード）のようなものが一般的であ
り、図９に示すようにスプライスヘッド１１に原紙を装
着すべき位置を前述した原紙紙端検出装置位置決め制御
装置αからシフトレジスタ式表示駆動回路４５を介して
信号を受け表示する。シフトレジスタ式表示駆動回路４
５は表示板３９に対し、どの発光体４１を発光させるか
を指令するものである。例えば、図８に示すように原紙
紙端を装着すべき位置の外側にあたる表示器３９の表示
板を発光させ、その内側の表示板を消すことにより原紙
紙端装着位置をオペレータが目視できるように表示す
る。なお、スプライスヘッド１１上に原紙紙端４ｒ，４
１を装着すべき位置を表す表示板３９は必ずしもＬＥＤ
表示器等を使用する必要はなく、スプライスヘッド１１
内に取り込んだ指針等の物質的なものでもよい。

【００２４】オペレータは前述した表示器３９の表示に
合わせて原紙をスプライスヘッド１１に装着し、その後
原紙の紙端を検出するセンサー４３ａ、４３ｂで検出さ
れた信号を受けてミルロールスタンド制御装置介してパ
トライト等表示器３６やブザー等音響器３７等でオペレ
ータに報知する。

【００２５】図１０は本発明に係る第３の実施例で、ブ
ラケット５０に前述した原紙紙端位置決め検出装置４６
をスプライスヘッド１１に設けられたものである。すな
わち、原紙紙端位置決め検出装置４６はスプライスヘッ
ド１１に原紙紙端４ｒ，４１を装着すべき位置を表わす
投光器５１と原紙紙端４ｒ，４１を検出するための信号
を発信する投光センサー５２ａ、５２ｂ及び投光センサ
ー５２ａ、５２ｂからの信号を受光する受光センサー５
３ａ、５３ｂからなる。この原紙紙端位置決め検出装置
４６は前述した原紙紙端検出位置決め制御装置αからの
指令を受けて原紙紙端検出装置用モータ４７を回転し、
スプライスヘッド１１内に設けられたねじ軸４８を回転
させてガイド軸４９に沿ってスプライスヘッド１１内を
機械幅方向に移動可能にも設けられている。また、５４
は上記原紙紙端位置決め検出装置４６からの投光や信号
が透過できるよう設けた窓である。なお、スプライスヘ
ッド１１上に原紙紙端４ｒ，４１を装着すべき位置を表
す投光器５１は必ずしもレーザーや光等を使用する必要
はなく、指針等の物質的なものでもよい。

【００２６】図１１は前述した図１０の側面断面図で、
位置決めされた原紙紙端位置決め検出装置４６はその位
置で原紙紙端検出位置を投光器５１でオペレータに表示
するとともに、その後オペレータが原紙を装着した際に
投光センサー５２ａ、５２ｂからの信号を原紙に向けて
投光するとともに、原紙により反射した信号と反射しな
かった信号が受光センサー５３ａ、５３ｂで受光されて
原紙の有無が検出される。これらの検出により、検出さ
れた結果を受けてミルロールスタンド制御装置２７介し
てパトライト等表示器３６やブザー等音響器３７等でオ
ペレータに報知する。なお、５６は図示しない吸引源に
繋がる通気孔で、５５は通気孔５６とサクション孔１９
を繋ぐ通気管路である。また、５７はスプライスヘッド
１１の表面を形成するスプライスヘッド蓋である。

【００２７】なお、前述した各種の原紙紙端位置決め検
出装置２４、２６、４２、４６の投光器２５、２６、５
１及び表示手段３９やセンサー２８、２６、４３と投光
センサー５２、受光センサー５３等はスプライサ１２や
スプライスヘッド１１において機械幅方向の何れか一方
（すなわち原紙の片側紙端）のみを検出できるように設
けられてもよいし、機械幅方向の双方（すなわち原紙の
両端面）を検出できるよう設けられてもよい。

【００２８】前述した各実施例は原紙ロールの紙端部が
装着されるべき位置を表示するとともに、位置決めされ
た原紙紙端を検出して原紙紙端が位置決めされたことを
オペレータに報知する手段について説明したが、本発明
は上記には限らず、原紙ロールの紙端部が装着されるべ
き位置を表示する表示装置と、位置決めされた原紙紙端
を検出する原紙紙端位置決め検出装置とを別々に用いて
も本発明の目的を達成できる。

【００２９】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係るスプライ
サにおける原紙紙端装着装置の作用について説明する。

【００３０】まず、ミルロールスタンド１に新たに装填
される原紙ロール４ａを原紙ロール搬送台車５ａでミル
ロールスタンド１まで搬送してミルロールスタンド１の
スイングアーム３ａに装填する。このとき対設位置にあ
るスイングアーム３ｂに装填され原紙ロール４ｂはすで
にスプライサ１２を通って下流工程に原紙を供給中であ
る。スイングアーム３ａに装填された原紙ロール４ａの
紙端はスプライサ１２の外側の紙端装着位置Ａまで移動
されたスプライスヘッド１１ａまでオペレータによって
繰り出される。

【００３１】次に、ミルロールスタンド制御装置２７か
ら指令を受けた原紙紙端位置決めユニット３０は、スプ
ライサ制御装置３５や生産管理装置等からの信号と合わ
せてパルスモータ駆動ユニット２９に起動信号を送信
し、原紙紙端検出用モータ２２を回転させて原紙紙端位
置決め検出装置２４を作動させ、スプライスヘッド１１
に原紙を装着させる位置まで移動して停止する。停止
後、投光器２５からの投光がスプライスヘッド１１に表
示され、オペレータはその投光を見ながら原紙紙端部４
ｒ、４１をスプライスヘッド１１上に位置決めする。

【００３２】続いて、原紙紙端位置決め検出装置２４の
センサー２８ａ、２８ｂが原紙の紙端４ｒ、４１を検出
する。例えば図４のときはセンサー２８ａが原紙紙端４
ｒの内側でセンサー２８ｂが原紙紙端４１の外側に位置
しており、センサー２８ａが原紙紙端４ｒ検出し、セン
サー２８ｂが原紙紙端４ｒを検出しない状態であれば原
紙紙端４ｒがスプライスヘッド１１上に正しく位置決め
されたことになり、各センサー２８ａ、２８ｂから検出
信号がミルロールスタンド制御装置２７に送られ、パト
ライト等表示器３６やブザー等音響器３７でオペレータ
に原紙紙端がスプライスヘッド１１上に正しく装着され
たことを報知する。オペレータはこれらの報知を確認し
た後に原紙紙端をスプライスヘッド１１へ固定する。オ
ペレータは図示しない原紙フォールディングスイッチを
押すと、原紙紙端をスプライスヘッド１１に固定するた
め図示しないサクション装置が作動し、スプライスヘッ
ド１１上のサクション孔１９から吸引され原紙紙端がス
プライスヘッド１１に吸着装着される。

【００３３】前述したスプライスヘッド１１への原紙紙
端４ｒ、４１の位置決めで、例えばセンサー２８ａ、２
８ｂがともに原紙紙端４ｒを検出した場合はスプライス
ヘッド１１に対して原紙紙端４ｒが正しく位置決めされ
る位置より外側にずれて位置決めされている。逆にセン
サー２８ａ、２８ｂがともに原紙紙端４ｒを検出しなか
った場合は、スプライスヘッド１１に対して原紙紙端４
ｒが正しく位置決めされる位置より内側にずれて位置決
めされていることになる。従って、この場合はパトライ
ト等表示器３６やブザー等音響器３７はオペレータに報
知しないため、オペレータは再度投光器２５の投光表示
を確認したがら原紙紙端４ｒ、４１をスプライスヘッド
１１上に位置決めを行う。正しく位置決めされるまでこ
の作業を繰り返すことで、原紙紙端４ｒ、４１は常にス
プライスヘッド１１上に正しく装着されることになる。

【００３４】また、このような位置決め手段において、
オペレータが正規の位置以外のところで誤って原紙紙端
４ｒ、４１をスプライスヘッド１１に装着してしまった
場合、即ち、ずれたまま原紙スイッチを押した場合はパ
トライト等表示器３６やブザー等音響器３７等で異常を
報知するとともに、スプライスヘッド１１が原紙紙端装
着位置Ａから紙継ぎ位置Ｂへの移動ができないようにコ
ントロールすることで原紙紙端の不良位置決めによる前
述の問題点を未然に防ぐことができる。

【００３５】次に、図３に示す実施例では、原紙紙端位
置決め検出装置が投受光型の原紙紙端検出装置２６であ
るため、投受光型原紙紙端位置決め検出装置２６が自ら
スプライスヘッド１１上へ原紙紙端４ｒ、４１を位置決
めすべき位置を表示するとともに、原紙紙端４ｒ、４１
がスプライスヘッド１１上に位置決めされると前述のよ
うに報知され、正しく位置決めされないと報知されず原
紙紙端４ｒ、４１がスプライスヘッド１１上に正しく位
置決めされるまで位置決めが繰り返される。原紙紙端４
ｒ、４１が正しく位置決めされたときはオペレータはこ
れらの報知を確認した後に図示しないフォールディング
スイッチを押し原紙をスプライスヘッド１１へ吸着固定
する。

【００３６】次に、本発明の第２の実施例の作用につい
て説明する。スプライスヘッド１１上に原紙４を位置決
めする位置を表示する表示板３９は前述した原紙紙端検
出位置決め制御装置αからの指令を受けて原紙紙端４
ｒ、４１を位置決めすべき位置を表示する。表示板３９
は例えばＬＥＤ表示板等が一般的に使われ、このＬＥＤ
表示板が使用されるときは、図９に示すようにスプライ
スヘッド１１に原紙を装着すべき位置を前述した原紙紙
端検出位置決め制御装置αから信号を受け表示する。例
えば、図８に示すように原紙紙端を装着すべき位置の外
側にあたる表示器３９の表示板を発光させ、その内側の
表示板を消すことにより原紙紙端装着位置をオペレータ
が目視できるように表示する。原紙の紙端を検出するセ
ンサー４３ａ、４３ｂは、原紙紙端検出位置決め制御装
置αからに指令を受けて原紙紙端４ｒ、４１がスプライ
スヘッド１１上に正しく位置決めさせるべき位置に移動
している。オペレータは表示器３９の表示に合わせて原
紙をスプライスヘッド１１に位置決めした後に、センサ
ー４３ａ、４３ｂで検出された信号を受けてミルロール
スタンド制御装置介してパトライト等表示器３６やブザ
ー等音響器３７等でオペレータに報知する。オペレータ
はこれらの報知を確認した後に図示しないフォールディ
ングスイッチを押し原紙紙端をスプライスヘッド１１へ
吸着固定する。もし、正しく位置決めされないと報知さ
れず、原紙紙端４ｒ、４１がスプライスヘッド１１上に
正しく位置決めされるまで位置決めが繰り返される。

【００３７】次に、本発明の第３の実施例を図１０と図
１１を用いて説明する。原紙紙端４ｒ，４１を装着すべ
き位置を表すを投光器５１と原紙紙端４ｒ，４１を検出
するための信号を発信する投光センサー５２ａ、５２ｂ
及び投光センサー５２ａ、５２ｂからの信号を受光する
受光センサー５３ａ、５３ｂを有する原紙紙端検出装置
４６は原紙紙端検出位置決め制御装置αからの指令を受
けて原紙紙端検出装置用モータ４７を回転し、スプライ
スヘッド１１内に設けられたねじ軸４８を回転させてガ
イド軸４９に沿ってスプライスヘッド１１内をスプライ
スヘッド１１上に原紙紙端４ｒ、４１を位置決めする位
置まで移動させる。原紙紙端位置決め検出装置４６が位
置決めされた状態でオペレータは原紙紙端４ｒ、４１を
スプライスヘッド１１上に原紙紙端位置決め検出装置４
６に設けられた投光器５１からの投光を受けて位置決め
する。

【００３８】図１１はに示すように、投光センサー５２
ａ、５２ｂからの原紙検出信号を原紙に向けて投光する
と原紙にあたって反射した信号と反射しなかった信号が
受光センサー５３ａ、５３ｂで受光されて原紙の有無が
検出される。原紙紙端位置決め検出装置４６のセンサー
５２ａ、５２ｂからの投光信号を受光センサー５３ａが
受光して受光センサー５３ｂが受光しなかったときは、
原紙紙端４ｒがスプライスヘッド１１上に正しく位置決
めされたことになり、各受光センサー５３ａ、５３ｂか
ら検出信号がミルロールスタンド制御装置２７に送ら
れ、パトライト表示器３６やブザー等音響器３７でオペ
レータに原紙紙端がスプライスヘッド１１上に正しく装
着されたことを報知する。オペレータはこれらの報知を
確認した後に原紙紙端をスプライスヘッド１１へ固定す
る。オペレータは図示しない原紙フォールディングスイ
ッチを押して原紙をスプライスヘッド１１上に吸着固定
する。

【００３９】また、投光センサー５２ａ、５２ｂの投光
信号に対し受光センサー５３ａ、５３ｂが原紙紙端４ｒ
を検出した場合はスプライスヘッド１１に対して原紙紙
端４ｒが正しく位置決めされる位置より外側にずれて位
置決めされており、逆にセンサー５２ａ、５２ｂの投光
信号が受光センサー５３ａ、５３ｂでともに原紙紙端４
ｒを検出しなかった場合はスプライスヘッド１１に対し
て原紙紙端４ｒが正しく位置決めされる位置より内側に
ずれて位置決めされていることになる。従って、この場
合はパトライト等表示器３６やブザー等音響器３７はオ
ペレータに報知しないため、オペレータは再度投光器５
１の投光表示を確認したがら原紙紙端４ｒ、４１をスプ
ライスヘッド１１上に位置決めをさせる。正しく位置決
めされるまでこの作業を繰り返すことで、原紙紙端４
ｒ、４１は常にスプライスヘッド１１上に正しく装着さ
れることになる。

【００４０】尚、前述のずれて位置決めさせた場合に異
常を示すパトライト等表示器３６やブザー等音響器３７
で異常を報知してもよい。そして、正しくセットされな
いときはスプライスヘッド１１が原紙紙端装着位置Ａか
ら紙継ぎ位置Ｂへの移動ができないようにコントロール
することで原紙紙端の不良位置決めを未然に防止するよ
うにしてもよい。

【００４１】前述した各実施例は原紙ロールの紙端部が
装着されるべき位置を表示するとともに、位置決めされ
た原紙紙端を検出する原紙紙端位置決め検出装置とオペ
レータへの報知手段について説明したが、本発明は上記
には限定されず、原紙ロールの紙端部が装着されるべき
位置を表示するのみでもオペレータはスプライスヘッド
上の正規な位置に位置決めできるとともに、これら位置
決めとは別にスプライスヘッド上に位置決めされた紙端
の検出判定を別々に用いることもできる。

【００４２】なお、本発明は主に段ボールシートを製造
するコルゲータのスプライサについて説明したが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、例えば同様の紙継
ぎ装置を有する輪転機のスプライサにも適応できること
は言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスプ
ライサにおける原紙紙端装着装置は、オペレータ自身が
直接自分の目で確認しながらスプライスヘッド１１上に
原紙紙端４ｒ、４１を正規の位置に位置決めできるよう
位置決め位置を表示したことと、原紙紙端４ｒ、４１を
スプライスヘッド１１上で位置決めした際に正しい位置
に位置決めがされたことを確認できるようにしたため、
コルゲータの小ロット化等による原紙交換回数の増加に
伴い、オペレータによる人為的なスプライスヘッド１１
への原紙紙端４ｒ、４１の装着ミスが防止でき、紙継ぎ
が正しく行われなかったり、紙切れを起こすことがなく
なる。

【００４４】そして不正確な位置での紙継ぎが発生しな
いため、コルゲータ全体を停止して再度正しい位置で紙
継ぎを行わなうこともなくなり、コルゲータ停止による
生産性の低下が発生しない。ひいてはスプライサ下流工
程において蛇行や張力の偏りによる生産不良を引き起こ
す原因もなくなり、コルゲータ下流工程のスリッタにお
いては、トリミング不良も解消できる。

【００４５】さらには、スプライスヘッド１１上に原紙
紙端４ｒ、４１が正しく位置決めされなければスプライ
スヘッド１１が原紙紙端装着位置Ａから紙継ぎ位置Ｂへ
の移動ができないようにコントロールすることで原紙紙
端の不良位置決めによる紙継ぎが行われないようにする
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る原紙紙端装着装置
が搭載されたスプライサを表す全体図である。

【図２】本発明の原紙紙端装着装置における原紙紙端装
着位置を表示する概念図である。

【図３】原紙紙端装着装置が投受光型の実施例を表す概
念図である。

【図４】本発明の原紙紙端装着装置による原紙紙端の位
置決め表示と原紙紙端の検出をを表す概念図である。

【図５】原紙紙端装着装置の位置決め手段を表す制御装
置図である。

【図６】ミルロールスタンドにチャッキングされた原紙
装填位置から原紙紙端位置を検出する概念図である。

【図７】本発明の第２の実施例を表す図である。

【図８】図７における第２の実施例の平面図である。

【図９】図７における第２の実施例の表示板への表示指
令を表す図である。

【図１０】本発明の第３の実施例を表す図である。

【図１１】図１０の側面断面図である。

【図１２】従来の装置を表す図である。

【図１３】従来の問題点を表す図である。

【符号の説明】

１ ミルロールスタンド ３ スイン
グアーム ４ 原紙ロール １１ スプラ
イスヘッド １２ スプライサ ２２ 原紙紙
端検出用モータ ２４ 原紙紙端位置決め検出装置 ２５ 投光器 ２６ 原紙紙端位置決め検出装置 ２７ ミルロ
ールスタンド制御装置 ２８ センサー ２９ パルス
モータ駆動ユニット ３０ 原紙紙端位置決めユニット ３５ スプラ
イサ制御装置 ３６ パトライト等表示器 ３７ ブザー
等音響器 ３９ 表示板 ４２ 原紙紙
端位置決め検出装置 ４６ 原紙紙端位置決め検出装置 α 原紙紙
端検出位置決め制御装置 Ａ 原紙紙端装着位置 Ｂ 紙継ぎ
位置 Ｃ 原紙滞留部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミルロールスタンド（１）のスイングア
   ーム（３ａ、３ｂ）に原紙ロール（４ａ、４ｂ）を支承
   し、ミルロールスタンド（１）の近傍に設けられ、オー
   ダーチェンジや原紙の消費に伴う紙替え時に供給中の原
   紙ロール（４ｂ）から待機中の原紙ロール（４ａ）に紙
   替えを行うスプライサ（１２）で、スプライサ（１２）
   に設けられたスプライスヘッド（１１）に待機中原紙ロ
   ール（４ａ）の紙端部を装着するにあたり、 原紙ロール（４ａ）の紙端部が装着されるべき位置をス
   プライスヘッド（１１）上に表示する原紙装着位置表示
   装置（２５、２６、３９、５１）を設けたことを特徴と
   するスプライサにおける原紙紙端装着装置。
2. 【請求項２】 ミルロールスタンド（１）のスイングア
   ーム（３ａ、３ｂ）に原紙ロール（４ａ、４ｂ）を支承
   し、ミルロールスタンド（１）の近傍に設けられ、オー
   ダーチェンジや原紙の消費に伴う紙替え時に供給中の原
   紙ロール（４ｂ）から待機中の原紙ロール（４ａ）に紙
   替えを行うスプライサ（１２）で、スプライサ（１２）
   に設けられたスプライスヘッド（１１）に待機中原紙ロ
   ール（４ａ）の紙端部を装着するにあたり、 スプライスヘッド（１１）に位置決めされた原紙ロール
   （４ａ）の原紙紙端（４ｒ、４１）をスプライスヘッド
   （１１）上で検出する原紙紙端検出装置（２８、２６、
   ４３、５２、５３）を設けたことを特徴とするスプライ
   サにおける原紙紙端装着装置。
3. 【請求項３】 ミルロールスタンド（１）のスイングア
   ーム（３ａ、３ｂ）に原紙ロール（４ａ、４ｂ）を支承
   し、ミルロールスタンド（１）の近傍に設けられ、オー
   ダーチェンジや原紙の消費に伴う紙替え時に供給中の原
   紙ロール（４ｂ）から待機中の原紙ロール（４ａ）に紙
   替えを行うスプライサ（１２）で、スプライサ（１２）
   に設けられたスプライスヘッド（１１）に待機中原紙ロ
   ール（４ａ）の紙端部を装着するにあたり、 原紙ロール（４ａ）の紙端部が装着されるべき位置を表
   示するとともに、その表示に伴い位置決めされた原紙紙
   端（４ｒ、４１）を検出する原紙紙端位置決め検出装置
   （２４、２６、４２、４６）を有することを特徴とする
   スプライサにおける原紙紙端装着装置。
4. 【請求項４】 前記原紙紙端位置決め検出装置（２４、
   ２６、４２、４６）は、原紙紙端の位置を表示する表示
   手段（２５、２６、３９、５１）と原紙紙端を検出する
   原紙紙端検出手段（２８、２６、４３、５２、５３）か
   らなる請求項３記載のスプライサにおける原紙紙端装着
   装置。
5. 【請求項５】 前記表示手段（２５）と前記原紙紙端検
   出手段（２８）がスプライサ（１２）の原紙紙端装着位
   置（Ａ）においてスプライスヘッド（１１）と対設する
   位置に設けられる請求項４記載のスプライサにおける原
   紙紙端装着装置。
6. 【請求項６】 前記表示手段（３９）がスプライサ（１
   ２）のスプライスヘッド（１１）内に設けられ、前記原
   紙紙端検出手段（４３）がスプライサ（１２）の原紙紙
   端装着位置（Ａ）においてスプライスヘッド（１１）と
   対設する位置に設けられる請求項４記載のスプライサに
   おける原紙紙端装着装置。
7. 【請求項７】 前記表示手段（５１）と前記原紙紙端検
   出手段（５２、５３）がスプライサ（１２）のスプライ
   スヘッド（１１）内に設けられる請求項４記載のスプラ
   イサにおける原紙紙端装着装置。
8. 【請求項８】 前記原紙紙端位置決め検出装置（２６）
   はスプライサ（１２）の原紙紙端装着位置（Ａ）におい
   てスプライスヘッド（１１）と対設する位置に設けら
   れ、原紙紙端の位置を表示する表紙手段と原紙紙端を検
   出する原紙紙端検出手段を同一の機器で行う請求項４記
   載のスプライサにおける原紙紙端装着装置。
9. 【請求項９】 前記原紙紙端位置決め検出装置（２４、
   ２６、４２、４６）により原紙紙端（４ｒ、４１）がス
   プライスヘッド（１１）上の位置決め位置で検出された
   とき／または検出されなかったときにオペレータに報知
   する報知手段を有する請求項３乃至８記載のスプライサ
   における原紙紙端装着装置。
10. 【請求項１０】 前記原紙紙端位置決め検出装置（２
    ４、２６、４２、４６）は原紙紙端検出位置決め制御装
    置（α）からの指令により位置決めされる請求項３乃至
    ８記載のスプライサにおける原紙紙端装着装置。
11. 【請求項１１】 前記原紙紙端位置決め検出装置（２
    ４、２６、４２、４６）は原紙紙端（４ｒ、４１）の両
    端を検出するようスプライサ（１２）の両端に設けたれ
    た請求項３乃至８記載のスプライサにおける原紙紙端装
    着装置。
12. 【請求項１２】 前記請求項３及び請求項４乃至８の何
    れか組み合わせと請求項９乃至１１が構成されたスプラ
    イサからなる原紙紙端装着装置。