JP2000084925A - 熱可塑性樹脂ペレット及びそれから成形された射出ブロー成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形機スクリューへの食い込み性能を維持し
つつ、溶融性が改良され、又、射出成形時の計量安定性
をも備え、延いては連続成形時の品質安定性に優れ、特
に射出ブロー成形体の成形に有用な熱可塑性樹脂ペレッ
ト及びそれから成形された射出ブロー成形体を提供す
る。 【解決手段】 溶融成形したストランドをカットするこ
とにより製造された円柱状又は楕円柱状の熱可塑性樹脂
ペレットであって、その外周面に、深さが長径の５〜８
０％で、横断面の面積がペレットの仮想横断面面積の１
〜５０％を占める大きさの溝が成形方向に沿って設けら
れてなる熱可塑性樹脂ペレット、及び該ペレットから成
形されてなる射出ブロー成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂ペレ
ット及びそれから成形された射出ブロー成形体に関し、
更に詳しくは、成形機スクリューへの食い込み性能を維
持しつつ、溶融性が改良され、又、射出成形時の計量安
定性をも備え、延いては連続成形時の品質安定性に優
れ、特に射出ブロー成形体の成形に有用な熱可塑性樹脂
ペレット及びそれから成形された射出ブロー成形体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種飲料、液体洗剤、化粧品
等のボトル容器として、ポリエチレンテレフタレート樹
脂が、優れた機械的性質及び化学的特性に加え、その優
れた透明性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、安全衛生
性等の面から注目され、著しい伸びを示している。そし
て、これらのボトル容器は、通常、射出成形したプリフ
ォームをブロー金型内で延伸ブロー成形することにより
成形される。

【０００３】一方、これら成形に供される熱可塑性樹脂
ペレットは、一般に、溶融成形したストランドをカット
することにより製造され、その大きさは、取扱作業性、
成形機内での溶融性、及び、成形機スクリューへの食い
込み性等の面から、横断面が長径１〜５ｍｍ程度、短径
１〜５ｍｍ程度、長さ２〜５ｍｍ程度の円柱状又は楕円
柱状とされている。

【０００４】しかしながら、その範囲の大きさのペレッ
トであっても、成形機スクリューへの食い込み性を重視
するような比較的に大きめの場合には、その外周部と芯
部とで成形機内での溶融性に差が生じるという問題を無
視することができない程度となり、一方、成形機内での
溶融性を重視するような比較的小さめの場合には、成形
機スクリューへの食い込み性が低下するという問題を無
視することができない程度となって、成形機内での溶融
性と成形機スクリューへの食い込み性の両方について市
場の要求を十分に満足させ得ているとは言えないのが現
状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術における現状に鑑みてなされたもので、成形機スク
リューへの食い込み性能を維持しつつ、溶融性が改良さ
れ、又、射出成形時の計量安定性をも備え、延いては連
続成形時の品質安定性に優れ、特に射出ブロー成形体の
成形に有用な熱可塑性樹脂ペレット及びそれから成形さ
れた射出ブロー成形体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、従来の熱可塑性樹脂ペレ
ットの外周面に特定形状の溝を設けることにより、前記
目的が達成できることを見い出し本発明を完成したもの
であって、即ち、本発明は、溶融成形したストランドを
カットすることにより製造された円柱状又は楕円柱状の
熱可塑性樹脂ペレットであって、その外周面に、深さが
長径の５〜８０％で、横断面の面積がペレットの仮想横
断面面積の１〜５０％を占める大きさの溝が成形方向に
沿って設けられてなる熱可塑性樹脂ペレット、及び該ペ
レットから成形されてなる射出ブロー成形体、を要旨と
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における熱可塑性樹脂とし
ては、特に限定されるものではないが、代表的なものと
して、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂等が挙げられる。

【０００８】中で、本発明においては、ポリエステル系
樹脂、就中、テレフタル酸又はそのアルキル（炭素数１
〜４程度）エステルを主成分とするジカルボン酸単位と
エチレングリコールを主成分とするグリコール単位との
重縮合体であるポリエチレンテレフタレート系樹脂であ
って、このエチレンテレフタレート単位が構成繰り返し
単位の８０モル％以上を占めるものが特に好ましい。

【０００９】尚、ここで、テレフタル酸及びそのアルキ
ルエステル以外のジカルボン酸単位として、例えば、フ
タル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’
−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジ
カルボン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸の一種又は
二種以上が、又、エチレングリコール以外のグリコール
単位として、例えば、プロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール等の脂肪族グリコール、１，１−シクロヘ
キサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂環式グリコール、４，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン酸等の芳香族グリコールの一種又は二種
以上が、更に、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−
β−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボ
ン酸やアルコキシカルボン酸、並びに、ステアリン酸、
安息香酸、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール
等の単官能成分、トリメリット酸、ピロメリット酸、ト
リメタノールエタン、ペンタエリスリトール等の三官能
以上の多官能成分、等の一種又は二種以上が、共重合成
分として用いられていてもよく、中で、ジカルボン酸単
位としてはイソフタル酸等が、又、グリコール単位とし
てはジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等が好適である。これらは、各々、好ましく
は１５モル％以内、更に好ましくは５モル％以内の範囲
で用いられる。

【００１０】これらのテレフタル酸又はそのアルキルエ
ステルを主成分とするジカルボン酸単位とエチレングリ
コールを主成分とするグリコール単位等を含む原料は、
常法により、エステル化触媒、又は、マンガン化合物等
の金属化合物等のエステル交換触媒の存在下、２４０〜
２８０℃程度の温度、１〜３ｋｇ／ｃｍ² Ｇ程度の圧力
でエステル化反応又はエステル交換反応を行ってビス
（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及び／又はそ
のオリゴマーとされた後、アンチモン化合物、ゲルマニ
ウム化合物等の金属化合物等の重縮合触媒及び燐酸等の
燐化合物等の安定剤の存在下、２５０〜３００℃程度の
温度、５００〜０．１ｍｍＨｇ程度の圧力で溶融重縮合
を行ってポリマーとされ、溶融重縮合槽の底部に設けた
抜き出し口からストランド状に抜き出される等した後、
カッターで切断されてペレット状とされ、更に、溶融重
縮合により得られたペレット状ポリマーは、通常、１２
０〜２００℃程度の温度で１分間以上加熱する等して予
備結晶化がなされた後、窒素等の不活性ガス流通下、１
９０〜２３０℃程度の温度、１ｋｇ／ｃｍ² Ｇ〜１０ｍ
ｍＨｇ程度の圧力で１〜５０時間、固相重縮合を行って
ペレット状のポリエステル系樹脂とされる。

【００１１】本発明における前記ポリエステル系樹脂
は、その固有粘度が、フェノール／テトラクロロエタン
（重量比１／１）の混合溶媒中で３０℃で測定した値と
して、通常、溶融重縮合後のポリマーで０．４５〜０．
７ｄｌ／ｇの範囲であり、固相重縮合後のポリマーで
０．５〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましい。
又、グリコール単位としてのジエチレングリコールの含
有量が１〜４モル％、特には１．２〜３．３％であるの
が好ましく、副生する環状三量体の含有量が０．６重量
％以下、特には０．４５重量％以下であるのが好まし
い。

【００１２】前記ポリエステル系樹脂は、ペレット状で
前述の固相重縮合工程等を経るため、そのペレットに本
発明のペレット形状を有せしめることにより、その外周
部と芯部との加熱温度差をなくし、それにより、固相重
縮合後のポリマーの固有粘度、及び副生する環状三量体
含有量等を均一化できることもあって、本発明の効果を
一層効果的に発現することができる樹脂である。

【００１３】尚、本発明において用いられるポリオレフ
ィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、
ブテン−１等の炭素数２〜８程度のα−オレフィンの単
独重合体、それらのα−オレフィンと、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、ペンテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１等の炭素数２〜２０程度の他のα−
オレフィンや、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、スチレン等のビニル化合物との共重合体等が挙げ
られ、具体的には、例えば、低・中・高密度ポリエチレ
ン等（分岐状又は直鎖状）のエチレン単独重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体、エ
チレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−
１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン
系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン
共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体
等のプロピレン系樹脂、及び、ブテン−１単独重合体、
ブテン−１−エチレン共重合体、ブテン−１−プロピレ
ン共重合体等のブテン−１系樹脂等が挙げられる。

【００１４】又、本発明において用いられるポリアミド
系樹脂としては、例えば、ブチロラクタム、δ−バレロ
ラクタム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω
−ラウロラクタム等のラクタムの重合体、６−アミノカ
プロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノド
デカン酸等のアミノカルボン酸の重合体、ヘキサメチレ
ンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジア
ミン、ドデカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジア
ミン、２，２，４−又は２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３−又は
１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）等の脂環式ジアミ
ン、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミ
ン等のジアミン単位と、グルタル酸、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等のジカル
ボン酸単位との重縮合体、及びこれらの共重合体等が挙
げられ、具体的には、例えば、ナイロン４、ナイロン
６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロ
ン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６
／６６、ナイロン６／６１０、ナイロン６／１２、ナイ
ロン６／６Ｔ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ等が挙げられる。か
かるポリアミド系樹脂は、その相対粘度が、９８％濃硫
酸を溶媒として２５℃で測定した値として３〜５の範囲
にあるものが好ましい。

【００１５】又、本発明において用いられるポリスチレ
ン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、α−エチルスチレン等のα−置換アルキルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，５
−ジメチルスチレン等の核置換スチレン、ｐ−クロロス
チレン、ｐ−ブロモスチレン、ジブロモスチレン等の核
置換ハロゲン化スチレン等の単独重合体、又は共重合体
が挙げられ、中で、スチレンの単独重合体が好ましい。

【００１６】又、本発明において用いられるポリカーボ
ネート系樹脂としては、ジヒドロキシジアリール化合物
とホスゲンとを反応させるホスゲン法、及び、ジヒドロ
キシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭
酸エステルとを反応させるエステル交換法のいずれによ
って得られたものでもよく、又、一種のジヒドロキシジ
アリール化合物からなるホモポリマーであっても、二種
以上のジヒドロキシジアリール化合物からなるコポリマ
ーであってもよい。

【００１７】ここで、ジヒドロキシジアリール化合物と
しては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−メチルフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフ
ェニル）ブタン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェ
ニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェ
ニルメタン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン
類、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）シクロ
ペンタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロ
アルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフ
ェニルエーテル等のジヒドロキシジアリールエーテル
類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルケ
トン等のジヒドロキシジアリールケトン類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類等が挙げられ、中で、２，
２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンが好ま
しく、又、そのホモポリマーが更に好ましい。かかるポ
リカーボネート系樹脂は、粘度平均分子量が１２０００
〜５００００のものが好ましい。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂ペレットは、前記熱
可塑性樹脂を溶融成形したストランドをカットすること
により製造された円柱状又は楕円柱状の基本形状を有す
るものであって、その外周面に、深さが長径の５〜８０
％で、横断面の面積がペレットの仮想横断面面積の１〜
５０％を占める大きさの溝が成形方向に沿って設けられ
ていることを必須とする。

【００１９】ここで、外周面に設けられる溝の形状は、
特に限定されるものではないが、例えば、横断面がＶ字
形、Ｕ字形、コ字形、蟻溝形等が挙げられる。中で、Ｖ
字形、Ｕ字形であるのが好ましく、Ｖ字形であるのが特
に好ましい。

【００２０】又、溝の大きさは、溝の最深部から、外周
面に溝が設けられていないとしたペレットの仮想外周面
への垂線の長さとして捉えた深さが、長径の５〜８０％
であり、３０〜６５％であるのが好ましく、更に、外周
面に溝が設けられていないとしたペレットの仮想横断面
面積に対する溝の横断面面積の占める割合が、１〜５０
％であり、１０〜４０％であるのが好ましい。溝の深さ
及び横断面面積の割合が前記範囲未満では、ペレットの
外周部と芯部との加熱温度差をなくすことが困難となっ
て、本発明の効果が得られず、前記範囲超過では、ペレ
ット製造時のストランドの安定した溶融成形が困難とな
る。

【００２１】又、Ｖ字形の溝の場合の角度は３〜１５０
度とするのが好ましい。尚、本発明において、ペレット
の外周面に設けられる溝の数は、１条でも複数条でもよ
く、複数条の場合、前記横断面面積の割合及びＶ字形溝
の角度は、その合計数として捉えたものとする。

【００２２】前述の如き溝が外周面に設けられた本発明
の熱可塑性樹脂ペレットの製造は、通常、熱可塑性樹脂
を押出機より溶融押し出し、或いは重縮合槽等より抜き
出し、引き抜き等してストランドを成形する際に、前記
溝形状に見合った突条を内壁に有する形状のダイスを用
いて成形することによりなされる。

【００２３】尚、本発明の熱可塑性樹脂ペレットは、そ
の横断面の円又は楕円の径が、外周面に溝が設けられて
いない基本形状の円又は楕円の径として２〜４ｍｍ、長
さが２．５〜４ｍｍで、平均粒重が８〜５０ｍｇ／粒、
特には１０〜４０ｍｇ／粒であるのが好ましい。

【００２４】前述の如き本発明の熱可塑性樹脂ペレット
は、例えば、押出成形によってフィルムやシート等に成
形され、又、射出成形によってプリフォームに成形され
た後、延伸ブロー成形によってボトル等に成形される。
尚、熱可塑性ポリエステル系樹脂の場合、その際の押出
成形条件としては、通常採用されている範囲であって、
例えば、シリンダー温度２４０〜３００℃、スクリュー
回転数４０〜３００ｒｐｍ、冷却ドラム温度５〜６０℃
等の範囲で成形することができる。又、射出成形条件と
しては、シリンダー温度２６０〜３００℃、金型温度５
〜４０℃、スクリュー回転数４０〜３００ｒｐｍ、射出
圧力４０〜１４０ｋｇ／ｃｍ² 等の範囲で成形すること
ができる。又、延伸ブロー成形条件としては、延伸温度
７０〜１２０℃、延伸倍率は縦方向に１．５〜３．５
倍、円周方向に２〜５倍等の範囲で成形し、更に、温度
１００〜２００℃で数秒〜数分間の熱固定がなされる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂ペレットは、射出成
形方法によって得られたプリフォームを、再加熱後に二
軸延伸するコールドパリソン法等のブロー成形法よって
ボトル等とされる、射出ブロー成形体を成形するに好適
であり、その射出ブロー成形体は、例えば、炭酸飲料、
果汁飲料、アルコール飲料、茶やミネラルウォーター等
の飲料、醤油、ソース、みりん、ドレッシング等の液体
調味料、食用油、液体洗剤、化粧品等の容器として好適
に用いられる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例１ テレフタル酸１３．０重量部とエチレングリコール５．
８２重量部とからなるスラリーを重縮合槽に供給して、
常圧下２５０℃でエステル化反応を行い、エステル化反
応率９５％のビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレ
ート及びその低重合体を調製した後、正燐酸０．００１
２重量部と二酸化ゲルマニウム０．００１２重量部とを
加えて、１ｍｍＨｇの減圧下２８０℃で重縮合を行っ
た。生成したポリマーを、重縮合槽の底部に冷却水槽に
直結させて設けた抜き出し口からストランド状に抜き出
して水冷した後、ペレット状にカットした。

【００２７】尚、その際、抜き出し口のダイス内壁に突
条を設けることにより、ペレットの形状は、基本形状が
外径４ｍｍの円柱状で、その外周面に、深さ２．０ｍ
ｍ、角度５度の横断面Ｖ字形の溝が１条設けられ、従っ
て、その横断面面積はペレットの仮想横断面面積の１．
４％を占めるものであり、長さ３．３ｍｍとした。

【００２８】引き続いて、得られたポリマーペレットを
攪拌結晶化機（Ｂｅｐｅｘ社式）に移送し、ポリマーペ
レット表面を１５０℃で結晶化させた後、窒素流通下１
４０℃で３時間乾燥させ、続いて静置固相重縮合塔に移
し、窒素流通下２１０℃で２０時間固相重縮合してペレ
ット状のポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。得ら
れた固相重縮合後のペレットを任意に１０粒採取し、そ
の各々について、外周部と芯部との固有粘度をそれぞれ
測定し、その平均値及び標準偏差を算出し、結果を表１
に示した。更に、得られた固相重縮合後のペレットにつ
いて、任意に採取した１００粒の重量を測定し、それを
１００で除することにより平均粒重を算出し、結果を表
１に示した。

【００２９】又、得られた固相重縮合後のペレットにつ
いて、以下に示す方法で環状三量体含有量を測定し、結
果を表１に示した。環状三量体含有量 ペレット２００ｍｇをクロロホルム／ヘキサフルオロイ
ソプロパノール（容量比３／２）混液２ｍｌに溶解し、
更にクロロホルム２０ｍｌを加えて希釈した溶液に、メ
タノール１０ｍｌを加えてポリマーを析出させた後、濾
過して得た濾液を乾固し、残留物をジメチルホルムアミ
ド２５ｍｌに溶解し、該溶液を用い液体クロマトグラフ
により定量した。

【００３０】引き続いて、得られたペレットを真空乾燥
機にて１３０℃で１０時間乾燥させた後、射出成形機
（日精樹脂工業社製「ＦＥ−８０Ｓ」）にて、シリンダ
ー温度２８０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、１次
圧時間１．０秒、金型温度２０℃で、外径約３０ｍｍ、
内径約２０ｍｍ、長さ１６５ｍｍ、重量約６０ｇの円筒
状のプリフォームを射出成形した。その際、射出成形を
１０００回実施し、その各々における材料樹脂の計量時
間を計測して、その平均値及び標準偏差を算出し、結果
を表１に示した。

【００３１】次いで、得られたプリフォームについて、
口栓部結晶化装置にて１８０℃、３分間でプリフォーム
のボトル口栓部相当部分のみを結晶化させた後、１８０
〜２５０℃の加熱炉内に６０秒間入れて予熱し、ブロー
圧力５〜３０ｋｇ／ｃｍ² 、金型温度１５０℃に設定し
たブロー成形機にて延伸ブロー成形し、胴部平均肉厚３
７０μｍ、内容積約１．５リットルのボトルを１０００
個連続成形した。その際、２００個毎に、以下に示す方
法でヘーズを測定し、結果を表１に示した。ヘーズ ボトル胴部より５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出し
た試料について、ヘーズメーター（日本電色社製「ＮＤ
Ｈ−３００Ａ」）にて測定した。

【００３２】実施例２〜５、比較例１〜３ 重縮合槽の底部の抜き出し口のダイスダイス形状を変え
ることにより、表１に示す各ペレット形状とした外は、
実施例１と同様にして各物性を測定、評価し、結果を表
１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、成形機スクリューへの
食い込み性能を維持しつつ、溶融性が改良され、又、射
出成形時の計量安定性をも備え、延いては連続成形時の
品質安定性に優れ、特に射出ブロー成形体の成形に有用
な熱可塑性樹脂ペレット及びそれから成形された射出ブ
ロー成形体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AC01 AH55 BA02 BC02 BC12 BC17 BC19 BD06 BL08 BL41 BL42 BQ16 4F208 AA24 AC01 AH55 LA02 LA04 LA08 LB01 LG28

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融成形したストランドをカットするこ
   とにより製造された円柱状又は楕円柱状の熱可塑性樹脂
   ペレットであって、その外周面に、深さが長径の５〜８
   ０％で、横断面の面積がペレットの仮想横断面面積の１
   〜５０％を占める大きさの溝が成形方向に沿って設けら
   れてなることを特徴とする熱可塑性樹脂ペレット。
2. 【請求項２】 溝の横断面形状がＶ字形であり、その角
   度が３〜１５０度である請求項１に記載の熱可塑性樹脂
   ペレット。
3. 【請求項３】 平均粒重が１０〜４０ｍｇ／粒である請
   求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂ペレット。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂が、構成繰り返し単位の８
   ０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるポ
   リエチレンテレフタレート系樹脂である請求項１乃至３
   のいずれかに記載の熱可塑性樹脂ペレット。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の熱可
   塑性脂ペレットから成形されてなることを特徴とする射
   出ブロー成形体。