JP3629932B2 - ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法に関し、更に詳しくは、透明性を低下させることなく、結晶化温度を低温化ならしめ、特に食品包装用ボトル容器等の成形に有用なポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料、茶やミネラルウォーター等の飲料、液体調味料、食用油、液体洗剤、化粧品等のボトル容器として、ポリエチレンテレフタレート樹脂が、優れた機械的性質および化学的特性に加え、その優れた透明性、気体遮断性、安全衛生性等の面から注目され、著しい伸びを示している。
【0003】
これらのポリエチレンテレフタレート樹脂のボトル容器は、通常、射出成形したプリフォームをブロー金型内で延伸ブロー成形して成形されるが、果汁飲料等のように熱充填を必要とする内容物の容器の場合には、ボトルの耐熱性を上げるために、プリフォーム又はボトルの口栓部を熱処理して結晶化させることが行われており、又、小容量の容器の場合には、ボトル胴部の密度を上げるために、ブロー金型の温度を120〜180℃程度の高温に設定して胴部の結晶化を促進することが行われている。
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、結晶化速度が遅いため、ボトル成形時のこれら処理に時間を要するという問題があり、従来よりその改良が強く望まれている。
【0004】
一方、本願出願人は、先に、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリエチレンやポリプロピレン等の結晶性樹脂を微量配合することにより、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化温度を低温化ならしめる方法を提案した(特開平9−152308号、特開平9−194697号各公報参照。)。
しかし、この方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化速度にある程度の改良を与えるものの、透明性とのバランスにおいて、市場の要求を十分に満足させ得ているとは言い難かった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の現状に鑑み、透明性を低下させることなく、結晶化温度を低温化ならしめて結晶化速度を改良したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成すべくなされたものであって、即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂が該樹脂とは異種の結晶性熱可塑性樹脂を1ppb〜1000ppm含有したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)の粒状体と、該結晶性熱可塑性樹脂を含有しないポリエチレンテレフタレート樹脂(B)の粒状体とを混合し、溶融混練してポリエチレンテレフタレート樹脂組成物となすにおいて、樹脂(B)の粒状体の平均重量(WB ;mg/粒)に対する樹脂組成物(A)の粒状体の平均重量(WA ;mg/粒)の比(WA /WB )を0.50〜1.00とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法、を要旨とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明において、異種の結晶性熱可塑性樹脂を含有したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)、及び、該結晶性熱可塑性樹脂を含有しないポリエチレンテレフタレート樹脂(B)におけるポリエチレンテレフタレート樹脂としては、テレフタル酸又はそのアルキル(炭素数1〜4程度)エステルを主成分とするジカルボン酸単位とエチレングリコールを主成分とするグリコール単位との重縮合体であつて、このオキシエチレンオキシテレフタロイル単位が全構成単位の80当量%以上を占めることが好ましい。
又、全グリコール単位に対し、ジエチレングリコール単位の含有量が1〜4モル%の範囲であるのが好ましい。
【0008】
尚、テレフタル酸及びそのアルキルエステル以外のジカルボン酸単位としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、4,4’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又、エチレングリコール以外のグリコール単位として、例えば、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール等の脂肪族グリコール、1,1−シクロヘキサンジメチロール、1,4−シクロヘキサンジメチロール等の脂環式グリコール、4,4’−ジヒドロキシビフェニル、2,2−ビス(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4’−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)スルホン酸等の芳香族グリコール、更に、例えば、p−ヒドロキシ安息香酸、p−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸やアルコキシカルボン酸、等の一種又は二種以上が、共重合成分として用いられる。
【0009】
これらのテレフタル酸又はそのアルキルエステルを主成分とするジカルボン酸単位とエチレングリコールを主成分とするグリコール単位等を含む原料は、常法により、エステル化触媒又はマンガン等の金属化合物等のエステル交換触媒の存在下、240〜280℃程度の温度、1〜3kg/cm2 程度の圧力でエステル化反応又はエステル交換反応を行ってビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート及び/又はそのオリゴマーとされた後、ゲルマニウム等の金属化合物等の重縮合触媒及び燐酸等の燐化合物等の安定剤の存在下、250〜300℃程度の温度、500〜0.1mmHg程度の圧力で溶融重縮合を行ってポリマーとされ、溶融重合槽の底部に設けた抜き出し口からストランド状に抜き出される等した後、カッターで切断されてチップ状、ペレット状、あるいは球状等の粒状体とされ、更に、溶融重縮合により得られた粒状体ポリマーは、通常、120〜200℃程度の温度で1分間以上加熱して予備結晶化がなされた後、窒素等の不活性ガス流通下、190〜230℃程度の温度、1kg/cm2 〜10mmHg程度の圧力で1〜50時間、固相重合を行って粒状のポリエチレンテレフタレート樹脂とされる。
【0010】
本発明において、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂が該樹脂とは異種の結晶性熱可塑性樹脂を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)におけるその結晶性熱可塑性樹脂としては、代表的には、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。
【0011】
そのポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−1等の炭素数2〜8程度のα−オレフィンの単独重合体、それらのα−オレフィンと、エチレン、プロピレン、ブテン−1、3−メチルブテン−1、ペンテン−1、4−メチルペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、デセン−1等の炭素数2〜20程度の他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物との共重合体等が挙げられ、具体的には、例えば、低・中・高密度ポリエチレン等(分岐状又は直鎖状)のエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、エチレン−4−メチルペンテン−1共重合体、エチレン−ヘキセン−1共重合体、エチレン−オクテン−1共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−1共重合体等のプロピレン系樹脂、及び、ブテン−1単独重合体、ブテン−1−エチレン共重合体、ブテン−1−プロピレン共重合体等のブテン−1系樹脂等が挙げられる。
【0012】
又、そのポリアミド系樹脂としては、例えば、ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムの重合体、6−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、2,2,4−又は2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、1,3−又は1,4−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、ビス(p−アミノシクロヘキシルメタン)等の脂環式ジアミン、m−又はp−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等のジアミン単位と、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸単位との重縮合体、及びこれらの共重合体等が挙げられ、具体的には、例えば、ナイロン4、ナイロン6、ナイロン7、ナイロン8、ナイロン9、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン611、ナイロン612、ナイロン6T、ナイロン6I、ナイロンMXD6、ナイロン6/66、ナイロン6/610、ナイロン6/12、ナイロン6/6T、ナイロン6I/6T等が挙げられる。
【0013】
本発明においては、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂が前記結晶性熱可塑性樹脂を1ppb〜1000ppm含有したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)の粒状体と、前記結晶性熱可塑性樹脂を含有しないポリエチレンテレフタレート樹脂(B)の粒状体とを混合し、溶融混練してポリエチレンテレフタレート樹脂組成物となすにおいて、樹脂(B)の粒状体の平均重量(WB ;mg/粒)に対する樹脂組成物(A)の粒状体の平均重量(WA ;mg/粒)の比(WA /WB )を0.50〜1.00としてポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を製造する。
【0014】
そのポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)における結晶性熱可塑性樹脂の含有割合は組成物全量に対して1ppb〜1000ppmとする。1ppb未満では、最終樹脂組成物としての結晶化の低温化効果が不十分となり、又、1000ppm超過では、最終樹脂組成物の透明性が損なわれることとなる。
又、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)に、結晶性熱可塑性樹脂を含有しないポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を混合する。ポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を用いず、ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)のみでは、ポリエチレンテレフタレート樹脂中での結晶性熱可塑性樹脂の分散が不均一となって、透明性等が部分的に損なわれることとなる。
【0015】
又、その際、樹脂(B)の粒状体の平均重量(WB ;mg/粒)に対する樹脂組成物(A)の粒状体の平均重量(WA ;mg/粒)の比(WA /WB )を0.50〜1.00とすることが必須である。前記の比(WA /WB )が0.50未満及び1.00超過のいずれの場合とも、最終樹脂組成物としての結晶化温度の低温化効果は認められるものの、透明性が損なわれ、特に白化現象が顕著となる。
尚、ポリエチレンテレフタレート樹脂のチップ状、ペレット状、球状等の粒状体の一粒当たりの重量は、通常、10〜50mg程度であるが、本発明においては、樹脂組成物(A)の粒状体の平均重量(WA ;mg/粒)と樹脂(B)の粒状体の平均重量(WB ;mg/粒)とを前記のポリエチレンテレフタレート樹脂の製造あるいは樹脂組成物の製造段階における押出ストランドの径又は切断長さ等を調整して両者を異ならしめることとする。
【0016】
本発明において、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)とポリエチレンテレフタレート樹脂(B)との混合割合は、最終組成物に対して後者樹脂(B)が1〜99重量%となるような範囲で適宜選定し得るが、混合による最終樹脂組成物における前記結晶性熱可塑性樹脂の含有割合が、最終組成物に対して0.1〜100ppbとするのが好ましく、1〜50ppbとするのが特に好ましい。含有割合が前記範囲未満では、樹脂組成物としての結晶化の低温化効果が不十分となり、又、前記範囲超過では、樹脂組成物の透明性が損なわれる傾向となる。
又、最終樹脂組成物の固有粘度は、フェノール/テトラクロロエタン(重量比1/1)の混合溶媒中で30℃で測定した値として、0.6〜1.0dl/gであるのが好ましい。
【0017】
以上の方法によって製造された本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、例えば、押出成形によってフィルムやシート等に成形され、又、射出成形によってプリフォームに成形された後、ブロー成形によってボトル等に成形される。尚、その際の押出成形条件としては、通常採用されている範囲であって、例えば、シリンダー温度240〜300℃、スクリュー回転数40〜300rpm、吐出圧力40〜140kg/cm2 、冷却ドラム温度5〜40℃等の範囲で成形することができる。又、射出成形条件としては、シリンダー温度270〜300℃、金型温度5〜40℃、スクリュー回転数40〜300rpm、射出圧力40〜140kg/cm2 等の範囲で成形することができる。
【0018】
本発明の製造方法によるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、成形時の結晶化温度を低温化ならしめ得るが、具体的には、成形体とされた樹脂組成物の示差走査熱量計による昇温結晶化温度が145〜170℃であるのが好ましく、155〜165℃であるのが特に好ましい。
尚、ここで、昇温結晶化温度とは、示差走査熱量計にて、室温から285℃まで20℃/分の速度で昇温させ、その途中で観察される結晶化ピークのトップ温度を言う。
【0019】
以上の成形方法による成形体の中で、本発明による樹脂組成物は、射出成形方法によって得られるプリフォームを、再加熱後に二軸延伸するコールドパリソン法等のブロー成形法よってボトルを成形するのに好適であり、例えば、炭酸飲料、果汁飲料、アルコール飲料、茶やミネラルウォーター等の飲料、醤油、ソース、みりん、ドレッシング等の液体調味料、食用油、液体洗剤、化粧品等の容器として好適に用いられる。
【0020】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
実施例1
ポリエチレンテレフタレート樹脂(日本ユニペット社製、「RT−543K」)が低密度ポリエチレン(日本ポリケム社製、「UE320」)を50ppm含有し、平均重量(WA )が18mg/粒のペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)1重量部と、平均重量(WB )が24mg/粒のペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂(日本ユニペット社製、同前)(B)10重量部とを、V型ブレンダーにて約5分間混合した後、溶融混練してペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物とした。
【0021】
得られたペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を真空乾燥機にて140℃で12時間乾燥させた後、射出成形機(名機製作所製、「M−70A」)にて、シリンダー各部及びノズルヘッドの温度280℃、スクリュー回転数200rpm、射出時間60秒、金型冷却水温度10℃で、厚さ4mmと5mmを有する段付各板状成形板を射出成形した。
得られた成形板について、樹脂組成物の結晶化温度、及び透明性を測定し、結果を表1に示した。
尚、各物性の測定方法は以下の通りである。
【0022】
結晶化温度
示差走査熱量計(セイコー電子社製、「DSC220C」)にて、成形板の厚さ5mmの部分を用い、室温から285℃まで20℃/分の速度で昇温させ、その途中で観察される結晶化ピークのトップ温度(昇温結晶化温度:TC1 )を測定し、更に昇温を続けて285℃に達した時点で3分間保持した後、10℃/分の速度で降温させ、その途中で観察される結晶化ピークのトップ温度(降温結晶化温度:TC2 )を測定した。
透明性
ヘーズメータ(日本電色社製、「NDH−300A」)にて、成形板の厚さ4mmと5mmの部分について、ヘーズを測定した。
【0023】
更に、得られたペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から、射出成形機(日精ASB機械社製、「ASB−50TH」)にて、シリンダー温度285℃、スクリュー回転数100rpm、1次射出圧力140kg/cm2 、2次射出圧力40kg/cm2 、金型温度20℃、射出保圧時間14秒、冷却時間10秒で、プリフォームを射出成形し、そのプリフォームを、ブロー圧力15〜30kg/cm2 、金型温度160℃、成形サイクル15秒に設定したブロー成形機で延伸ブロー成形し、胴部平均肉厚350μm、内容積約1.5リットルのボトルを連続1000本成形した。
得られたボトルについて、胴部の結晶化による白化率を評価し、結果を表1に示した。
【0024】
実施例2〜3、比較例1〜3
ペレット状ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)の一粒当たりの平均重量(WA )を表1に示すように変えた外は、実施例1と同様にして、射出成形して各物性を測定し、結果を表1に示した。
【0025】
【表1】
【0026】
【発明の効果】
本発明によれば、透明性を低下させることなく、結晶化温度を低温化ならしめて結晶化速度を改良したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法を提供することができる。
Claims (4)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂が該樹脂とは異種の結晶性熱可塑性樹脂を1ppb〜1000ppm含有したポリエチレンテレフタレート樹脂組成物(A)の粒状体と、該結晶性熱可塑性樹脂を含有しないポリエチレンテレフタレート樹脂(B)の粒状体とを混合し、溶融混練してポリエチレンテレフタレート樹脂組成物となすにおいて、樹脂(B)の粒状体の平均重量(WB ;mg/粒)に対する樹脂組成物(A)の粒状体の平均重量(WA ;mg/粒)の比(WA /WB )を0.50〜1.00とすることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法。
- 結晶性熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項1に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂である請求項2に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である請求項2に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法。
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