JP2000083312A - 電気接続箱及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外部回路との接続作業を円滑に行うことのでき
る電気接続箱を提供する。 【解決手段】電気接続箱１１は底壁１１ａと、その外周
側を囲う側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅと、側壁
１１ｂ，１１ｃに設けられたコネクタ装着部１６を備え
ている。そして内部には、絶縁板２３により相互に絶縁
された状態で積層された３つのバスバー２２が埋設され
ている。各バスバー２２にはクランク状に屈曲された端
子片２７が設けられており、これら端子片２７は３段に
配置されてコネクタ装着部１６の開口部１６ａにその先
端側が突出している。コネクタ装着部１６は、同コネク
タ装着部１６に装着されるコネクタの形状に合わせて底
壁１１ａ及び側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅとと
もに一体形成されている。又、突出された端子片２７の
先端側はコネクタの形状に合わせて配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱及びそ
の製造方法に関し、特にその側壁に外部回路との接続の
ためのコネクタ装着部が形成された電気接続箱及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車用の種々の電送回
路、電子部品等を収容するとともに、ワイヤハーネス等
の接続分岐点として電気接続箱が用いられている。

【０００３】従来の電気接続箱及びその製造方法として
は、例えば特開平１０−１１７４２０号公報に記載され
たものが知られている。図１５に示すように、同公報に
記載された電気接続箱８１はアッパーケース８２、ロア
ケース８３、及び、積層基板８４を備えている。積層基
板８４は、絶縁板８５及び同絶縁板８５の直上に固着さ
れたバスバー８６からなる積層体８７を複数層（３層）
に積み上げて形成されている。各バスバー８６の端子片
８８はそれぞれクランク状に屈曲されており、その先端
側はアッパーケース８２及びロアケース８３により電気
接続箱８１の側壁に形成されたコネクタ装着部８９内に
配置されている。したがって、コネクタ装着部８９内に
は３枚のバスバー８６により複数段（３段）の端子片８
８が配置されている。そして、電気接続箱８１は、コネ
クタ装着部８９に装着される図示しないコネクタハウジ
ングを介して外部回路と接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
積層体８７を複数層に積み上げて、コネクタ装着部８９
内に複数段の端子片８８を配置する電気接続箱８１の場
合、各段の端子片８８が相互にずれた状態で配置される
ことがある。この場合、コネクタ装着部８９にコネクタ
ハウジングを装着できなくなったり、逆に無理な力を加
えて同コネクタハウジングを装着して端子片８８を損傷
させたりし、電気接続箱８１と外部回路との接続作業に
手間取ることがある。

【０００５】本発明はこうした実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、外部回路との接続作業を円滑に
行うことのできる電気接続箱を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、底壁と、該底壁の外周側を
囲う側壁と、該側壁に設けられたコネクタ装着部と、相
互に絶縁された状態で積層されて内部に埋設された複数
のバスバーとを備え、各バスバーにはクランク状に屈曲
された屈曲部を有する端子片が設けられ、該端子片は該
複数のバスバーを積層することで複数段に配置されて該
コネクタ装着部内にその先端側が突出された電気接続箱
において、前記コネクタ装着部は、該コネクタ装着部に
装着されるコネクタの形状に合わせて前記底壁及び前記
側壁とともに一体形成され、前記突出された端子片の先
端側は該コネクタの形状に合わせて配置されたことをそ
の要旨とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
電気接続箱において、前記バスバー間の相互絶縁は、該
バスバーを所定の配置に維持するために該バスバーに形
成された絶縁体によることをその要旨とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、クランク状に屈曲
された屈曲部を有する端子片が設けられた複数のバスバ
ーを相互に絶縁した状態で積層して該端子片を複数段に
配置し、該複数段に配置された端子片の先端側に嵌合す
る嵌合孔を有するとともにこれらに装着されるコネクタ
の形状に合わせて形成された金型を同端子片の先端側に
嵌合した状態で底壁、該底壁の外周側を囲う側壁、及
び、該側壁に設けられ該コネクタを装着するためのコネ
クタ装着部を一体形成し、前記複数のバスバーを内部に
埋設することをその要旨とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３に記載の
電気接続箱の製造方法において、前記バスバー間の相互
絶縁は、該バスバーを所定の配置に維持するために該バ
スバーにモールド成形された絶縁体によることをその要
旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を自動車に搭載される電気接続箱及びその製造方法に
具体化した第１の実施の形態について図１〜図８を参照
して説明する。

【００１１】まず、本実施の形態における電気接続箱に
ついて、図１及び図２を参照して説明する。図１に示す
ように、電気接続箱１１はほぼ有底四角筒状に形成され
ている。詳述すると、電気接続箱１１は、ほぼ四角板状
に形成された底壁１１ａ、及びその外周側を囲って一体
的に立設される４つの側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１
１ｅを備えている。そして、これら側壁１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅによってほぼ四角枠状に電気接続箱
１１の上面１１ｆが形成されている。

【００１２】側壁１１ｂ，１１ｃにはそれぞれ同側壁１
１ｂ，１１ｃの外側に突出してほぼ四角筒状に一体形成
されたコネクタ装着部１６が設けられている。このよう
に側壁１１ｂ，１１ｃにコネクタ装着部１６を設けるの
は、自動車への搭載においてその配置に融通性を増大さ
せ、且つ、同搭載の作業性やコネクタとの接続の作業性
を向上させるためである。そして、コネクタ装着部１６
の内壁面によって開口部１６ａが形成される。この開口
部１６ａは、コネクタ装着部１６に装着されるコネクタ
の形状に合わせて形成されている。さらに、側壁１１
ｂ，１１ｃには、それぞれコネクタ装着部１６の位置に
合わせてその上端の高さと同じ高さで同側壁１１ｂ，１
１ｃの内側に突出する段差部１７が形成されている（図
２参照）。

【００１３】図２に示すように、底壁１１ａの内部には
積層基板２１が埋め込まれている。この積層基板２１は
バスバー２２及び絶縁基板２３が複数（３つ）の層に積
み上げられて形成されている。

【００１４】バスバー２２はバスバー本体２４、絶縁基
板２３よりも外側に突出する端子部２５、及び、電子部
品接続用端子２６（図１参照）からなる。端子部２５は
図１に示すように、水平方向に並設される複数（４つ）
の端子片２７からなり、各端子片２７は２つの屈曲部２
７ａ，２７ｂにおいてクランク状に曲げられている（図
２参照）。このような形状を有する端子片２７の基端側
は前記段差部１７によりその内部に埋め込まれている。
これにより、端子片２７の基端側が外部に露出すること
が回避されている。一方、端子片２７の先端側は前記コ
ネクタ装着部１６の開口部１６ａに突出している。ここ
で、バスバー２２（及び絶縁基板２３）は複数の層に積
み上げられているため、端子片２７の先端側は複数段に
配置されている。また、端子片２７の各屈曲部２７ａ，
２７ｂの位置に対応してその先端側には、それぞれ断面
四角形状の絶縁体３１，３２がモールド成形され、並設
される各端子片２７同士が連結されている。これら絶縁
体３１，３２は、端子片２７を上記各屈曲部２７ａ，２
７ｂにおいてプレスによって曲げ加工する際に、並設さ
れる各端子片２７間の間隔が乱れることを防止するため
のものである。

【００１５】また、電子部品接続用端子２６は、図１に
示すように底壁１１ａから垂直に立設されており、互い
に対向配置される一対の挟持片を有している。一対の挟
持片に図示しない電子部品の接続端子が挟入されること
により、バスバー２２と電子部品との接続がなされる。

【００１６】絶縁基板２３は、その直上に配置されるバ
スバー２２を所定の位置に固着するととともに、各バス
バー２２間の相互絶縁をするためのものである。このよ
うな電気接続箱１１の各コネクタ装着部１６にそれぞれ
対応するコネクタを装着することで、同電気接続箱１１
と外部回路との接続がなされる。

【００１７】次に、本実施の形態における電気接続箱の
製造方法について、図３〜図８を参照して説明する。図
３に示すように、所要とするバスバー回路に応じて金属
板をプレスで打ち抜くことにより、バスバー本体２４、
複数（４つ又は２つ）の端子片２７が並設された端子部
２５、及び、電子部品接続用端子２６を備えたバスバー
の原型３６を形成する。このとき、端子片２７の先端側
及び基端側、並びにバスバー本体２４の適宜の中間部は
キャリア３７により連結した状態とされている。このキ
ャリア３７は、バスバーの原型３６を打ち抜いた後に、
端子部２５の各端子片２７間の間隔が乱れたり、バスバ
ー本体２４そのものがばらばらになったりすることを防
止するためのものである。尚、電子部品接続用端子２６
は、プレスによるその後の曲げ加工によってバスバー本
体２４に対して垂直方向に屈曲されている。

【００１８】次に、図４に示すように、端子片２７の各
屈曲部２７ａ，２７ｂの位置に対応してその先端側にそ
れぞれ絶縁体３１，３２をモールド成形し、バスバーの
加工品３８を形成する。これら絶縁体３１，３２によ
り、各端子片２７間が連結される。

【００１９】次に、図５に示すように、キャリア３７を
除去して端子部２５の各端子片２７間、及び、バスバー
本体２４を分断し、バスバーの加工品３９を形成する。
そして分断したバスバーの加工品３９を、その配置を維
持した状態で絶縁基板２３上に固着する。これにより、
バスバーの加工品３９はばらばらになることなく、絶縁
基板２３上に配置される。尚このとき、端子部２５は絶
縁基板２３よりも外側に配置されている。

【００２０】次に、図６に示すように、プレスによる曲
げ加工によって、端子片２７を各屈曲部２７ａ，２７ｂ
の位置でクランク状に屈曲し、バスバー２２を完成す
る。尚、絶縁体３１，３２は、この曲げ加工において、
各端子片２７間の間隔が乱れることを防止している。

【００２１】絶縁基板２３及び同絶縁基板２３上に固着
されたバスバー２２を、図７に示すように複数（３つ）
の層に積み上げることで、積層基板２１が完成する。こ
の積層基板２１によって所要のバスバー回路が構成され
る。

【００２２】積層基板２１は、図８に示すように電気接
続箱１１の底壁１１ａ及び側壁１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅ等を射出成形するための３種類の金型、すな
わち外形金型４１，４２及びコネクタ形金型４３内に収
容される。

【００２３】外形金型４１は電気接続箱１１の底壁１１
ａの下面及び側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの下
側半分の外側面を形成するためのものである。詳述する
と、外形金型４１はほぼ四角板状に形成された底壁部４
４及び同底壁部４４の外周側を囲って上側に立設された
側壁部４５からなる。底壁部４４の上面４４ａは上記底
壁１１ａの下面を形成し、側壁部４５の内側面４５ａは
上記側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの下側半分の
外側面を形成する。また、前記端子片２７の先端側の位
置に対応する側壁部４５の内側の上端にはほぼ直方体状
に切り欠かれた第１凹部４５ｃが形成されている。この
第１凹部４５ｃは、コネクタ装着部１６の下側半分の外
側面を形成するためのものである。

【００２４】一方、外形金型４２は、電気接続箱１１の
底壁１１ａの上面、並びに、側壁１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅの上側半分の外側面、上面１１ｆ及び内側面
を形成するためのものである。詳述すると、外形金型４
２はほぼ四角枠板状に形成された天井壁部４６、同天井
壁部４６の外周側を囲って下側に立設された側壁部４
７、及び、同天井壁部４６の内周側に囲まれて側壁部４
７の高さと同じ高さだけ下側にほぼ直方体状に突設され
た突出壁部４８からなる。天井壁部４６の下面４６ａは
側壁１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの上面１１ｆを形
成し、側壁部４７の内側面４７ａは側壁１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅの上側半分の外側面を形成する。ま
た、突出壁部４８の外側面４８ａは側壁１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅの内側面を形成し、同突出壁部４８
の下面４８ｂは底壁１１ａの上面を形成する。さらに、
前記端子片２７の先端側の位置に対応する側壁部４７の
内側の下端にはほぼ直方体状に切り欠かれた第２凹部４
７ｂが形成されている。この第２凹部４７ｂは、コネク
タ装着部１６の上側半分の外側面を形成するためのもの
である。さらにまた、前記端子部２５の基端側の位置に
対応する突出壁部４８の外側の下端にはほぼ直方体状に
切り欠かれた凹部４８ｃが形成されている。この凹部４
８ｃは、前記段差部１７の外側面を形成するためのもの
である。

【００２５】また、コネクタ形金型４３は、コネクタ装
着部１６に装着されるコネクタの形状に対応して、ほぼ
直方体状に形成されている。このコネクタ形金型４３
は、コネクタ装着部１６の内側面を形成するためのもの
である。また、コネクタ形金型４３の内側面４３ａ側に
は各端子片２７にそれぞれ嵌合する嵌合孔４９が形成さ
れている。コネクタ形金型４３の各嵌合孔４９に各端子
片２７を嵌合することで、各段の端子片２７の位置が電
気接続箱１１の成形後においてコネクタの装着に支障の
ない位置に矯正される。

【００２６】このような形状を有する金型４１，４２，
４３によって内部に形成される空間に合成樹脂を充填す
ることにより、電気接続箱１１の底壁１１ａ、側壁１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ、及び、コネクタ装着部１
６等が一体形成される。

【００２７】電気接続箱１１はその内部に積層基板２１
を埋め込んで形成されるため、同電気接続箱１１は全体
として堅固な構造とされ、特に端子片２７の先端側に外
力が印加された場合においてもその影響は低減される。
また、各段の端子片２７の位置はコネクタの装着に支障
のない位置に矯正されているため、同端子片２７が前記
開口部１６ａに突出するコネクタ装着部１６も同コネク
タの装着に支障のない形状に形成される。

【００２８】以上詳述したように、本実施の形態によれ
ば、以下に示す効果が得られるようになる。 （１）電気接続箱１１を全体として堅固な構造とするこ
とができる。特に端子片２７の先端側に印加される外力
の影響を低減することができ、その変形を防止すること
ができる。

【００２９】（２）コネクタ装着部１６をコネクタの装
着に支障のない形状に形成することができる。 （３）端子片２７の変形を防止し、且つ、コネクタ装着
部１６をコネクタの装着に支障のない形状に形成するこ
とができるため、コネクタ装着部１６にコネクタを装着
する作業を円滑に行うことができる。又、電気接続箱１
１とコネクタとの電気的接続を確実に行うことができ
る。したがって、電気接続箱１１と外部回路との接続を
円滑に行うことができる。

【００３０】（４）電気接続箱１１を一体形成したこと
により、部品点数を低減するとともに、製造工程を簡略
化することができる。 （５）端子片２７はコネクタ装着部１６の開口部１６ａ
に直接、突出しているため、例えば水分がここから内部
の積層基板２１へと流入することを回避することができ
る。

【００３１】（６）絶縁体３１，３２をモールド成形し
て並設される各端子片２７間を連結したことにより、端
子片２７を屈曲部２７ａ，２７ｂにおいてプレスにより
曲げ加工する際に同端子片２７間の間隔が乱れることを
防止することができる。

【００３２】（７）コネクタ装着部１６を側壁１１ｂ，
１１ｃに設けて外部回路との接続をできるようにしたた
め、自動車への搭載においてその配置に融通性を増大
し、且つ、同搭載の作業性やコネクタとの接続の作業性
を向上することができる。

【００３３】（第２の実施の形態）以下、本発明を自動
車に搭載される電気接続箱及びその製造方法に具体化し
た第２の実施の形態について図９〜図１４を参照して説
明する。

【００３４】本実施の形態の電気接続箱５１において
は、図９に示すように、前記絶縁基板２３に代えて、各
層のバスバー２２のバスバー本体２４に断面四角形状の
絶縁体５６をモールド成形して、バスバー５５を形成し
たことが、前記第１の実施の形態と異なる。この絶縁体
５６は、当該バスバー５５を所要の配置に維持するとと
ともに、各バスバー５５間の相互絶縁をするためのもの
である。

【００３５】本実施の形態における電気接続箱の製造方
法について、図１０〜図１４を参照して説明する。尚、
所要とするバスバー回路に応じて金属板をプレスで打ち
抜くことにより、バスバー本体２４、複数（４つ又は２
つ）の端子片２７が並設された端子部２５、及び、電子
部品接続用端子２６を備えたバスバーの原型３６を形成
することは、前記第１の実施の形態と同様である（図３
参照）。又、端子片２７の各屈曲部２７ａ，２７ｂの位
置に対応してその先端側にそれぞれ断面四角形状の絶縁
体３１，３２をモールド成形することも前記第１の実施
の形態と同様である（図１０参照）。ただし、図１０に
示すように、絶縁体３１，３２のモールド成形の際、バ
スバー本体２４を連結するキャリア３７の近隣にも絶縁
体５６を同時にモールド成形する。この絶縁体５６によ
り、バスバー本体２４が所要の配置に維持される。この
ように絶縁体５６をモールド成形することにより、バス
バーの加工品５７を形成する。

【００３６】次に、図１１に示すように、キャリア３７
を除去して端子部２５の各端子片２７間、及び、バスバ
ー本体２４を分断し、バスバーの加工品５８を形成す
る。このとき、絶縁体５６がモールド成形されているた
め、バスバーの加工品５８がばらばらになることはな
い。

【００３７】次に、図１２に示すように、プレスによる
曲げ加工によって、端子片２７を各屈曲部２７ａ，２７
ｂの位置でクランク状に屈曲し、バスバー５５を完成す
る。絶縁体５６がモールド成形されたバスバ５５を、図
１３に示すように複数（３つ）の層に積み上げること
で、積層基板５９が完成する。この積層基板５９によっ
て所要のバスバー回路が構成される。この際、各バスバ
ー５５間は絶縁体５６によって離隔されて相互絶縁され
る。

【００３８】積層基板５９は、図１５に示すように電気
接続箱５１の底壁及び側壁等を射出成形するための３種
類の金型、すなわち外形金型４１，４２及びコネクタ形
金型４３内に収容されることは、前記第１の実施の形態
と同様である。そしてこのような形状を有する金型４
１，４２，４３によって内部に形成される空間に合成樹
脂を充填することにより、電気接続箱５１の底壁、側
壁、及び、コネクタ装着部１６等が一体形成される。

【００３９】以上詳述したように、本実施の形態によれ
ば、前記第１の実施の形態の（１）〜（７）の効果に加
えて以下に示す効果が得られるようになる。 （８）絶縁体５６をモールド成形したことにより、積層
される各バスバー５５間を離隔し、相互に絶縁すること
ができる。また、バスバー本体２４の分断後においても
その配置を維持することができる。

【００４０】（９）各バスバー５５を固着するための絶
縁基板を形成する必要がないため、更に部品点数を低減
するとともに、製造工程を簡略化することができる。
尚、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるも
のではなく、次のように変更してもよい。

【００４１】・前記各実施の形態においては、段差部１
７を設けて端子片２７の基端側をその内部に埋め込み、
同端子片２７の基端側が外部に露出するを回避した。こ
れに対して、端子片２７の基端側をその内部に埋め込む
のに十分な厚さに側壁部１１ｂ，１１ｃの厚さを設定す
れば、この段差部１７は必ずしもなくてもよい。

【００４２】・前記各実施の形態においては、絶縁体３
１，３２をモールド成形したが、これは別途用意した樹
脂製ブロックを組み付けるようにしてもよい。 ・前記各実施の形態においては、端子片２７の各屈曲部
２７ａ，２７ｂに対応してその先端側にそれぞれ絶縁体
３１，３２をモールド成形したが、これら絶縁体３１，
３２のうち一方だけをモールド成形するようにしてもよ
い。また、これら両絶縁体３１，３２は必ずしもなくて
もよい。

【００４３】・前記各実施の形態においては、４つ又は
２つの端子片２７が並設される端子部を有するバスバー
２２，５５が３つの層に積み上げられる積層基板２１，
５９の場合について説明したが、これらの数量は何ら限
定されるものではなく、回路設計に応じて任意に設定す
ればよい。

【００４４】次に、以上の実施の形態から把握すること
ができる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに
以下に記載する。 （イ）請求項１又は２に記載の電気接続箱において、各
バスバーの端子片は複数並設され、該並設される各端子
片間は、前記屈曲部に隣接する位置に設けられた絶縁体
により相互に連結された電気接続箱。同構成によれば、
上記並設される核端子片間は、上記絶縁体により相互に
連結されている。したがって、特に上記端子片の曲げ加
工に先立ち、上記絶縁体を設けておくことにより、同曲
げ加工において各端子片間の間隔が乱れることを防止す
ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明では、突出された端子片の先端側はコネクタ装着部
に装着されるコネクタの形状に合わせて配置されてい
る。すなわち、上記突出された端子片の先端側の位置は
コネクタの装着に支障のない位置に矯正されている。

【００４６】また、バスバーは電気接続箱の内部に埋設
されており、コネクタ装着部は底壁及び側壁とともに一
体形成されている。したがって、電気接続箱は全体とし
て堅固な構造とされ、特に端子片の先端側に外力が印加
された場合の影響は低減され、その変形も防止される。

【００４７】以上により、コネクタ装着部にコネクタを
装着する作業を円滑に行うことができる。又、電気接続
箱とコネクタとの電気的接続を確実に行うことができ
る。したがって、電気接続箱と外部回路との接続を円滑
に行うことができる。

【００４８】さらに、内部にバスバーを埋設し、底壁、
側壁、及び、コネクタ装着部を一体として電気接続箱を
形成したことにより、部品点数を低減するとともに、製
造工程を簡略化することができる。

【００４９】さらにまた、端子片の先端側は内部に埋設
されたバスバーからコネクタ装着部内に直接、突出して
いるため、例えば水分がここから内部のバスバーへと流
入することを回避することができる。

【００５０】請求項２及び４に記載の発明では、バスバ
ーを所定の配置に維持するために同バスバーにモールド
成形された絶縁体により、バスバー間の相互絶縁をする
ことができる。したがって、例えばバスバーを絶縁基板
上に固着して相互絶縁をする場合に比べ、部品点数を低
減するとともに、製造工程を簡略化することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明では、複数段に配置
された端子片の先端側に装着されるコネクタの形状に合
わせて形成された金型を同端子片の先端側に嵌合した状
態で底壁、側壁、及び、コネクタ装着部を一体形成して
電気接続箱を製造する。したがって、上記端子片の先端
側の位置は上記金型が嵌合することでコネクタの装着に
支障のない位置に矯正された状態でコネクタ装着部は形
成される。

【００５２】また、バスバーを電気接続箱の内部に埋設
し、底壁、側壁、及び、コネクタ装着部を一体形成して
電気接続箱を製造する。したがって、電気接続箱は全体
として堅固な構造とされ、特に端子片の先端側に外力が
印加された場合の影響は低減され、その変形も防止され
る。

【００５３】以上により、請求項１と同様の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気接続箱の第１の実施の形態を
示す斜視図。

【図２】同実施の形態の断面図。

【図３】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図４】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図５】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図６】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図７】同実施の形態の形成態様を示す断面図。

【図８】同実施の形態の形成態様を示す断面図。

【図９】本発明に係る電気接続箱の第２の実施の形態を
示す断面図。

【図１０】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図１１】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図１２】同実施の形態の形成態様を示す斜視図。

【図１３】同実施の形態の形成態様を示す断面図。

【図１４】同実施の形態の形成態様を示す断面図。

【図１５】従来の電気接続箱を示す断面図。

【符号の説明】

１１，５１…電気接続箱、１１ａ…底壁、１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅ…側壁、１６…コネクタ装着部、２
２…バスバー、２７…端子片、２７ａ，２７ｂ…屈曲
部、４１，４２…外形金型、４３…コネクタ形金型、４
９…嵌合孔、５６…絶縁体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁と、該底壁の外周側を囲う側壁と、
   該側壁に設けられたコネクタ装着部と、相互に絶縁され
   た状態で積層されて内部に埋設された複数のバスバーと
   を備え、各バスバーにはクランク状に屈曲された屈曲部
   を有する端子片が設けられ、該端子片は該複数のバスバ
   ーを積層することで複数段に配置されて該コネクタ装着
   部内にその先端側が突出された電気接続箱において、 前記コネクタ装着部は、該コネクタ装着部に装着される
   コネクタの形状に合わせて前記底壁及び前記側壁ととも
   に一体形成され、前記突出された端子片の先端側は該コ
   ネクタの形状に合わせて配置された電気接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電気接続箱において、 前記バスバー間の相互絶縁は、該バスバーを所定の配置
   に維持するために該バスバーにモールド成形された絶縁
   体による電気接続箱。
3. 【請求項３】 クランク状に屈曲された屈曲部を有する
   端子片が設けられた複数のバスバーを該端子片が複数段
   に配置されるように相互に絶縁した状態で積層し、該複
   数段に配置された端子片の先端側に嵌合する嵌合孔を有
   するとともにこれらに装着されるコネクタの形状に合わ
   せて形成されたコネクタ形金型に同端子片の先端側を嵌
   合した状態で、底壁、該底壁の外周側を囲う側壁、及
   び、該側壁に設けられ該コネクタを装着するためのコネ
   クタ装着部の外形に合わせて内部が形成された外形金型
   に該複数のバスバーを収容してこれら底壁、側壁、及
   び、コネクタ装着部を射出成形し、前記複数のバスバー
   を内部に埋設する電気接続箱の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の電気接続箱の製造方法
   において、 前記バスバー間の相互絶縁は、該バスバーを所定の配置
   に維持するために該バスバーにモールド成形された絶縁
   体による電気接続箱の製造方法。