JP2000081293A - ガスクーラ - Google Patents
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- JP2000081293A JP2000081293A JP10251514A JP25151498A JP2000081293A JP 2000081293 A JP2000081293 A JP 2000081293A JP 10251514 A JP10251514 A JP 10251514A JP 25151498 A JP25151498 A JP 25151498A JP 2000081293 A JP2000081293 A JP 2000081293A
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- heat transfer
- outlet
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管がガス流路を巡ってからガス出口に至
っても良好にガスを冷却することのできるガスクーラを
提供する。 【解決手段】 胴２の一端部にガスの入口５を、他端部
にガスの出口６を設け、さらに胴２の一端面に冷却液の
入口７と出口８を設け、その入口７と出口８とを結んで
胴２内に多数の伝熱管３を設けたガスクーラ１におい
て、胴２内に、複数の邪魔板１１，１２を設けて、ガス
入口５からガス出口６に至るガスが伝熱管３に対して直
交してから折り返すよう折り返し流路１８を形成し、各
折り返し流路１８の冷却液出口側伝熱管１９とガス出口
側折り返し流路１７の冷却液入口側伝熱管２０に多数の
フィン４を設け、ガス入口側折り返し流路１５の冷却液
入口側伝熱管２０にフィン４を取り付けないようにした
ものである。
っても良好にガスを冷却することのできるガスクーラを
提供する。 【解決手段】 胴２の一端部にガスの入口５を、他端部
にガスの出口６を設け、さらに胴２の一端面に冷却液の
入口７と出口８を設け、その入口７と出口８とを結んで
胴２内に多数の伝熱管３を設けたガスクーラ１におい
て、胴２内に、複数の邪魔板１１，１２を設けて、ガス
入口５からガス出口６に至るガスが伝熱管３に対して直
交してから折り返すよう折り返し流路１８を形成し、各
折り返し流路１８の冷却液出口側伝熱管１９とガス出口
側折り返し流路１７の冷却液入口側伝熱管２０に多数の
フィン４を設け、ガス入口側折り返し流路１５の冷却液
入口側伝熱管２０にフィン４を取り付けないようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスクーラに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ターボコンプレッサのガスクーラは、タ
ーボ圧縮機で圧縮されて温度上昇されたガスを冷却する
ものであり、ターボ圧縮機の下流側に接続されている。
ーボ圧縮機で圧縮されて温度上昇されたガスを冷却する
ものであり、ターボ圧縮機の下流側に接続されている。
【０００３】図８に示すように、ガスクーラ３０は、胴
３１の一端部にガスの入口３２を設けると共に他端部に
ガスの出口３３を設け、さらに胴３１の一端面に冷却液
の入口３４と出口３５を設け、その入口３４と出口３５
を結んで多数の伝熱管３６を胴３１内に設けたものであ
り、伝熱管３６には多数のフィン３７が設けられてい
る。
３１の一端部にガスの入口３２を設けると共に他端部に
ガスの出口３３を設け、さらに胴３１の一端面に冷却液
の入口３４と出口３５を設け、その入口３４と出口３５
を結んで多数の伝熱管３６を胴３１内に設けたものであ
り、伝熱管３６には多数のフィン３７が設けられてい
る。
【０００４】また、胴３１内には、ガス入口３２から胴
３１内に入るガスを伝熱管３６に対して直交させて流
し、かつ、複数回折り返してガス出口３３へ導くように
流路を区画する邪魔板３８，３９が設けられている。
３１内に入るガスを伝熱管３６に対して直交させて流
し、かつ、複数回折り返してガス出口３３へ導くように
流路を区画する邪魔板３８，３９が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
ようなターボ圧縮機４０とガスクーラ３０を多段に接続
して圧縮率を高めるようにしたターボコンプレッサの場
合、レイアウト上の制約から胴３１の両端に形成される
ガスの出口３３と入口３２が段ごとに入れ替わってしま
う。
ようなターボ圧縮機４０とガスクーラ３０を多段に接続
して圧縮率を高めるようにしたターボコンプレッサの場
合、レイアウト上の制約から胴３１の両端に形成される
ガスの出口３３と入口３２が段ごとに入れ替わってしま
う。
【０００６】このとき、ガス出口３３が冷却水入口３４
側の端にあるガスクーラ３０は効率よくガスを冷却する
ことができ、ガス出口３３が冷却水入口３４側とは反対
側の端にあり、伝熱管３６がガス流路を巡ってからガス
出口３３に至るガスクーラ４１は同じフィン面積、同じ
冷却水流量であってもガス出口３３が冷却水入口３４位
置にあるガスクーラ３０ほど効率よくガスを冷却するこ
とはできないという課題がある。
側の端にあるガスクーラ３０は効率よくガスを冷却する
ことができ、ガス出口３３が冷却水入口３４側とは反対
側の端にあり、伝熱管３６がガス流路を巡ってからガス
出口３３に至るガスクーラ４１は同じフィン面積、同じ
冷却水流量であってもガス出口３３が冷却水入口３４位
置にあるガスクーラ３０ほど効率よくガスを冷却するこ
とはできないという課題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、伝熱管がガス流路を巡ってからガス出口に至っても
良好にガスを冷却することのできるガスクーラを提供す
ることにある。
し、伝熱管がガス流路を巡ってからガス出口に至っても
良好にガスを冷却することのできるガスクーラを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、胴の一端部にガスの入口を、他端部にガス
の出口を設け、さらに胴の一端面に冷却液の入口と出口
を設け、その入口と出口とを結んで胴内に多数の伝熱管
を設けたガスクーラにおいて、上記胴内に、複数の邪魔
板を設けて、上記ガス入口から上記ガス出口に至るガス
が伝熱管に対して直交してから折り返すよう折り返し流
路を形成し、その各折り返し流路の冷却液出口側伝熱管
とガス出口側折り返し流路の冷却液入口側伝熱管に多数
のフィンを設け、ガス入口側折り返し流路の冷却液入口
側伝熱管にフィンを取り付けないようにしたものであ
る。
に本発明は、胴の一端部にガスの入口を、他端部にガス
の出口を設け、さらに胴の一端面に冷却液の入口と出口
を設け、その入口と出口とを結んで胴内に多数の伝熱管
を設けたガスクーラにおいて、上記胴内に、複数の邪魔
板を設けて、上記ガス入口から上記ガス出口に至るガス
が伝熱管に対して直交してから折り返すよう折り返し流
路を形成し、その各折り返し流路の冷却液出口側伝熱管
とガス出口側折り返し流路の冷却液入口側伝熱管に多数
のフィンを設け、ガス入口側折り返し流路の冷却液入口
側伝熱管にフィンを取り付けないようにしたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
【００１０】図１、図２、図３及び図４に示すように、
ガスクーラ１は、胴２と、胴２内に設けられた多数の伝
熱管３と、伝熱管３に設けられた多数のフィン４とから
なる。
ガスクーラ１は、胴２と、胴２内に設けられた多数の伝
熱管３と、伝熱管３に設けられた多数のフィン４とから
なる。
【００１１】胴２は、一端側の側面（一端部）にガスの
入口５を有し、他端側の側面（他端部）にガスの出口６
を有する。
入口５を有し、他端側の側面（他端部）にガスの出口６
を有する。
【００１２】また、胴２の一端側の端面（以下、一端面
という）には伝熱管３に流す冷却液たる冷却水の入口７
と出口８とが形成されている。具体的には、冷却液出口
８はガス入口５に近接する位置に配されており、冷却液
入口７は、冷却液出口８のガス流下流側に配されてい
る。
という）には伝熱管３に流す冷却液たる冷却水の入口７
と出口８とが形成されている。具体的には、冷却液出口
８はガス入口５に近接する位置に配されており、冷却液
入口７は、冷却液出口８のガス流下流側に配されてい
る。
【００１３】冷却液の入口７と出口８は、一端面上に互
いに隣接して形成されており、図５に示すように、胴２
の一端側には冷却液入口７から流入する冷却液を一旦溜
める入口側ヘッド９が設けられると共に、伝熱管３を流
れてガスクーラ１外に流出させる冷却液を一旦溜める出
口側ヘッド１０が設けられている。
いに隣接して形成されており、図５に示すように、胴２
の一端側には冷却液入口７から流入する冷却液を一旦溜
める入口側ヘッド９が設けられると共に、伝熱管３を流
れてガスクーラ１外に流出させる冷却液を一旦溜める出
口側ヘッド１０が設けられている。
【００１４】各伝熱管３は、銅製のチューブからなり、
略Ｕ字状に形成されている。それぞれの伝熱管３は、一
端を入口側ヘッド９に接続されると共に他端を出口側ヘ
ッド１０に接続されており、入口側ヘッド９に流入され
た冷却液を多数の伝熱管３中に分岐して流入させたの
ち、出口側ヘッド１０内に流して合流させるようになっ
ている。
略Ｕ字状に形成されている。それぞれの伝熱管３は、一
端を入口側ヘッド９に接続されると共に他端を出口側ヘ
ッド１０に接続されており、入口側ヘッド９に流入され
た冷却液を多数の伝熱管３中に分岐して流入させたの
ち、出口側ヘッド１０内に流して合流させるようになっ
ている。
【００１５】また、特に伝熱管３は、ガス入口５とガス
出口６の近傍まで設けられており、後述するガス出入口
５，６近傍まで延長されるフィン４を冷却するようにな
っている。
出口６の近傍まで設けられており、後述するガス出入口
５，６近傍まで延長されるフィン４を冷却するようにな
っている。
【００１６】胴２内には、ガス入口５からガス出口６に
至るガスが伝熱管３に対して直交してから折り返すよう
折り返し流路を区画形成し、ガスの流速を増加させるた
めの邪魔板１１，１２が２枚設けられている。
至るガスが伝熱管３に対して直交してから折り返すよう
折り返し流路を区画形成し、ガスの流速を増加させるた
めの邪魔板１１，１２が２枚設けられている。
【００１７】具体的には、邪魔板１１，１２は、ガス入
口５の胴２中央側から伝熱管３に対して直交して延びる
第１邪魔板１１と、ガス出口６の胴２中央側から伝熱管
３に対して直交して延びる第２邪魔板１２とからなる。
第１邪魔板１１と第２邪魔板１２は、互いに反対方向に
延びており、邪魔板１１，１２先端と胴２内面との間に
ガスを流す折り返し部１３，１４を形成している。
口５の胴２中央側から伝熱管３に対して直交して延びる
第１邪魔板１１と、ガス出口６の胴２中央側から伝熱管
３に対して直交して延びる第２邪魔板１２とからなる。
第１邪魔板１１と第２邪魔板１２は、互いに反対方向に
延びており、邪魔板１１，１２先端と胴２内面との間に
ガスを流す折り返し部１３，１４を形成している。
【００１８】そして、胴２内に、ガス入口５から入って
伝熱管３に対して直交するガス入口側折り返し流路１５
と、第１邪魔板１１を挟んで折り返される中央折り返し
流路１６と、第２邪魔板１２を挟んで再度折り返されガ
ス出口６に接続されるガス出口側折り返し流路１７とか
らなる折り返し流路１８を形成するようになっている。
伝熱管３に対して直交するガス入口側折り返し流路１５
と、第１邪魔板１１を挟んで折り返される中央折り返し
流路１６と、第２邪魔板１２を挟んで再度折り返されガ
ス出口６に接続されるガス出口側折り返し流路１７とか
らなる折り返し流路１８を形成するようになっている。
【００１９】フィン４は、冷却液出口８に接続される直
線状の冷却液出口側（復路側）伝熱管１９と、冷却液入
口７に接続される直線状の冷却液入口側（往路側）伝熱
管２０のうちガス出口側折り返し流路１７を横断する出
口横断部２１とにのみ多数設けられており、出口横断部
２１の冷却液入口７側には設けられていない。
線状の冷却液出口側（復路側）伝熱管１９と、冷却液入
口７に接続される直線状の冷却液入口側（往路側）伝熱
管２０のうちガス出口側折り返し流路１７を横断する出
口横断部２１とにのみ多数設けられており、出口横断部
２１の冷却液入口７側には設けられていない。
【００２０】また、フィン４はガス入口側折り返し流路
１５にあってはガス入口５近傍まで延長するように折り
返し流路１８の折り返し部１３，１４のフィン４より大
きく形成されており、ガス出口側折り返し流路１７にあ
ってはガス出口６近傍まで延長するように折り返し部１
３，１４のフィン４より大きく形成されている。そし
て、伝熱管３の出口横断部２１の冷却液入口７側にフィ
ン４を設けた場合とフィン面積を同等にするようになっ
ている。
１５にあってはガス入口５近傍まで延長するように折り
返し流路１８の折り返し部１３，１４のフィン４より大
きく形成されており、ガス出口側折り返し流路１７にあ
ってはガス出口６近傍まで延長するように折り返し部１
３，１４のフィン４より大きく形成されている。そし
て、伝熱管３の出口横断部２１の冷却液入口７側にフィ
ン４を設けた場合とフィン面積を同等にするようになっ
ている。
【００２１】フィン４は、それぞれ伝熱管３の外周に略
等間隔にかしめて固定されている。
等間隔にかしめて固定されている。
【００２２】次に作用を述べる。
【００２３】冷却液入口７から冷却液を流し、ガス入口
５から冷却すべきガスを流入させると、冷却液は入口側
ヘッド９内に流入し、入口側ヘッド９から各伝熱管３内
に分岐されて流れる。そして、冷却液は、冷却液入口側
伝熱管２０内を流れてガス入口側折り返し流路１５と中
央折り返し流路１６とを横断し、ガス出口側折り返し流
路１７の出口横断部２１に流れる。
５から冷却すべきガスを流入させると、冷却液は入口側
ヘッド９内に流入し、入口側ヘッド９から各伝熱管３内
に分岐されて流れる。そして、冷却液は、冷却液入口側
伝熱管２０内を流れてガス入口側折り返し流路１５と中
央折り返し流路１６とを横断し、ガス出口側折り返し流
路１７の出口横断部２１に流れる。
【００２４】このとき、冷却液入口側伝熱管２０にはガ
ス出口側折り返し流路１７の出口横断部２１に至るまで
フィン４は設けられていないため、ガス入口側折り返し
流路１５と中央折り返し流路１６では熱交換は行われ
ず、冷却液は冷えたままの状態で出口横断部２１に至
り、出口横断部２１に設けられたフィン４で始めてガス
と熱交換される。
ス出口側折り返し流路１７の出口横断部２１に至るまで
フィン４は設けられていないため、ガス入口側折り返し
流路１５と中央折り返し流路１６では熱交換は行われ
ず、冷却液は冷えたままの状態で出口横断部２１に至
り、出口横断部２１に設けられたフィン４で始めてガス
と熱交換される。
【００２５】そして、冷却液は冷却液出口側伝熱管１９
内へ流れ、ガス出口側折り返し流路１７、中央折り返し
流路１６、ガス入口側折り返し流路１５の順に横断して
出口側ヘッド１０内に流れて合流される。
内へ流れ、ガス出口側折り返し流路１７、中央折り返し
流路１６、ガス入口側折り返し流路１５の順に横断して
出口側ヘッド１０内に流れて合流される。
【００２６】ガスは、ガス入口５から胴２内に流入し、
ガス入口側折り返し流路１５を伝熱管３と直交するよう
にして流れる。このとき、ガス入口５近傍の冷却液出口
側伝熱管１９内を流れる冷却液は冷却液出口近傍の比較
的温まった冷却液であるが、フィン４はガス入口５近傍
まで延びて大きく、かつ、熱交換するガスも胴２内で最
も温度の高い最上流のガスであるため良好に熱交換され
る。
ガス入口側折り返し流路１５を伝熱管３と直交するよう
にして流れる。このとき、ガス入口５近傍の冷却液出口
側伝熱管１９内を流れる冷却液は冷却液出口近傍の比較
的温まった冷却液であるが、フィン４はガス入口５近傍
まで延びて大きく、かつ、熱交換するガスも胴２内で最
も温度の高い最上流のガスであるため良好に熱交換され
る。
【００２７】そして、冷却液入口側伝熱管２０と交差し
て折り返し、中央折り返し流路１６へ流れて再度冷却液
入口側伝熱管２０と交差する。このとき、冷却液入口側
伝熱管２０にはフィン４が設けられておらず、冷却液入
口側伝熱管２０の表面積もフィン４の表面積と比較する
と微々たるものであるため、冷却液−ガス間の熱交換は
ほとんど行われず、冷却液は暖められない。
て折り返し、中央折り返し流路１６へ流れて再度冷却液
入口側伝熱管２０と交差する。このとき、冷却液入口側
伝熱管２０にはフィン４が設けられておらず、冷却液入
口側伝熱管２０の表面積もフィン４の表面積と比較する
と微々たるものであるため、冷却液−ガス間の熱交換は
ほとんど行われず、冷却液は暖められない。
【００２８】その後、ガスは、冷却液出口側伝熱管１９
と交差して折り返し、ガス出口側折り返し流路１７へ流
れて再度冷却液出口側伝熱管１９と交差する。このと
き、冷却液出口側伝熱管１９にはフィン４が設けられて
おり、ガスは中央折り返し流路１６で冷却液出口側伝熱
管１９と熱交換をして冷却されたあと、ガス出口側折り
返し流路１７で冷却液出口側伝熱管１９と熱交換をして
さらに冷却される。ガスは、冷却液下流で熱交換をした
あと上流へ移って熱交換するため効率よく良好に熱交換
される。
と交差して折り返し、ガス出口側折り返し流路１７へ流
れて再度冷却液出口側伝熱管１９と交差する。このと
き、冷却液出口側伝熱管１９にはフィン４が設けられて
おり、ガスは中央折り返し流路１６で冷却液出口側伝熱
管１９と熱交換をして冷却されたあと、ガス出口側折り
返し流路１７で冷却液出口側伝熱管１９と熱交換をして
さらに冷却される。ガスは、冷却液下流で熱交換をした
あと上流へ移って熱交換するため効率よく良好に熱交換
される。
【００２９】そして、ガスはガス出口６へ向かって流
れ、冷却液入口側伝熱管２０と交差して最後の熱交換を
したあとガス出口６から流出される。このとき、冷却液
入口側伝熱管２０内の冷却液は、冷却液入口７から流入
されたときとほとんど変わらない低い温度であるため、
ガスと冷却液との温度差は大きく、また、フィン４が折
り返し部１３，１４よりも大きく形成されているため、
ガスは流入時の冷却液温近くまで冷却される。
れ、冷却液入口側伝熱管２０と交差して最後の熱交換を
したあとガス出口６から流出される。このとき、冷却液
入口側伝熱管２０内の冷却液は、冷却液入口７から流入
されたときとほとんど変わらない低い温度であるため、
ガスと冷却液との温度差は大きく、また、フィン４が折
り返し部１３，１４よりも大きく形成されているため、
ガスは流入時の冷却液温近くまで冷却される。
【００３０】このように、冷却液出口側伝熱管１９とガ
ス出口側折り返し流路１７の冷却液入口側伝熱管２０に
多数のフィン４を設け、ガス入口側折り返し流路１５の
冷却液入口側伝熱管２０にフィン４を取り付けないよう
にしたため、ガス出口６に冷たい冷却液を流すことがで
き、ガス出口６でガスと冷却液の温度差を大きくするこ
とにより、図６に示すように、結果としてガスを効率よ
く良好に冷却することができる。
ス出口側折り返し流路１７の冷却液入口側伝熱管２０に
多数のフィン４を設け、ガス入口側折り返し流路１５の
冷却液入口側伝熱管２０にフィン４を取り付けないよう
にしたため、ガス出口６に冷たい冷却液を流すことがで
き、ガス出口６でガスと冷却液の温度差を大きくするこ
とにより、図６に示すように、結果としてガスを効率よ
く良好に冷却することができる。
【００３１】なお、伝熱管３はＵ字状のものに限るもの
ではなく、図８に示すように、直線状としてもよい。こ
の場合、胴２の他端側に水室２２を形成し、伝熱管を入
口側ヘッド９と水室２２を接続する往路側伝熱管（冷却
液入口側伝熱管）２３と、水室２２と出口側ヘッド１０
を接続する復路側伝熱管（冷却液出口側伝熱管）２４と
からなるものとするとよい。
ではなく、図８に示すように、直線状としてもよい。こ
の場合、胴２の他端側に水室２２を形成し、伝熱管を入
口側ヘッド９と水室２２を接続する往路側伝熱管（冷却
液入口側伝熱管）２３と、水室２２と出口側ヘッド１０
を接続する復路側伝熱管（冷却液出口側伝熱管）２４と
からなるものとするとよい。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、伝熱管が
ガス流路を巡ってからガス出口に至っても良好にガスを
冷却することができる。
ガス流路を巡ってからガス出口に至っても良好にガスを
冷却することができる。
【図１】本発明の好適実施の形態を示すガスクーラの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図である。
【図５】ガスクーラの概略使用説明図である。
【図６】ガスクーラの性能比較を表すグラフである。
【図７】他の実施の形態のガスクーラの平面図である。
【図８】従来のガスクーラの使用状態を示す概略使用説
明図である。
明図である。
１ ガスクーラ ２ 胴 ３ 伝熱管 ４ フィン ５ ガス入口 ６ ガス出口 ７ 冷却液入口 ８ 冷却液出口 １１ 邪魔板 １２ 邪魔板 １５ ガス入口側折り返し流路 １７ ガス出口側折り返し流路 １８ 折り返し流路 １９ 冷却液出口側伝熱管 ２０ 冷却液入口側伝熱管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 穂刈 高志 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 小河 良行 長野県上伊那郡辰野町伊那富3934 石川島 汎用機械株式会社辰野工場内 (72)発明者 武富 敏礼 長野県上伊那郡辰野町伊那富3934 石川島 汎用機械株式会社辰野工場内 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 BB14 CC27 DD06 DD19 DD33 DD42 DD62
Claims (1)
- 【請求項１】 胴の一端部にガスの入口を、他端部にガ
スの出口を設け、さらに胴の一端面に冷却液の入口と出
口を設け、その入口と出口とを結んで胴内に多数の伝熱
管を設けたガスクーラにおいて、上記胴内に、複数の邪
魔板を設けて、上記ガス入口から上記ガス出口に至るガ
スが伝熱管に対して直交してから折り返すよう折り返し
流路を形成し、その各折り返し流路の冷却液出口側伝熱
管とガス出口側折り返し流路の冷却液入口側伝熱管に多
数のフィンを設け、ガス入口側折り返し流路の冷却液入
口側伝熱管にフィンを取り付けないようにしたことを特
徴とするガスクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25151498A JP4035899B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガスクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25151498A JP4035899B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガスクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081293A true JP2000081293A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4035899B2 JP4035899B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=17223956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25151498A Expired - Fee Related JP4035899B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガスクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4035899B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006145092A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Max Co Ltd | 空調システム及び建物 |
| CN102767974A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-07 | 汉纬尔机械(上海)有限公司 | 风冷式冷却器 |
| JP2014521913A (ja) * | 2011-07-25 | 2014-08-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器プレート |
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1998
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