JP2000161875A - 熱交換器および冷却装置 - Google Patents
熱交換器および冷却装置Info
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- JP2000161875A JP2000161875A JP10332276A JP33227698A JP2000161875A JP 2000161875 A JP2000161875 A JP 2000161875A JP 10332276 A JP10332276 A JP 10332276A JP 33227698 A JP33227698 A JP 33227698A JP 2000161875 A JP2000161875 A JP 2000161875A
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- air flow
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/56—Heat recovery units
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却装置１の筐体５内に配置される熱交換器
２の流体出入口が筐体５内で垂直に開口するものでは、
流体出入口の開口が小さくなり、出入口での圧損が大き
くなってしまう不具合がある。 【解決手段】 冷却装置１は、密閉空間内の高温空気流
と外気である低温空気流との熱交換を行う熱交換器２
と、高温空気流を熱交換器２に生じさせる高温用遠心フ
ァン３と、低温空気流を熱交換器２に生じさせる低温用
遠心ファン４と、これらを内包する筐体５とから構成さ
れ、高温空気流を低温空気流によって冷却するものであ
る。この冷却装置１に用いられる熱交換器２は、その流
体出入口が傾斜して設けられている。傾斜した流体出入
口は開口が大きく、結果的に出入口での圧損を抑えるこ
とができる。
２の流体出入口が筐体５内で垂直に開口するものでは、
流体出入口の開口が小さくなり、出入口での圧損が大き
くなってしまう不具合がある。 【解決手段】 冷却装置１は、密閉空間内の高温空気流
と外気である低温空気流との熱交換を行う熱交換器２
と、高温空気流を熱交換器２に生じさせる高温用遠心フ
ァン３と、低温空気流を熱交換器２に生じさせる低温用
遠心ファン４と、これらを内包する筐体５とから構成さ
れ、高温空気流を低温空気流によって冷却するものであ
る。この冷却装置１に用いられる熱交換器２は、その流
体出入口が傾斜して設けられている。傾斜した流体出入
口は開口が大きく、結果的に出入口での圧損を抑えるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温空気流と低温
空気流とを隣接して流して熱交換を行う熱交換器、およ
びこの熱交換器を利用して高温空気流を冷却する冷却装
置に関する。
空気流とを隣接して流して熱交換を行う熱交換器、およ
びこの熱交換器を利用して高温空気流を冷却する冷却装
置に関する。
【０００２】
【発明の背景】本発明者らは、電気機器等の発熱体が配
置された密閉空間の温度上昇を防ぐ技術として、密閉空
間内の高温空気流と、外気等の低温空気流とを熱交換す
る冷却装置を考案した（公知技術ではない）。この冷却
装置は、図８に示すように、高温空気流と低温空気流と
を隣接して流す熱交換器Ｊ1 と、高温空気流を熱交換器
の高温空気流通路に供給する高温用送風機Ｊ2 と、低温
空気流を熱交換器の低温空気流通路に供給する低温用送
風機Ｊ3 と、これらを内包する筐体Ｊ4 とから構成され
るものである。
置された密閉空間の温度上昇を防ぐ技術として、密閉空
間内の高温空気流と、外気等の低温空気流とを熱交換す
る冷却装置を考案した（公知技術ではない）。この冷却
装置は、図８に示すように、高温空気流と低温空気流と
を隣接して流す熱交換器Ｊ1 と、高温空気流を熱交換器
の高温空気流通路に供給する高温用送風機Ｊ2 と、低温
空気流を熱交換器の低温空気流通路に供給する低温用送
風機Ｊ3 と、これらを内包する筐体Ｊ4 とから構成され
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の冷却装置に使用
される熱交換器Ｊ1 は、従来の熱交換器（図１０−ａに
示す直交流式熱交換器や、図１０−ｂに示す対向流式熱
交換器）に比較して、低圧損、且つ高い熱交換効率を実
現したものである。しかし、図８、図９に示すように、
熱交換器Ｊ1 における流体出入口は、筐体壁面に対して
垂直に設けられていたため、結果的に熱交換器Ｊ1 の流
体出入口の開口が小さくなってしまい、出入口で流体の
圧損が高くなってしまう不具合がある（従来のものより
は低圧損である）。
される熱交換器Ｊ1 は、従来の熱交換器（図１０−ａに
示す直交流式熱交換器や、図１０−ｂに示す対向流式熱
交換器）に比較して、低圧損、且つ高い熱交換効率を実
現したものである。しかし、図８、図９に示すように、
熱交換器Ｊ1 における流体出入口は、筐体壁面に対して
垂直に設けられていたため、結果的に熱交換器Ｊ1 の流
体出入口の開口が小さくなってしまい、出入口で流体の
圧損が高くなってしまう不具合がある（従来のものより
は低圧損である）。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に基づいて成され
たもので、その目的は、高温空気流と低温空気流とを隣
接して流して熱交換を行なう熱交換器の流体出入口の開
口を大きくし、流体出入口における圧損を抑えることの
できる熱交換器の提供にある。また、本発明の第２の目
的は、ファンとともに筐体内に収容される熱交換器の空
気流通路を長く取れるようにして、高温空気流の冷却効
率を高めることができる冷却装置の提供にある。
たもので、その目的は、高温空気流と低温空気流とを隣
接して流して熱交換を行なう熱交換器の流体出入口の開
口を大きくし、流体出入口における圧損を抑えることの
できる熱交換器の提供にある。また、本発明の第２の目
的は、ファンとともに筐体内に収容される熱交換器の空
気流通路を長く取れるようにして、高温空気流の冷却効
率を高めることができる冷却装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔請求項１の手段〕熱交
換器における流体出入口を傾斜して設けたことにより、
垂直に設けた場合に比較して流体出入口の開口面積を大
きくできる。これによって、流体出入口における圧損を
抑えることができる。
換器における流体出入口を傾斜して設けたことにより、
垂直に設けた場合に比較して流体出入口の開口面積を大
きくできる。これによって、流体出入口における圧損を
抑えることができる。
【０００６】〔請求項２の手段〕上記請求項１の手段で
説明したように、熱交換器における流体出入口を傾斜し
て設けたことにより、流体出入口の開口面積を大きくで
き、流体出入口における圧損を抑えることができる。ま
た、高温用ファンあるいは低温用ファンの少なくとも一
方を、筐体内において傾斜配置したことにより、ファン
とともに筐体内に収容される熱交換器の空気流通路を長
く取ることができる。このため、熱交換効率が高まり、
冷却装置の高温空気冷却効率を高めることができる。
説明したように、熱交換器における流体出入口を傾斜し
て設けたことにより、流体出入口の開口面積を大きくで
き、流体出入口における圧損を抑えることができる。ま
た、高温用ファンあるいは低温用ファンの少なくとも一
方を、筐体内において傾斜配置したことにより、ファン
とともに筐体内に収容される熱交換器の空気流通路を長
く取ることができる。このため、熱交換効率が高まり、
冷却装置の高温空気冷却効率を高めることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、複数の実
施例を用いて説明する。 （第１実施例）図１は請求項１の手段を採用した第１実
施例を示すもので、図１は冷却装置の側面概略図、図２
は熱交換器の流体出入口を示す斜視図である。
施例を用いて説明する。 （第１実施例）図１は請求項１の手段を採用した第１実
施例を示すもので、図１は冷却装置の側面概略図、図２
は熱交換器の流体出入口を示す斜視図である。
【０００８】冷却装置１は、高温空気流（例えば、密閉
空間の高温空気）と低温空気流（例えば、室外空気）の
熱交換を行う熱交換器２と、高温空気流を熱交換器２に
供給する高温用遠心ファン３と、低温空気流を熱交換器
２に供給する低温用遠心ファン４と、これらを覆う筐体
５とから構成される。熱交換器２は、アルミニウムや黄
銅など熱伝導性に優れた金属材によって形成されるもの
で、図２に示すように、高温空気流が流れる高温空気流
通路Ａと、低温空気流が流れる低温空気流通路Ｂとを交
互に配置し、高温空気流通路Ａを流れる高温空気流と、
低温空気流通路Ｂを流れる低温空気流を隔壁（高温空気
流通路Ａと低温空気流通路Ｂを区画する壁）を介して熱
交換するものである。
空間の高温空気）と低温空気流（例えば、室外空気）の
熱交換を行う熱交換器２と、高温空気流を熱交換器２に
供給する高温用遠心ファン３と、低温空気流を熱交換器
２に供給する低温用遠心ファン４と、これらを覆う筐体
５とから構成される。熱交換器２は、アルミニウムや黄
銅など熱伝導性に優れた金属材によって形成されるもの
で、図２に示すように、高温空気流が流れる高温空気流
通路Ａと、低温空気流が流れる低温空気流通路Ｂとを交
互に配置し、高温空気流通路Ａを流れる高温空気流と、
低温空気流通路Ｂを流れる低温空気流を隔壁（高温空気
流通路Ａと低温空気流通路Ｂを区画する壁）を介して熱
交換するものである。
【０００９】高温用遠心ファン３および低温用遠心ファ
ン４が作動すると、高温空気流通路Ａに密閉空間内の高
温空気が流れ、低温空気流通路Ｂに低温外気である低温
空気が流れ、高温空気流と低温空気流との熱交換が行わ
れ、結果的に高温空気流が冷却されて、密閉空間内に戻
される。
ン４が作動すると、高温空気流通路Ａに密閉空間内の高
温空気が流れ、低温空気流通路Ｂに低温外気である低温
空気が流れ、高温空気流と低温空気流との熱交換が行わ
れ、結果的に高温空気流が冷却されて、密閉空間内に戻
される。
【００１０】この第１実施例の熱交換器２の流体出入口
は、図１に示すように、両方とも傾斜して設けられてい
る。具体的に、高温空気流通路Ａの出入口、および低温
空気流通路Ｂの出入口が、図１、図２に示すように傾斜
して設けられている。このように、流体出入口を傾斜し
て設けたことにより、流体出入口の開口面積を大きくで
き、流体出入口における圧損を抑えることができる。そ
して、圧損が抑えられることにより、冷却装置１の冷却
効率が高まる。
は、図１に示すように、両方とも傾斜して設けられてい
る。具体的に、高温空気流通路Ａの出入口、および低温
空気流通路Ｂの出入口が、図１、図２に示すように傾斜
して設けられている。このように、流体出入口を傾斜し
て設けたことにより、流体出入口の開口面積を大きくで
き、流体出入口における圧損を抑えることができる。そ
して、圧損が抑えられることにより、冷却装置１の冷却
効率が高まる。
【００１１】（第２実施例）図３は請求項１の手段を採
用した第２実施例を示すもので、この図３は冷却装置の
側面概略図である。この第２実施例は、熱交換器２の流
体出入口の入口側のみを傾斜したものである。これによ
って、熱交換器２における流体入口の圧損を抑えること
ができる。
用した第２実施例を示すもので、この図３は冷却装置の
側面概略図である。この第２実施例は、熱交換器２の流
体出入口の入口側のみを傾斜したものである。これによ
って、熱交換器２における流体入口の圧損を抑えること
ができる。
【００１２】（第３実施例）図４は請求項１の手段を採
用した第３実施例を示すもので、この図４は冷却装置の
側面概略図である。この第３実施例は、高温、低温空気
流通路Ａ、Ｂの流体出口側の長さが延長される方向に、
熱交換器２の流体出口を傾斜したものである。このよう
に、高温、低温空気流通路Ａ、Ｂが延長されたことによ
り、熱交換器２の熱交換率が高まり、冷却装置１の冷却
効率が高まる。
用した第３実施例を示すもので、この図４は冷却装置の
側面概略図である。この第３実施例は、高温、低温空気
流通路Ａ、Ｂの流体出口側の長さが延長される方向に、
熱交換器２の流体出口を傾斜したものである。このよう
に、高温、低温空気流通路Ａ、Ｂが延長されたことによ
り、熱交換器２の熱交換率が高まり、冷却装置１の冷却
効率が高まる。
【００１３】（第４実施例）図５、図６は請求項１、２
の手段を採用した第４実施例を示すもので、図５は冷却
装置の側面概略図、図６は熱交換器の流体出入口を示す
斜視図である。この第４実施例の熱交換器２は、図６に
示すように、流体入口が熱交換器２の端に傾斜して設け
られ、流体出口が熱交換器２の側面に開口して設けられ
たものである。さらに、この第４実施例の冷却装置１
は、高温用遠心ファン３および低温用遠心ファン４の両
方が、流体入口の傾斜に対して垂直に近い角度で流体が
流入するように傾斜配置されたものである。
の手段を採用した第４実施例を示すもので、図５は冷却
装置の側面概略図、図６は熱交換器の流体出入口を示す
斜視図である。この第４実施例の熱交換器２は、図６に
示すように、流体入口が熱交換器２の端に傾斜して設け
られ、流体出口が熱交換器２の側面に開口して設けられ
たものである。さらに、この第４実施例の冷却装置１
は、高温用遠心ファン３および低温用遠心ファン４の両
方が、流体入口の傾斜に対して垂直に近い角度で流体が
流入するように傾斜配置されたものである。
【００１４】この第４実施例のように設けることによ
り、熱交換器２における流体入口の圧損を抑えることが
できる。また、高温用遠心ファン３および低温用遠心フ
ァン４の両方が筐体５内において傾斜配置されたことに
より、熱交換器２の各空気流通路Ａ、Ｂを長く取ること
ができる。このように、筐体５内において各空気流通路
Ａ、Ｂが長くなることにより、熱交換効率が高まり、冷
却装置１の冷却効率が高まる。
り、熱交換器２における流体入口の圧損を抑えることが
できる。また、高温用遠心ファン３および低温用遠心フ
ァン４の両方が筐体５内において傾斜配置されたことに
より、熱交換器２の各空気流通路Ａ、Ｂを長く取ること
ができる。このように、筐体５内において各空気流通路
Ａ、Ｂが長くなることにより、熱交換効率が高まり、冷
却装置１の冷却効率が高まる。
【００１５】（第５実施例）図７は請求項１、２の手段
を採用した第５実施例を示すもので、この図７は冷却装
置の側面概略図である。この第５実施例は、上記第４実
施例とは逆に、熱交換器２の流体出口が傾斜して設けら
れ、流体入口が熱交換器２の側面に開口して設けられる
とともに、高温用遠心ファン３および低温用遠心ファン
４の両方が、流体出口の傾斜に対して垂直に近い角度で
流体が流出するように傾斜配置されたものである。
を採用した第５実施例を示すもので、この図７は冷却装
置の側面概略図である。この第５実施例は、上記第４実
施例とは逆に、熱交換器２の流体出口が傾斜して設けら
れ、流体入口が熱交換器２の側面に開口して設けられる
とともに、高温用遠心ファン３および低温用遠心ファン
４の両方が、流体出口の傾斜に対して垂直に近い角度で
流体が流出するように傾斜配置されたものである。
【００１６】この第５実施例のように設けることによ
り、熱交換器２における流体出口の圧損を抑えることが
できるとともに、第４実施例と同様に、各空気流通路
Ａ、Ｂを長く取ることができ、冷却装置１の冷却効率が
高まる。
り、熱交換器２における流体出口の圧損を抑えることが
できるとともに、第４実施例と同様に、各空気流通路
Ａ、Ｂを長く取ることができ、冷却装置１の冷却効率が
高まる。
【図１】冷却装置の側面概略図である（第１実施例）。
【図２】熱交換器の流体出入口を示す斜視図である（第
１実施例）。
１実施例）。
【図３】冷却装置の側面概略図である（第２実施例）。
【図４】冷却装置の側面概略図である（第３実施例）。
【図５】冷却装置の側面概略図である（第４実施例）。
【図６】熱交換器の流体出入口を示す斜視図である（第
４実施例）。
４実施例）。
【図７】冷却装置の側面概略図である（第５実施例）。
【図８】冷却装置の側面概略図である。
【図９】熱交換器の流体出入口を示す斜視図である。
【図１０】熱交換器の要部斜視図である。
Ａ 高温空気流通路 Ｂ 低温空気流通路 １ 冷却装置 ２ 熱交換器 ３ 高温用遠心ファン ４ 低温用遠心ファン ５ 筐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真船 利宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 川口 清司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 樹下 浩次 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L103 AA17 AA37 BB19 CC22 DD08 DD15 DD32 DD34 DD42 DD53 DD55 DD67
Claims (2)
- 【請求項１】高温空気流と低温空気流とを隣接して流
し、前記高温空気流と前記低温空気流とを隔てる隔壁を
介して、前記高温空気流と前記低温空気流との熱交換を
行なう熱交換器であって、 この熱交換器の流体出入口の一方あるいは両方は、傾斜
して設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】高温空気流と低温空気流とを隣接して流
し、前記高温空気流と前記低温空気流とを隔てる隔壁を
介して、前記高温空気流と前記低温空気流との熱交換を
行なう熱交換器と、 前記高温空気流を前記熱交換器に生じさせる高温用ファ
ンと、 前記低温空気流を前記熱交換器に生じさせる低温用ファ
ンと、 前記熱交換器、前記高温用ファンおよび前記低温用ファ
ンを内包する筐体と、を備える冷却装置であって、 前記熱交換器は、流体出入口の一方、あるいは両方が傾
斜して設けられ、 前記高温用ファンあるいは前記低温用ファンの少なくと
も一方は、前記流体出入口の傾斜に対して垂直あるいは
垂直に近い角度で流体が流入あるいは流出するように傾
斜配置されたことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33227698A JP4239260B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33227698A JP4239260B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161875A true JP2000161875A (ja) | 2000-06-16 |
| JP4239260B2 JP4239260B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=18253145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33227698A Expired - Fee Related JP4239260B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239260B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052874A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Toshiba Kyaria Kk | 冷却装置 |
| KR100753976B1 (ko) | 2006-07-21 | 2007-08-31 | 주식회사 이피아 | 하부 흡입 구조를 갖는 스탠드형 열교환 환기 장치 |
| JP2010032181A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Panasonic Corp | 熱交換装置とそれを備えた発熱体収納装置 |
| WO2010021115A1 (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | パナソニック株式会社 | 熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置 |
| WO2010047067A1 (ja) | 2008-10-20 | 2010-04-29 | パナソニック株式会社 | 熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置 |
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-
1998
- 1998-11-24 JP JP33227698A patent/JP4239260B2/ja not_active Expired - Fee Related
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