CN109631223A - 风道装置及具有其的通风设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风道装置，涉及通风设备技术领域，以解决现有风机通过螺钉直接固定在通风设备内，装配速度慢的技术问题。一种风道装置，包括装置本体，所述装置本体具有风机容纳部、净化模块的安装空间以及内部风道，所述内部风道包括进风部和出风部；所述装置本体能设置在通风设备内部，且使所述进风部对应通风设备的进风通道，使所述出风部对应通风设备的出风通道；所述安装空间内设有限位结构，所述限位结构能够使所述净化模块倾斜的安装在所述安装空间内部，以增大所述进风部或所述出风部与所述净化模块的连通面积。本发明通过风道装置，能够控制风机和净化模块的位置和角度，方便安装的同时还能提高通风及净化效率。

Description

风道装置及具有其的通风设备

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，尤其是涉及一种风道装置及具有其的通风设备。

背景技术

空气污染是目前全球面临的十分严重的环境问题，随着人们对空气质量的重视，对通风设备的需求也随之增加；对通风设备主要包括空气净化器和新风机。空气净化器是一种能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品；新风机是把室外空气送入室内的同时将污风排出室外，降低室内二氧化碳的浓度。新风机是把室外空气送入室内的同时将污风排出室外，降低室内二氧化碳的浓度，因此新风机通常包括新风风道和排风风道两个风道；为了提高室内空气质量，目前的新风机内部也会设置净化模块，净化模块可以为滤网，现有通风设备维护口通常设置在侧面，为了方便安装，滤网安装通常与风道成垂直交叉，滤网与风道的接触面积较小；在风道截面不变的情况下，提高滤网累计净化量只能通过改变滤网的材质和增大滤网的尺寸；另外，无论是空气净化器还是新风机均需要用到风机，风机通常设置在风道装置内部，采用螺钉固定，装配速度慢，另外直接采用螺钉固定时，对于蜗壳风机，其进风部与风道成垂直交叉，空气从风道进入风机进风部的风阻较大，导致通风设备通风效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风道装置，能够用于固定净化模块和风机，以解决现有通风设备通风及净化效率低技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种风道装置，包括装置本体，所述装置本体具有风机容纳部、净化模块的安装空间以及内部风道，所述内部风道包括进风部和出风部；所述装置本体能设置在通风设备内部，且使所述进风部对应通风设备的进风通道，使所述出风部对应通风设备的出风通道；当所述装置本体设置在通风设备内部，空气能在风机的驱动下依次流经所述进风通道、进风部、净化模块、出风部以及出风通道，实现空气的流通和净化；

所述安装空间内设有限位结构，所述限位结构能够使所述净化模块倾斜的安装在所述安装空间内部，以增大所述进风部或所述出风部与所述净化模块的连通面积。

优选的，所述净化模块与进入所述净化模块的空气流动方向之间的夹角为0-90度。

优选的，所述风机容纳部具有倾斜的支撑结构，风机能够倾斜的位于所述风机容纳部内，以增大所述风机的进风口与所述进风部的连通面积，所述支撑结构的倾斜方向与进风通道的延伸方向之间的夹角为0-90度。

优选的，所述装置本体上具有允许所述净化模块进出所述安装空间的开口；所述内部风道包括新风内部风道和排风内部风道，所述净化模块包括新风净化模块和排风净化模块；所述新风净化模块设置在所述新风内部风道内，所述排风净化模块设置在所述排风内部风道内；所述新风内部风道与所述排风内部风道在所述装置本体内部交差设置，且所有所述净化模块对应的所述安装空间的开口位于所述装置本体的同一侧面上。

优选的，所述装置本体内部还具有全热交换芯的安装空间，所述新风净化模块包括第一滤网和第二滤网；所述排风净化模块包括第三滤网，所述第一滤网和所述第二滤网分别设置在所述全热交换芯的进风侧和出风侧，所述第三滤网设置在所述全热交换芯进风侧。

优选的，所述装置本体内部还设有温湿传感器模块，所述温湿传感器模块包括第一传感器模块、第二传感器模块以及第三传感器模块，第一传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的进风侧；第二传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的出风侧；第三传感器模块设置在排风内部风道的全热交换芯的进风侧。

优选的，所述装置本体上还设有布线槽、电器盒、杀菌模块、加热模块的安装空间。

优选的，所述装置本体包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述风机容纳部、净化模块及全热交换芯的安装空间通过所述第一壳体和所述第二壳体拼接形成，所述第三壳体设有上开口，所述上开口能通过上盖板盖合；所述第一壳体和所述第二壳体拼接后能通过所述上开口进出所述第三壳体内部。

优选的，所述装置本体由轻型高分子材料制成。

本发明还提供了一种通风设备，包括本发明的风道装置。

本发明的有益效果：通过本发明风道装置，首先将风机至于该风道装置内，然后将风道装置作为一个整体放置在通风设备内部，风道装置的整体尺寸只需与通风设备的内部空间相匹配，使所述进风部对应通风设备的进风通道，使所述出风部对应通风设备的出风通道。整体取出该风道装置，便可以对风机进行维修、更换等，因此风机的安装、拆卸和维护相比于将风机直接固定到通风设备内部更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中风道装置的结构示意图；

图2是本实施例中装置本体体的结构示意图；

图3是本实施例中装置本体的分解图；

图4是本实施例中新风气流在装置本体内的流动方向；

图5是本实施例中装置本体另一面的结构示意图；

图6是本实施例中检修口盖板打开状态的风道装置的结构示意图；

图7是本实施例中全热交换芯一端的结构示意图；

图8是本实施例中全热交换芯另一端的结构示意图。

图中：

11、第一壳体；12、第二壳体；

13、第三壳体；130、上盖板；131、检修口盖板；132、手扣；133、电器盒；134、吊耳；135、连通部；

14、新风风机容纳部；141、新风进风部；142、新风出风部；

15、排风风机容纳部；151、排风进风部；152、排风出风部；

21、排风风机；211、排风风机进风口；212、排风风机出风口；

22、新风风机；221、新风风机进风口；222、新风风机出风口；

31、全热交换芯出风段；311、第一出风面；312、第二出风面；313、第三出风面；314、第四出风面；32、全热交换芯进风段；321、第一进风面；322、第二进风面；323、第三进风面；324、第四进风面；

33、导轨；34、加热模块；

41、第一滤网；42、第二滤网；43、第三滤网；44、杀菌模块；

51、第一滤网安装空间；52、第二滤网安装空间；53、第三滤网安装空间；54、全热交换芯安装空间；55、布线槽；

6、排风气流；7、新风气流。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例

如图1-8所示，本实施例提供了一种风道装置，包括装置本体，所述装置本体具有风机容纳部、净化模块的安装空间以及内部风道，所述内部风道包括进风部和出风部；所述装置本体能设置在通风设备内部，且使所述进风部对应通风设备的进风通道，使所述出风部对应通风设备的出风通道；当所述装置本体设置在通风设备内部，空气能在风机的驱动下依次流经所述进风通道、进风部、净化模块、出风部以及出风通道，实现空气的流通和净化；所述安装空间内设有限位结构，所述限位结构能够使所述净化模块倾斜的安装在所述安装空间内部，以增大所述进风部或所述出风部与所述净化模块的连通面积。

通过本发明风道装置，首先将风机和净化模块至于该风道装置内，然后将风道装置作为一个整体放置在通风设备内部，风道装置的整体尺寸只需与通风设备的内部空间相匹配，使进风部对应通风设备的进风通道，使出风部对应通风设备的出风通道。整体取出该风道装置，便可以对风机和净化模块进行维修、更换等，风机和净化模块的安装、拆卸和维护相比于将风机和净化模块直接固定到通风设备内部更加方便。另外，与垂直风道安装的滤网相比，倾斜安装的滤网与风道的接触面积更大，滤网的累计净化量增加。因此通过本发明的风道装置，控制风机和净化模块的位置和角度，方便安装的同时还能提高通风及净化效率。

所述净化模块与进入所述净化模块的空气流动方向之间的夹角为0-90度。与垂直风道安装的滤网相比，倾斜安装的滤网与风道的接触面积更大，滤网的累计净化量增加。

所述风机容纳部具有倾斜的支撑结构，风机能够倾斜的位于所述风机容纳部内，以增大所述风机的进风口与所述进风部的连通面积，所述支撑结构的倾斜方向与进风通道的延伸方向之间的夹角为0-90度。由于支撑结构的倾斜方向与进风通道的延伸方向之间的夹角为0-90度，所以风机能够旋转0～90度，使两个风道在风机与出风口处交叉，同时交叉处靠近检修口，风道内滤网都可以从检修口方便的更换维护。风机沿轴向倾斜安装，倾斜角度0～90°；风机进风口处进风量增大，减少风量损失；沿径向旋转，旋转角度0～90°；缩小风机的出风口与设备出风口的距离，使设备出风口保持足够的压力。

本发明以涡轮风机为例，涡轮风机的出风口位于风机的周向面上，涡轮风机的进风口位于风机的径向面中部，因此涡轮风机的进风方向与出风方向互相垂直，因此当通风设备的进风通道和出风通道互相平行时，净化设备的进风通道和出风通道其中之一会与对应的涡轮风机的分口相垂直，造成空气流动受阻，为了减少这一原因产生的阻力，可以利用本发明的装置本体的风机容纳部，调整风机的安装方向，同时调整内部风道的走向，以使气流更顺畅，具体的本实施例中，风机容纳部具有倾斜的支撑结构，使涡轮风机的径向面发生倾斜，使其进风口尽量多朝向进风部的气流方向，增大风机的进风口与进风部的连通面积，减小空气流动阻力，提高空气的净化或流通效率。

为了方便风机的安装，装置本体采用分体式设计，具体的本实施例的装置本体包括第一壳体11和第二壳体12，风机容纳部通过第一壳体11和第二壳体12拼接形成，即通过拼接第一壳体11和第二壳体12时能够使风机固定，将第一壳体11和第二壳体12分离时，能够取出风机，因此通过分体式设计，能够方便对风机进行的拆卸、更换或维修。

为了方便第一壳体11和第二壳体12的拼接固定，该风道装置还包括第三壳体13，第一壳体11和第二壳体12设置在第三壳体13内，通过第三壳体13将第一壳体11和第二壳体12的固定，另外第三壳体13还能起到密封的作用。

本实施例，第一壳体11和第二壳体12由轻型高分子材料注塑形成，为了方便脱模加工，第一壳体11和第二壳体12的进风部、出风部或风机容纳部朝向壳体外部的一面为开放结构，然后利用第三壳体13的包裹来实现内部风道的密封。

这里说的轻型高分子材料，可以是密度较低的有机高分子材料，如聚合物或高聚物；由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106；它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等；聚合物的特点是种类多、密度小仅为钢铁的1/7～1/8，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。利用轻型高分子材料的模具成型便利，可以将风道内壁做的光滑，风道转向流畅，截面变化曲线过渡，使之整体相较于钣金风道风阻更小。

第三壳体13的形状和结构与第一壳体11和第二壳体12的形状相配合即可，如图1所示，本实施例中第三壳体13整体为长方体结构，包括可拆卸的上盖板130；首先将第一壳体11、风机、第二壳体12等顺次先放置在第三壳体13内，然后再连接上盖板130，上盖板130的盖合方式可以选择现有的连接方式，例如本实施例中采用了螺钉将上盖板130与第三壳体13连接，当然也可以采用其他可拆卸的连接方式，例如一侧铰接、另一侧手扣132连接。

为了方便安装，在第三壳体13外部还设有连接部，当该风道装置用于吊顶通风设备时，在第三壳体13的连接部可以选用吊耳134，方便与吊顶的螺杆固定。

当该风道装置应用于室内使用的通风设备时，该风道装置设计一个风机便能完成在室内的空气循环；当该风道装置应用的通风设备用于连通室内和室外，利用室外空气对室内空气进行更新时，可以通过在该风道装置内设计两个风机，形成新风通道和排风通道两个气流通道，提高空气更新效率。

具体的，本实施例中，风机容纳部包括排风风机容纳部15和新风风机容纳部14，进风部包括排风进风部151和新风进风部141，出风部包括排风出风部152和新风出风部142；新风进风部141、新风风机22以及新风出风部142构成新风内部风道，通过新风内部风道使室外新风气流7顺利进入室内；排风进风部151、排风风机21以及排风出风部152构成排风内部风道，通过排风内部风道使室内的排风气流向室外排放，两个风道形成室内和室外的空气循环。通过计算测试，在满足新风及排风需求基础上，对两个风道的截面占比进行调节，可以使新风内部风道与排风内部风道的比例更加合理。

为了改善空气质量，在装置本体内部还具有全热交换芯的安装空间，能够用于安装全热交换芯，并通过两个导轨33固定全热交换芯相对的两个棱边处，实现全热交换芯插入与拉出，本发明的全热交换芯由相互垂直的空气通道瓦楞与全热交换纸相互叠加、黏结、加工而成，新风和排风交叉流动、完全分开，避免任何气味的传递；由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，实现全热交换；热交换芯体主要是由专用纤维利用特殊工艺制成的纸张构成，这种纸张具有透湿率高、气密性好、抗撕裂、耐老化、防霉变的特点，由于纤维之间的间隙较小，只有粒径小的水蒸气分子才能通过，从而实现热交换芯体的全热交换。

为了方便安装，装置本体内部还具有净化模块的安装空间，净化模块通常选用滤网，根据需求选择合适种类和数量的滤网，例如本实施例中设有第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43，其中第一滤网41、第二滤网42设置在新风内部风道内，对进入室内的新鲜空气进行过滤净化，第三滤网43设置在排风内部风道内对排向室外的空气进行过滤，第三滤网43设置在全热交换芯之前，能够保障全热交换芯的使用寿命。对应的在装置本体内部设有第一滤网安装空间51、第二滤网安装空间52以及第三滤网安装空间53。

滤网可以是高效滤网，也可以是中效滤网或初效滤网，为了提高滤网累计净化量，本实施例中第二滤网42通过装置本体内的限位结构倾斜安装，限位结构可以是金属或其他材质，可以是单独的结构，也可以跟装置本体做成一体，本实施例的限位结构为第二滤网安装空间52的构成部分，并与第一壳体11为一体成型结构。通过将滤网倾斜安装，在风道截面积不变的情况下，滤网的展开面积大，可增加滤网与风道的接触面积，因此滤网累计净化量高。同时，由于滤网倾斜安装，可以从检修口位置方便的对滤网进行更换维护。另外，在相同累计净化量以及滤网尺寸不变的前提下，由于滤网的倾斜设置，可以将风道及设备尺寸做的更小、更薄，有利于降低重量，节省成本。

为了方便维修、更换所有滤网，本实施例中将第一滤网安装空间51、第二滤网安装空间52以及第三滤网安装空间53的开口设置在装置本体的同一侧面，通过在风道装置的一侧设置检修口，便能同时对所有滤网进行维修更换。为了不影响风机装配、不增加设备厚度、不影响设备正常使用，本实施例通过将新风内部风道和排风内部风道在靠近维护口的位置进行上下交叉，来实现所有滤网靠近检修口设置。

现有技术中，为了能使新风内部风道与排风内部风道内的滤网在同一个侧面更换，现有通风设备的风机多设置在靠近出风部的位置，如直接将两个风道在风机处上下交叉，会使设备厚度增加。所以本发明将进出风口在常规位置基础上进行了位置互换，使两个风道在风机与出风口处交叉，同时交叉处靠近检修口，风道内滤网都可以从检修口方便的更换维护。

本实施例中，在第三壳体13的前侧设有检修口盖板131，检修口盖板131下端与第三壳体13的底面铰接，上端与上盖板130通过手扣132可拆卸连接。通过手扣132打开检修口盖板131，便能暴露检修口，便能够同时对所有滤网进行维修或更换，具体的，本实施例中在上盖板上设有手扣槽，手扣132在锁紧状态时位于手扣槽内，且本实施例中手扣132，为向下按压开启，能够有效减少占用空间。

本实施例中，全热交换芯位于装置本体的中部，全热交换芯包括进风段32和出风段31，进风段32依次包括第一进风面321、第二进风面322、第三进风面323以及第四进风面324；出风段31依次包括第一出风面311、第二出风面312、第三出风面313以及第四出风面314。

如图4-5所示，室外新风气流7依次通过新风进风部141、第一滤网41、第二进风面322、第四出风面314、新风风机进风口221、新风风机出风口222、第二滤网42、新风出风部142最终进入室内；

如图2所示，室内排风气流6依次流经排风进风部151、第三滤网43、第一进风面321、第三出风面313、排风风机进风口211、排风风机出风口212、排风出风部152最终排向室外。

为了方便该风道装置的进风部与通风设备的进风通道对接、出风部与通风设备的出风通道对接，在进风部和出风部上设有连通部135，连通部135的一端与出风部或进风部的开口连接，另一端从第三壳体13对应的开口处延伸至第三壳体13外部，然后插入通风设备的进风通道或出风风通道内。

为了监测交换效率，及时了解全热交换芯的工作状态，所述装置本体内还设置传感器模块，传感器模块能够监测所述全热交换芯进风侧和出风侧的温度和湿度。根据监测到的温度和湿度数据，可计算全热交换芯的交换效率，进而判断全热交换芯工作状态，判断交换芯是否需要维修或更换，保持设备良好的工作状态。

为了方便安装，节约占用空间，所述传感器模块为温湿度传感器。温湿度传感器集成了温度传感器模块也集成了湿度传感器模块，使用起来很方便，而且信号也一起输出。

为了更全面的监测内部风道内多个位置的温湿度，所述传感器模块包括第一传感器模块、第二传感器模块以及第三传感器模块，第一传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的进风侧，即靠近本实施例中的第二进风面322；第二传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的出风侧，即靠近本实施例中的第四出风面314；第三传感器模块设置在排风内部风道的全热交换芯的进风侧，即靠近本实施例中的第一进风面321。第一传感器模块用于监测新风进风干球温度和新风进风含湿量；第二传感器模块用于监测新风出风干球温度和新风出风含湿量；第三传感器模块用于监测排风进风干球温度和排风进风含湿量。通过传感器模块监测到的温度、湿度数据，可以进一步计算得到温度交换效率、湿度交换效率、焓交换效率、露点温度等数据，从而判断全热交换芯的的工作效率，及时保养全热交换芯，例如当交换效率降低时，可以对全热交换芯进行清理保养，或者更换。

温度交换效率计算公式：

式中：η_wd——温度交换效率，以百分数表示；t_xj——新风进风干球温度，℃；t_xc——新风出风干球温度，℃；t_pj——排风进风干球温度，℃。

湿度交换效率计算公式：

式中：η_sl——湿度交换效率，以百分数表示；x_xj——新风进风含湿量，kg/kg(干)；x_xc——新风出风含湿量，kg/kg(干)；x_pj——排风进风含湿量，kg/kg(干)。

焓交换效率计算公式：

式中：η_h——温度交换效率，以百分数表示；i_xj——新风进风空气焓值，kJ/kg(干)；i_xc——新风出风空气焓值，kJ/kg(干)；i_pj——排风进风空气焓值，kJ/kg(干)。

露点指含有一定量水蒸气(绝对湿度)的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水，这种现象叫做凝露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”简称“露点”。如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气就会在物体表面上凝结成水滴。因此通过本实施例中第三传感器模块监测的排风进风含湿量即可以通过查表或者计算得到相应的露点温度，然后通过与第三传感器模块监测到的排风进风干球温度进行对比，即可判断是否会发生凝露现象，如果监测到的排风进风干球温度低于露点温度，则会发生凝露现象。

为了防止发生凝露现象，所述装置本体内部还具有加热模块34和控制模块，加热模块34设置在排风内部风道的全热交换芯的进风侧；所述传感器模块与控制模块连接，当监测温度低于露点温度时，所述控制模块能够使所述加热模块34的开启，加热排风空气温度，避免凝露发生，有效保护了全热交换芯，避免造成设备故障。

作为可选的实施方式，在装置本体内还设有杀菌模块44安装空间，用于对空气进行杀菌消毒，本实施例中所示杀菌模块44设置在新风进风部141内，具体的杀菌模块44可以是紫外线杀菌灯或其他杀菌装置。

作为可选的实施方式，在装置本体内还设有电器盒133安装空间，能够安装电器盒133，控制模块可以设置在电器盒133内，方便控制电源、加热模块34、主板等电子元件。

为了方便走线，装置本体上还设有布线槽55。

实施例2

本实施例提供了一种通风设备，该通风设备包括实施例1中的风道装置。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风道装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体具有风机容纳部、净化模块的安装空间以及内部风道，所述内部风道包括进风部和出风部；所述装置本体能设置在通风设备内部，且使所述进风部对应通风设备的进风通道，使所述出风部对应通风设备的出风通道；当所述装置本体设置在通风设备内部，空气能在风机的驱动下依次流经所述进风通道、进风部、净化模块、出风部以及出风通道，实现空气的流通和净化；

所述安装空间内设有限位结构，所述限位结构能够使所述净化模块倾斜的安装在所述安装空间内部，以增大所述进风部或所述出风部与所述净化模块的连通面积。

2.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，其特征在于，所述净化模块与进入所述净化模块的空气流动方向之间的夹角为0-90度。

3.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述风机容纳部具有倾斜的支撑结构，风机能够倾斜的位于所述风机容纳部内，以增大所述风机的进风口与所述进风部的连通面积，所述支撑结构的倾斜方向与进风通道的延伸方向之间的夹角为0-90度。

4.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体上具有允许所述净化模块进出所述安装空间的开口；所述内部风道包括新风内部风道和排风内部风道，所述净化模块包括新风净化模块和排风净化模块；所述新风净化模块设置在所述新风内部风道内，所述排风净化模块设置在所述排风内部风道内；所述新风内部风道与所述排风内部风道在所述装置本体内部交差设置，且所有所述净化模块对应的所述安装空间的开口位于所述装置本体的同一侧面上。

5.根据权利要求4所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体内部还具有全热交换芯的安装空间，所述新风净化模块包括第一滤网(41)和第二滤网(42)；所述排风净化模块包括第三滤网(43)，所述第一滤网(41)和所述第二滤网(42)分别设置在所述全热交换芯的进风侧和出风侧，所述第三滤网(43)设置在所述全热交换芯进风侧。

6.根据权利要求5所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体内部还设有温湿传感器模块，所述温湿传感器模块包括第一传感器模块、第二传感器模块以及第三传感器模块，第一传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的进风侧；第二传感器模块设置在新风内部风道的全热交换芯的出风侧；第三传感器模块设置在排风内部风道的全热交换芯的进风侧。

7.根据权利要求6所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体上还设有布线槽(55)、电器盒(133)、杀菌模块(44)、加热模块(34)(34)的安装空间。

8.根据权利要求7所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体包括第一壳体(11)、第二壳体(12)以及第三壳体(13)，所述风机容纳部、净化模块及全热交换芯的安装空间通过所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)拼接形成，所述第三壳体(13)设有上开口，所述上开口能通过上盖板(130)盖合；所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)拼接后能通过所述上开口进出所述第三壳体(13)内部。

9.根据权利要求5所述的风道装置，其特征在于，所述装置本体由轻型高分子材料制成。

10.一种通风设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的风道装置。