JPS6391492A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS6391492A JPS6391492A JP23445586A JP23445586A JPS6391492A JP S6391492 A JPS6391492 A JP S6391492A JP 23445586 A JP23445586 A JP 23445586A JP 23445586 A JP23445586 A JP 23445586A JP S6391492 A JPS6391492 A JP S6391492A
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- ribs
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、自動車用冷暖房装置やヒータなどに使用され
る熱交換器において、熱交換流体の流れる通路を構成す
る幅平チユーブの@造に関する。
る熱交換器において、熱交換流体の流れる通路を構成す
る幅平チユーブの@造に関する。
(従来の技術)
例えば、自動車用暖房装置の凝縮器では、コンプレツナ
で圧縮された高温、高圧のガス冷媒を、クーリングファ
ン等で外気と強制的に熱交換を行わせることによりこの
ガス冷媒を液冷媒に相変化させるようになっている。
で圧縮された高温、高圧のガス冷媒を、クーリングファ
ン等で外気と強制的に熱交換を行わせることによりこの
ガス冷媒を液冷媒に相変化させるようになっている。
また、自動車用暖房装置では、エンジンの冷却水を熱源
とし、エンジン側で暖められた高温の冷却水を暖房装置
の熱交換器に樽さ、この熱交換器で車室内外の空気と熱
交換して車室内の空気を暖めるようになっている。
とし、エンジン側で暖められた高温の冷却水を暖房装置
の熱交換器に樽さ、この熱交換器で車室内外の空気と熱
交換して車室内の空気を暖めるようになっている。
上記のような冷房装置あるいは暖房装置に用いられる熱
交換器は、ガス冷媒または高温の冷五り水を通す幅平チ
ユーブと、この幅平チユーブに接合されたコルゲートフ
ィンまたはプレートフィンとを交互に1a層してコア部
を構成しており、幅平チユーブ内を流れる上記ガス冷媒
または高温の冷却水などのごとき熱交換流体により該幅
平チユーブの側壁を通じてフィンに熱伝達し、このフィ
ンの表面を流れる空気によりガス冷媒を冷却して液冷媒
にする、あるいは空気に熱を与えて該空気を暖めるよう
になっている。
交換器は、ガス冷媒または高温の冷五り水を通す幅平チ
ユーブと、この幅平チユーブに接合されたコルゲートフ
ィンまたはプレートフィンとを交互に1a層してコア部
を構成しており、幅平チユーブ内を流れる上記ガス冷媒
または高温の冷却水などのごとき熱交換流体により該幅
平チユーブの側壁を通じてフィンに熱伝達し、このフィ
ンの表面を流れる空気によりガス冷媒を冷却して液冷媒
にする、あるいは空気に熱を与えて該空気を暖めるよう
になっている。
ところで、コア部における伝熱効率を高めるには、幅平
チユーブ内を流れる熱交換流体と幅平チユーブとの間の
熱伝達性能に優れていることが大切な要因であり、いわ
ゆる管内熱伝達率の向上が要請される。
チユーブ内を流れる熱交換流体と幅平チユーブとの間の
熱伝達性能に優れていることが大切な要因であり、いわ
ゆる管内熱伝達率の向上が要請される。
[発明が解決しようとする問題点1
従来、管内熱伝達率を高める手段として、幅平チユーブ
の内面にリブを形成したもの、または、実開昭59−7
1083号公報に示されるように、幅平チユーブにおけ
る平坦部に、内方に向かって多数の突起を形成したもの
などが提案されている。
の内面にリブを形成したもの、または、実開昭59−7
1083号公報に示されるように、幅平チユーブにおけ
る平坦部に、内方に向かって多数の突起を形成したもの
などが提案されている。
しかしながら、このような従来の構造であっても、実車
に装着した場合に充分な性能が得られない不具合がある
。
に装着した場合に充分な性能が得られない不具合がある
。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、管内熱伝達率を高めるため、幅平チユーブに
おける平坦部内面に熱交換流体の流れ方向に向かって伸
びる複数のリブを形成するとともにこの幅平チユーブに
所定の間隔を存して内方に向かう凹みを形成することに
より上記リブの突出方向の向きを変えたことを特徴とす
る。
おける平坦部内面に熱交換流体の流れ方向に向かって伸
びる複数のリブを形成するとともにこの幅平チユーブに
所定の間隔を存して内方に向かう凹みを形成することに
より上記リブの突出方向の向きを変えたことを特徴とす
る。
[作用]
本発明によると、幅平チユーブの内面に突設したリブに
より熱交換流体との伝熱面積が増加するとともに、内側
に向けて突出する凹みによって上記リブの突出方向が変
えられ、これら凹みと変向されたリブとで管内の流れを
乱すので管壁に接する熱交換流体が入れ替り、伝熱性能
が向上する。
より熱交換流体との伝熱面積が増加するとともに、内側
に向けて突出する凹みによって上記リブの突出方向が変
えられ、これら凹みと変向されたリブとで管内の流れを
乱すので管壁に接する熱交換流体が入れ替り、伝熱性能
が向上する。
[発明の実施例]
以下、本発明について、第1図ないし2iS4図用され
る熱交換器の全体を示し、1はコア部であり、蛇行形に
配置された幅平チユーブ2とコルゲートフィン3・・・
またはプレートフィンを積層して構成されている。
る熱交換器の全体を示し、1はコア部であり、蛇行形に
配置された幅平チユーブ2とコルゲートフィン3・・・
またはプレートフィンを積層して構成されている。
幅平チユーブ2は、アルミニウム材を押し出し加工する
ことにより、偏平中空形に形成されており、これについ
ては後で詳述する。
ことにより、偏平中空形に形成されており、これについ
ては後で詳述する。
コルゲートフィン3・・・はその屈曲部を上記幅平チユ
ーブ2の平坦部側壁にろう付けまたは半田付けにて接合
されている。
ーブ2の平坦部側壁にろう付けまたは半田付けにて接合
されている。
コア部1には入口側ヘッダ4および出口側ヘッダ5が設
けられており、入口側ヘッダ4に導入された高温高圧の
ガス冷媒は幅平チユーブ2に導入され、この幅平チユー
ブ2内を流れた冷媒は出口側ヘッダ5を経て外部に導出
される。
けられており、入口側ヘッダ4に導入された高温高圧の
ガス冷媒は幅平チユーブ2に導入され、この幅平チユー
ブ2内を流れた冷媒は出口側ヘッダ5を経て外部に導出
される。
高温のガス冷媒が幅平チユーブ2を流れる間に、ガス冷
媒の熱が幅平チユーブ2の壁を通じてフィン3・・・に
伝えられる。フィン3・・・間に送風機などより空気を
流すと、上記幅平チユーブ2内のガス冷媒が冷却されて
液冷媒へと相変化する。
媒の熱が幅平チユーブ2の壁を通じてフィン3・・・に
伝えられる。フィン3・・・間に送風機などより空気を
流すと、上記幅平チユーブ2内のガス冷媒が冷却されて
液冷媒へと相変化する。
前記幅平チユーブ2の構造について、第1図ないし第3
図にもとづき詳しく説明する。
図にもとづき詳しく説明する。
幅平チユーブ2は前述したように、押し出し加工により
成形されるが、この押し出し加工時には第3図に示す匹
面形状をなしている。つまり、幅平チユーブ2内の冷媒
通路6は、管軸方向に伸びた複数の仕切壁7・・・によ
り複数の通路に区画されており、隣り合う仕切壁7・・
・間には、これらの間を3等分するようにリブ8・・・
が形成されている。
成形されるが、この押し出し加工時には第3図に示す匹
面形状をなしている。つまり、幅平チユーブ2内の冷媒
通路6は、管軸方向に伸びた複数の仕切壁7・・・によ
り複数の通路に区画されており、隣り合う仕切壁7・・
・間には、これらの間を3等分するようにリブ8・・・
が形成されている。
リブ8・・・はチューブ2の周壁より冷媒通路6内に向
けて直角方向に突出され、各リブ8・・・は押し出し加
工されることによって管軸方向、つまり冷媒の流れ方向
に冶って伸びている。
けて直角方向に突出され、各リブ8・・・は押し出し加
工されることによって管軸方向、つまり冷媒の流れ方向
に冶って伸びている。
上記のように押し出し成形された偏平デユープ2には、
一定の間隔を存して内向きに突出する凹み9・・・が形
成されている。凹み9・・・は上記隣り合うリブ8,8
間に位置し、第2図に示すようにたとえば千鳥状配列を
なして設けられている。そして各凹み9・・・は第1図
に示すように、たとえば半球形状に形成され、これによ
り、リブ8,8の向きは凹み9・・・を設けた箇所では
、相互に拡がるように向きを変えられている。(8a、
8aで示す。)なお、上記のような半球形状凹み9・・
・を形成するには、幅平チユーブ2の押し出し加工後に
、外周面に半球状突起を有した一対のローラ間を通すこ
とにより加工することができる。
一定の間隔を存して内向きに突出する凹み9・・・が形
成されている。凹み9・・・は上記隣り合うリブ8,8
間に位置し、第2図に示すようにたとえば千鳥状配列を
なして設けられている。そして各凹み9・・・は第1図
に示すように、たとえば半球形状に形成され、これによ
り、リブ8,8の向きは凹み9・・・を設けた箇所では
、相互に拡がるように向きを変えられている。(8a、
8aで示す。)なお、上記のような半球形状凹み9・・
・を形成するには、幅平チユーブ2の押し出し加工後に
、外周面に半球状突起を有した一対のローラ間を通すこ
とにより加工することができる。
このような構成の実施例について作用を説明する。
幅平チユーブ2の冷媒通路6内を流れるガス冷媒は、チ
ューブ2の側壁および仕切壁7・・・に接触することに
加えて、リブ8・・・に接触づるので、ガス冷媒とチュ
ーブ2の接触面積が増し、換言すれば伝熱面積が大きく
なるので、伝熱性能が向上ブる。
ューブ2の側壁および仕切壁7・・・に接触することに
加えて、リブ8・・・に接触づるので、ガス冷媒とチュ
ーブ2の接触面積が増し、換言すれば伝熱面積が大きく
なるので、伝熱性能が向上ブる。
さらに、冷媒通路6内には、流れ方向に所定の間隔を有
して凹み9・・・および互に拡開されたリブ8a、 8
aが形成されているため、通路6内を流れるガス冷媒は
その流れが乱される。つまり、流れが乱れることにより
チューブ2の側壁や仕切壁7・・・およびリブ8・・・
に接するガス冷媒が入れ替わる。したがって、伝熱性能
が高くなる。
して凹み9・・・および互に拡開されたリブ8a、 8
aが形成されているため、通路6内を流れるガス冷媒は
その流れが乱される。つまり、流れが乱れることにより
チューブ2の側壁や仕切壁7・・・およびリブ8・・・
に接するガス冷媒が入れ替わる。したがって、伝熱性能
が高くなる。
このようなことから従来の幅平チユーブに比べて、チュ
ーブの大きさが同一であれば伝熱性能は著しく向上する
ことになる。
ーブの大きさが同一であれば伝熱性能は著しく向上する
ことになる。
例えば、凝縮器に適用した場合、従来の冷媒通路にリブ
を設けないものに比べて、本実施例構造のものは放熱性
能が約20%向上することが確認された。
を設けないものに比べて、本実施例構造のものは放熱性
能が約20%向上することが確認された。
なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。
すなわち、第5図に示す第2実施例のように、リブ8は
隣り合う仕切壁7,7間に″1条形成するようにし、凹
み9・・・によりてリブ8の突出方向が変向されたちの
(8a)であってもよい。
隣り合う仕切壁7,7間に″1条形成するようにし、凹
み9・・・によりてリブ8の突出方向が変向されたちの
(8a)であってもよい。
また、凹み9・・・の形状は、第6図に示すように楕円
または長円形としてもよい。
または長円形としてもよい。
さらに凹み9・・・の配列は千鳥状でなくて整列状であ
ってもよい。
ってもよい。
そしてまた、仕切壁は省略しても実施可能である。
さらに、本発明は上記第4図に示した冷ts装置の凝縮
器として使用される熱交換器に制約されるものではなく
、たとえば第7図に示した暖房装置の熱交換器であって
も実施可能である。なお第7図中14は入口タンク、1
5は出口タンクを示す。
器として使用される熱交換器に制約されるものではなく
、たとえば第7図に示した暖房装置の熱交換器であって
も実施可能である。なお第7図中14は入口タンク、1
5は出口タンクを示す。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によると、幅平チユーブの内
面に突設したリブによって熱交換流体とチューブの接触
面積が増大するので、伝熱面積が増加するとともに、内
側に向けて突出した凹みおよびこの凹みを設けたことに
より変向されるリブにて熱交換流体の流れが乱されてチ
ューブ内面に接する熱交換流体が入れ替わるため、伝熱
性能が向上する。
面に突設したリブによって熱交換流体とチューブの接触
面積が増大するので、伝熱面積が増加するとともに、内
側に向けて突出した凹みおよびこの凹みを設けたことに
より変向されるリブにて熱交換流体の流れが乱されてチ
ューブ内面に接する熱交換流体が入れ替わるため、伝熱
性能が向上する。
第1図ないし第4図は本発明の第1の実施例を示し、第
1図は幅平チユーブの断面図、第2図はその平面図、第
3図はその半製品状態の断面図、第4図は冷媒装置にお
ける凝縮器として使用する熱交換器全体の斜視図、第5
図は本発明の第2の実施例を示す幅平チユーブの断面図
、第6図は本発明の第3の実施例を示す幅平チユーブの
平面図、第7図は暖房装置に使用する熱交換器全体の斜
視図である。 2・・・幅平チユーブ、3・・・フィン、6・・・冷媒
通路、7・・・仕切壁、8・・・リブ、9・・・凹み、
8a、8a・・・変向リブ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 ′l 第3図 第4図 第7図 第6図
1図は幅平チユーブの断面図、第2図はその平面図、第
3図はその半製品状態の断面図、第4図は冷媒装置にお
ける凝縮器として使用する熱交換器全体の斜視図、第5
図は本発明の第2の実施例を示す幅平チユーブの断面図
、第6図は本発明の第3の実施例を示す幅平チユーブの
平面図、第7図は暖房装置に使用する熱交換器全体の斜
視図である。 2・・・幅平チユーブ、3・・・フィン、6・・・冷媒
通路、7・・・仕切壁、8・・・リブ、9・・・凹み、
8a、8a・・・変向リブ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 ′l 第3図 第4図 第7図 第6図
Claims (1)
- 熱交換流体を流す幅平チユーブの内面に、上記熱交換流
体の流れ方向に沿つて伸びる複数のリブを突出し、この
偏平チユーブに所定の間隔を存して内方に向かう凹みを
形成することにより上記リブの突出方向を変向させたこ
とを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23445586A JPS6391492A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23445586A JPS6391492A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6391492A true JPS6391492A (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=16971267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23445586A Pending JPS6391492A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6391492A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0473763U (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-29 | ||
EP0854342A2 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | Zexel Corporation | Tubes for heat exchanger |
US6000467A (en) * | 1997-05-30 | 1999-12-14 | Showa Aluminum Corporation | Multi-bored flat tube for use in a heat exchanger and heat exchanger including said tubes |
WO2008047827A1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Calsonic Kansei Corporation | Tube pour échangeur de chaleur et son procédé de production |
JP2010038429A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
JP2010078241A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
WO2015093619A1 (ja) * | 2013-12-21 | 2015-06-25 | 京セラ株式会社 | 熱交換用部材および熱交換器 |
JP2018044707A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23445586A patent/JPS6391492A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US10697707B2 (en) | 2013-12-21 | 2020-06-30 | Kyocera Corporation | Heat exchange member and heat exchanger |
JP2018044707A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
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