JP2000079533A - 防振ツールホルダ - Google Patents
防振ツールホルダInfo
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- JP2000079533A JP2000079533A JP10248484A JP24848498A JP2000079533A JP 2000079533 A JP2000079533 A JP 2000079533A JP 10248484 A JP10248484 A JP 10248484A JP 24848498 A JP24848498 A JP 24848498A JP 2000079533 A JP2000079533 A JP 2000079533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械の切削工具ホルダの防振構造の改良
を図る。 【解決手段】 防振ボーリングバーホルダ１は、シャン
ク部１０と、シャンク部に結合されるホルダ本体２０を
有する。ホルダ本体２０の内径部２２はボーリングバー
Ｔ1を保持する。ホルダ本体２０の外径部２６には、防
振部材５０が嵌装され、リングナット６０により締付
け、固定される。ホルダ本体２０の外径部と防振部材５
０の内径部５３との間には、直径で０．２ｍｍ程度の間
隙が設けられ、防振部材の内径部には溝５６が形成され
る。リングナット６０は弾性部材であるＯリング８０に
予圧を付与し、Ｏリング８０によりシールされる空間に
油が充填され、ダンパを構成する。
を図る。 【解決手段】 防振ボーリングバーホルダ１は、シャン
ク部１０と、シャンク部に結合されるホルダ本体２０を
有する。ホルダ本体２０の内径部２２はボーリングバー
Ｔ1を保持する。ホルダ本体２０の外径部２６には、防
振部材５０が嵌装され、リングナット６０により締付
け、固定される。ホルダ本体２０の外径部と防振部材５
０の内径部５３との間には、直径で０．２ｍｍ程度の間
隙が設けられ、防振部材の内径部には溝５６が形成され
る。リングナット６０は弾性部材であるＯリング８０に
予圧を付与し、Ｏリング８０によりシールされる空間に
油が充填され、ダンパを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は旋削や回転工具によ
る切削を行なう工作機械に使用される防振ツールホルダ
に関する。
る切削を行なう工作機械に使用される防振ツールホルダ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤等の工作機械にあっては、バイトホ
ルダやボーリングバーに切削工具をとりつけて切削加工
を施すが、切削条件によっては、いわゆるビビリを発生
し、加工面の仕上げ精度に悪影響を及ぼす。この刃先の
防振を図る技術は、従来から種々提案されている。
ルダやボーリングバーに切削工具をとりつけて切削加工
を施すが、切削条件によっては、いわゆるビビリを発生
し、加工面の仕上げ精度に悪影響を及ぼす。この刃先の
防振を図る技術は、従来から種々提案されている。
【０００３】例えば、実開昭５８−１３２６０１号公報
は、ボーリングバー内に空洞を設けて、この空洞内に重
りを固定して、その周囲にシリコンオイル等を充填する
防振ボーリングバーを開示している。また、特開昭６１
−１８８０４５号公報は、ボーリングバー保持部材にと
りつける際に、接着剤を用いて接合し、接着剤を防振材
とする防振ボーリングバーが開示されている。さらに、
実開平５−３９８０６号公報は、ボーリングバーの外周
部に炭素繊維編状態のシェルを被覆して防振を図る技術
を提案している。
は、ボーリングバー内に空洞を設けて、この空洞内に重
りを固定して、その周囲にシリコンオイル等を充填する
防振ボーリングバーを開示している。また、特開昭６１
−１８８０４５号公報は、ボーリングバー保持部材にと
りつける際に、接着剤を用いて接合し、接着剤を防振材
とする防振ボーリングバーが開示されている。さらに、
実開平５−３９８０６号公報は、ボーリングバーの外周
部に炭素繊維編状態のシェルを被覆して防振を図る技術
を提案している。
【０００４】さらに、特開平１０−１２８６３５号公報
には、本出願人による防振ツールホルダが提案されてい
る。
には、本出願人による防振ツールホルダが提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ツールホル
ダと防振部材との間に弾性体とオイルを介在させること
により、防振製が改良された防振ツールホルダを提供す
るものである。
ダと防振部材との間に弾性体とオイルを介在させること
により、防振製が改良された防振ツールホルダを提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の防振ツールホル
ダは、基本的手段として、工作機械の工具保持ヘッドに
把持されるシャンク部材と、シャンク部材とは別体の部
材に形成されてシャンク部材に締結手段により締結され
るホルダ本体と、ホルダ本体に固着される切削工具と、
ホルダ本体に対して所定の寸法範囲で遊動するように保
持される防振部材と、防振部材の軸方向の両端部とホル
ダ本体の間に介在される弾性部材と、防振部材とホルダ
本体との間の空間に充填される油を備える。
ダは、基本的手段として、工作機械の工具保持ヘッドに
把持されるシャンク部材と、シャンク部材とは別体の部
材に形成されてシャンク部材に締結手段により締結され
るホルダ本体と、ホルダ本体に固着される切削工具と、
ホルダ本体に対して所定の寸法範囲で遊動するように保
持される防振部材と、防振部材の軸方向の両端部とホル
ダ本体の間に介在される弾性部材と、防振部材とホルダ
本体との間の空間に充填される油を備える。
【０００７】そして、ホルダ本体は、ボーリング用の切
削工具を支持する円筒状のホルダ本体であって、その外
周部に所定の寸法範囲で遊嵌される防振部材を備えるも
のである。また、ホルダ本体は、外径切削用の工具を支
持するホルダ本体であって、その中空部に所定の寸法範
囲で遊嵌される防振部材を備える。
削工具を支持する円筒状のホルダ本体であって、その外
周部に所定の寸法範囲で遊嵌される防振部材を備えるも
のである。また、ホルダ本体は、外径切削用の工具を支
持するホルダ本体であって、その中空部に所定の寸法範
囲で遊嵌される防振部材を備える。
【０００８】この際に、所定の寸法範囲は１ｍｍ以下、
好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、弾性部材
は、オイルシールを兼ねるゴム材料製のＯリングであ
る。そして、防振部材の軸線方向にＯリングを押圧して
Ｏリングに予圧を与える手段を備えるものである。
好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、弾性部材
は、オイルシールを兼ねるゴム材料製のＯリングであ
る。そして、防振部材の軸線方向にＯリングを押圧して
Ｏリングに予圧を与える手段を備えるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明の防振機
構をボーリングバーホルダに実施した例を示し、図１は
図２のＢ−Ｂ断面図、図２は図１の左側面図、図３は図
２のＣ−Ｃ断面図である。全治を符号１で示す防振ボー
リングバーホルダは、シャンク部材１０と、シャンク部
材１０に対して複数本のボルト１２により固着されるボ
ーリングバーホルダ本体２０を有する。ボーリングバー
ホルダ本体２０は、中空穴２２を有し、ボーリングバー
Ｔ1を受け入れる。ボーリングバーＴ1はボーリングバー
ホルダ本体２０に形成されるボルト穴２４に係合するボ
ルト３０により固定される。
構をボーリングバーホルダに実施した例を示し、図１は
図２のＢ−Ｂ断面図、図２は図１の左側面図、図３は図
２のＣ−Ｃ断面図である。全治を符号１で示す防振ボー
リングバーホルダは、シャンク部材１０と、シャンク部
材１０に対して複数本のボルト１２により固着されるボ
ーリングバーホルダ本体２０を有する。ボーリングバー
ホルダ本体２０は、中空穴２２を有し、ボーリングバー
Ｔ1を受け入れる。ボーリングバーＴ1はボーリングバー
ホルダ本体２０に形成されるボルト穴２４に係合するボ
ルト３０により固定される。
【００１０】防振部材５０は、ボーリングバーホルダ本
体２０の円筒状外径部２６に対して嵌装される。この円
筒状の部材の対向する両側部を平坦面に切り落した形状
を有する。防振部材５０は、内径部の両側に形成される
テーパ面とボーリングバーホルダ本体の外径部２６との
間にＯリング８０を介在させた状態で、リングナット６
０によりボーリングバーホルダ本体２０に対してとりつ
けられる。防振部材５０は内径部にリング状の溝５６が
形成され、径方向の穴５７により外周部と連通される。
この穴５７を利用してリング溝５６に油Ａ1が注入さ
れ、穴５７は埋栓５８により封止される。
体２０の円筒状外径部２６に対して嵌装される。この円
筒状の部材の対向する両側部を平坦面に切り落した形状
を有する。防振部材５０は、内径部の両側に形成される
テーパ面とボーリングバーホルダ本体の外径部２６との
間にＯリング８０を介在させた状態で、リングナット６
０によりボーリングバーホルダ本体２０に対してとりつ
けられる。防振部材５０は内径部にリング状の溝５６が
形成され、径方向の穴５７により外周部と連通される。
この穴５７を利用してリング溝５６に油Ａ1が注入さ
れ、穴５７は埋栓５８により封止される。
【００１１】ボーリングバーホルダ本体２０の外径部２
６と、防振部材５０の内径部との間には、半径で０．１
ｍｍ程度の間隙を設けてある。そこで、注入された油Ａ
1はリング溝５６からこの間隙に注入し、両側のＯリン
グ８０で封止される空間に充填される。
６と、防振部材５０の内径部との間には、半径で０．１
ｍｍ程度の間隙を設けてある。そこで、注入された油Ａ
1はリング溝５６からこの間隙に注入し、両側のＯリン
グ８０で封止される空間に充填される。
【００１２】図４は、ボーリングバーホルダ本体２０の
断面図、図５は右側面図である。ボーリングバーホルダ
本体２０は、シャンク部材に係合するフランジ部２１を
有する。このフランジ部２１は右側面図で示されるよう
に、円盤の対向する側面を平坦状に形成した外形状を有
し、ボルト１２の取付用のねじ穴２１ａが設けてある。
防振部材が嵌装される外径部２６の端部には、リングナ
ットが螺合するねじ部２８が形成してある。フランジ部
２１の外径部２６側には、ピン９０が挿入される穴２９
が設けてある。防止部材５０はピン９０を介してホルダ
本体側に連結されて、このピン９０は防振部材５０の回
り止めとして機能する。段付部２７は、防振部材５０の
テーパ部の端部を受け入れる。
断面図、図５は右側面図である。ボーリングバーホルダ
本体２０は、シャンク部材に係合するフランジ部２１を
有する。このフランジ部２１は右側面図で示されるよう
に、円盤の対向する側面を平坦状に形成した外形状を有
し、ボルト１２の取付用のねじ穴２１ａが設けてある。
防振部材が嵌装される外径部２６の端部には、リングナ
ットが螺合するねじ部２８が形成してある。フランジ部
２１の外径部２６側には、ピン９０が挿入される穴２９
が設けてある。防止部材５０はピン９０を介してホルダ
本体側に連結されて、このピン９０は防振部材５０の回
り止めとして機能する。段付部２７は、防振部材５０の
テーパ部の端部を受け入れる。
【００１３】図６は、防振部材５０の断面図、図７は左
側面図である。防振部材５０は円筒部５１と、円筒部の
両側端を平行に切り落した平坦部５２からなる形状を有
する。内径部５３は、ボーリングバーホルダ本体２０の
外径部２６に対して、半径で０．１ｍｍ程度の間隙を有
する寸法に形成され、内径部５３の一部にリング状の溝
５６が設けられる。この溝５６は半径方向に設けられる
穴５７を介して円筒部５１の外周面に連通し、油の注入
口として機能する。穴５７の注入口はビス状の埋栓５８
がねじ込まれ、封止される。
側面図である。防振部材５０は円筒部５１と、円筒部の
両側端を平行に切り落した平坦部５２からなる形状を有
する。内径部５３は、ボーリングバーホルダ本体２０の
外径部２６に対して、半径で０．１ｍｍ程度の間隙を有
する寸法に形成され、内径部５３の一部にリング状の溝
５６が設けられる。この溝５６は半径方向に設けられる
穴５７を介して円筒部５１の外周面に連通し、油の注入
口として機能する。穴５７の注入口はビス状の埋栓５８
がねじ込まれ、封止される。
【００１４】内径部５３の両側端はテーパ部５４に形成
され、このテーパ部５４はダンパとオイルシールを兼ね
るＯリング８０を保持する機能を有する。テーパ部５４
の端部の内径部５４ａは、ボーリングバーホルダ本体２
０のフランジ部２１の段付部２７と、リングナット６０
の段付部６６にそれぞれ対応するものである。
され、このテーパ部５４はダンパとオイルシールを兼ね
るＯリング８０を保持する機能を有する。テーパ部５４
の端部の内径部５４ａは、ボーリングバーホルダ本体２
０のフランジ部２１の段付部２７と、リングナット６０
の段付部６６にそれぞれ対応するものである。
【００１５】防振部材５０をボーリングバーホルダ本体
２０に対して組み立てる際には、図１から図３に示すよ
うに、ボーリングバーホルダ本体２０に防振部材５０を
Ｏリング８０とともに嵌装した後に、リングナット６０
を締込む。リングナット６０の外周部には、複数の丸穴
や六角穴が設けてあり、この穴に工具を挿入して回動さ
せる。防振部材５０の平坦部５２の部分では、リングナ
ット６０の外周部にアクセスできるので、この部分で次
の穴に工具が掛けられるピッチで締付用の穴を設けるも
のとする。
２０に対して組み立てる際には、図１から図３に示すよ
うに、ボーリングバーホルダ本体２０に防振部材５０を
Ｏリング８０とともに嵌装した後に、リングナット６０
を締込む。リングナット６０の外周部には、複数の丸穴
や六角穴が設けてあり、この穴に工具を挿入して回動さ
せる。防振部材５０の平坦部５２の部分では、リングナ
ット６０の外周部にアクセスできるので、この部分で次
の穴に工具が掛けられるピッチで締付用の穴を設けるも
のとする。
【００１６】図８は、本発明によるボーリングバーホル
ダ本体の防振機構の説明図である。ボーリングバーＴ1
を保持するホルダ本体２０の外周部にＯリング８０と油
Ａ1を介在させた状態で防振部材５０がとりつけられ
る。Ｏリング８０はゴム材でつくられ、弾性を有する。
そして、このＯリング８０は油Ａ1のシール材も兼ねて
おり、ホルダ本体２０と防振部材５０の間にオイル層を
形成する。油の粘度等は、用途により適宜に選択される
が、流動性のある潤滑油等が使用される。防振部材は、
弾性材とオイル層を介してボーリングバーホルダ本体に
支持されるので、ボーリングバーホルダに発生する振動
を効果的に吸収することができる。
ダ本体の防振機構の説明図である。ボーリングバーＴ1
を保持するホルダ本体２０の外周部にＯリング８０と油
Ａ1を介在させた状態で防振部材５０がとりつけられ
る。Ｏリング８０はゴム材でつくられ、弾性を有する。
そして、このＯリング８０は油Ａ1のシール材も兼ねて
おり、ホルダ本体２０と防振部材５０の間にオイル層を
形成する。油の粘度等は、用途により適宜に選択される
が、流動性のある潤滑油等が使用される。防振部材は、
弾性材とオイル層を介してボーリングバーホルダ本体に
支持されるので、ボーリングバーホルダに発生する振動
を効果的に吸収することができる。
【００１７】図９（Ａ），（Ｂ）は、標準のボーリング
バーホルダと、本発明の防振ボーリングバーホルダの性
能を比較したものである。横軸にボーリングバー径を、
縦軸に径（Ｄ）に対するボーリングバーの長さ（Ｌ）比
をとったとされ、標準のボーリングバーホルダにあって
は、図の（Ａ）に示すように、径寸法に応じてＬ／Ｄ
が、２．５以上の領域では、切削時に振動によるビビリ
が発生する不安定領域が存在する。本発明のものでは、
図の（Ｂ）に示すように不安定領域が減少されるもので
ある。
バーホルダと、本発明の防振ボーリングバーホルダの性
能を比較したものである。横軸にボーリングバー径を、
縦軸に径（Ｄ）に対するボーリングバーの長さ（Ｌ）比
をとったとされ、標準のボーリングバーホルダにあって
は、図の（Ａ）に示すように、径寸法に応じてＬ／Ｄ
が、２．５以上の領域では、切削時に振動によるビビリ
が発生する不安定領域が存在する。本発明のものでは、
図の（Ｂ）に示すように不安定領域が減少されるもので
ある。
【００１８】図１０は、ボーリングバーホルダに衝撃を
与えたときの振動の減衰特性をテストしたときの結果を
示す。ボーリングバー径が２５ｍｍのものを用い、標準
ボーリングバーのグラフ（Ａ）と、本発明の防振部材を
とりつけたときのグラフ（Ｂ）を比較した。本発明のも
のは、振動が速やかに減衰し、防振効果が高いことが判
明した。
与えたときの振動の減衰特性をテストしたときの結果を
示す。ボーリングバー径が２５ｍｍのものを用い、標準
ボーリングバーのグラフ（Ａ）と、本発明の防振部材を
とりつけたときのグラフ（Ｂ）を比較した。本発明のも
のは、振動が速やかに減衰し、防振効果が高いことが判
明した。
【００１９】図１１は、本発明の防振装置を備える外径
切削用のバイトホルダの構造を示す正面図、図１２は図
１１の右側面図である。全体を符号１００で示す外径バ
イトホルダは、シャンク部１１０とシャンク部１１０に
対して、ボルト１１３で結合されるバイトホルダ本体１
２０を有する。バイトホルダ本体１２０は、外径切削用
のチップＴ2を公知の態様により保持する。
切削用のバイトホルダの構造を示す正面図、図１２は図
１１の右側面図である。全体を符号１００で示す外径バ
イトホルダは、シャンク部１１０とシャンク部１１０に
対して、ボルト１１３で結合されるバイトホルダ本体１
２０を有する。バイトホルダ本体１２０は、外径切削用
のチップＴ2を公知の態様により保持する。
【００２０】バイトホルダ本体１２０は、本体の軸線に
平行な有底穴１２６を有し、この有底穴１２６内に本発
明の防振部材１５０が挿入され、キャップ部材２００に
より封止される。防振部材１５０は円筒状のもので、例
えば鉋金等の比重の大きな材料でつくられる。キャップ
２００は、図１２に示すように２本のボルト２１０でホ
ルダ本体１２０に固着される。
平行な有底穴１２６を有し、この有底穴１２６内に本発
明の防振部材１５０が挿入され、キャップ部材２００に
より封止される。防振部材１５０は円筒状のもので、例
えば鉋金等の比重の大きな材料でつくられる。キャップ
２００は、図１２に示すように２本のボルト２１０でホ
ルダ本体１２０に固着される。
【００２１】図１３は防振部材１５０の説明図、図１４
はキャップの断面図である。防振部材１５０は円筒状の
部材であって、ホルダ本体１２０の有底穴１２６の底面
に対向する端部には、ボス部１６０が形成される。この
ボス部１６０はゴム材製のＯリング１８０を介して、ホ
ルダ本体側の内径部に保持される。この端部には、穴１
６２が設けてあり、ピン１９０を介してホルダ本体側に
連結されて、このピン１９０は防振部材１５０の回り止
めとして機能する。防振部材１５０の他端部には、内径
部１５２とその中央に設けられるねじ穴１５４が形成さ
れる。
はキャップの断面図である。防振部材１５０は円筒状の
部材であって、ホルダ本体１２０の有底穴１２６の底面
に対向する端部には、ボス部１６０が形成される。この
ボス部１６０はゴム材製のＯリング１８０を介して、ホ
ルダ本体側の内径部に保持される。この端部には、穴１
６２が設けてあり、ピン１９０を介してホルダ本体側に
連結されて、このピン１９０は防振部材１５０の回り止
めとして機能する。防振部材１５０の他端部には、内径
部１５２とその中央に設けられるねじ穴１５４が形成さ
れる。
【００２２】防振部材１５０の外径寸法は、ホルダ本体
１２０の有底穴１２６の内径寸法に対して、約０．２ｍ
ｍ程度小さな外径寸法に形成される。そして、防止部材
の中央には、外径寸法が約１ｍｍ程度小さな浅い溝部１
５６が形成される。
１２０の有底穴１２６の内径寸法に対して、約０．２ｍ
ｍ程度小さな外径寸法に形成される。そして、防止部材
の中央には、外径寸法が約１ｍｍ程度小さな浅い溝部１
５６が形成される。
【００２３】キャップ２００は、外径部にＯリング２１
２を保持する溝２０４が形成される。内径部２０５側に
もＯリング１８０を保持する溝２０６が形成され、中央
部にねじ穴２０２を有する。キャップ２００と防振部材
１５０の間は連結部材２３０により連結されるが、連結
部材と防振部材１５０の間にはＯリング１８０が配設さ
れ、キャップ２００との間にもシール材としてのＯリン
グ２３２が設けられる。キャップ２００のねじ穴２０２
に螺合するボルト２２０は、連結部材２３０を押圧して
Ｏリング１８０に予圧を付与する。
２を保持する溝２０４が形成される。内径部２０５側に
もＯリング１８０を保持する溝２０６が形成され、中央
部にねじ穴２０２を有する。キャップ２００と防振部材
１５０の間は連結部材２３０により連結されるが、連結
部材と防振部材１５０の間にはＯリング１８０が配設さ
れ、キャップ２００との間にもシール材としてのＯリン
グ２３２が設けられる。キャップ２００のねじ穴２０２
に螺合するボルト２２０は、連結部材２３０を押圧して
Ｏリング１８０に予圧を付与する。
【００２４】以上の構成により防振部材１５０は、軸方
向の両端部を弾性材料でつくられたＯリング１８０を介
して、バイトホルダ本体に支持される。また、バイトホ
ルダ本体の有底穴１２６と防振部材１５０の間には、直
径寸法で約０．２ｍｍ程度の間隙が設けられ、さらに、
防振部材の中央部には浅い溝が形成される。そして、こ
れらの間隙には油が注入される。そこで、防振部材１５
０は、弾性部材と油を介してバイトホルダ内に支持され
る構造となる。この構造によって、先の実施例で説明し
たように、防振特性が向上し、切削加工時のビビリの発
生が防止される。
向の両端部を弾性材料でつくられたＯリング１８０を介
して、バイトホルダ本体に支持される。また、バイトホ
ルダ本体の有底穴１２６と防振部材１５０の間には、直
径寸法で約０．２ｍｍ程度の間隙が設けられ、さらに、
防振部材の中央部には浅い溝が形成される。そして、こ
れらの間隙には油が注入される。そこで、防振部材１５
０は、弾性部材と油を介してバイトホルダ内に支持され
る構造となる。この構造によって、先の実施例で説明し
たように、防振特性が向上し、切削加工時のビビリの発
生が防止される。
【００２５】
【発明の効果】本発明の防振ツールホルダは以上のよう
に、切削工具をとりつけたツールホルダ本体に対して、
所定の範囲で遊動する防振部材を備えるとともに、ホル
ダ本体と防振部材の間に弾性部材と油を介在させた構造
を有する。弾性部材は、オイルシールを兼ねるＯリング
が用いられ、内部に充填される油とともにダンパとして
機能し、制振効果を向上させる。
に、切削工具をとりつけたツールホルダ本体に対して、
所定の範囲で遊動する防振部材を備えるとともに、ホル
ダ本体と防振部材の間に弾性部材と油を介在させた構造
を有する。弾性部材は、オイルシールを兼ねるＯリング
が用いられ、内部に充填される油とともにダンパとして
機能し、制振効果を向上させる。
【００２６】ツールホルダがボーリングバー用のものに
あっては、円筒状の防振部材をホルダ本体の外周部に嵌
装する。ツールホルダが外径切削用バイトホルダの場合
には、ホルダ本体に有底穴を設けて、円柱状の防振部材
を挿入する。
あっては、円筒状の防振部材をホルダ本体の外周部に嵌
装する。ツールホルダが外径切削用バイトホルダの場合
には、ホルダ本体に有底穴を設けて、円柱状の防振部材
を挿入する。
【００２７】いずれのツールホルダにあっても、Ｏリン
グに予圧を与える手段を備え、適切なバネ係数となる領
域に設定することができる。以上の手段を備えることに
よって、効果的な防振ツールホルダを構成することがで
きる。
グに予圧を与える手段を備え、適切なバネ係数となる領
域に設定することができる。以上の手段を備えることに
よって、効果的な防振ツールホルダを構成することがで
きる。
【図１】本発明の実施例に係る防振ボーリングバーホル
ダの断面図。
ダの断面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面図。
【図４】ボーリングバーホルダ本体の断面図。
【図５】図４の右側面図。
【図６】防振部材の断面図。
【図７】図６の左側面図。
【図８】本発明の作用を示す説明図。
【図９】本発明の効果を示す説明図。
【図１０】本発明の効果を示す説明図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る外径切削用防振バ
イトホルダの説明図。
イトホルダの説明図。
【図１２】図１１の右側面図。
【図１３】防振部材の説明図。
【図１４】キャップの断面図。
１ 防振ボーリングバーホルダ １０ シャンク部 ２０ ホルダ本体 ２２ 内径部 ５０ 防振部材 ６０ リングナット ８０ Ｏリング １００ 防振外径切削バイトホルダ １１０ シャンク部 １２０ ホルダ本体 １２６ 有底穴 １５０ 防振部材 １８０ Ｏリング ２００ キャップ ２３０ 連結部材 Ｔ1，Ｔ2 工具 Ａ1 油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽田野 栄 愛知県丹羽郡大口町大字小口字乗船１番地 ヤマザキマザック株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 3C011 AA06 3C016 FA36 3C046 KK11
Claims (6)
- 【請求項１】 工作機械の工具保持ヘッドに把持される
シャンク部材と、シャンク部材とは別体の部材に形成さ
れてシャンク部材に締結手段により締結されるホルダ本
体と、ホルダ本体に固着される切削工具と、ホルダ本体
に対して所定の寸法範囲で遊動するように保持される防
振部材と、防振部材の軸方向の両端部とホルダ本体の間
に介在される弾性部材と、防振部材とホルダ本体との間
の空間に充填される油を備えてなる防振ツールホルダ。 - 【請求項２】 ホルダ本体は、ボーリング用の切削工具
を支持する円筒状のホルダ本体であって、その外周部に
所定の寸法範囲で遊嵌される防振部材を備える請求項１
記載の防振ツールホルダ。 - 【請求項３】 ホルダ本体は、外径切削用の工具を支持
するホルダ本体であって、その中空部に所定の寸法範囲
で遊嵌される防振部材を備える請求項１記載の防振ツー
ルホルダ。 - 【請求項４】 所定の寸法範囲は１ｍｍ以下、好ましく
は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである請求項１〜請求項３の
何れかに記載の防振ツールホルダ。 - 【請求項５】 弾性部材は、オイルシールを兼ねるゴム
材料製のＯリングである請求項１記載の防振ツールホル
ダ。 - 【請求項６】 防振部材の軸線方向にＯリングを押圧し
てＯリングに予圧を与える手段を備える請求項５記載の
防振ツールホルダ。
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