JP2000074021A - 取付クリップを備えた樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイドコアを用いることなく製造することが
でき、型費用の低減を図ると共に金型レイアウトを設計
する際の自由度を高め、さらに取付クリップの挿入性を
向上し得る、取付クリップを備える樹脂成形品を提供す
る。 【解決手段】 取付部品としてのバンパバー３１に形成
した穴部３６に挿入される取付クリップ３４を備えた樹
脂成形品としてのモールディング３２は、取付クリップ
３４の挿入方向Ａに沿う先端部位に設けた爪部３５の係
止面３５ａを樹脂成形用金型４５の分割線ＰＬに設定
し、金型４５の型開き方向に対して異なる方向に開かれ
るサイドコアを不要としてある。このモールディング３
２は、取付クリップ３４とともに穴部３６に挿入される
補強リブ４０を取付クリップ３４との間に所定の隙間Ｓ
を隔てて設けてある。そして、補強リブ４０と取付クリ
ップ３４とを、接続リブ４１を介して接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取付部品に形成さ
れた穴部に挿入される取付クリップを本体部に一体的に
形成した樹脂成形品に係り、より具体的には、バンパバ
ーに形成された穴部に挿入される取付クリップが一体的
に形成されたモールディングに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車部品には種々の樹脂成形品がある
が、この樹脂成形品の一例として、例えば、バンパのバ
ンパバーに取り付けられるモールディングがある。

【０００３】図４に示すように、バンパバー１１とモー
ルディング１２とが別体となっているバンパ１０にあっ
ては、バンパバー１１とモールディング１２との締結
は、モールディング１２の本体部１３に一体的に形成し
た取付クリップ１４の爪部１５を、バンパバー１１の穴
部１６に挿入して締結する方式とされている。取付クリ
ップ１４は、本体部１３の上下縁部１７、１８のそれぞ
れに複数個設けられている。

【０００４】この取付クリップ１４は、同図に拡大して
示すように、本体部１３の縁部１７から延伸する平板部
１９と、この平板部１９に図中上方向に突出する爪部１
５と、この爪部１５に弾性を付与するスリット部２０
と、前記平板部１９の内面側先端から前記縁部１７内面
にかけて設けられ平板部１９を支持する支持リブ２１
と、を備えている。

【０００５】モールディング１２は、取付クリップ１４
と本体部１３とを一体的に樹脂成形して構成されてい
る。このようなモールディング１２を樹脂成形する成形
金型を図５に示す。

【０００６】図示するように、樹脂成形用金型２５は、
相対的に接近離反移動自在な第１と第２の型２６、２７
を有している。さらに、従来の取付クリップ１４は爪部
１５がインバース形状であるため、すなわち、第１と第
２の型２６、２７の相対的な移動方向に対して直交する
方向に突出した形状であるため、サイドコア２８を有し
ている。このサイドコア２８は、第１と第２の型２６、
２７の一の型開き方向（図中左右方向）に対して異なる
方向（図中上下方向）に移動自在に設けられている。こ
れら第１と第２の型２６、２７およびサイドコア２８に
より形成されるキャビティ２９に樹脂材料を供給して前
記モールディング１２が成形される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のモールディ
ング１２にあっては、取付クリップ１４の爪部１５がイ
ンバース形状であり、サイドコア２８を備える金型構造
が必要となることから、以下の問題が生じている。

【０００８】まず第１に、サイドコア２８を設けるこ
と、および、当該サイドコア２８を移動させる手段を設
けることが必要となり、型費用の増加、ひいては、モー
ルディング単価のコストアップを招くことになる。

【０００９】第２に、サイドコア２８には強度を確保す
る観点から所定のユニット幅があり、このユニット幅Ｗ
（例えば、１００ｍｍ）のために、金型レイアウトを決
定する上で制約が大きくなるという不具合がある。

【００１０】また、平板部１９と支持リブ２１とが一体
であるため、バンパバー１１の穴部１６に爪部１５を係
止させる際に取付クリップ１４の挿入力が比較的強いも
のとなり、当該取付クリップ１４の挿入性が悪いという
不具合もある。

【００１１】ここに、モールディング１２のバンパバー
１１への取付作業を簡便なものとすべく前記挿入力を調
整するためには、スリット部２０の大きさを変えなけれ
ばならない。しかしながら、このスリット部２０はサイ
ドコア２８に設けた凸部２８ａに対応して形成されるも
のであるため、前記挿入力の調整に伴うサイドコア凸部
２８ａの外形形状の修正作業が煩雑かつ複雑ものとな
る。

【００１２】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、サイドコアを用いるこ
となく製造することができ、型費用の低減を図ると共に
金型レイアウトを設計する際の自由度を高めることがで
き、しかも、取付クリップの挿入性を向上し得る、取付
クリップを備える樹脂成形品を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に記載の発明は、本体部と、当該本体部に一
体的に形成されると共に取付部品に形成された穴部に挿
入される取付クリップとを備え、前記穴部に前記取付ク
リップを挿入して前記取付部品に取り付けられる、取付
クリップを備えた樹脂成形品において、前記取付クリッ
プの挿入方向に沿う先端部位に前記穴部の縁部に係止さ
れる爪部を設け、前記取付クリップとともに前記穴部に
挿入される補強リブを前記取付クリップとの間に所定の
隙間を隔てて設け、前記補強リブと前記取付クリップと
を接続する接続リブを設け、樹脂成形用金型の一の型開
き方向に対して異なる方向に開かれる型を不要とするよ
うに当該樹脂成形用金型の分割線を設定したことを特徴
とする取付クリップを備える樹脂成形品である。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、前記爪部
の係止面を、樹脂成形用金型の分割線に設定したことを
特徴とする。

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、前記接続
リブの厚さは、当該接続リブ先端部において、０．６ｍ
ｍ〜１．５ｍｍの厚さであることを特徴とする。

【００１６】また、請求項４に記載の発明は、前記取付
部品はバンパバー、前記樹脂成形品は前記バンパバーに
取り付けられるモールディングであることを特徴とす
る。

【００１７】

【発明の効果】上記のように構成した本発明は以下の効
果を奏する。

【００１８】請求項１または請求項２に記載の発明によ
れば、樹脂成形用金型の一の型開き方向に対して異なる
方向に開かれる型を用いることなく取付クリップを備え
る樹脂成形品を製造することができ、型費用の低減を図
ると共に金型レイアウトを設計する際の自由度を高める
ことができる。しかも、取付クリップとの間に隙間を隔
てて設けた補強リブを、接続リブを介して、取付クリッ
プに接続する構成としたため、取付クリップを穴部に挿
入する際の挿入力を緩和でき、当該取付クリップの挿入
性が向上し、取付部品に対する樹脂成形品の取付作業が
容易になる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、接続リブ
厚さを０．６ｍｍ以上としたので所望の加工を行なうこ
とができ、かつ、１．５ｍｍ以下としたので強度が高く
なりすぎることがなく、爪部の弾力性を維持して、穴部
に対する取付クリップの挿入性の悪化を抑えることがで
きる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、バンパバ
ーとモールディングとが別体となっているバンパにおい
て、バンパバーとモールディングとの組み付け構造とし
て好ましい締結構造を提供できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、取付クリップを備えた
樹脂成形品の一例の要部を、取付部品とともに示す斜視
図、図２は、図１に示される樹脂成形品を取付部品に取
り付けた状態を示す断面図、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図
１に示される樹脂成形品を成形する樹脂成形用金型の要
部を示す断面図である。

【００２２】図１に示す取付クリップ３４を備えた樹脂
成形品３２は、バンパの３０のバンパバー３１（取付部
品に相当する）とは別体に形成され、当該バンパバー３
１に取り付けられるモールディングである。このモール
ディング３２は、本体部３３と、当該本体部３３に一体
的に形成されると共にバンパバー３１に形成された穴部
３６に挿入される取付クリップ３４とを備えている。モ
ールディング３２は、穴部３６に取付クリップ３４を挿
入して、バンパバー３１に取り付けられる。

【００２３】取付クリップ３４は、本体部３３の縁部３
７から延伸する舌形状の平板部３９と、この平板部３９
の外周縁のうち図１中矢印Ａで示される取付クリップ３
４の挿入方向に沿う先端部位に設けられる爪部３５と、
を備えている。爪部３５は、外方（図中上方向）に向け
て突出して形成されている。そして、図２に示すよう
に、モールディング３２は、爪部３５の係止面３５ａが
穴部３６の縁部３６ａに係止して、バンパバー３１に固
定される。

【００２４】特に、本実施形態のモールディング３２
は、樹脂成形用金型４５の一の型開き方向（図３におい
て左右方向）に対して異なる方向に開かれる型を不要と
するように樹脂成形用金型４５の分割線ＰＬを設定して
ある。すなわち、爪部３５の係止面３５ａを、樹脂成形
用金型４５の分割線ＰＬに設定してある。金型４５の分
割線ＰＬは、図１において２点鎖線で示されており、本
体部３３の縁部３７および取付クリップ３４の平板部３
９の外周縁に沿って設定されている。

【００２５】図１を参照して、モールディング３２は、
取付クリップ３４とともに穴部３６に挿入される補強リ
ブ４０を備えている。この補強リブ４０は、本体部３３
の縁部３７から取付クリップ３４の挿入方向Ａに沿って
延伸する板形状を有し、取付クリップ３４との間に所定
の隙間Ｓを隔てて設けられている。図示例では、取付ク
リップ３４の両側に補強リブ４０を設けてある。

【００２６】図２に示すように、補強リブ４０は、その
内方端面４０ａがテーパ形状に形成され、穴部３６内へ
の取付クリップ３４の挿入をガイドする機能と、爪部３
５を押し付ける機能と、を発揮する部材である。

【００２７】モールディング３２にはさらに、補強リブ
４０と取付クリップ３４とを接続する接続リブ４１を設
けてある。接続リブ４１の厚さは、平板部３９の厚さよ
りも薄く、当該接続リブ４１先端部において、０．６ｍ
ｍ〜１．５ｍｍの厚さであることが好ましい。ここで、
接続リブ４１の厚さを０．６ｍｍ以上としたのは、０．
６ｍｍ未満では加工が不可能だからである。また、１．
５ｍｍ以下としたのは、１．５ｍｍを越えると強度が高
くなりすぎて平板部３９先端の爪部３５の弾力性がなく
なり、取付クリップ３４の穴部３６への挿入性が悪化す
るからである。

【００２８】また、前記所定の隙間Ｓは、モールディン
グ３２の材質などに応じて適宜選択できるが、４ｍｍ〜
８ｍｍの寸法に設定されることが好ましい。これは、４
ｍｍを下回ると、作業時の規定取付クリップ挿入力５ｋ
ｇ以下にすることが困難になってしまい、一方、８ｍｍ
を超えると、接続リブ４１の厚さを前記所定の薄さに制
御することが難しくなってしまうからである。

【００２９】なお、接続リブ４１の基端部（本体部３３
の縁部３７側）における厚さは、樹脂成形用金型４５の
抜き勾配を考慮した寸法だけ、前記先端部の厚さよりも
大きい寸法となっている。また、取付クリップ３４の挿
入方向Ａに沿う接続リブ４１の長さは、爪部３５に付与
すべき弾力性の程度に応じて適宜寸法に設定可能である
が、取付クリップ３４の挿入力が過剰に増大しないよう
に、平板部３９側縁の長さ以下に設定するのが好まし
い。

【００３０】図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施
形態のモールディング３２を成形する樹脂成形用金型４
５は、相対的に接近離反移動自在な第１と第２の型４
６、４７のみを有し、これら第１と第２の型４６、４７
の一の型開き方向（図中左右方向）に対して異なる方向
に開かれる従来例のようなサイドコア２８は有していな
い。これは、前述したように、取付クリップ３４の爪部
３５の係止面３５ａを金型４５の分割線ＰＬに設定する
ことにより、爪部３５のインバース形状を廃止したこと
によるものである。

【００３１】第１型４６と第２型４７との間で形成され
るキャビティ４９により、図３（Ａ）に示すように図１
における３Ａ−３Ａ線に沿う取付クリップ３４の部分が
成形され、図３（Ｂ）に示すように図１における３Ｂ−
３Ｂ線に沿う補強リブ４０の部分が成形され、図３
（Ｃ）に示すように図１における３Ｃ−３Ｃ線に沿う接
続リブ４１の部分が成形される。

【００３２】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
に示したモールディング３２は、図３（Ａ）〜（Ｂ）に
示した第１と第２の型４６、４７を備えた樹脂成形用金
型４５を型締めし、型内に形成されるキャビティ４９に
樹脂材料を供給することにより成形される。

【００３３】本実施形態では、爪部３５の係止面３５ａ
を金型４５の分割線ＰＬに設定することにより、爪部３
５のインバース形状を廃止したことから、サイドコア２
８を用いることなくモールディング３２を製造できる。

【００３４】したがって、サイドコア２８自体および当
該サイドコア２８を移動させる手段が不要となるので、
型費用を低減し、ひいては、モールディング３２単価の
コスト低減を達成できる。さらに、所定の大きさを有す
るサイドコア２８や、前記移動手段を設けないので、金
型レイアウトを決定する上での制約が少なくなり、換言
すれば、金型レイアウトを設計する際の自由度を高める
ことができる。

【００３５】モールディング３２をバンパバー３１に取
付けてバンパ３０を組み立てる際には、モールディング
３２の取付クリップ３４をバンパバー３１の穴部３６に
挿入する。

【００３６】このとき、取付クリップ３４と一緒に穴部
３６に挿入される補強リブ４０が挿入ガイドとして機能
するため、取付クリップ３４の穴部３６内への挿入作業
が容易になる。

【００３７】取付クリップ３４を押し込むと、取付クリ
ップ３４先端に設けた爪部３５は、その弾力性によって
若干たわみながら穴部３６を通過していく。

【００３８】このときの取付クリップ３４の挿入力は、
爪部３５のたわみ易さに応じて定まるが、板状の補強リ
ブ４０が爪部３５のたわみ方向（図２において矢印Ｂで
示す）と平行な面をなしているため、前記爪部３５のた
わみ易さは、主として、平板部３９および接続リブ４１
の強度によって定まることになる。ここで、接続リブ４
１は、先端部に爪部３５を備えた平板部３９の基端部寄
りに設けられているため、従来例の支持リブ２１を設け
た場合に比べると、爪部３５がたわみ易くなる。したが
って、取付クリップ３４の挿入力を従来例に比して緩和
でき、取付クリップ３４の挿入性が向上し、モールディ
ング３２の取付作業が容易になる。

【００３９】さらに、取付クリップ３４の挿入力の調整
は、接続リブ４１の厚さのみを変化させればよく、従来
例のようなスリット部２０の大きさそのものを変化させ
る（サイドコア凸部２８ａの大きさを変化させる）場合
に比べて、挿入力の調整に伴う型の修正作業が簡便なも
のとなる。

【００４０】そして、取付クリップ３４をさらに押し込
むと、たわみながら穴部３６を完全に通過した爪部３５
は、図２に示すように、弾力性によって元の位置まで復
元し、係止面３５ａが穴部３６の縁部３６ａに係止され
る。さらに、補強リブ４０が接続リブ４１を介して平板
部３９ひいては爪部３５を押さえ付けることにより、爪
部３５の係止状態が維持される。これにより、モールデ
ィング３２のバンパバー３１への取付けが完了する。

【００４１】以上説明したように本実施形態によれば、
爪部３５の係止面３５ａを樹脂成形用金型４５の分割線
ＰＬに設定することにより、金型４５の型開き方向に対
して異なる方向に開かれるサイドコア２８を用いること
なく取付クリップ３４を備えるモールディング３２を製
造することができ、型費用の低減を図ると共に金型レイ
アウトを設計する際の自由度を高めることができる。し
かも、取付クリップ３４との間に隙間Ｓを隔てて設けた
補強リブ４０を、接続リブ４１を介して、取付クリップ
３４に接続する構成としたため、取付クリップ３４を穴
部３６に挿入する際の挿入力を緩和でき、当該取付クリ
ップ３４の挿入性が向上し、モールディング３２の取付
作業が容易になる。

【００４２】また、接続リブ４１厚さを０．６ｍｍ以上
としたので所望の加工を行なうことができ、かつ、１．
５ｍｍ以下としたので強度が高くなりすぎることがな
く、爪部３５の弾力性を維持して取付クリップ３４の穴
部３６への挿入性の悪化を抑えることができる。

【００４３】よって、バンパバー３１とモールディング
３２とが別体となっているバンパ３０において、バンパ
バー３１とモールディング３２との組み付け構造として
好ましい締結構造を提供できる。

【００４４】なお、本発明は、取付部品としてのバンパ
バー３１に取り付けられる樹脂成形品としてのモールデ
ィング３２に限定されるものではなく、取付部品に本体
部を締結するための取付クリップが一体成形された樹脂
成形品であれば広く適用可能である。

【００４５】また、取付クリップ３４の両側に補強リブ
４０を設けた場合を図示したが、一方の側のみに補強リ
ブ４０を設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 取付クリップを備えた樹脂成形品の一例の要
部を、取付部品とともに示す斜視図である。

【図２】 図１に示される樹脂成形品を取付部品に取り
付けた状態を示す断面図である。

【図３】 図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示される樹脂
成形品を成形する樹脂成形用金型の要部を示す断面図で
ある。

【図４】 バンパバーとモールディングとが別体となっ
ているバンパを、取付クリップの拡大図とともに示す斜
視図である。

【図５】 図４に示されるモールディングを成形する樹
脂成形用金型の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

３０…バンパ ３１…バンパバー（取付部品） ３２…モールディング（樹脂成形品） ３３…本体部 ３４…取付クリップ ３５…爪部 ３５ａ…爪部の係止面 ３６…穴部 ３６ａ…穴部の縁部 ４０…補強リブ ４１…接続リブ ４５…樹脂成形用金型 ４６…第１の型 ４７…第２の型 Ａ…取付クリップの挿入方向 ＰＬ…樹脂成形用金型の分割線 Ｓ…取付クリップと補強リブとの間の隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 礼 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB01 AC25 AD03 AD09 AD19 AD26 3J001 AA01 BA02 BB02 CA01 DC04 DD03 DE06 4F213 AG28 AH24 AH81 WB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部と、当該本体部に一体的に形成さ
   れると共に取付部品に形成された穴部に挿入される取付
   クリップとを備え、前記穴部に前記取付クリップを挿入
   して前記取付部品に取り付けられる、取付クリップを備
   えた樹脂成形品において、 前記取付クリップの挿入方向に沿う先端部位に前記穴部
   の縁部に係止される爪部を設け、 前記取付クリップとともに前記穴部に挿入される補強リ
   ブを前記取付クリップとの間に所定の隙間を隔てて設
   け、 前記補強リブと前記取付クリップとを接続する接続リブ
   を設け、 樹脂成形用金型の一の型開き方向に対して異なる方向に
   開かれる型を不要とするように当該樹脂成形用金型の分
   割線を設定したことを特徴とする取付クリップを備える
   樹脂成形品。
2. 【請求項２】 前記爪部の係止面を、樹脂成形用金型の
   分割線に設定したことを特徴とする請求項１に記載の取
   付クリップを備える樹脂成形品。
3. 【請求項３】 前記接続リブの厚さは、当該接続リブ先
   端部において、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さであるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取付ク
   リップを備える樹脂成形品。
4. 【請求項４】 前記取付部品はバンパバー、前記樹脂成
   形品は前記バンパバーに取り付けられるモールディング
   であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
   に記載の取付クリップを備えた樹脂成形品。